乙烯车间设备培训教材.docx

目 录

第一章 化工泵 ……………………………………………………………………1
第一节 概述………………………………………………………………………1
第二节 离心泵……………………………………………………………………1
一、 离心泵分类及工作原理……………………………………………………1
二、 离心泵的主要部件及材料选择……………………………………………2
三、 主要离心泵介绍……………………………………………………………4
四、 离心泵的运行………………………………………………………………23
五、 离心泵的检修………………………………………………………………25
第三节 往复泵……………………………………………………………………26
一﹑往复泵的结构………………………………………………………………26
二﹑主要零件的材质……………………………………………………………26
三﹑往复泵操作维护注意事项…………………………………………………28
第四节 柱塞式计量泵……………………………………………………………28
一﹑结构简述……………………………………………………………………28
二﹑日机装计量泵主要零件材质………………………………………………29
三﹑日机装计量泵（隔膜型）操作维护注意事项……………………………29
第二章 汽轮机和压缩机…………………………………………………………35
第一节 概 述……………………………………………………………………35
一、 乙烯“三机”概况 ………………………………………………………35
二、 “三机”机组的布置型式及型号说明 …………………………………37
三、 “三机”型号及制造厂 …………………………………………………42
四、 “三机”主要设计参数及辅助设备表 …………………………………42
五、 “三机”性能及单试曲线 ………………………………………………44
第二节 “三机”机组结构特点 ………………………………………………50
一、 底座…………………………………………………………………………50
二、 裂解气压缩机组（GB-201）总装图………………………………………50
三、 洗轮机的支撑………………………………………………………………50
四、 轴承…………………………………………………………………………51
五、 轴封…………………………………………………………………………53
第三节 压缩机机组联轴节的找正………………………………………………57
一、 找正前应考虑的因素………………………………………………………57
二、 联轴节找正的技术要求……………………………………………………57
三、 安装曲线的画法……………………………………………………………57
四、 联轴节的找正方法…………………………………………………………59
五、 联轴节找正的具体操作步骤………………………………………………59
第四节 管道系统…………………………………………………………………60
一、 配管名称……………………………………………………………………60
二、 管件加工……………………………………………………………………60
三、 配管的检查…………………………………………………………………61
四、 管子内壁的清理……………………………………………………………61
五、 工艺气体配管与压缩机的连接……………………………………………61
六、 油管和辅助气体管的酸洗…………………………………………………62
七、 油冲洗………………………………………………………………………62
八、 冲洗工艺配管………………………………………………………………65
九、 保温工作……………………………………………………………………65
第五节 汽轮机的操作……………………………………………………………65
一、 汽轮机的冷态起动…………………………………………………………65
二、 汽轮机的正常停机…………………………………………………………69
第六节 汽轮机、离心式压缩机的异常故障及处理措施………………………71
一、 汽轮机常见故障及处理措施………………………………………………71
