水力清扫及煤场洒水喷淋系统技术规范书培训资料.docx

热电集团改建工程

水力清扫及煤场洒水喷淋系统
技术规范书

目 录

附件一 技术规范 1
附件二 供货范围 25
附件三 技术资料及交付进度 28
附件四 交货进度 30
附件五 设备监造(检验)和性能验收试验 31
附件六 技术服务和设计联络 34
附件七 分包与外购 36
附件八 大（部）件情况 37
附件九 偏离表 38
附件十 性能考核 39

附件一 技术规范
1 总则
1.1 本规范书用于热电集团改建工程的水力清扫及煤场洒水喷淋系统设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在“附件九 偏离表”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 在合同签订后，招标人有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由招、投标双方协商确定。
1.6 投标人提供的资料数据单位全部采用国际单位制。
1.7 对于主要外购件原则上要求按三家进行报价，如本规范书中对外购件供应商有要求的按规范书要求进行报价（不足三家的自行补充，但至少应包括规范书中要求的供应商）。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标人的认可，在经过各方认可后写入技术协议，如无不可抗拒因素外不可更改。
1.8 本工程采用KKS标识系统，深度到元件级。投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有 KKS 编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
1.9 本规范书是签订技术协议的基础。经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2工程概况
2.1工程概况
热电厂位于。
2.2厂址气象和地理条件
本工程厂址地震烈度7度。
序号
名称
单位
数值
1
气压

累年平均气压
hPa
1017.0

累年平均最高气压
hPa
1037.2

累年平均最低气压
hPa
973.6
2
气温

累年平均气温
℃
12.8

累年极端最高气温
℃
37.4

累年极端最低气温
℃
-12.4

最热月平均气温
℃
24.9

最冷月平均气温
℃
-0.7

50年重现期的月平均最高气温值
℃

50年重现期的月平均最低气温值
℃

3
湿度

累年平均（绝对湿度）水汽压
hPa
11.8

累年最大（绝对湿度）水汽压
hPa
12.8

累年最小（绝对湿度）水汽压
hPa
11.0

累年平均相对湿度
%
63

累年最小相对湿度
%
60
2.3 电厂建设规模
本工程为扩建工程，新建1×480t/h锅炉+2×50MW汽机机组。
2.4 煤质资料
本工程设计煤种和校核煤种煤质及灰成份分析数据如下：
煤样名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
工业分析

收到基灰
Aar
%
25
27
收到基挥发份
Var
%
30
26
收到基固定碳
Fcar
%
35
39
全水分
Mt,ar
%
10
8
元素分析

收到基碳
Car
%
54
50.55
收到基氢
Har
%
3.2
2.2
收到基氮
Nar
%
1.4
0.85
收到基氧
Oar
%
5.6
9.4
收到基硫
St,ar
%
0.8
2.0
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
20700
19237
哈氏可磨指数
HGI
/

煤冲刷磨损指数
Ke
/

来煤粒度
mm

50
50
灰成分分析

二氧化硅
SiO2
%
44.59
44.59
三氧化二铝
Al2O3
%
40.61
40.61
二氧化钛
TiO2
%
1.41
1.41
三氧化二铁
Fe2O3
%
2.78
2.78
氧化钙
CaO
%
5.41
5.41
氧化镁
MgO
%
0.46
0.46
氧化钠
Na2O
%
0.1
0.1
氧化钾
K2O
%
0.28
0.28
三氧化硫
SO3
%
2.99
2.99
二氧化锰
MnO2
%
0.46
0.46
灰熔融温度

变形温度
DT
×103℃
＞1500
＞1500
软化温度
ST
×103℃
＞1500
＞1500
半球温度
HT
×103℃
＞1500
＞1500
流动温度
FT
×103℃
＞1500
＞1500
游离二氧化硅
SiO2(F)
%

