凝结水精处理系统设备技术协议(终版).docx

江苏沙洲电厂二期2×1000MW扩建工程
超超临界燃煤机组
凝结水精处理系统设备采购合同
技术协议

需方
张家港沙洲电力有限公司
设计单位
中国电力工程顾问集团华东电力设计院
供方
海盐力源电力设备有限公司

2013年8月 张家港

需方：张家港沙洲电力有限公司
签字代表：
联系人：钱安
电话： [phone]
传 真： 0512-0512-58637061
地 址： 江苏省张家港市锦丰镇三兴街道
邮 编： 215614
e-Mail：qa@
设计单位：中国电力工程顾问集团华东电力设计院
签字代表：
联系人： 于香媛
电话： [phone]
传 真： 021-
地 址：上海市武宁路409号
邮 编：200063
e-Mail： yuxy@
供方：海盐力源电力设备有限公司
签字代表：杜丽龙
联系人： 杜丽龙
电话： [phone] 13817890255（技术）
传 真： 021-54047812
地 址： 上海市宜山路齐来大厦889号402室
邮 编：200233
e-Mail：dalia.du@

目 录
附件1 技术规范 3
1 总则 3
2 工程概况 3
3 设计和运行条件 7
4 技术条件 13
5设计与供货界限及接口规则 47
6 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 48
7 数据表 49
附件2供货范围 65
1 一般要求 65
2 供货范围 65
附件3技术资料和交付进度 76
1一般要求 76
2 资料提交的基本要求 77
附件4交货进度 80
附件5设备监造、检查和性能验收试验 81
1概述 81
2 工厂检查 81
3 设备监造 81
4 性能验收试验 83
附件6技术服务和技术联络 85
1 供方现场技术服务 85
2 培训 87
3 设计联络会 88
附件7分包与外购 89
附件8性能考核条款 91

附件1 技术规范
1 总则
1.1 本技术协议适用于江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程的2×1000MW超超临界机组的凝结水精处理系统，范围为2×1000MW机组所配备的凝结水精处理系统。本技术协议规范了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，不得选用工信部公告的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工节［2009］第67号）、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》（2012年 第14号）所列设备。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 供方对供货范围内的凝结水精处理系统负有全责，包括对外采购的产品。分包与外购部件推荐三家，列入附件8。对外采购的主要产品制造商应事先征得需方的确定。
1.4 供方需方供方1.5 供方执行本技术协议所列标准。有差异时，按较高标准执行。
1.6 合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方应在设计上进行修改。
1.7 本工程采用统一的设备编码标识单位，设备编码按照《电厂标识系统编码标准》GB/T50549-2010要求编制，编码范围包括供方所供系统、设备主要部件和构筑物等，供方在设计、制造、运输、安装，试运行及项目管理各个环节使用设备编码。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。
1.8 如果技术规范部分的描述存在矛盾或不一致之处，由需方决定最终采用哪种描述。
1.91.10本技术协议将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 工程概况
2.1 工程概况
江苏沙洲电厂二期工程由北京三吉利能源股份有限公司投资建设和经营、自负盈亏。
建设规模：江苏沙洲电厂二期工程扩建2×1000MW国产超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝设施，一次建成，并不堵死扩建的可能性。
建设时间：计划第一台机组投产时间为2015年9月份，2015年底全部建成投产。
2.2 厂址所在地
江苏沙洲电厂位于张家港市东北部的锦丰镇内。张家港市位于东经120°21'57"～120°52'，北纬31°43'12"～32°02'，地处长江下游南岸，江苏省东南部，北滨长江，与南通、如皋、靖江隔江相望；南近太湖，与无锡、苏州相邻；东连常熟、太仓，距上海150km；西接江阴、常州，距南京230km，是沿海和长江两大经济开发带交汇处的新兴港口工业城市。锦丰镇与南通隔江相望，西距张家港港区约25km，距张家港保税区18km。镇境内长江岸线长16.72km，其中4.5km深水贴岸。
电厂厂址位于距张家港市区东北约20km的长江南岸，十一圩港口与十二圩港口之间，西靠沙钢集团，东临中东石化码头和越洋码头。
2.3 厂址自然条件
厂址地势低平，河网密布，属长江下游冲积平原。本工程范围内的自然地坪标高平均约2.4m（1956年黄海高程，下同）。
厂址北靠长江大堤，厂址段长江大堤长约1350m，堤顶标高在7.24-7.34m之间，顶宽6m，边坡为外坡1：2.5～1：3，内坡1：2.5。
厂址区域历史最高内涝水位为2.89m。
厂址段主要的水文气象资料如下表：
百年一遇设计高潮位
5.49m
二百年一遇设计高潮位
5.84m
历史最高内涝水位
2.89m
全年主导风向
ESE（11％）