二、 离心式压缩机常见故障及处理……………………………………………74
第三章 风机 ………………………………………………………………………75
第一节 概述………………………………………………………………………75
一、 乙烯车间引风机情况………………………………………………………75
二、风机的组成…………………………………………………………………79
三、风机的分类…………………………………………………………………79
第二节 离心式风机………………………………………………………………79
一、 离心式风机工作原理………………………………………………………79
二、结构及材质…………………………………………………………………79
三、振动与噪音…………………………………………………………………86
四、检修周期与内容……………………………………………………………86
五、运行维护……………………………………………………………………87
六、操作出现异常情况及采取措施……………………………………………87
第四章 炉类设备 …………………………………………………………………89
第一节 概述………………………………………………………………………89
第二节 SRT-Ⅲ型裂解炉…………………………………………………………89
一、 结构简述……………………………………………………………………89
二、主要部件简述………………………………………………………………92
三、废热锅炉……………………………………………………………………102
四、汽包…………………………………………………………………………109
五、裂解炉的技术特性…………………………………………………………109
六、 裂解炉的安全操作…………………………………………………………110
七、 检修要点……………………………………………………………………112
八、 常见故障及处理办法………………………………………………………113
第三节 SRT-Ⅳ型裂解炉…………………………………………………………115
一、 结构简述……………………………………………………………………115
二、主要部件……………………………………………………………………115
三、废热锅炉……………………………………………………………………116
四、汽包…………………………………………………………………………119
五、技术特性……………………………………………………………………119
六、安全操作……………………………………………………………………120
七、检修要点……………………………………………………………………120
八、常见故障及处理办法………………………………………………………121
第四节 SRT-Ⅰ型裂解炉…………………………………………………………121
一、 结构简述……………………………………………………………………121
二、主要部件……………………………………………………………………122
三、废热锅炉……………………………………………………………………124
四、汽包…………………………………………………………………………124
五、技术特性……………………………………………………………………125
六、安全操作……………………………………………………………………125
七、检修要点……………………………………………………………………125
八、常见故障及处理办法………………………………………………………127
第五节 KTI GK6型裂解炉………………………………………………………127
一、 结构简述……………………………………………………………………127
二、主要部件……………………………………………………………………128
三、废热锅炉……………………………………………………………………136
四、汽包…………………………………………………………………………136
五、技术特性……………………………………………………………………137
六、 安全操作……………………………………………………………………137
七、 检修要点……………………………………………………………………137