锅炉燃煤量如下：
机组容量
项目
一台炉
小时耗煤量（t/h）
设计煤种
66
校核煤种
71
日耗煤量（t/d）
设计煤种
1452
校核煤种
1562
年耗煤量（×104t/a）
设计煤种
46.2
校核煤种
49.7
注：1、小时耗煤量按锅炉最大连续蒸发量计算。
2、日运行小时数按22小时计。
2.5 工作制
2.5.1 运煤系统按三班制运行。
2.5.2 每班运行时间不大于6小时，每日不大于18小时。
2.5.3 设备运行时间：每天应能持续准确24h运行。
2.6 运行使用条件
2.6.1 运煤系统中需要冲洗的建筑物有：地下煤斗1座、碎煤机室1座、煤仓间转运站1座，栈桥2座以及煤仓间。手动栈桥冲洗器安装于带式输送机上10台；安装于运煤建筑物内18台。所有冲洗器均自带安装支架，安装支架要能适用于栈桥内带式输送机支腿或转运站墙柱上，若安装支架为螺栓连接，则应带螺栓、螺母等紧固件。
污水泵安装7台。流量：15～50m3/h；扬程：23～37m H2O。
2.6.2 洒水喷枪安装于煤场挡煤墙上部，本期机组新建1个煤场， 煤场长度为190m，宽度为85m。煤场安装2排5个（每排5个）喷洒点，共10个喷洒点。控制方式：手动控制和程序控制；洒水喷枪参加系统程序控制；就地设有控制柜，能够进行就地和程序控制。投标方在控制柜内留有足够的接口，并配合运煤系统程控承包商完成程控功能。运煤控制室距煤场约140m，招标方负责提供连接电缆；投标方提供电缆的型号、规格，以便招标方开展工作。投标方提供投标方控制柜与设备间的动力电缆、控制电缆，招标方负责输煤程控与投标方控制柜之间的连接电缆。
招标方为每套固定式远程射雾器装置提供一路AC380V，50HZ三相四线制电源至远程射雾器电源接口处。提供压力为0.15～0.4MPa的稳压用水与每套固定式远程射雾器水管入口连接。招标方提供的水质要求满足：水悬浮物≤50 mg/L，氯化物≤250mg/L，PH值6.5～8.5，总硬度≤450mg/L。
3. 设备规范
水力清扫及煤场洒水喷淋系统的设计、制造、安装、验收应以国家标准为基础，应满足下列规范和标准：
DL/T5187.1-2004
火力发电厂运煤设计技术规程
GB50660-2011
大中型火力发电厂设计规范
DB13/T 1264-2010
《远程射雾技术应用规范》
GB985
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
DLJ52－81
电力建设施工及验收规范
JB/ZQ4000.3
焊接件通用技术条件
GB986
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T1184
形状和位置公差、未注公差值
GB3323
钢熔化对接接头射线照相和质量分级
GB12348-90
工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
GB3367
噪声源声功率级的测定
GB/T5837
液力偶合器型式与基本参数
JB/ZQ4000.7
锻件通用技术要求
JB/ZQ4000.5
铸件通用技术要求
GB6402
钢锻材超声纵波探伤方法
ZBJ19009
圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB8
产品标牌
GB755
电机基本技术要求
GB4208
外壳防护等级分类
GB1764
漆膜厚度测定法
GB8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/ZQ4000.2
切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.9
装配通用技术条件
JB/ZQ4000.10
涂装通用技术条件
ZQ4286
包装通用技术条件
GBJ55
工业与民用通用设备电力装置设计规范
GB9239-88
刚性转子平衡品质允许不平衡的确定
GB4026
电器接线端子识别
GB5014
弹性柱销联轴器
GB10095
渐开线圆柱齿轮精度
上述标准均应为招标截止日时的最新版本。
4 技术要求
4.1 总的技术要求
4.1.1 投标方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2水力清扫系统（包括设备所需的阀门、法兰、连接件等）必须满足长期运行的要求，计量准确，安全可靠，维修工作量小，使用寿命长。
4.1.3 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑日常维护（如加油、紧固等）需要。招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.1.4 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是未使用过的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
4.1.5 禁止采用国家公布的淘汰产品。投标方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
4.1.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
4.1.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.1.8 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，加油方便。
4.1.9 所有电磁阀采用进口产品，全密封耐潮湿、耐水淋。
4.1.10所有控制箱（柜）的防护等级为IP56，不锈钢材料。厚度不小于2mm。电气产品均选用进口（施耐德、西门子、ABB）产品；投标方投标时按照最高价计入，最终由招标方确定；限位开关选用德国施耐德产品接近开关；接线端子采用魏德米勒产品；电缆为ZRC-YJV型阻燃电缆。
4.1.11 投标方在投标书中，对所供运煤系统喷洒、冲洗水设备（包括系统内所有阀门、法兰、连接件等）的技术和结构特点应有详细描述。
4.1.12洒水喷枪、栈桥冲洗器采用清洁的工业水或消防水。
4.1.13留有充足相关程控和联锁接口，并有义务配合完成相关接口工作。