2.4 地震烈度
根据国家标准《中国地震动参数区划图》（GB50011-2010）的规定，厂址抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。根据本工程场地地震安全性评价报告，50年超越概率63%、10%和3%的场地基岩水平动峰值加速度分别为0.026g、0.063g和0.088g。50年超越概率63%、10%和3%的场地地表处水平动峰值加速度分别为0.044g、0.083g和0.114g。对应的场地抗震设防烈度为6度。
本工程单机容量1000MW，属重要大型电厂，根据《火力发电厂土建结构设计技术规定》的要求，主厂房相当于《建筑抗震设计规范》中的乙类建筑，安全等级二级，地震作用按抗震设防烈度6度计算，抗震措施的设防烈度为7度。
场地土类型为软弱土，建筑场地类别为Ⅳ类，属于建筑抗震不利地段。
2.5 交通运输
公路：厂址西距江阴长江大桥约40km，南距常熟－张家港－江阴公路约15km，已建成通车的沿江高速公路更增加了张家港市的交通便利。电厂南侧有张家港沿江公路，沿江公路东接204国道（上海－烟台），西接张扬公路（鹿苑－澄江），204国道穿越张家港市全境，沿乐余西侧直达通沙汽渡。电厂一期已分东西两侧从沿江公路上接进厂公路进入厂区，东侧进厂公路连接电厂主入口，长约800m，西侧进厂公路连接电厂货运出入口，长约900m。电厂公路运输便捷，本工程对外将利用现有的进厂公路，不再另建。但需增加一个码头出入口，新建一段长约150m的进厂道路与新建码头引桥连接。
内河航运：厂址地处长江下游，内河、湖、港和汊纵横交错，水运十分便利。目前区内尚无铁路，因此内河航运仍是该地区的主要交通运输方式之一，尤其对于地区物资的交流、地方材料的运输都起着重要作用。二干河、三干河北出长江，厂址东侧的西界港汽渡是贯通长江南北的交通枢纽。
电厂大件运输：大件设备可通过江海联运到大件综合码头上岸，再用大型液压公路平板车运入厂内。
2.6 燃料
江苏沙洲电厂二期扩建工程燃用的设计、校核煤种1、校核煤种2均为神府东胜（神华）煤。
2.7 水源
本工程2×1000MW机组最大取水量为61.42m3/s。
电厂取水水源为长江水资源丰富，取水河段现状水质为II类。
2.8 循环冷却水系统
冷却水系统采用直流系统。
2.9 水文、气象条件
张家港市地处亚热带南部湿润气候区，季风环流是支配境内气候的主要因素，四季分明，雨水充沛，气候温和，无霜期长，日照充足，是典型的海洋性气候。受季风影响十分明显，冬季盛行东北风和西北风，春夏两季为东南风。
根据张家港市气象台建站～2005年的资料统计，其特征值如下：
平均气温 15.3℃
平均最高气温 19.6℃
平均最低气温 12.0℃
极端最高气温 38.2℃（2001.7.22）
极端最低气温 -11.3℃（1969.2.6）
最热月平均气温 27.5℃
最冷月平均气温 2.8℃
平均大气压 1015.9hPa
平均水汽压 16.2hPa
最大水汽压 48.6hPa（1978.7.7）
最小水汽压 1.1hPa（1988.12.16）
平均相对湿度 80%
最小相对湿度 11%（1980.2.5；1986.3.6）
最热月平均相对湿度 85%
最冷月平均相对湿度 77%
平均年降水量 1050.3mm
年最大降水量 1748.0mm（1991）
年最小降水量 640.0mm（1978）
一日最大降水量 184.1mm（1970.7.13）
24小时最大降水量 208.9mm（1991.7.1）
最大连续降水量 250.5mm（1969.7.3~15）
最多年降水日数 140 d（1977；1987）
最长连续降水日数及雨量 15d/144.1mm（1992.3.14~28）
年平均蒸发量 1995.1mm
最大年蒸发量 2429.2mm（1967）
平均地面温度 17.7 ℃
最大积雪深度 16.0 cm（1984.1.19）
平均雷暴日数 28.8d
最多雷暴日数 45d（1969）
平均有雾日数 38.4 d
最多有雾日数 83d（1980）
平均结冰日数 46.9d
年平均风速 3.3m/s
最大风速 21.0m/s/ENE（1997.8.19）
极大风速 32.1m/s/SW（2005.6.3）
全年主导风向 ESE
主导风向频率 10%
2.10 冷却水
辅助设备冷却水采用闭式循环冷却水，最高温度38℃，设计压力1.0MPa（g）。水质为除盐水：
电导率25℃
≤0.3µS/cm
硬度
≈0
SiO2
≤10µg/L
PH值
9.0

