循环水系统平板钢闸门技术规范.docx

招标邀请号：

广东粤电茂名博贺电厂2X100万千瓦
"上大压小"发电工程

平板钢闸门
招标文件

第三卷 技术规范书

招标方:广东粤电博贺煤电有限公司
设计单位:广东省电力设计研究院
二零一三年五月

目 录

第一章 技术规范 2
1 总则 2
2 工程概况 3
3 设计和运行条件 3
4 技术条件 8
5 监造（检验）和性能验收试验 16
6 设计与供货界限及接口规则 16
7 清洁, 油漆, 包装, 装卸, 运输与储存 16
8 数据汇总表格 17
9 招标文件附图 错误！未定义书签。
第二章 供货范围 20
1 一般要求 20
2 供货范围 20
第三章 技术资料及交付进度 24
1 资料提供总则 24
2 资料提交的基本要求 25
第四章 交货进度 28
第五章 监造、检验和性能验收试验 29
1 概述 29
2 工厂检验 29
3 设备监造 29
4 性能验收试验 30
第六章 技术服务和设计联络 30
1 投标方现场技术服务 32
2 培训 33
3 设计联络 34
第七章 分包商/外购部件情况 35
第八章 大件部件情况 36
第九章 差异表 37
第十章 投标方需要说明的其他问题 38

第一章 技术规范
1 总则
1.1 本招标文件适用于广东粤电茂名博贺电厂2X100万千瓦"上大压小"发电工程循环水系统钢闸门,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品，不得选用工信部公告的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工节［2009］第67号）、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》　（2012年 第14号）所列设备。
1.3 投标方如对本招标文件有偏差意见，无论多少或多微小，都必须清楚地表示在投标文件的附件差异表中，否则招标方可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行,且投标方应在投标书中提出，由招标方以书面形式确认。
1.5 投标方对循环水泵的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。由投标方负责分包/外购的设备需要具有1000MW或以上机组的使用业绩，且分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。其中进口设备、部件要求提供原产地的出厂证明，以及进口报关单等。
1.6 投标方应严格按照招标文件的表格填写技术数据，不随意更改次序，表格中的项目不得删除，若有部分设备或部件没有列出，则在表格最末尾增加，且应注明。
1.7 投标方在制作投标书时应以招标文件为蓝本进行编制，对招标文件的每一条款应首先按“响应”、“不响应”、“局部响应”的方式独立段落进行“点对点”应答，然后再另立段落针对本条款内容给出自己的技术特点、不响应或局部响应的理由，最后在投标书后面的技术因素差异表中开列出所有的差异部分，否则招标人可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.8 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。投标方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
1.9 投标人设备应用业绩按商务部分要求，在同类设备的安装、调试、运行中未发现重大的设备质量问题或已有有效的改进措施，无不良使用记录。
1.10合同签订后3个月内，按技术规范要求，投标方提供合同范围内设备的设计、制造、检验、工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及规范的清单给招标方。
1.11 要求中标后提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，KKS标识系统采用招标方指定的原则和方法，投标方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识原则、方法和深度要求在第一次设计联络会上由招标方提出。
2 工程概况
广东粤电集团广东电力发展股份有限公司拟结合博贺新港区的开发建设，在该临港工业区建设一座大型火力发电厂。根据建设厂址的自然条件和广东电力需求发展趋势，本工程一期容量为4×1000MW燃煤发电机组，留有再扩建4×1000MW机组的余地。首两台工程建设2×1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫设施。拟分别在2015年12月和2016年4月投入商业运行。
本期工程建设两台2×1000MW国产超超临界燃煤机组。汽机采用上海电气集团产品、锅炉采用哈尔滨锅炉厂产品。
3 设计和运行条件
3.1 工程主要原始资料
3.1.1 气象特征与环境条件
东阁岭厂址无长期潮汐观测资料，选用长坡厂址东面62km的闸坡海洋站作参证站。该站具有1959年至今的观测资料，以该站的实测资料统计，其潮汐特征值为：
历年最高潮位3.99m(1965年6月30日)
历年最低潮位-1.45m（1960年8月7日）
历年最大潮差3.92m
多年平均潮差1.57m
本地区地处亚热带，面临南海，气候潮湿、温暖，降水充沛，夏季长、冬季短，呈亚热带海洋性季风气候。
历年平均气温： 23.0℃
最热月（7月）平均气温：28.5℃
最冷月（1月）平均气温：15.6℃
极端最高气温： 37.2℃（1968年7月27日）
极端最低气温： 3.0℃（1975年12月17日）
冬季及初春主导风向： E
春季主导风向： ESE
夏季主导风向： NE
秋季主导风向： NNE
全年主导风向： E、ESE，风向频率为16%，静风频率为8%
风速多年平均值：3.2m/s
历年最大风速：30.0m/s（风向WNW， 1972年11月8日）