4.1.14所有配套件均应注明产地、制造厂，且经招标方认可。所有配套件的质量均由投标方负责，若发现质量问题，由投标方负责解决。
4.2 冲洗器及冲洗卷盘技术要求：
4.2.1 投标方所供手动冲洗器应具有在同等规模（及以上）燃煤发电厂成功使用的良好运行业绩，能适应系统长期运行的要求。
4.2.2 冲洗器工作压力：0.2～0.7MPa。
4.2.3 冲洗器进水口直径:20mm。（接口为法兰连接）
4.2.4 冲洗器射程：10～20m。
4.2.5 冲洗器流量:72～152L/min。
4.2.6 胶管工作压力:1Mpa。
4.2.7 胶管直径:20mm。
4.2.8 胶管长度:20m。
4.2.9 数量：28台（套）
4.2.10 冲洗器采用明装方式，应带卷盘箱，胶管应收放自如，冲洗器应转动灵活。卷盘采用轴承转动，卷绕器转动灵活，在任何情况下不会出现卡阻现象；卷盘器采用展开式的结构设计，卷盘器可在0-180°内灵活展开，使得操作人员在站在冲洗管的长度范围内任何角度可以自如冲洗，没有冲洗死角。
4.2.11 胶管端部连接供手动操作的冲洗水枪，冲洗水枪的喷嘴可以调节，操作人员可自如的转动调节喷射枪头手柄，既可直射，也可散状喷射。并可根据冲洗的需要，随时调节喷水水量。
4.2.12 箱内外表面采用防腐涂装，并配有专用的门锁。
4.2.13 每套冲洗器包括卷盘箱体、阀门、喷头、胶管、安装架等。冲洗卷盘箱进水管前配置减压阀和内螺纹球阀，减压阀和内螺纹球阀的压力不小于1.6Mpa。冲洗卷盘箱配置的安装架可适应带式输送机架、墙体、混凝土柱的安装。
4.2.14 喷头采用不锈钢材质。
4.2.15冲洗卷盘箱箱体采用不锈钢产品,厚度2mm，冲洗卷盘及主要零部件均采用不锈钢制成，使用寿命长。冲洗卷盘箱的尺寸应便于安装。
4.2.16 投标方根据招标方提供的运煤系统总图设计水冲洗管路和栈桥冲洗器的安装布置，并向设计院提供布置图和设备材料清册。
4.3 污水泵性能要求
4.3.1 污水泵的过流部件采用耐磨合金制造。
4.3.2 泵的过流部件的使用运行寿命不小于6000小时，泵轴要经过热处理，其使用寿命不小于3年。
4.3.3 泵体具有良好的耐腐蚀性和密封性，泵运行中其各部件结合面及轴封处不应有泄漏现象。
4.3.4 污水泵具有就地启停和程控启停功能，污水泵还具有液位自启停功能。
4.3.5 泵轴承的双向振幅不大于0.04mm。
4.3.6 在距离泵体1m处，噪音不大于85db。
4.3.7 污水泵采用山东博泵科技股份有限公司、山东博山渣浆泵厂或同等质量产品，投标人投标时按照最高价计入，最终由招标人确定。
4.3.8 水泵外露转动部分应设置防护罩。
4.3.9 污水泵电气设备及控制要求
4.3.9.1 技术性能要求
1) 电机的型号，规格，参数等见电动机参数表。
2) 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。投标方配套电动机不应为国家已发布的第一、第二、第三批高耗能机电设备(产品)淘汰目录中的型号。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应完全满足泵组的要求，电动机应为新型高效节能电机。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。
3) 电动机应为异步电动机。电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。在下述情况下，当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过-5%~+3%时；或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时，电动机应能输出额定功率。
4) 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的启动。电动机应保证在70%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。电动机各部分的温升不超过允许值，并不影响其所带负载的连续运行要求。
5) 电动机的启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，380V电动机的最大启动电流不得超过其额定电流的700%。
6) 在规定的启动电压的极限值范围之内，电动机转子允许启动时间不得低于其加速时间。
7) 电动机在冷态下允许连续启动应不少于2次，每次的启动循环周期不大于5分钟；热态启动应不少于1 次。如果启动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次启动。
8) 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
9) 电动机应具有F级及以上的绝缘，在周围环境温度为40℃时，温升按B级绝缘考核。电机绕组经真空浸渍处理（VPI）和环氧树脂密封绝缘。线圈端部应采用防电晕处理。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
10) 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
11) 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s。卖方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
12) 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经买方审查认可。
13) 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。
14) 电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。
15) 电动机有防止过电压的措施。电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。