八、 常见故障及处理办法………………………………………………………139
第六节 蒸汽过热炉………………………………………………………………139
一、 概况…………………………………………………………………………139
二、结构简述……………………………………………………………………139
三、 技术性能表…………………………………………………………………141
四、 主要部件简述………………………………………………………………142
第七节 二段加热炉………………………………………………………………163
一、 概况…………………………………………………………………………163
二、结构简述……………………………………………………………………163
三、加热盘管材质………………………………………………………………170
四、耐火材料……………………………………………………………………172
第五章 塔设备 ……………………………………………………………………173
第一节 概述………………………………………………………………………173
第二节 塔型和材质………………………………………………………………173
一、 塔设备选型…………………………………………………………………173
二、 塔设备用材…………………………………………………………………175
第三节 塔设备结构简述…………………………………………………………178
一 、塔体 ………………………………………………………………………178
二 、塔内件 ……………………………………………………………………178
三、 支座…………………………………………………………………………195
四、 塔器附件……………………………………………………………………196
第四节 典型塔设备简述…………………………………………………………202
一、 汽油精馏塔（E-DA101） …………………………………………………202
二、 急冷塔（E-DA104） ………………………………………………………202
三、 碱/水洗塔（E-DA203）……………………………………………………202
四、 脱甲烷塔（E-DA301） ……………………………………………………203
五、 乙烯精馏塔（E-DA402） …………………………………………………203
六、 丙烯精馏塔（E-DA406） …………………………………………………203
七、 BTX塔（H-DA-102）………………………………………………………203
第五节 检修内容与质量标准……………………………………………………212
一、 检修内容……………………………………………………………………212
二、检修质量标准………………………………………………………………212
第六章 反应设备 …………………………………………………………………215
第一节 概述………………………………………………………………………215
第二节 反应器类型………………………………………………………………215
一、 反应器类型…………………………………………………………………215
二、反应器材质…………………………………………………………………216
三、反应器设计特点……………………………………………………………217
四、甲烷化反应器和乙炔转化反应器…………………………………………217
五、丙二烯转化反应器…………………………………………………………221
六、一段反应器和二段反应器…………………………………………………222
七、触媒性能及装填要求………………………………………………………226
八、反应器操作注意事项………………………………………………………226
九、检修内容与质量要求………………………………………………………227
第七章 换热设备 …………………………………………………………………236
第一节 概述………………………………………………………………………236
一、 换热设备的基本分类………………………………………………………236
二、 选型特点……………………………………………………………………236