2.11 电源条件
中压：
中压系统暂定采用6kV三相、50Hz，低阻接地系统；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。
低压：
额定功率200kW以下电动机的额定电压为380V；低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相三线、50Hz；如需单相交流220V电源由供方配套隔离变压器自行解决。
主厂房低压交流电压系统采用中性点高阻接地系统；辅助厂房和主厂房的照明和检修低压交流电压系统采用中性点直接接地系统。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。
设备照明和维修电压：
设备照明应由单独的400/230V照明变压器引出。
维修插座电源额定电压为50Hz、三相380V、70A；单相220V、20A。
3 设计和运行条件
3.1 凝结水精处理系统
江苏沙洲电厂二期（2×1000MW）#3、#4机凝结水精处理系统采用中压系统，其主系统流程如下：
主凝结水泵出口凝结水®前置过滤器®高速混床®树脂捕捉器®轴封加热器®低压加热器系统
每台机组全流量凝结水精处理系统设备由1套2´50%凝结水量的前置过滤器及其0~50%~100%可调节旁路系统；4´33%凝结水量的高速混床系统及其0~33%~100%容量的可调节旁路系统；两台机组公用1套体外再生系统；精处理再生用酸碱贮存计量系统以及相应的控制系统及监测仪表、配供电系统和全部辅助系统等组成。
3.2 凝结水精处理系统参数
（1） 每台机组需处理的凝结水量（暂定，根据凝结水泵招标情况修正）
额定： ~2100 m3/h
最大： ~2400 m3/h
（2）凝结水精处理系统凝结水入口压力
额定： 4.0 MPa
最大： 5.0 MPa
（3）凝结水精处理系统凝结水入口温度
额定： ≯50℃
最大： 60 ℃
（4）凝结水精处理系统进、出母管
管径 Ф530×22
材质 碳钢20
3.3 安装运行条件
两套凝结水精处理除盐系统（包括前置过滤器、高速混床系统、单元旁路系统及监测仪表、配供电系统等）分别布置在汽机房零米层，占地25.5m（长）´10 m（宽）´7.0 m（净高），汽机房为钢结构；
两机合用一套体外再生系统（包括相应的监测仪表、配供电系统和全部辅助系统）分别布置在汽机房零米层，占地21 m（长）´6.5 m（宽）´7.0 m（净高）；
精处理控制系统（包括主厂房加药、取样、精处理用酸碱贮存系统及机组排水槽系统的控制）布置在汽机房零米层，占地6 m（长）´4.5 m（宽）´4 m（高）房间内。
凝结水精处理再生用酸碱贮存计量系统布置于机组排水槽侧零米层，占地13 m（长）´8.2 m（宽）´5 m（净高）房间内。
上述设备布置参见设计院提供的《凝结水精处理系统设备平面布置图》和《凝结水精处理酸碱和机组排水槽设施平面布置图》，供方必须按照附图的范围布置进行设计。
3.4 循环冷却水水质
循环冷却水为长江水，凝气器管材为S30408。循环冷却水水质参考值如下：
循环冷却水水质参考值
序号
分 析 项 目
单位
2012.8水质
1
全固形物
mg/L
378.50
2
悬浮物
mg/L
211.20
3
pH（25℃）

8.08
4
全碱度
mmol/L
1.68
5
CO32-
mmol/L
0.00
6
总硬度
mmol/L
2.17
7
永久硬度
mmol/L
0.49
8
腐植酸盐
mmol/L