16) 卖方应根据设备特点提出是否配备电动机内部加热器，用以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。如有加热器，则加热器应安装在电动机内部可检查的部位，电加热器的额定电压为380V三相三线制。
17) 电动机转子如为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的措施，转子笼条应有防位移及防跳出的措施。
18) 电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。
19) 电动机轴承温度，滑动轴承和滚动轴承温度不超过80℃，油温不超过65℃。
20) 电动机应采用卧式（或立式）结构，其外壳防护等级户外和有粉尘的区域应不低于IP55级，在洁净车间的电动机其外壳防护等级应不低于IP44级。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
21) 当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。
22) 电动机应设有可靠的接地装置，并应有指示接地的明显标志。每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
23) 电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
24) 电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。电动机空载时应允许反转。多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
25) 轴承和轴承盖
a) 电动机轴承采用原装进口SKF轴承（德国或瑞士产品），结构应密封，防止润 滑油渗入绕组。电动机轴承油润滑回油须设置窥油窗。所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致。
b) 在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。
c) 提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的，应提供检查正常轴承润滑油流动的方法。
d) 具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装并加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
e) 具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示耐磨轴承应用标准的编号。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及实际使用条件下的电动机性能记录。
f) 卖方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
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26) 电机铁心硅钢片采用冷轧日本进口产品或同质量的产品。
27) 每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
28) 对于大于90kW电动机，电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支四线热电阻测温元件，每相2只，每台8只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。
29) 接线盒
a) 应提供相互分开,易于接线,且安装在电动机机座上的下列四种类型出线盒(能防水,防尘,防腐蚀)：
a. 电动机主回路引出线盒；
b. 空间加热器引出线盒；
c. 测温元件引出线盒；
d. 温度探测器/金属热电偶出线端子盒。(空间加热器引出盒与主接线盒共用一个)
b) 电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。
c) 相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o～90°（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约45°～90°。所有其它装置的配置应呈交买方审定。
d) 电动机出线盒的方位，应从轴伸端视之，电动机的主接线盒位于机座右侧。在接线盒内应有标明电动机的相序。接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。在接线盒内应标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。电动机主引线接线盒的尺寸由卖方提供有关数据，由买方确认。当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，接线盒尺寸应增大。
e) 电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小应增大到740mm，端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。
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30) 安装与定位
a) 除特殊应用外，电动机应采用底座安装方式。
b) 卖方应根据电机型式提供详细的安装与定位方式。
31) 铭牌
a) 每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求，字样、符号应清晰耐久。
b) 在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。
c） 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。
4.3.9.2 电动机参数表：
序
号
名 称
单 位
保证值
1
电动机型式
－