三、 换热器的检修………………………………………………………………236
第二节 管壳式换热器……………………………………………………………237
一、 固定管板式…………………………………………………………………237
二、 浮头式换热器………………………………………………………………238
三、 U形管式 ……………………………………………………………………242
四、 釜式换热器…………………………………………………………………246
五、 特殊型式换热器……………………………………………………………246
六、 管壳式换热器的结构………………………………………………………251
第三节 套管式换热器……………………………………………………………255
第四节 板翅式换热器及冷箱……………………………………………………258
一、 构造和工作原理……………………………………………………………258
二、 工作特点……………………………………………………………………262
三、 冷箱…………………………………………………………………………263
四、 板翅式换热器的使用………………………………………………………263
第八章 容器设备……………………………………………………………………255
第一节 概述………………………………………………………………………255
第二节 内装干燥剂容器…………………………………………………………255
一、 干燥器结构…………………………………………………………………256
二、 干燥剂特性及其装填要求…………………………………………………256
第三节 内装除雾器容器…………………………………………………………258
一、 除雾器的结构………………………………………………………………258
二、 除雾器的使用………………………………………………………………258
第四节 内装填料容器……………………………………………………………258
第五节 内装塔盘容器……………………………………………………………262
第六节 带蒸汽伴管装置容器……………………………………………………262
第七节 带搅拌器容器……………………………………………………………266
第八节 高压容器…………………………………………………………………266
第九节 球形容器…………………………………………………………………271
一、 球罐用钢……………………………………………………………………271
二、 球罐结构……………………………………………………………………271
第十节 常压贮罐…………………………………………………………………277
第十一节 贮槽……………………………………………………………………278
第十二节 过滤器…………………………………………………………………278
一、 过滤器类型…………………………………………………………………278
二、 过滤器结构…………………………………………………………………278
三、 过滤器的使用………………………………………………………………281
第十三节 消音器…………………………………………………………………281

第一章 化工泵
第一节 概述
石油化工生产中，完成液体介质输送及介质压力提高，主要靠各种类型泵来实现。乙烯车间化工用泵种类繁多，有离心泵、往复泵、计量泵齿轮泵等，共计四百多台。有荏原、丸九、新泻、鹤见、新日本造机及日机装等十六个厂家。六十五万吨改造增加了沈阳水泵厂、大连酸泵厂、化工部十一所等国内厂家。造型基本上和老装置相同，在设备位号前多加“1”。
在工艺过程中，对于主要化工用泵大多设置备用泵，一开一备。其中部分泵在正常操作是由汽轮机驱动，仅当主泵须停车修理或其它原因，才用电机驱动，这样可以充分利用乙烯装置自产蒸汽的动力。
第二节 离心泵
一、离心泵分类及工作原理
1. 离心泵的工作原理
泵体内充满被输送的液体，叶轮在泵轴的带动下旋转产生离心力，液体由叶轮中心被甩到叶轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴带动叶轮不停的旋转，叶轮不停的吸入和排出液体。通过泵壳的涡流，液体将动能转化为静压头来输送液体和提高压力。