9
钙
mg/L
34.89
10
铁
mg/L
0.03
11
钠
mg/L
14.00
12
镁
mg/L
5.15
13
钾
mg/L
2.00
14
硫酸盐
mg/L
31.87
15
氯化物
mg/L
12.41
16
溶解固形物
mg/L
167.30
17
二氧化硅
mg/L
2.60
18
电导率（25℃）
mS/cm
317.00
19
OH－
mmol/L
0.00
20
HCO3－
mg/L
102.51
21
暂时硬度
mmol/L
1.68
22
负硬度
mmol/L
0.00
23
化学耗氧量CODMn
mg/L
1.16

3.5 凝结水精处理系统的水质
项 目
启动
正常运行状态
预计进水值
(前置过滤器进口)
预计进水值
(前置过滤器进口)
要求出水保证值
（混床出口）
悬浮固体μg/L
1000
10-50
≤5
总溶解固形物
（不计氨）μg/L
650
100
＜20
二氧化硅SiO2 μg/L
500
＜20
≤5
钠 Na μg/L
～20
＜5
≤1
总铁 Fe μg/L
1000
15
≤3
总铜 Cu μg/L
5-100
＜30
≤1
氯 Cl μg/L
100
20
≤1
氢电导率（25℃，阳柱后μS/cm）

＜0.2
＜0.10
pH（25℃ 混床以H/OH型运行）
9.0-9.6
8.0-9.0
6.5～7.5

3.6 化学药品（需方自备）
3.6.1 盐酸 （HCl） （符合GB 320-2006《工业用合成盐酸》标准中一等品的要求
总酸度 （以HCl计） ≥31%
铁 （ 以Fe计） ≤0.008%
灼烧残渣的质量分数 ≤0.10%
游离氯（以Cl计）的质量分数 ≤0.008%
砷的质量分数 ≤0.0001%
硫酸盐 （以SO42-计） 的质量分数 £0.03%
3.6.2 氢氧化钠 （NaOH） （符合GB/T 11199-2006《高纯氢氧化钠》标准中HL类Ⅱ级一等品的要求
氢氧化钠 ≥32.0％
碳酸钠 ≤0.06％
氯化钠 ≤0.007％
三氧化二铁 ≤0.0005％
二氧化硅 ≤0.003％
氯酸钠 ≤0.002％
硫酸钠 ≤0.002％
三氧化二铝 ≤0.0006％
氧化钙 ≤0.0005％
3.7 树脂
3.7.1 高速混床内装填的高强度均粒凝胶型或大孔型阳、阴树脂具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性（见3.7.3），树脂需送样至当地技术监督部门检验合格。阳、阴树脂为美国陶氏DOW（美国本土生产）或法国罗门哈斯ROHM＆HAAS公司（法国本土生产）产品，其中DOW阳树脂牌号MOROSPHERE 650C、阴树脂牌号MOROSPHERE 550A；ROHM＆HASS阳树脂AMBERJET2800H、阴树脂AMBERJET 9800Cl，最终由招标方确定。两台机组配备进口运行树脂共9份。
另外为保证运行树脂不受污染，两台机组设置1套启动树脂，共5份，树脂采用浙江争光ZGC900、ZGA600或江阴苏青D003NJ、D203NJ中压凝结水树脂。
3.7.2 树脂：
树脂应符合《火力发电厂化学设计技术规定》DL/T 5068-2006、《火电厂水处理用离子交换树脂选用导则》DL/T 771-2001以及《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》DL/T519-2004最新版本对凝结水树脂的质量要求。
配备5份启动树脂，性能参数应满足如下要求：

树脂类型
凝 胶 型
大 孔 型
型 式
钠型（阳树脂）
氯型（阴树脂）
钠型（阳树脂）
氯型（阴树脂）
体积交换容量mmoL/mL
≥1.90
≥1.35
≥1.80
≥1.20
湿视密度 g/mL
0.77～0.87
0.67～0.73
0.77～0.85
0.65～0.73
湿真密度 g/mL
1.250～1.290
1.070～1.100
1.250～1.280
1.060～1.100
有效粒径 mm
（0.650～0.800）a
（0.500～0.710）a
（0.550～0.800）a
（0.500～0.710）a
均－系数
≤1.30
范围粒度 %
（0.500mm～1.250mm）≥95.0
（0.400mm～0.800mm）≥95.0
（0.500mm～1.250mm）≥95.0
（0.400mm～0.800mm）≥95.0
上限粒度 %
----
（>0.800mm）≤1.0
----
（>0.800mm）≤1.0
下限粒度 %
（<0.500mm）≤1.0
----
（<0.500mm）
≤1.0
----
耐温性能试验-强碱基团下降率 %