2
电动机型号
－

3
额定功率
kW

4
额定电压
V

5
额定电流
A

6
额定频率
Hz

7
同步转速
r/min

8
绝缘等级
－

9
防护等级
－

10
安装地点（环境）
－

11
冷却方式
－

12
接线方式
－

13
转动惯量
kg.m2

14
转子重量
kg

15
电动机总重
kg

16
轴承型式
－

17
启动电流倍数

18
启动转矩倍数

19
最大转矩倍数

20
振动
mm/s

21
噪音
db

22
加热器电压，功率
V/kW

4.3.9.25仪表和控制要求
4.3.9.25.1 投标方应提供其供货范围内有关的所有必需的就地仪表。
4.3.9.25.2投标方所供的就地仪表必须符合国际标准，且规格要齐全，检测元件的选择应符合监视控制系统的要求。所有就地仪表不得选用国家宣布的淘汰产品，并应得到需方确认。
4.3.9.25.3投标方配套供货的液位计，采用超声波液位计。
4.3.9.25.4投标方供应的仪表应保证介质测量值和读数的准确度。
4.3.9.26 液位控制箱
4.3.9.26.1潜污泵电动机所需液位控制箱由投标方成套供货，液位控制箱采用西安华谱电力设备有限公司、江苏华翔埃力克电力设备有限公司、陕西金源自动化科技有限公司，分项报价，最高价计入总价，产品选型最终由招标方确定。并配套提供相应的控制箱，控制箱及箱内的支撑件应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的拉丝不锈钢板厚度至少为2.5mm。
4.3.9.26.2液位控制箱应满足GB7251《低压成套开关设备》国家标准和IEC相关标准，控制箱的防护等级应按GB4942.2《低压电器外壳防护等级》的规定标明, 控制箱的防护等级不低IP55 。电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。控制箱型式应与电厂的其他设备的配电柜相协调，设计院在签订技术协议时提供对其型式的要求。
4.3.9.26.3控制箱型式应与电厂的其他设备的配电柜相协调，动力回路由常规交流接触器加保护继电器配套，回路设有过流、三相不平衡、断相保护及手动复位。箱内应配置总电源开关，箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关，开关及交流接触器、热继电器等主要低压动力元件按ABB、施耐德、西门子或同等质量产品分别报价，由需方最终选择确定。指示灯采用优质LED指示灯，按钮和选择开关、转换开关选用ADA20系列，端子排选用魏德米勒或同等质量产品。温度控制采用微机检测恒温控制。投标方提出配置方案，在签订技术协议时招标方确认。箱体必须采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施
4.3.9.26.4招标方可为每套控制箱提供1路交流380V/220V电源，三相四线。其它等级电源由投标方自行解决。
4.3.9.26.5控制箱应能满足工艺液位的联锁启停功能，应能实现故障时自动退出，并应就地自动硬联锁启动备用泵运行。液位传感器采用超声波雷达式。
主水泵和辅水泵，“主水泵”在集水井水位到达第1水位传感器高度时启动，“辅水泵”在集水井水位到达第2水位传感器高度时启动。“主泵”和“辅泵”可以设定为10天、20天或30天间隔作为主水泵和辅水泵的轮换，以10天为例：10天前的主水泵到10天后自动设为辅水泵，再过10天后的当前主水泵又自动设为辅水泵，工作如此周而复始。当集水井水位在第1水位传感器和第2水位传感器之间时“主水泵”运行，如果“主水泵”故障，“辅水泵”会作为备用水泵自动投入运行。
手动/自动控制，远方/就近控制。
运行状态和故障信息全中文显示。
自动控制时可根据水位传感器信号自动投入一台或两台水泵。
自动控制时能根据故障水泵投入备用水泵。
自动控制时能根据每台水泵工作时间自动轮换工作。
4.3.9.26.6 控制箱的控制方式为一控一运行。
