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用心做事•追求卓越

生产技术管理座谈会

汇报材料

九里山矿选煤厂
2012年2月

九里山矿选煤厂生产技术管理座谈会
汇报材料
各位领导、各位同仁，大家下午好：
九里山矿选煤厂属矿井型选煤厂，入选原料煤为3#无烟煤， 1983年4月30日正式投产，原设计入洗能力90万吨/年，2010年进行扩能技术改造，现重新核定生产能力为150万吨/年。原洗选工艺为原煤跳汰—煤泥水浮选—尾煤压滤联合处理流程，现经技改增设有粗煤泥回收系统（具体见图一、图二）。

图一 九里山矿选煤厂设计能力150万吨/年工艺流程图

图二 九里山矿选煤厂设备联系流程图

矿厂分置后，按照公司“三化”管理要求，九里山矿选煤厂不断完善各项管理制度，规范了生产管理方面的制度和流程，这些制度的实施对提高选煤厂的生产管理、促进安全生产起到重要的作用。现将我厂生产技术管理情况汇报如下：

矿厂分置后，按照公司“三化”管理要求，九里山矿选煤厂不断完善各项管理制度，规范了生产管理方面的制度和流程，这些制度的实施对提高选煤厂的生产管理、促进安全生产起到重要的作用。
一、健全生产管理制度
在生产管理上确定了以“把好原煤生产入口关和外运装车出口关，细化洗选中间环节”为工作重点，在实际生产中逐步推行精细化的生产方式，制定了科学合理的生产技术指标；围绕工作重点和新的生产方式进一步加强和规范了生产管理，制定和完善了《九里山矿选煤厂生产管理制度》、《九里山矿选煤厂调度会管理制度》、《九里山矿选煤厂值班管理制度》、《生产应急预案》、各岗位“两程一制”和交接班制度等规章制度。
二、完善调度职能
通过制度的实施逐步加强调度的协调指挥作用，进一步明确了调度的权力和责任，规范了调度的工作内容，加强调度室在安全生产管理中的作用。具体做法是：
1、制定生产管理流程、生产调度管理流程和调度管理流程图，明确了各节点调度管理的标准和职责。
2、规范生产调度台账、检修情况记录，调度员按照生产调度管理流程进行操作，详细记录生产过程中原煤的生产、商品煤库存、商品煤外运装车、各车间检修及停送电情况等，并记录设备检修内容、负责人、开竣工时间及停送电时间等主要节点。调度员充分掌握原煤、商品煤仓存情况和检修情况，掌握主要设备检修进度，是否具备开机条件，做到安全操作设备，从而保证选煤厂均衡生产和安全生产。
3、进一步规范选煤厂集控、通讯设备维修人员、操作员和现场岗位操作工的作业行为，保证调度集控信息的有效传递和集控安全操作，制定了选煤厂集控系统管理制度，对选煤厂集控、监控、通讯设备的维修、操作做出了详细的规定。
4、重新规范了岗位交接班记录，做好选煤厂四级隐患排查管理工作，做好选煤厂安全生产的基础工作，。
5、按照《九里山矿选煤厂值班管理制度》严格要求管理人员履行职责，规定了管理人员深入现场次数，查“三违”、查隐患、查缺陷条数，并要求跟踪落实，月末由调度室进行统计考核，加强了选煤厂的安全生产管理。
6、规范选煤厂调度会管理制度，要求各车间、科室对当天安排的工作完成情况进行汇报，提出需要解决的问题，调度室做好记录和督办工作，确保各项工作有安排、有落实、有考核。
7、为确保九里山矿选煤厂生产系统突发的安全事故应急处理工作高效、有序地进行，最大限度地减轻事故造成的危害，制定了选煤厂生产应急预案，在预案明确了调度室的工作程序和责任。
三、加强调度与煤质沟通
在煤质信息管理制度中明确调度室的信息管理责任，规范生产质量监控及交接班记录，调度室及时把快浮、水分、灰分等指标做好记录，做为跳汰小指标考核的依据，生产质量数据及时通报厂、车间相关人员，采取相应的煤质管理措施，保证煤炭各项质量指标符合标准，满足用户要求。
四、不足之处
我厂的生产管理虽然能够基本满足生产需要，保证生产正常进行，但与公司管理要求和先进单位相比还有很大差距，调度的职能过多的体现在设备的集控操作、生产数据的记录上，调度协调指挥生产的作用发挥不够。部分制度和记录是今年公司安全会议之后制定的，需要在执行过程中进一步完善。
五、下一步打算
为了更好的发挥调度室的作用，完善调度室的协调指挥生产职能，特别是发挥生产调度在安全生产管理中的作用，逐步转变调度室为生产、安全、质量一体监控的指挥中心、信息中心。
1、进一步完善生产调度管理的操作流程，明确调度管理的职责，提升调度人员的业务水平；
2、完善安全生产管理方面的相关制度，健全调度室的协调指挥生产职能，特别是发挥生产调度在安全生产管理中的作用。
我的汇报完毕，对我厂的生产技术管理，请各位领导提出宝贵意见，我们将通过此次选煤厂生产技术交流会，向兄弟单位学习好的管理经验，提高我厂生产技术管理水平，特别是发挥生产调度在安全生产管理中的作用，提升我厂精细化管理水平。