2. 离心泵的分类
离心泵的结构形式很多，按安装位置分，分为立式和卧式；按级数分，分为单级和多级；按叶轮形式分，有开式半开式和封闭式；按壳体形式分，有垂直部分和水平部分；按叶轮吸入方式分，有单端吸入和双端吸入。下面是我们车间常见离心泵的分类情况：
（1） 立式离心泵的泵轴是立式安装的。这种泵的结构紧凑、占地面积小、转速高、体积小、吸入压差低，吸入口、排出口都是横向设置的。如E-GA302A/B、E-GA425A/B、E-GA409A/B、E-GA210A/B、E-GA501A/B等。
（2） 卧式离心泵的轴是水平安装的。它的支撑脚落在基础上。我车间多台离心泵为卧式泵。如E-GA105A/B、E-GA108A/B、E-GA203A/B、E-GA403A/B等。
（3） 单级离心泵是安装一个叶轮的离心泵。单级离心泵的泵体一般为蜗壳形。因为液体向外流动时，流道的横截面逐渐扩大，所以流速减小，将部分动能转化为静压能，起到能量转换的作用。如E-GA108A/B、E-GA109A/B、E-GA110、E-GA204A/B、E-GA208A/B、E-GA402A/B、E-GA405A/B等。
（4） 多级泵是在泵轴上安装两个或两个以上叶轮的离心泵，多级离心泵的扬程比较高。如E-GA302A/B、H-GA107A/B、H-GA105A/B、H-GA2115等。
（5） 双吸泵是液体从叶轮两侧进入系统。液体加给双吸泵的轴向推力小，生产能力大的泵多为双吸泵。如E-GA104A、E-GA107、E-GA406、H-GA104等。
3. 离心泵的内功损失
当泵输送的液体在泵内流动时，通常要产生水利损失、容积损失和机械损失三种。
（1） 液体在泵内流动时，因为流道的光滑程度不同，则阻力大小也不相同；另外当流体进入叶轮和从叶轮出来时会产生旋涡和碰撞，也会产生能量损失。这两部分损失统称为水利损失。
（2） 因为泵体是静止的，当叶轮在泵体内转动时，由于间隙的存在，这样叶轮出口的高压液体有一小部分会自动流回叶轮进口；也可能有一部分液体会从平衡管流回叶轮入口；或从密封处漏损，这些损失统称为容积损失。
（3） 因为泵在运转时要和轴承填料等发生摩擦，叶轮在泵体内运转，它的前、后盖板也要和液体发生摩擦，这些摩擦所造成的能量损失统称为机械损失。
4. 液体黏度、密度对离心泵性能的影响
在正常温度下，若输送的液体密度与水的密度不同时，若泵的流量、扬程、效率等参数不变，则轴功率随密度的变化而变化。所以在电机超过电流时注意观察介质密度的变化，如E-GA205碱液泵，在97年多次发生电机过载跳车，经分析是因为碱浓度从10%增加到20%。密度发生变化，造成过载。通过加水，密度降低，解决了问题。
同样若输送黏度很高的液体，则泵的流量减少，扬程降低，功率增加，效率降低，如E-GA104、急冷油循环泵，当介质黏度很高时，需开四台泵才能达到额定的出口压力，当介质黏度下降时，仅需三台泵运行。
5. 离心泵的气蚀现象
离心泵叶轮在高速旋转时产生离心力,使泵的入口处产生低于大气压的真空度,使液体自动的流入泵的入口处。当入口处的真空度达到一定程度时，虽然在常温下，入口处的液体也能汽化而产生汽泡，这些汽泡随液体一起进入叶轮。在离心力的作用下液体压力逐渐升高，汽泡便凝结成液体而消失，此刻周围液体迅速来补充，从而发生了猛烈的碰撞，瞬间产生很强的水锤现象，打击叶轮表面，便产生机械腐蚀。一方面叶轮受到损害，同时发生响声，泵有振动，流量减少，扬程下降，效率降低等，这种现象叫汽蚀现象。
为了消除汽蚀现象，在制造泵叶轮的材质方面应尽量采用防腐蚀材料，增加泵的抗腐蚀能力。在安装时，应尽量减少泵的入口阻力，选择合适的吸入高度，合理操作，正确调节等。
二、离心泵的主要部件及材料选择
1． 离心泵的主要部件
离心泵的主要部件有叶轮﹑泵体﹑轴﹑轴承﹑吸入室﹑压出室﹑密封装置等。
离心泵的叶轮是对流体作功的部件。叶轮在泵体内由泵轴的带动下高速旋转，使流过泵的液体获得能量。也就是说通过叶轮的高速旋转把机械能传给液体，使液体获得很高的动压能，叶轮通常是用铸铁﹑铸钢﹑合金钢或防腐蚀﹑不锈钢等制造。
离心泵的泵体是接受从叶轮排出的液体，同时将液体的动能转化为压力。多采用铸铁﹑铸钢或合金钢制造。