3.1.2 地质条件
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本工程场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.11g，对应的地震基本烈度为7度。
根据《广东粤电博贺发电厂一期1、2号机组（2×1000MW）工程厂址工程场地地震安全性评价报告》分析结果，本厂址地震基本烈度为7度；地震动峰值加速度为0.11g，本工程主要建（构）筑物抗震措施按8度设防。
基本风压： 0.80kN/m2(50年一遇)
地面粗糙度： A类
建筑场地类别： II类

3.1.3 交通运输
茂名市已形成铁路、海运、公路等运输网络。
铁路：三（水）茂（名）铁路和河（唇）茂（名）铁路的茂名段共计123km，年通过能力达1400×104t。电厂厂址的西北侧与东北侧将分别有一条规划铁路通过。
公路：茂名市公路通车总里程7934km，其中高速公路38km，一级公路290.8km，二级公路1078.4km，公路密度为每百平方公里国土69.2km。325国道、207国道横贯茂名市东西南北，并通过高水一级公路将两条国道接通。
博贺港区距离广湛高速公路茂名段马踏出口仅13km，港区拟建一条高标准的疏港大道直通马踏出口。电厂厂址位于疏港大道的东南侧，电厂的进厂道路与运灰道路均规划从疏港大道上引接。
海运：本工程需要的煤炭通过海船运到电厂专用煤码头。本工程的大重件如发电机静子、锅炉大板梁、500kV单相变压器等设备拟通过海运，直接在本厂3000t级重件码头上岸，脱硫原料及副产品、干灰等运输量大的散体物料也可以采用海运。

3.1.4 冷却水
凝汽器循环冷却水采用海水直流循环冷却系统，设计温度24.1℃（暂定）；设计最高水温33℃。设计压力~0.4MPa(g)。
辅助设备冷却水采用闭式循环冷却水，最高温度38℃，设计压力1.0MPa(g)。水质为除盐水。
项目
氢电导率(25℃)
μS/cm
钠
μg/L
铜
μg/L
铁
μg/L
二氧化硅
μg/L
标准值
≤0.15
≤3
≤2
≤5
≤10

3.1.5 电源条件：
中压：
中压系统为6kV、三相、50Hz；额定值200kW以上电动机的额定电压为6kV。(高压厂用电系统电压等级需初步设计审核后确定)
低压：
低压交流电压系统（包括保安电源）为380V/220V、三相四线（TN-C-S系统）、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。
设备照明和维修电压：
设备照明由单独的380/220V照明变压器引出。
维修插座电源额定电压为380V、70A、三相四线（TN-C-S系统）、50Hz；单相220V、20A。

3.1.6 仪用压缩空气条件：
仪用压缩空气通常清洁、干燥、无油，压力范围为0.4至0.8MPa(g)。
3.2 系统概况和相关设备
3.2.1系统概况和相关设备
广东粤电茂名博贺电厂2×100万千瓦“上大压小”发电工程机组的循环冷却水系统采用单元制直流供水系统。每台机组设两台33%循环水泵，每台循环水泵进水流道设一套闸门槽，共6个流道，设6套闸门槽，4套液压平板钢闸门，（详见附图： 循环水泵房平剖面图）。
机组冷却水排水箱涵末端设闸门井，安装合金铸铁闸门（带启闭机，含辅助系统与设备），每台机设置一套，共2套，（详见附图： 排水闸门井布置图）。