4.3.9.26.7控制箱至投标方供货范围内设备本体间的动力、控制电缆，由投标方负责设计及供货。电缆选用C类阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆。
4.3.9.26.8控制箱的外形尺寸：　　　　　　　（投标方填写）
控制箱的安装方式：　　　　　　　（投标方选择：落地、挂墙）
4.4煤场喷水装置技术要求：
4.4.1喷洒水枪采用技术成熟的产品。美国尼尔森的原装进口产品或考米特产品。
4.4.2煤场喷洒水装置 （包括设备所需的喷枪、电磁阀、阀门、法兰、反法兰、连接件等）必须满足长期运行的要求，计量准确，安全可靠，维修工作量小，使用寿命长。投标人所供煤场喷洒水装置具有在同等规模（及以上）燃煤发电厂成功使用的良好运行业绩，能适应系统长期运行的要求。
4.4.3 洒水喷枪能够自动旋转，旋转角度0-360°可调。喷枪喷出水呈重复扇形雨滴喷淋方式，喷枪每次喷淋覆盖面为扇形，使得喷淋覆盖面连续无死角，喷淋水滴粒径小且均匀，并且使得喷淋覆盖面在0米处至最远半径内无喷淋死角。
4.4.4喷枪可通过喷水时的后锉力来促进喷枪旋转，将后锉力有效利用，防止后锉力对喷枪的破坏。喷枪具有可调节速度的挡块，可调整喷枪旋转速度，保证更加适合现场情况。旋转角度任意可调，具有旋转装置和限位机构，同时密封轴承终生无需润滑，转速稳定，抗振、抗风性能好。
4.4.5本期新建1个煤场，所需设备总数量：喷枪10台，电磁阀10台，闸阀10台，喷枪与闸阀间的管道：10套；反法兰、垫片及紧固件（与闸阀规格一致）：36套；控制柜：3台。
4.4.6工作压力：0.4～0.7MPa(耐压等级1.6MPa)
4.4.7喷水量：>55.8t/h 法兰连接 DN65
4.4.8喷射距离：>45米
4.4.9喷射仰角：43°
4.4.10接口：内螺纹，G2″
4.4.11旋转角度：0～360°可调。
4.4.12控制电磁阀
a电磁阀采用美国尼尔森或美国ACSO产品。电磁阀可根据设备发出的电信号，开启和关闭管路中的水流。连接管件及附件均采用不锈钢材质。其控制具有就地手动控制喷水功能，也可根据输煤程控发出的电信号，开启和关闭管路中的水流，电磁阀为常闭式先导阀，电磁阀应具有自动泄水功能。
b进口电磁阀承压1.6Mpa，材质为黄铜，电源要求AC220V 50HZ。其线圈密封在模塑化合物内，耐高湿度和防微菌生长；防护等级IP65以上。其结构特点，能够减小震动冲击磨损和变形，并能消除过早的泄漏和提高使用寿命。
c电磁阀与喷枪配套，直接采用法兰连接，并具有手动放水功能和内外置过滤器。电磁阀上带手动、自动转换开关，既可由控制箱同一控制，也可人工阀前单独控制。
d 电磁阀附有内置式过滤器。内置式过滤器有效过滤面积大，减少了外来物对过滤器的损坏频率，避免电磁阀前安装大型管道过滤器（此方式过滤器只需过滤总供水量的1%以下），节约设备成本与减少运行维护量。
e 预留有安装自动泄水阀的接口，自动泄水阀可在喷淋结束后自动泄掉电磁阀至喷枪之间的水，避免长期水压对设备的损坏。
f 电磁阀动作灵活可靠，关阀速度慢，可有效防止水锤现象的产生，停止后喷嘴没有滴水现象。
g 连接方式：法兰对接连接方式，即喷枪底端的法兰与另一片法兰将电磁阀夹住，再用原配长法兰将其连接。
h 电磁阀安装方式为竖装，方便喷枪安装。
4.4.13自动泄水阀及防水接线盒
1. 自动泄水阀
a 采用美国尼尔森与电磁阀配套使用的进口水力自动泄水阀。当系统工作压力大于0.02MPa时，阀门关闭；反之，阀门打开。因此，此阀门安装于电磁阀上时，在电磁阀关闭，电磁阀与喷枪之间的水压降到0.02MPa以上时，阀门即可打开，将电磁阀与喷枪之间的水泄掉。
b 连接口径：1/2″螺纹连接。
c 工作压力： 开阀压力：0.02MPa, 关阀压力:0.02MPa,最大流量:0.23m3/h。
d 耐压等级: 1.6Mpa。
e 材质：黄铜。
2. 防水接线盒
a 材质：工程塑料
b 防护等级IP65以上
c 内部有接线端子，用于控制电缆与电磁阀接线时用，防水防尘性好。