≤13
渗磨圆球率b %
≥90.00
注：a 阳、阴树脂组成混床时其阳阴树脂有效粒径之差的绝对值不大于0.10mm；
b渗磨圆球率测定用原样树脂。若凝结水处理混床运行周期短于5d（如因凝结水pH值高等原因）或在混床体外再生系统采用浮选分离法时，应采用强渗磨圆球率，其指标为：强渗磨圆球率≥90.00%。

3.7.3 阳、阴树脂体积比：1∶1
3.7.4 树脂床层总高度： 1100mm
3.7.5 阳、阴树脂数量：运行树脂两台机共9份，阳树脂数量按氢型不少于 43 m3、阴树脂数量按氢氧型为不少于 43 m3；启动树脂阳、阴树脂数量：两台机共5份，阳树脂数量按氢型不少于22.5m3、阴树脂数量按氢氧型不少于 22.5m3。树脂数量应包括混脂层。
配备9份运行树脂，性能参数应满足如下要求：

强酸性阳树脂
强碱性阴树脂
湿真密度
1.25~1.28g/ml
1.06~1.10g/ml
湿式密度
0.76~0.82
0.65~0.73
渗磨圆球率
≥95%
≥95%
质量全交换容量
4.2mmol/g
3.4mmol/g
粒度范围
≥95%，下限粒度≤1%
≥95%，下限粒度≤1%
有效粒径
0.65±0.05mm
0.55±0.05mm
均一系数
≤1.1
≤1.1

3.8 电源
电压：380V（三相三线制），中性点电阻接地系统，控制系统所需其他等级的电源由供方自行解决。
频率：50Hz
3.9再生、反洗水源
再生、反洗水将接自凝补水箱连通管或锅炉补给水处理系统至主厂房除盐水母管。水质：电导率（25℃）≤0.3mS/cm、二氧化硅SiO2≤10μg/L；水压：≥0.35MPa（除盐水泵变频运行，保持除盐水母管压力）；除盐水泵正常出力140m3/h。
3.10压缩空气
凝结水精处理及再生系统的工艺、控制用气均接自主厂房内无油干燥压缩空气母管，接口管道DN50，压力0.6MPa。需方将提供一路仪用压缩空气，供方应负责从需方提供的仪用气母管接口处分配供气至压缩空气贮罐及所有气动设备用户，并提供系统气源管路分配设计和所有相关的安装材料。