序号
设备名称
数量
安装位置
1
液压平板钢闸门
4套
循环水进水流道
闸门槽部件
6套
2
合金铸铁闸门（带启闭机，含辅助系统与设备）
2套
循环水排水闸门井
闸门槽部件
2套
3.2.2 设备安装条件
3.2.2.1 进水流道液压平板钢闸门
安装场地标高： 4.90m
闸门门楣标高： -4.40m
闸门池底标高： -8.9m
闸门流道宽度： 5.50m
闸门孔口尺寸： B×H=5.50m×4.00m
闸门导槽（名义）深度： 13.80m
闸门安装地点： 进水间（露天）
3.2.2.2 排水闸门井合金铸铁闸门
安装场地标高： 4.90m
闸门门楣标高： -0.20m
闸门池底标高： -4.20m
闸门流道宽度： 3.50m
闸门孔口尺寸： B×H=3.50m×4.0m
闸门导槽（名义）深度： 9.10m
闸门安装地点： 排水闸门井（露天）
3.2.3 闸门主要技术参数
3.2.3.1 进水流道液压平板钢闸门
设备名称： 潜孔式液压平面钢闸门
型号及规格： Q×M=5.5×4.0
闸门名义尺寸： 5500mm(B)×4000mm(H)
水室深度： 13.80m（暂定）
设计水头： 12.5m(暂定)
主梁的允许挠度： f≤1/500
止水形式： 正向橡胶止水
启吊方式： 静水启闭，打开平衡阀，水位差不大于
0.3m，起重机配自动抓钩启吊
钢闸门结构： 焊接钢结构、橡胶止水。为保证闸门在无压力条件下有效密封，闸门采用液压缸顶紧装置。
液压缸布置： 采用4缸布置
液压泵站系统： 一控一、组合件
3.2.3.2 排水闸门井合金铸铁闸门

设备名称： 合金铸铁闸门（带启闭机，含辅助系统与设备）
型号及规格： Q×M=3.5×4.0
闸门名义尺寸： 4000mm(B)×3500mm(H)
水室深度： 9.10m
设计水头： 8.9m(暂定)
主梁的允许挠度： f≤1/500
止水形式： 金属止水
启吊方式： 双吊点手/电动启闭机
闸门结构： 铸造结构，侧向设滑块
预埋结构： 镍铬铸铁铸造结构
启闭机型号：
提升力：
启闭行程：
提升速度：
启闭机电机的额定功率：每套闸门配2台启闭机，每套闸门启闭机电机总功率 kW
启闭机电机的额定转矩：
全开及全关的运行时间：
4 技术条件
4.1 设备材料技术要求及防腐处理
闸门及其配件的材质选择与防腐措施应保证闸门的使用年限为30年以上。导槽、底坎、门楣及其预埋件各部分的材质选择应保证其使用年限为50年以上。所有部件的维修周期不小于5年。
闸门槽、底坎、门楣等长期在水下部件设阳极块保护，阳极块由投标方负责。
投标方需详细列出保证闸门及导槽、底坎、门楣、预埋件等各部件使用年限的具体保证措施。
4.1.1 平板钢闸门各部件材质及防腐处理
进水流道液压平板钢闸门
序号
名称
选用材质要求
数 量
1
闸门门体：包括门叶结构、止水装置和滑块
Q235（需经表面除油、喷砂处理后表面热喷铝、表面涂重沥青防腐层厚度0.8mm全封闭）
4套
2
闸门门槽：包括导槽、门楣、底坎、联接件
316L不锈钢
6 套
3
自动抓钩
组件、应考虑防盐雾、防海水腐蚀，表面重沥青防腐
2 套
4
液压泵站系统
请投标方按主要组件分开填写，组合件、液压系统所供管路应考虑防盐雾、防海水腐蚀
4套
5
止水橡胶
具有良好的延展性和严密性，防盐雾、防海水腐蚀
6套
6
二次预埋件
316L
6套