离心泵吸入管接头到叶轮进口前的空间部分叫吸入室。该液体只有经过吸入室才能流入叶轮。在液体流入叶轮前，它的流动状态保持平稳，要有均匀地分布，要有最小地流动损失。
旋转的泵轴和静止的泵体间的密封轴封。轴封是为了防止高压液体从泵中漏出或外界空气漏入泵体而设的。轴承是支撑转子的部件，同时承受径向和轴向载荷，分为滑动轴承﹑滚动轴承﹑止推轴承等。
2． 离心泵轴向力的产生和消除
叶轮两侧的液体压力不对称所产生的力。液体从叶轮入口流到出口，因流体的流动方向由轴向变径向，所以在叶轮上产生反作用力。
由于轴向力的作用，可以使叶轮产生位移，改变了叶轮和溢流道的同比度，使流量减小，扬程降低，严重时叶轮和泵体发生摩擦，导致发生设备事故。
安装轴向平衡装置，可消除轴向力：
（1） 单级泵可在叶轮上开平衡孔，如E-GA110；
（2） 多级泵将叶轮可对称安装；
（3） 装平衡盘，如H-GA105；
（4） 采用双级叶轮，如E-GA406；
（5） 采用平衡管平衡掉各叶轮间的压力，如H-GA107
3． 离心泵的泄漏
离心泵的泄漏由两部分组成，内漏和外漏。叶轮和泵体间的间隙存在，叶轮出口处的高压液体就向低压处流动，造成的泄漏叫内漏。
外漏是在设备处可以看见的泄漏。泵主要是旋转的泵轴和静止的泵体间的间隙存在造成外漏。
这些问题存在，增加了泄漏，严重时也可引起事故，降低了泵的效率，增加了能量消耗，所以要采用密封的办法消除间隙。
4． 填料密封
填料密封是离心泵在密封中用地较多地一种密封形式，填料密封是由填料套﹑填料环﹑填料﹑填料压盖﹑双头螺栓和螺母组成。它是由填料和轴的外表面紧密接触来实现密封的。在正常运行时，必须用压盖将填料压紧，才能不至于使液体从泵轴处泄漏。但也不能压地太紧，否则轴和填料地摩擦增加，严重时会发热冒烟。一般为石墨﹑黄油浸过的棉织物品，如石棉﹑聚乙烯四氟等。
一般填料密封所泄漏量为6滴/分钟左右。填料密封的结构很简单，使用时也比较方便，但使用寿命短，需随时维护。
5． 机械密封
机械密封是由两个和轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的。所以也叫端面密封。端面密封是由动环（旋转环）﹑静环（不动环）组成。一般制造这两个环所用的材料硬度不同，一种材料硬度较低，如石墨或石墨填充剂，要有充分的自润滑性。另一种材料的硬度较高，如钢﹑堆焊硬质合金﹑陶瓷等。另外，用橡胶或塑料制成不同形状的密封圈，它即可密封，因有弹性又可吸收力。
动环和轴一起转动，动环密封圈阻止动环和轴之间的泄漏，它也和轴一起转动。静环固定在泵体上，静环密封圈阻止静环和密封压盖的泄漏。动环和静环是由弹簧的弹力将两环紧密接触。运行时两环间形成一层很薄的膜，这层膜起到平衡压力，润滑和冷却端面的作用。这种液体冲洗通常采用自冲洗。对于介质温度高﹑颗粒大﹑杂质多﹑粘度高采用外冲洗。保持冲洗液的畅通，是提高机械密封寿命的有效途径。
机械密封的密封性能好，泄漏量少，使用寿命长，轴和轴套不易受到损坏，功率消耗小，泵的效率比较高。
三、主要离心泵介绍
1. AGO和VGO进料泵
位号分别为E–GA101A/B和E–GA102A/B，其工艺作用是将来自罐区的AGO和VGO原料分别输送到裂解炉进行高温裂解。在操作过程中一备一用，常开的一台由汽轮机驱动，另一台由电动机驱动。制造厂为日本华欣登公司，泵的型号为3HNNS–143，属于单级、悬臂轴、单端吸入、顶排出、垂直剖分及封闭式叶轮离心泵，图1–1为E-GA101A/BAGO进料泵结构。
⑴ 技术特性，见表1- 1
泵
流量（设计/正常）
130/86 m3/hr
总压头
163 m
壳体设计压力
1.8 MPa
吸入压力
–0.01 MPa
排出压力
1.33 MPa
压差
1.34 MPa
功率（驱动/制动）
90/75 kW
泵效率
62.5%
转速
2950 rpm
电机型号TIKK–FUCKWK
转速2950 rpm，功率90 kw，380伏， 50赫兹
透平型号DC61X
转速2950 rpm，功率84 kw，进气压力1.57/1.85
MPa (290℃/350℃)，排气压力0.38/0.58 MPa （290℃/350℃)
⑵ 机构特点
①泵壳
涡形泵壳，中心支承，吸入口设有挡板，防止旋涡进液，以便更有效地将叶轮出口处的速度变为压能。HNNI型泵壳装有导流。