4 技术条件
4.1 参数、容量/能力
4.1.1 凝结水精处理系统设备的处理水量、压力、温度等参数应满足3.2条的要求。
4.1.2 凝结水精处理系统设备的制造应符合4.6 标准，中压设备的制造应符合GB150-2011《压力容器》标准，设备制造厂应具有二类及以上压力容器制造许可证，制造厂包括无锡电站辅机厂、靖江市中环化机设备有限公司、嘉兴嘉诚动能设备有限公司，最终由需方确认。
4.1.3所有衬胶设备的衬胶厂包括上海阀门五厂二分厂、靖江市中环化机设备有限公司靖江王子，最终由需方确认。
4.1.4中压系统的密封垫片采用带定位环的非石棉垫片。
4.2 设备性能要求
4.2.1 供方应对凝结水精处理系统作出有效的质量保证。凝结水精处理系统每台机组由2台50%前置过滤器和4×33.3%高速混床组成。机组启动初期，凝结水含铁量1000～4000μg/L时，不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。当一台前置过滤器的压降达到设定值时，表明截留了大量固体，可调节旁路打开50%流量旁路，前置过滤器自动退出运行，用反洗水泵来水和压缩空气对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗，反洗出水合格后并入系统旁路阀关闭，当前置过滤器进出口母管压差大于0.12MPa时，前置过滤器进出阀门关闭，100%旁路打开。整个过程通过控制系统自动进行。前置过滤器的正常运行周期应不低于10天，滤元的正常使用寿命不低于两年（或反洗次数不低于100次）。混床为三台运行，一台备用，当其中一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。混床进出口母管设一个0~33%~100%的可调节旁路，旁路系统采用不锈钢电动可调蝶阀，同时带有100%容量的手动旁路阀及隔离阀；当一台混床失效时，33%的旁路阀打开；在遇到下列情况之一时，旁路阀应能自动打开同时关闭混床进出水阀门，切除高速混床系统：
（1） 进口凝结水水温≥55℃时；
（2） 高速混床的进出口压差大于0.35MPa。
不计凝汽器泄漏条件下，混床在满负荷及AVT工况下（pH=9.2～9.4），运行周期不低于8天，周期制水量不低于11.9万吨。混床在满负荷及OT工况下（pH=9.0），运行周期不低于20天，周期制水量不低于31.6万吨。
两台机组的混床系统公用一套再生系统，再生系统的主要功能应满足混床在上述工况运行时的树脂分离、清洗、再生及树脂贮存、混合的全部要求，且不能对树脂造成不必要的损害。系统应采用在国内有成熟运行经验的再生技术，本工程再生技术采用高塔法。混床失效树脂送入树脂分离塔，待分离塔内的树脂分离完成后，再分别送入阳阴树脂再生塔再生。阳阴树脂再生完成送入树脂贮存塔内混合贮存。两台机组凝结水精处理混床单元和再生单元应能存放9份混床树脂。
中压除盐系统和低压再生系统之间树脂输送管道上应设置带滤网的安全泄放阀，滤网可以泄放压力而不让树脂漏过。接入混床和过滤器系统的自用水、压缩空气管道上应设置安全阀，压缩空气管道上还应设置止回阀。
4.2.2 凝结水精处理除盐系统应能保证树脂输出完全，即当混床失效时，从混床移出的混合树脂应≥99.9%。
4.2.3 再生系统应保证阴阳树脂高的分离率，即：
阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比） ＜0.1%
阳树脂在阴树脂层内的含量（体积比） ＜0.1%
4.2.4 供方应保证在最大流速下出水水质能满足3.6条的要求。
4.2.5 高速混床按H+/OH-型运行设计，机组启动阶段给水采用AVT（O）处理，正常运行给水采用OT处理。
4.2.6 设备、材料和工艺的要求应按各系统设计要求及管道设计说明执行。
4.2.7全套凝结水精处理除盐系统采用自动程序控制。当电导率、氢电导率、二氧化硅含量、周期制水量或压降中的任一达设定值时，凝结水精处理混床自动退出运行，自动将失效树脂用水力输送至体外再生系统，以自动进行分离和彻底的化学再生。已再生好的备用树脂由体外再生系统自动输送至该混床中，并自动正洗至出水电导率合格后备用。在混床投运前，应用再循环泵进行循环冲洗，合格后才能并入精处理系统。
4.2.8前置过滤器反洗水、输送树脂和混床的冲洗水排至就地回收水池（容积不大于30m3），然后根据水质，机组启动时回收水泵送至废水处理系统；正常运行时，前置过滤器反洗水直接回收到凝汽器出口的循环水回水管或工业回用水系统。再生中产生的所有废水收集至就地废水池（容积不大于70m3），然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。
4.2.9为确保电厂的安全可靠，凝结水精处理系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：
（1）设备内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；
（2）设备运行或试验情况下设备自重、树脂重、水重；
（3）管道重量、保温重量、附加荷载；
（4）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；
（5）空气擦洗力；
（6）地震载荷。
4.2.10所有衬胶设备外表面涂防锈漆和面漆，内表面经喷砂除锈清理干燥后衬胶防腐。设备衬胶所采用的胶板应采用耐酸碱的半硬质天然无硅胶，严禁采用再生胶。衬胶设备全部采用整体硫化，完整无针孔，应能接受3000V/mm厚衬胶电火花试验而不被击穿。耐酸、碱橡胶层应为两层衬胶，交叉粘贴，总厚度不小于4.8mm。本体外部管系为无缝钢管衬耐酸、碱橡胶并延伸至法兰结合面。