4.1.2 合金铸铁闸门各部件材质及防腐处理

序号
名称
选用材质要求
数 量
1
闸门门体
316L不锈钢
2 套
2
预埋导槽
316L不锈钢）
2 套
3
启闭机螺杆
2Cr13
2 套
4
起吊销轴
不锈钢
2套
5
二次预埋件
316L
2套
6
标准件及其它
1Cr18Ni9Ti
2套
关于海水系统镍铬铸铁的说明：该类铸铁的耐海水防腐蚀性能较差，好于普通铸铁，差于高锰铸铁，对于该部位在安装后服役期内无法进行修复的部位，优选用316L的不锈钢材质。
要求投标方所采用的镍铬铸铁中，镍的含量不应于小3.00%，铬的含量不应小于1.00%。
请投标方列出所采用的镍铬铸铁中各成份及其含量所占的百分比：
镍铬铸铁成份： （请投标方提供）
各成份百分比： （请投标方提供）
2）防腐处理：在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈耳、锈迹、结疤和油污等脏物，将浇口、冒口、多肉、锐边等铲平，保持表面平整、光洁，表面除锈等级为Sa2.5级。
3）表面涂漆：经表面处理后，喷涂环氧煤沥青防腐漆，漆膜厚度>0.16mm。

4.2 闸门设计及加工制作要求
平板钢闸门及合金铸铁闸门设计制造应严格执行相关标准，投标方需提供闸门应力计算及闸门选型设计说明。
4.2.1平板钢闸门设计及加工制作要求
4.2.1.1 钢闸门构件的下料和焊接严格遵循《水利水电工程钢闸门设计规范》（DL/T 5039－95）和《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范范》（DL/T 5018-2004）的规定。
4.2.1.2 钢闸门及闸门槽组装后各项尺寸和几何形状的允许偏差，应符合《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》中相关条款的规定。
4.2.1.3 分段铸造加工的门槽，制作完毕后进行总拼装时，保证每段接口处错位不超过1.0mm，并有倒角过渡缓坡；拼装后门槽轨面正向弯曲度不超过2.0mm，侧弯度不超过2.0mm，下段孔口处的正向轨面和水封止水面弯曲度不超过1.5mm，正向轨面至水封止水面距离的误差不超过±0.5mm。
4.2.1.4 门楣止水面加工后，正向弯曲度不超过1.5mm，与左右两侧连接拼装后，水封止水面在同一平面上，错位不超过0.5mm，底坎止水面加工后，弯曲度不超过1.0mm。
4.2.1.5 闸门槽在进行机械加工前应进行消除内应力热处理。
4.2.1.6 橡胶密封环带应能耐海水腐蚀，耐磨及耐压；安装方便及止水性能好；在任意1.0米长的范围内的渗漏量不大于0.1L/min。
4.2.1.7 闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。
4.2.1.8 液压泵站系统应设计合理，性能可靠，调节方便，密封性能好，不漏油，使用寿命长；油源应有电动/手动两套系统，以便操纵闸门的启闭。每套液压泵站系统设有一个就地控制箱，电机及控制箱应为室外防水型，箱体材质采用不锈钢，控制柜保护等级为IP55。液压泵配套电动机应为室外防水型，防护等级IP55，绝缘等级F级。液压系统配套的油泵、分流阀、千斤顶、管压软管、管接头、仪表、仪表取样管、仪表阀门、电控箱、电缆等均由投标方整套提供，且数量、规格和长度必须满足液压泵系统现场一控二布置的要求，不足部分投标方必须无条件补充供货到现场。
4.2.1.9 闸门的设计应考虑便于清理密封面上的附结海生物及避免闸槽底部积泥沙的措施。
4.2.1.10自动抓钩应抓、脱灵活，对位应准确。
4.2.2 合金铸铁闸门主要构件技术要求
4.2.2.1 框架：框架的设计应在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
4.2.2.2 闸门工作面平面度误差＜0.3mm，粗糙度误差＜3.2μm。
4.2.2.3 导轨：导轨按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于5。
4.2.2.4 导轨工作面误差＜0.3mm，粗糙度误差＜3.2μm。
4.2.2.5 传动螺杆：传动螺杆应按最大启吊及关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的细长比不大于200。
4.2.2.6 启闭机应设置为双吊点启闭机,并设有超载保护及上、下限位装置,其上端螺杆处应设有套筒保护装置，并设有闸门位置显示器，可随时指示闸门启闭位置。应配涡轮涡杆或伞齿轮装置，以减少手动启闭时的手摇力。
4.2.2.7 销轴、螺钉、螺栓等紧固件：所有紧固件应按最大开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
4.2.2.8 泄漏要求：闸门在最大工作水头下，渗水量<1.0L/min·m
4.2.2 铸铁技术要求
4.2.2.1 铸铁制闸门除满足中华人民共和国标准（铸铁闸门）CJ/T3006-1992外，还应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2.2.2 高镍铸铁的机械性能应符合GB有关规定（GB9439-2010等）。铸造铜合金的机械性能符合GB1176-87规定。
4.2.2.3 主要铸铁件（如门框、门板和导轨）应进行时效处理，充分消除铸件的内应力。
4.2.2.4 铸件不允许有裂纹、疏松和浇注不足等缺陷，如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时，应进行补焊和修整，但须保证质量。
4.2.2.5 铸铁的铸造偏差应符合GB6414-86规定。
4.3 电气要求
4.3.1电源装置可采用230V或400V AC、50Hz电源。
