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芜湖欧宝机电有限公司企业标准 WO/QZ-ZZ11-01 装配车间工作标准第2版修订号 123456789 □□□□□□□□□ 为了更好的完成车间各项任务，即时完成公司的生产任务，使车间各级人员的的各项工作得到落实，特制定本标准。 1.范围本标准规定了装配车间的任务，工作职责和要求，车间领导的职责和权利，本车间与其它部门的关系，车间岗位人员设置及其工作标准。 2.车间工作目标在公司生产副总经理领导下，认真贯彻执行公司的规章制度，围绕公司制定的经营目标和经营计划，按照TQM的要求，运用科学的管理方法，均衡地组织生产，按时保质保量地生产出用户满意的产品和完成公司下达的各项任务。 3.装配车间组织机构、岗位人员设置装配车间组织机构及岗位人员设置见附图 4.车间工作职责与分工情况装配车间各岗位人员的工作内容见附表1。 5. 本车间和其它部门的关系 5.1 本车间向其它部门提供的文件、资料及期限序号提供的文件、资料名称提供时间接收部门 1 工作标准和管理标准（送审稿）按计划进度质管部 2 部门方针目标文件按经理办计划经理办 3 工艺纪律检查报告检查后2天内技术部 4 工序质量审核报告每月30日前质管部 5 QC小组成果申报表成果完成后5天内质管部 6 QC小组注册与课题登记表按《全员参与活动管理标准》质管部 7 自我评价报告按经理办要求经理办 8 质量事故报告事故发生后8小时质管部 9 月度质量综合统计分析每月2日前质管部 10 纠正与预防措施收到不合格信息3日内质管部 11 质量改进项目完成表完成后3日质管部 12 异常质量信息卡按管理标准规定有关部门 13 月度计划任务书每月28日前经理办 14 技术革新成果申报表成果完成后3日内技术部 15 车间产品成本统计核算报表每月2日前财务部 16 车间日报表每日早10：00前生产部 17 车间旬报表每月9、19日前生产部 18 车间月报表每月29日前生产部 19 设备停机率报告每月30日前生产部 5.2 其它部门向本车间提供的文件、资料序号提供的文件、资料名称提供时间提供部门 1 国家与质量有关的方针、政策和法规文件收集后10天内质管部 2 质量方针和质量目标批准后10天内质管部 3 质量管理体系职能分配方案分配前10天质管部 4 编写质量管理体系程序文件进度计划职能分配后5天质管部 5 质量手册批准后10天质管部 6 质量管理体系程序文件—工作标准和管理标准批准后20天质管部 7 质量记录表格册批准后10天质管部 8 质量管理体系审核和管理评审计划批准后10天质管部 9 质量管理体系审核报告，管理评审报告审核后5天质管部 10 全员参与全公司范围质量改进活动工作计划 “活动”开始后10天内质管部 11 QC小组活动推进方案批准后5天内质管部 12 质量成本分析报告每月8日前质管部 13 质量考核标准每年元月底前质管部 14 质量指标考核报告每月8日前质管部 15 公司年度方针目标文件审定后5天内经理办 16 公司各种专项计划审定后5天内各相关部门 17 试制和生产阶段的蓝图批准后5天内技术部 18 试制和生产阶段的工艺文件批准后5天内技术部 19 在用设备的项修和大修计划维修前2天内设备部 20 工序质量审核报告批准后2天内质管部 21 人力资源的开发和管理计划批准后5天经理办附加说明：本标准由装配车间归口并解释本标准起草人：戴勇军本标准审定人：林银坤附图1：装配车间组织机构、岗位人员设置车间副主任生产调度水检班长跑合班长电机准备班长设备员技术组长统计员核算员工艺员员工员工员工工装员环焊班长附件班长室内班长员工员工员工准备班长员工车间主任装配车间工作职责及分工情况 ◎ 条款号工作职责内容车间主任车间副主任生产调度技术组长统计员核算员设备员工艺员工装员准备班长室内班长环焊班长水检班长跑合班长电机准备班长附件班长装配员工工作依据工作目标 1 3.1 方针目标的管理方针目标管理标准确定部门方针目标，保证部门方针目标和公司方针目标的实现， 2 3.1.1 车间年度方针目标的编制 ※ △ ○ 方针目标管理标准 3 3.1.2 根据《公司方针目标文件》及其要求进行横向及纵向展开，编制专项计划 ※ △ △ ○ 方针目标管理标准 4 3.13 按公司规定的方式，实施车间方针目标文件，推行月度计划任务 ※ △ ○ 方针目标管理标准 5 3.2 贯彻IS9000和ISO14001标准，推行TQM全面贯彻实施质量管理体系文件 ※ △ △ ○ 按照ISO9001标准的要求建立质量管理体系，落实各项质量职责 6 3.2.1 根据公司规定方式、方法，编写质量管理体系程序文件、本车间管理标准和工作标准 ※ △ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 7 3.2.2 组织本车间各级管理人员，员工学习和贯彻质量管理体系程序文件 ※ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ 8 3.2.3 编写“贯彻两类标准整改计划”，结合车间重点工作，改进QM ※ △ ○ 9 3.2.4 根据管理评审和质量审核结果，落实与本车间有关的纠正措施或质量改进 ※ ○ ○ 10 3.2.5 负责各项环境职能的实施 ※ ○ ○ △ ○ 11 3.3 产品标识和可追溯性管理 ☆ 《标识和可追溯性管理标准》规范生产过程中产品状态和不合格品（待处理品）的标识方法，便于生产现场管理和产品质量的可追溯性控制 12 3.3.1 按规定做好产品在全过程的标识，并根据需要建立部门内的物料标识规定 ☆ ○ ○ 13 3.3.2 负责本车间在生产过程中在制半成品、零部件的标识 ○ ○ △ 14 3.3.3 负责本车间生产过程中产品的可塑性管理 ☆ ○ ○ 15 3.4 生产过程控制 ☆ 《生产控制管理标准》有效控制生产过程，提高生产效率，确保公司生产经营目标的完成 16 3.4.1 生产过程中的物资控制 a)物料领出后投产前控制 b）生产过程中在制品流转控制 ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ 17 3.4.2 设备及工装管理 ☆ 18 3.4.2.1 车间在用设备的管理 a) 负责在用设备正确使用和日常维护保养管理； b) 负责在用设备的一级保养、二级保养及周期检查。 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 《设备控制管理标准》 19 3.4.2.2 车间在用工装的管理 a) 负责车间在用工装的分级和标识管理； b) 负责在用工装的正确使用和日常维护保养； c) 负责在用工装点检，A类工装的日检及在设备部组织下进行周期检查。 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 《工装管理标准》 20 3.4.3 日常工艺管理 a)负责车间工艺纪律培训，配合公司开展工艺基础知识培训和教育，组织员工学习〈工艺纪律管理标准〉； b)配合技术部的工艺技术攻关，以及动员员工开展技术革新活动； c)负责车间工艺纪律检查，做好记录并统计工艺贯彻率 ※ ○ 《工艺纪律管理标准》加强工艺管理，严肃工艺纪律，及时处理现场工艺问题，落实工艺文件的贯彻执行，确保工序和产品质量 21 3.4.4 关键工序和特殊工序的控制 a) 负责在技术部组织下，填写及绘制本车间工序控制点数据记录及控制图； b) 在技术部的组织下，负责实施工序控制及各种质控文件，建立工序质量控制点，控制工序质量。 ○ △ 《工序质量控制管理控制》确保关键工序、特殊工序能力充分，提高工序质量，降低不合格品损失。 22 3.4.5 在制品搬运防护管理 a) 配合生产部对生产过程所需的工位器具进行策划，并编制工位器具需要计划； b) 负责生产过程在制品、半成品的搬运和防护。并贯彻搬运责任制，做好搬运防护失误工人的记录； c) 按照《产品安全责任管理标准》的规定，负责搞好生产过程产品安全工作。 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ 《产品防护管理标准》做好生产过程中产品防护 23 3.4.6 生产现场的环境管理 a) 负责组织并动员员工贯彻《安全、文明生产和定置管理标准》，搞好安全、文明生产管理和现场定置管理； b) 按照《安全、文明生产和定置管理标准》规定，负责组织对车间安全、文明生产管理和现场定置管理进行检查，对达不到要求的班组和员工进行考核； c) 协助生产部对车间生产现场环境进行检查和考核。 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ 《文明生产和定置管理标准》创造一个安全、文明、整洁、舒适的生产环境。 24 3.5 工序检验管理 ※ ○ △ 《工序质量控制管理标准》 25 3.5.1 负责组织操作者对首件产品进行自检，并经检验员确认 ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 《工序质量控制管理标准》 26 3.5.2 负责组织操作者按规定抽检频次对产品进行自检和互检 ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 《工序质量控制管理标准》 27 3.6 过程检验和试验 a) 负责组织操作者对首件产品进行自检，并经检验员确认； b) 负责组织操作者对产品进行自检和互检； c) 在生产部组织下，负责本车间过程产品不合格的隔离和标识； d) 协助质管部对过程产品、成品、包装进行完工检验。 