4.4.14喷枪喷出水呈重复扇形雨滴喷淋方式，喷枪每次喷淋覆盖面为扇形，并且洒水喷枪能够自动旋转，使得喷淋覆盖面连续无死角，喷淋水滴粒径小且均匀。旋转角度任意可调，具有旋转装置和限位机构，同时其旋转部分无需润滑。
4.4.15投标方的供货范围是自洒水喷枪经电磁阀至闸阀法兰间的所有设备、管道和连接件，每支洒水喷枪还应提供一片与闸阀法兰规格一致的反法兰、垫片和连接螺栓，用于招标方安装闸阀后的管路。
4.4.16电气控制部分
4.4.16.1洒水喷枪安装在每个煤场挡煤墙上部，共2排10支，每排安装5支。
4.4.16.2就地喷淋控制柜设有就地手动、自动及远控三种控制方式，每种控制方式各自独立。程序控制通过招标方提供的运煤程控系统实现。功能含有基本的启停操作、就地/程控的选择、喷枪的选择组合与洒水时间的设定等，还可以根据春夏季和秋冬季气候特点的不同，设定喷洒程序，满足冬夏的不同喷洒需求，实现人机对话。喷淋控制柜的工作电源为380/220V AC 50HZ三相四线制，招标方负责提供总电源至投标方提供的就地控制箱。
控制箱采用落地式，普通钢板进行喷塑处理。控制箱双层门，外为玻璃门，平时不用打开外门即可看到系统运行状况，按纽等安装于内层门上，有外门为其遮挡，则灰尘等不易与按纽等接触，延长按纽和控制箱的使用寿命。
A.手动控制：控制柜面板上按钮操作，控制各喷枪电磁阀工作。
B.自动控制：控制柜内据现场实际情况预置程序，通过“程序选择开关”选择所需程序，系统按所选择程序自动运行控制现场的喷枪电动阀工作并自动停止。
C.远程控制：控制柜内端子上预留有远控接口，通过电缆硬接线方式与输煤集控室相连，接收集控室下载的指令信号（开关量）实现远程控制，并反馈系统的远控壮态、系统运行等信号。选用施耐德原装进口产品，输出量全部采用中间继电器隔离。控制柜内预留以太网通讯接口。投标方有义务与输煤程控厂商配合完成远控功能。
4.4.16.3投标方提供的煤场喷淋控制柜采用标准信号制，DI控制采用安全直流24VDC，DO信号均由继电器隔离输出，继电器的接点容量为220V AC-3A；24V DC-5A。柜内强电信号与弱电信号分开或垂直布置，以避免干扰并且有可靠的接地措施。
4.4.16.4喷淋控制柜的外型尺寸为： × × mm。
4.4.16.5 喷头工作方式：单只喷头喷洒，也可以2～6只喷头同时喷洒。
4.5远程射雾器技术要求：
4.5.1 性能要求
4.5.1.1 远程射雾器装置符合DB13/T 1264-2010 《远程射雾技术应用规范》设备性能要求。
4.5.1.2 远程射雾器装置安装后应达到的效果：按照GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准，GBZT 192.1-2007 《工作场所空气中粉尘测定》第1部分总粉尘浓度，GB20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》，设备投运后现场粉尘浓度符合以上标准要求。
4.5.1.3远程射雾器能在供水压力为0.15～0.4MPa的情况下,通过自身的加压装置将水输送至喷头，由风机将雾化的水珠颗粒抛射至60m（0.5米/秒风速状态）。
4.5.1.4 远程射雾器喷射的水雾颗粒直径≤150µm，能对悬浮在空气中的粉尘颗粒进行有效地吸附，使粉尘受重力作用沉降，从而达到抑尘作用。
4.5.1.5 单套远程射雾器射雾覆盖面积：≥10000㎡。
4.5.1.6 单套远程射雾器最低耗水量：≥6.5t/h。
4.5.1.7 单套远程射雾器总功率：≥30Kw 。
4.5.1.8 单套远程射雾器旋转角度：±160°。
4.5.1.9 单套远程射雾器俯仰角度：-10～45°。
4.5.1.10 远程射雾器使用环境温度：-35～50℃。
4.5.1.11 远程射雾器单台设备最低重量≥1200kg。
4.5.1.12 远程射雾器控制方式：风机、水加压泵、旋转及俯仰机构均为电机驱动，能达到就地手动及遥控控制功能，且操作简单。
4.5.1.13 远程射雾器具有自动泄水功能，当设备