4.3.2电机
配套电动机：投标人应负责钢闸门电机与钢闸门的整体性能保证。配套电机按ABB、西门子、南车株洲电机有限公司、湘潭电机有限责任公司、上海电机厂有限公司、佳木斯电机股份有限公司六家公司生产的系列产品中选取，并分别进行分项报价，最终选型由招标人确定。钢闸门总体性能都应由投标方负责。钢闸门与配套电动机的接口问题统一由投标方负责，钢闸门与电动机之间的连接﹑以及钢闸门的振动﹑噪音等问题统一由投标方处理。
4.3.2.1投标方所采用的电机应符合国家标准。电动机采用高效电机，电压﹑频率均为额定值时，6kV电动机的效率和功率因数的保证值不得低于国家标准GB/T 13957-2008《大型三相异步电动机基本系列技术条件》中的相关要求。380/220V电动机的效率和功率因数的保证值不得低于国家标准GB 18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中2级能效标准。
4.3.2.2投标方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。
4.3.2.3电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，两者变化分别不超过±10%和±5%，两者变化绝对值之和在10%内时连续满载运行。
4.3.2.4电机的防护等级为IP55，其绝缘等级为F级，并按B级温升考核。控制柜或箱防护等级IP55，具有耐腐蚀、防盐雾、防尘、防溅等性能，外壳采用不锈钢材质。
4.3.2.5电机的堵转电流不能超过额定电流的6.0倍。
4.3.2.6电机应能满足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。
4.3.2.7电机应适用于湿热性气候，并按环境温度为50℃，相对湿度100％设计制造。电动机额定转速不超过1500转/分。
4.3.2.8容量大于或等于20kW的电机需配有空间加热器，并设有独立的接线盒。大于或等于120kW的电动机应配备绕组测温元件，双支RTD；大于或等于40kW的电动机应配备轴承测温元件。
4.5防腐蚀要求
4.5.1 设备清洁
设备在出厂前内外进行清理，所有杂物如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物，都从各部件内清除掉。一切氧化皮、铁锈、油迹、粉笔或油漆标记及其它有害物质都从内外表面除掉。不锈钢表面用不含卤化物的溶剂及砂布清洗。用来清洗碳钢或铸铁的清洗剂不应用于清洗不锈钢表面。
4.5.2 油漆、涂料
（1） 对于非不锈钢部件投标方选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和本规范书指定的环境条件下运行时被腐蚀。
（2） 投标方提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
（3） 油漆应能适应高盐雾和高潮湿的环境条件，颜色由招标方指定。
4.6标准
4.6.1 本规范书中涉及到的设备产品设计制造应遵守下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下(以下包括，但不限于)：
GB 50017-2003 《钢结构设计规范》
SL36-2006 《水工金属结构焊接通用技术条件》
DL/T835-2003 《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》
DL/T 5039-95 《水利水电工程钢闸门设计规范》
DL/T 5018-2004 《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范范》
GB/T 3811-2008 《起重机设计规范》
GB6067-85 《起重机械安全规程》
DL /T 5019-1994 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》
GB/T 1958-2004 《产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定》
GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
SL105－2007 《水工金属结构防腐蚀规范》
GB1176-87 《铸造铜合金技术要求》
GB/T 1220-2007 《不锈钢棒》
GB/T 6414-1999 《铸件 尺寸公差与机械加工余量》
GB9439-2010 《灰铸铁件》
GB983-85 《不锈钢焊条》
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》
GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》
GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB/T 13306-91 《标牌》
如果本招标文件中存在某些要求高于上述标准，则以本招标文件的要求为准。
4.6.2 在上述标准、规程(规定)发生矛盾的情况下，以高标准为准。
4.6.3 投标方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。在采用上述所列标准有矛盾时，投标方应将这些矛盾之处在投标文件中写清对比说明提交招标方，由招标方决定。
4.6.4 在按上述标准设计制造的同时，还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)，同时满足越南强制标准，规范，如：消防标准、环保标准、厂址数据、地震、劳动安全，以及与越南特殊条件有关的标准。