4.2.11 寿命要求
（1）供方应保证凝结水精处理系统设备使用寿命为30年。
（2）凝结水精处理系统设备的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
（3）所有设备机组168调试完成后质保一年。
4.2.12 噪声控制
供方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
4.3 工艺系统技术要求
4.3.1前置过滤器单元
每台机组配备两台连续运行的前置过滤器及1套单元旁路系统，具有0-50%-100%的自动调节功能。每台机组前置过滤器单元各设1套启动滤元和1套运行滤元。启动滤元选用10μm绝对过滤精度折叠型滤芯（骨架采用PP），采用江苏盐城宏力机械有限公司的产品，型号为70M×0/BT 70”，，最终由需方确定；运行滤元使用1μm绝对过滤精度折叠型滤芯（骨架采用PP），采用美国PALL公司产品，型号为HGPPB-1-70-P-X-AERO，或者美国Graver公司产品，型号为AFA-70-P-010-E，或者有运行业绩、使用情况较好的3M产品，最终由需方确定。当一台前置过滤器超过压差或达到设定时间时将退出运行，同时其旁路阀50%被打开，以确保凝结水精处理总流量的通过。失效的前置过滤器在压缩空气辅助下利用自身过滤的凝结水或反洗水泵来反洗水及压缩空气，对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗。当前置过滤器进出口母管压差大于0.12MPa时，前置过滤器母管进出阀门关闭，旁路阀100%打开。整个过程通过控制系统自动进行。
在最大流量负荷和床层十分污秽时，前置过滤器进、出口母管的压差不得超过0.12MPa，前置过滤器正常运行压降应小于0.02MPa。
在正常运行期间，前置过滤器的运行周期不低于10天，滤元的使用寿命不低于二年（或反洗次数不低于100次）。
对1μm以上的固体颗粒去除率不低于99%，使装置运行后整套凝结水精处理系统在最短时间内达到要求并运行平稳。
反冲洗操作过程中所有的排水应通过管道排至专用回收水池，通过回收水泵送至全厂回收水系统，在排入回收水池前，应有另一路去循环水回水管，两者根据水质切换。
（1）每套前置过滤器应配备完整的阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。
（2）前置过滤器采用立式人孔门形式的压力容器，容器的焊接、制造、试验、设计和标记均应按照GB150-2011《压力容器》标准执行。
（3）每台过滤器应以Q345R钢制造，外表面涂防锈漆和面漆，内表面喷砂除锈达Sa2.5级后衬胶防腐，不锈钢件酸洗钝化。过滤器内多孔板上部衬半硬橡胶和半软胶各一层，厚度不小于4.8mm；人孔、视镜、接管法兰等翻边密封面，衬两层半硬胶；多孔板为不锈钢材质，多孔板下部封头采用不锈钢－容器碳钢复合板制作。不锈钢材质为S30408（0Cr18Ni9）。
（4）根据需要为每台前置过滤器提供所有必要的连接件。所有连接件应是适用于指定设计压力和温度的标准法兰和衬垫式平面法兰，为便于维修，容器设两个人孔，人孔的内表面应与容器的内表面平齐。人孔门应完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。
（5）前置过滤器应便于更换滤芯，设置必要的检修平台及爬梯，必要时应提供专用工具。
（6）前置过滤器应配备全部内部管道，并在装运前安装好。所有管道有牢固的支吊架，以经受水的冲击。
（7） 所有内部分配或过滤装置采用S30408不锈钢制作。
（8）前置过滤器参数
流体： 凝结水
材料 碳钢Q345R/Q345锻件
引用标准 GB 150.1～4-2011
防腐层 天然无硅半硬橡胶（至少4.8mm）
人孔门 上下各1个
过滤器底板材料 Q345R
启动滤元形式： 折叠式，10μm绝对过滤精度
滤元骨架材料： PP
滤层材料： PP
运行滤元形式： 折叠式，1μm绝对过滤精度
滤元骨架材料： PP
滤层材料： PP
外部管道流速 正常＜2m/s
最大＜2.5m/s
外部管道材料： 钢20
（9）前置过滤器包括以下附件：
1）每台前置过滤器提供下列最小尺寸和阀型的阀门，但不限于此（所有中压阀门采用进口产品）：
进水阀，直径DN400mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢
出水阀，直径DN400mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢
进气阀，直径DN100mm，气动球阀，材质：S31608
排水阀，直径DN150mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢
上排水阀，直径DN100mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢
反洗进水阀，直径DN150mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢
进水隔离阀，直径DN400mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢
出水隔离阀，直径DN400mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢
进水阀旁路升压阀，直径DN25mm，气动球阀，材质：S31608
排气阀，直径DN25mm，气动球阀，材质：S31608
其他阀门：供方按要求配置，并满足最终确认的系统图要求。
2）供方在前置过滤