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ 28 3.7 检验、测量和试验设备的控制 ○ 《监视和测量装置的控制管理标准》 29 3.7.1 负责本车间在用量仪和试验设备的出库手续 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 30 3.7.2 对车间在用量仪和试验设备的正确使用和维护保养工作 ※ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 31 3.8 不合格品控制 a)负责对自制不合格品进行隔离和标识； b)向技术部申请评审、办理让步回用手续； c)对不合格品进行返工或返修； d)负责经返工、返修产品报检验员确认。 ※ ○ △ 《不合格品控制管理标准》组织各班组针对各种不合格或不合格趋势，采取纠正和预防措施，持续保持产品质量 32 3.9 纠正与预防措施 ○ 《纠正和预防措施管理标准》 33 3.9.1 负责对本车间形成批不合格品和连续发生不合格品的原因进行分析 ☆ ○ △ 《纠正和预防措施管理标准》 34 3.9.2 针对不合格品存在和潜在的原因，采取纠正和预防措施，实施纠正和预防措施并验证 ☆ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 《纠正和预防措施管理标准》 35 3.10 质量改进 ※ 《质量改进活动管理标准》组织车间广泛开展质量改进活动，建立全员参与的良好质量氛围，不断提高产品质量 36 3.10.1 发动本车间员工参加质量改进活动 ☆ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 《质量改进活动管理标准》 37 3.10.2 实施车间承担的质量改进项目计划并将结果报告质管部 ☆ ○ 《质量改进活动管理标准》 38 3.10.3 开展质量改进活动，编制本车间《质量改进活动计划》，并组织实施 ☆ ○ 《质量改进活动管理标准》 39 3.10.4 建立车间的评价系统，对车间管理工作不断进行自我评价 ※ ○ ○ ○ ○ ○ 《质量改进活动管理标准》 40 3.11 质量记录和质量信息管理 ☆ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ 《质量纪录的控制管理标准》收集质量数据，正确应用各类统计技术进行数据分析，为质量改进提供依据 41 3.11.1 负责车间质量记录的填写和管理，编制部门“质量记录表册” ※ ○ 42 3.11.2 按要求，向有关部门传递质量信息 ※ ○ △ 《数据和信息管理标准》 43 3.12 配合质管部进行内部质量审核 ※ ○ 《内部质量审核管理标准》 44 3.13 配合并协助质管部按“审核计划”实施质量审核 ※ ○ 《内部质量审核管理标准》 45 3.14 根据工序质量审核及其它内部审核信息进行整改 ☆ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ 《内部质量审核管理标准》 46 3.15 员工参与质量管理活动的管理 ☆ ○ 《质量改进活动管理标准》组织车间广泛开展QC活动、技术革新等活动，建立全员参与的良好质量氛围，不断提高产品质量 47 3.15.1 发动员工参与QM活动 ○ 48 3.15.2 组织员工开展QC小组活动 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 〈质量改进活动管理标准〉 49 3.15.3 动员员工开展技术革新活动 ☆ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ 50 3.15.4 负责车间QM活动成果的申报 ☆ ○ △ 51 3.16 统计技术应用的管理 ※ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 52 3.16.1 发动车间员工应用相应统计技术，组织学习统计技术 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ 53 3.16.2 申报本车间统计技术的应用成果 ○ 54 3.17 产品成本和质量成本的管理 ※ ○ 55 3.17.1 负责车间承担统计科目的记录、统计和报告 ※ ○ ○ ○ ○ ○ 56 3.17.2 负责车间的成本核算 ※ ○ 57 3.18 质量考核管理 ※ ○ 58 3.18.1 按照《产品质量指标考核标准》对本车间工人进行质量指标和生产班组质量考核 ☆ ○ △ 59 3.18.1 根据《质量事故管理标准》，协助质管部对本车间发生的质量事故进行调查，并向质管部报告 ※ ○ △ 60 3.19 其它工作职能 61 3.19.1 负责承担公司领导临时安排的工作 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 62 3.19.2 配合质管部搞好检验和试验状态标识 ○ △ 图例：※----组织+责任实施 ☆----组织实施 ○----责任实施 △----协助或参与实施

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