4.7 性能保证值
4.7.1 投标方应保证钢闸门的使用寿命不少于30年。
4.7.2 投标方应保证设备不存在缺陷，都满足所有技术要求。
4.7.3 投标方应保证每台钢闸门用油设备均不漏油。
4.7.4 投标方应保证距离钢闸门外壳1m处噪音不大于85dB（A）。
4.8质量保证
4.8.1投标人应向招标人保证所提供设备是技术上先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上无任何缺陷和差错，技术文件、图纸清晰，内容完整、正确，满足安装运行和维护的要求。
4.8.2投标人应具备健全有效的质量保证措施，对其承包和委托分包出去的所有项目进行有效的质量活动，并满足本规范书的要求。
4.8.3一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均应接受招标人的监督。
4.8.4招标人有权派代表到投标人工厂和分包商及外购件工厂检查制造过程， 检查按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标人进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标人应提供给招标人代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具，并免费提供招标人代表住地、办公室和投标人工厂之间的交通方便。
4.8.5在设备开始生产前， 投标人应提供一份生产程序和制作加工进度表， 进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标人决定哪些部分拟进行现场检查。招标人应向投标人明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标人。
4.8.6如在安装和试运转期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，投标人应尽快免费更换。在不影响设备安全经济运行，又能保证设备特性时，经投标人提出并征得招标人核定同意后，可由投标人负责修理，并相应作出赔偿。
4.8.7招标人在保证期内发现部件缺陷、损坏情况，应及时向投标人提出索赔要求，投标人在保证期内应认为所提出要求是有效的，并与招标人协商处理办法，收到索赔要求后1个月未作答复，则认为投标人已接受所提要求。
4.8.8在上述情况下，需要进行设备(部件)更换、修复或钢闸门需停运进行处理所用的时间，保证期应作相应延长。
任一上述情况更换的设备(部件)和材料的保证期，应按更换之日起重新开始计算。
4.9检验要求
4.9.1对铸铁件按GB/T 9439的规定检验。
4.9.2对铸钢件按GB/T 11352的规定检验。
4.9.3对外协件、外购件按GB50205的规定检验。
4.9.4对轴承座和两立柱滑道处的装配间隙、导轨工作面相对偏移、导轨工作面结合处间隙、导轨工作面直线度允许偏差、网板与网板之间间隙、网板与网室侧壁之间间隙、网板与水室底部的弧坎之间间隙均用普通量具和常规方法检验。
4.9.5滤网两侧的水位差的检测由水位差控制装置生产厂按有关标准检验。
4.10设备性能考核试验
4.10.1考核项目：空载试验、噪声、型式试验、控制试验。
4.10.2空载试验：钢闸门出厂前应在试验台上进行空载试运转1小时，运转应啮合灵活，无卡阻现象。
4.10.3噪声： 钢闸门运转噪声值的测定用声级计在滤网外廓1m处测量。
4.10.4型式试验：遇有下列情况之一者，应做型式试验；
1) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型、鉴定；
2)如有重大的结构、工艺、材料方面的改变而可能影响产品性能时；
3)质量监督机构提出进行必要的型式检验的要求时。
4.10.5上述检验项目应逐台进行检验。
4.10.6控制试验：满足启、停、报警等要求及本招标文件中4.1.6条的要求。
4.10.7试验结果
4.10.7.1如果性能不满足要求，经调整和消缺，再重作试验。
4.10.7.2调整和消缺内容：买卖双方各负其责。
4.10.7.3如果试验后仍不能达到性能保证值，若属投标人原因则按商务条款执行。
5 监造（检验）和性能验收试验
见第五章: 监造（检验）和性能验收试验
6 设计与供货界限及接口规则
6.1 投标方应提供钢闸门内所有系统的设备。
6.2 投标方应负责本体内电气接线﹑控制接线设计。投标方将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁。
6.3 热控部分双方工作范围和设计界限以投标方能够满足整个控制系统功能为原则, 双方设计供货的接口点在由投标方提供的就地控制设备接线盒、控制箱柜的端子排和预留测点的安装接口上。对提供的装置(设备)实现全过程负责,并向招标人提供其所需的所有技术资料; 积极与招标人及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制功按照招标人要求参加有关的联络会议。 根据招标人的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。招标人的工作范围为控制箱、柜的现场布置和安装设计; 提供检测、控制设备的控制电源和工作电源（380V AC、220V AC、24V DC）。
6.4 投标方所提供的设备接口与阀门应与招标人的管道的材质和口径相同。否则提供过渡段，保证现场可焊性和无异种钢焊接。
6.5 投标方应对招标人提供的循环水泵组的设备基础图进行会签确认。
6.6 投标方提供备品备件及专用工具，并保证在设备寿命期内提供备品备件。
7 清洁, 油漆, 包装, 装卸, 运输与储存
7.1设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件的损坏。
7.1.1设备发运前应将水全部放掉并吹干。
7.1.2所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、扣伤或进入杂物。
7.1.3需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采取适当方式予以保护。
7.1.4遮盖物、金属带子或紧固件不应焊在设备上。
7.1.5包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
7.1.6每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于件内明显位置，并应采用防潮的密封袋包装， 包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
7.1.7设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。
7.1.8备品备件、专用工具应单独包装，并应特别注明。
7.2运输
7.2.1包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
7.2.2包装件上应有以下标志：
运输作业标志(包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等)；
发货标志：出厂编号、箱号、发货站(港)、到货站(港)，体积(长x宽x高)，设备名称、毛重(公斤)，发货单位， 收货单位；
设备存放和保管要求等级。
7.3 编码要求
本工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。设计院负责协调编码使用的规范、完整、统一。KKS编码原则由设计院提供，投标方负责对自己系统内的润滑油、密封水等系统进行KKS编码的细化。
8 数据汇总表格
投标方提供的数据包括所有设备的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点等，这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。
4.4.1 进水流道平板钢闸门性能参数汇总（不限于此，投标方补充填写）
序号
项 目
单位
数 值
备 注
1
设备名称