②叶轮轴和耐磨环
单端吸入封闭式叶轮。荏原UCS型泵的叶轮为单端吸入半开式叶轮，荏原UCM及 IDW型泵的叶轮都开平衡孔。以平衡轴向力。叶轮用键固定在轴上，并用锁紧螺母锁紧，锁紧垫圈防松。
耐磨环又称密封环或口环，它一般安装在泵进口处的叶轮和泵壳上，其结构形式分平式和曲折式两种。为便于装拆采用动配合，用螺钉固定或点焊。E–GA101A/B和E–GA102A/B泵叶轮上安装的耐磨环均为平式，这样可以防止过多的液体从出口漏回叶轮的进口，减少漏损，从而提高容积效率。安装耐磨环还可以防止壳体和叶轮的磨损，而耐磨环磨损

后将其更换，这样即方便，也较经济。图1–2为耐磨环安装情况，荏原IFW型泵的耐磨环则用螺钉固定。
③填料箱体
填料箱体与泵壳用双头螺栓固定，两密封面间加密封垫片，填料箱部分有冷却水夹套，利用水来移走填料箱内机械密封工作时产生的热量，密封为日本皮拉厂的机械密封。
④轴承座
轴承座与填料箱体用螺栓固定，其配合为凹凸面型，以便对中。轴承箱内装重型滚动轴承。外侧为两只背对背装的面心推力轴承（KOYO7311BDB），用锁母和锁紧垫圈防止轴向移动，外圈紧夹在轴承座凸肩和轴承座压盖之间，以防止窜动。内侧轴承为双列深槽径向滚动轴承（NACHI5212），其外圈可作轴向自由移动。在两轴承之间的轴上装有两只抛油圈，将贮油槽里的润滑油抛到轴承上，保证了润滑可靠。用恒定油位器（图1–3）保持贮油槽的液位。贮油槽和推力轴承部分的轴承座有冷却水套，其结构见图1–4。
⑤联轴器
采用间隔式联轴器。
⑶ 主要零部件材质及装配间隙要求
壳体（SC49）、叶轮（SC49）、壳体密封环（SUS420JZ）、轴（SCM4）、叶轮密封环（SUS420JZ）、轴套（SUS304）。叶轮正面间隙0.3～0.7mm，叶轮背面间隙0.8～1.7mm，（叶轮与轴套之间间隙用垫片来调整），轴跳动量<0.03mm，叶轮轴间跳动量<0.05mm，联轴节同心度偏差<0.05，联轴节平行度偏差<0.05，耐磨环间隙0.4～0.8mm。汽轮机侧联轴节冷态对中值低0.15mm。
⑷ 操作维护注意事项
①全部管线连接完毕，必须再找正一次。
②停车期间，放净积液、积水，并每周盘车一次。
③启动前，要手盘几次，使轴承充分润滑，并打开密封液阀阀门，通入密封液。
④冷却液用量要调节到轴承座外，以呈现凝滴为好。
⑤注意泵转动方向（逆时针）。
⑥达到全速后，再打开排出阀。
⑦运行期间要注意油位、油温和有无异常振动、响声。在轴承箱处测得的全振幅值，应低于下列规定之值，见表1- 2。
转速（rpm)
1500
2000
2500
3600
6000
全振幅(mm)
0.55
0.45
0.35
0.3
0.2
轴承最好采用热装法，油温为180℃左右。
⒉ 急冷油循环泵
位号E–GA104ABDC四台，一台电动带动，三台汽轮机驱动。其工艺作用是将汽油分馏塔的釜液（180℃）用泵打到燃料油汽提塔，或经稀释蒸汽发生器、工艺水预热器返回汽油分馏塔中部折流板段。该泵由华欣登厂制造，型号为12HDS–264。属于单级、垂直剖分、底排、两端吸入、闭式叶轮离心泵，结构如图1–5所示。

⑴ 技术特性，见表1- 3。
泵
流量（设计/正常）
1900/1650 m3/hr
总压头
98 m
壳体设计压力
1.8 MPa
吸入压力
0.11 MPa
排出压力
1.03 MPa
压差
0.92 MPa
功率
608 Kw
泵效率
78%
转速
1460 rpm
电机型号TIKE–DCKwX T
额定功率670Kw，转速1460rpm，电压6000v
透平型号CYRT–670
额定功率670Kw，转速5612rpm，排气3.9kg/KwHr,12.9 kg/Kwhr
⑵ 结构特点
①泵壳
涡形泵壳中心支承，吸入和排出管均设在顶部。
② 叶轮、轴和耐磨环
叶轮为两端吸入封闭式。叶轮与轴用键连接。叶轮与轴套的轴向间隙为1/64″（约0.4mm），见图1–6。轮上装有平式耐磨环，耐磨环与叶轮压配点焊。因输送介质含固体颗粒，应注入清油冲洗耐磨环。
③泵端盖
泵端盖与泵壳用双头螺栓固定，两结合面间装密封垫。泵壳端盖有冷却水夹套。密封腔内装有经过改进的丹东-克隆系列波纹管机械密封。可引入清油冲洗机械密封。
④轴承座