潜孔式液压平面钢闸门

2
型号

（投标方填写）

3
名义尺寸
mm
B×H＝5500×4000

4
水室深度
m
13.8

5
设计水头
m
12.5

6
主梁的允许挠度

f ≤1/500

7
止水型式

正向P型橡胶止水

8
起吊方式

静水启闭，打开平衡阀，水位差不大于0.3m，起重机配自动抓钩起吊

9
钢闸门结构

焊接钢结构、橡胶止水，侧向设滑轮、采用液压缸顶紧装置

10
液压缸布置

采用4缸布置

11
液压泵站系统

一控一，YZ-100移动型液压泵站

12
每套液压泵站配套电机功率
kW
（投标方填写）

13
液压系统液压力
MPa
（投标方填写）

14
液压系统油泵型号及规格

（投标方填写）

15
液压系统千斤顶型号及规格

（投标方填写）

16
每套液压系统高压软管的规格、材质及总长度

（投标方填写）

17
电机绝缘等级

F

18
电机防护等级

IP55

19
闸门门体重量
t
（投标方填写）

20
闸门门槽重量
t
（投标方填写）

21
闸门启闭力

（投标方填写）

22
平衡孔及平衡阀规格

（投标方填写）

23
每套自动抓钩总重
t
（投标方填写）

24
牺牲阳极块型号，数量

4.4.2 合金铸铁闸门性能参数汇总
序号
项 目
单位
数 值
备 注
1
设备名称

合金铸铁闸门

2
名义尺寸
mm
B×H＝3500×4000

3
水室深度
m
9.1

4
止水形式

金属止水

5
起吊方式

启闭机动水启闭

6
泄漏要求

闸门在最大工作水头下，渗水量<1.0L/min·m

7
预埋结构

镍铬铸铁铸造结构

8
闸门结构

铸造结构，侧向设滑块

9
闸门门体重量
t
（投标方填写）

10
闸门门槽重量
t
（投标方填写）

11
启闭机重量
t
（投标方填写）

12
电机绝缘等级

F

13
电机防护等级

IP56

14
牺牲阳极块型号，数量