轴承座与泵端盖用螺栓固定，配合面为凹凸形，以保证对中性，外侧轴承座装背对背的向心推力轴承（BDB7319），内侧轴承座装双列深槽径向轴承（6319）。轴承座有冷却水夹套，可移走轴承运转时产生的热量。另外，配有抛油环和恒定液位器，以保证良好的润滑。图1–7和1–8分别为内外侧轴承座装配图。
⑤联轴器
采用间壁式联轴器。
⑶ 注要零部件材质和装配要求
壳体SC49，叶轮SCS1，轴SUS403，轴套SUS304，耐磨环SUS420J Z,轴跳动量<0.05mm。
⑷ 操作维护注意事项
①启动前打开密封液和耐磨环冲洗液的阀门，通过密封液和冲洗液。
②要经常注意急冷油过滤器（E–FD101ABC）的工作情况，堵塞或滤网破裂都要及时清洗或更换，以防止泵气蚀或被固体颗粒的磨损。
其它同前AGO和VGO泵操作维护注意事项。
⒊ 急冷水循环泵

位号E–GA107A/B/C，一开二备，常开台为汽轮机驱动，另二台为电动机驱动。其工艺作用是将急冷水塔釜底热水（85℃左右）抽出，经冷却器冷却到41～55℃后，再用泵打回急冷塔。
该泵由日本华欣登制造，型号为14LN–25，属单级、侧吸、侧水平剖分、双吸入、封闭叶轮式离心泵。其结构见图1–9。
⑴ 技术特性，见表1- 4。
泵
流量（设计/正常）
2760/2300 m3/hr
壳体设计压力
1.8 MPa
吸入压力
0.10 MPa
排出压力
1.06 MPa
总扬程
99.5 m
功率（驱动/制动）
950/860 Kw
泵效率
84%
转速
1485 rpm
电机型号TIKE–DCKNWX
输出功率950Kw，转速1485rpm，电压6000v
透平型号BYRHHT–950
额定功率950Kw，转速5670rpm，蒸汽压力进口 4.22 MPa，出口1.65 MPa，流量27.2 kg/Kwhr，温度385℃
⑵ 结构特点
① 泵壳
泵壳为水平剖分式，下半壳体有吸入口和排出口，泵的支座和轴承座与下半壳浇铸成整体结构，保证刚性和对中。打开上泵体，即可取出内件，装配方便。叶轮、轴和耐磨环：叶轮为双端吸入封闭式，并用键固定在轴上，用螺母定位，螺母用紧定螺钉防松。泵壳和叶轮配有可更换的耐磨环，其结构和固定方式如图1–10所示。经过填料箱部分的轴装有轴套和形密封环，防止轴磨损和沿轴渗漏。
② 填料箱
填料箱结构如图1–11所示。内装渗石墨编织的石棉填料（5/8″）5圈（内2圈外3圈），密封环处通入密封液进行冷却和润滑。填料压盖用压盖制成，有利于散热。
③ 轴承
轴承座与下壳体为整体浇铸，以保证对中。轴承采用滚动轴承SKF6316。
⑶ 主要零件材质和装配要求
密封环(φ52/4″/41/2″11/4″)，青铜，径向间隙0.02～0.026，轴 SCM440（C0.38～0.43,Ni0.2S,Cr0.9～1.2,Mo0.15～0.3, Cu0.3，轴套SUS420Jz，壳体FC25，叶轮FCD40，耐磨环FC25（壳），（叶轮）SUS420Jz，轴套径向跳动量<0.03，叶轮口环处径向跳动量
<0.05。
⑷ 操作维修注意事项
①启动前应打开密封液阀向填料箱内注液，同时向泵注液，泵不要空运转，以免损坏依靠泵液润滑的部件。
②转动方向，按泵壳上箭头所示。

③控制密封液量，适当调整填料压盖，使液体微微渗出填料箱，防止轴和填料干磨。
④轴承箱内充填1/3～1/2的油脂，油脂过多会使轴承过热，而缩短寿命，其它同前。
⒋ 碱液补充泵
位号E–GA205AB，两台为一开一备，均由电动机驱动。其工艺作用是将碱液贮槽（E–FB201）内的碱液补充打进碱/水洗塔（E–DA203）。
该泵由日本华欣登厂制造，型号为HNBS–104，属双级、悬臂轴、垂直剖分式、单端吸入、封闭式叶轮离心泵，其结构见图1–12。
⑴ 技术特性，见表 15。
泵
流量（设计/正常）
496.8/493.4 m3/hr
总压头
167 m
壳体设计压力
1.8.6 MPa
吸入压力
-0.007 MPa
排出压力
1.836 MPa
压差
1.843 MPa
功率
17.4 Kw
泵效率
31%
转速
2900 rpm
电机型号TIKE–FCKWX
额定功率22kw，转速2900rpm，电压380V，频率50赫兹
⑵ 结构特点
①泵壳：涡形泵壳，中心支承，进排出口设计在顶部，带冷却水套。
②叶轮、轴和耐磨环