具体管理制度、流程等见附件。

附件
各项制度、台账目录
生产管理制度 7
调度会管理制度 9
九里山矿选煤厂值班管理制度 10
九里山矿选煤厂运转设备岗位记录 11
生产管理流程 12
生产调度管理流程 13
九里山矿选煤厂调度信息管理流程图 14
选 煤 厂 值 班 记 录 15
九里山矿选煤厂生产调度台账 16
选煤厂机电检修汇报记录 17
选煤厂集控设备维修、操作管理制度 18
生产事故应急预案 19
九里山矿选煤厂煤质信息沟通图 22
生产质量监控及交接班记录表 23

生产管理制度

为规范调度室对生产的统一指挥、统一调度和统一管理，使生产达到科学化、制度化、规范化、集中化，保证生产的正常进行，特制订本制度。
一、调度指挥管理
（一）调度室负责全厂生产的指挥和协调工作，全厂各单位必须服从调度室的指挥、调度和协调。
（二）调度室要根据原煤和洗后产品的仓存、车皮、检修等情况，合理安排每天的生产。
（三）入洗量由调度室统一掌握调整，各车间不得擅自调整，如若调整，须通过调度同意后方可进行。
（四）调度室接到厂以外的指令后要及时汇报分管厂领导。生产当中的产品结构调整、产品质量的变更和各工艺环节的调整，调度室要做好记录。
（五）在正常生产中调度室要以集控开车为主。当调度室发出启车信号后，各岗位要密切观察本岗位设备状态，如发现不能启车的情况，岗位司机应及时汇报调度，停止启车。
（六）调度要综合考虑各工艺环节的能力和不同阶段的原煤煤质变化情况，有效协调跳汰、浮选和浮精脱水工艺的生产，根据情况科学合理组织生产。
（七）正常生产均为集中启车，在未发生事故的情况下，任何岗位不允许擅自停车。
（八）出现事故岗位司机可先停车，然后向调度室汇报情况。
二、原煤生产管理
（一）原煤必须保证矿井提煤，设备检修时间短时要安排在矿井不提煤的时间段；检修时间较长时，原煤车间提前与厂调度联系，厂调度再与矿调度沟通检修时间。
（二）原煤车间要加大手选捡矸和除杂管理，把300mm以上的矸石、木块、铁器和火工品等全部捡出，存放时要分类管理。
（三）振动筛和破碎机应按生产要求调整尺寸间隙，并向调度汇报，不得擅自更改。
（四）除铁设备要保证完好，同步运行，除掉的铁器需及时收集和回收。
三、洗选生产管理
（一）跳汰工艺
1．洗末煤灰分和水分的调整按照“经济和易操作”为原则，以调整跳汰精煤的灰分和水分为主要手段。
2．跳汰末精煤灰分和水分的控制要贯彻“极限化”的原则，即要接近灰分和水分计划指标的上限，又要保证不超过计划指标上限。且在保证产品质量的前提下提高小时处理量。
3．跳汰司机加强与调度、上下工艺环节司机的联系沟通，及时掌握原煤和产品煤质质量变化情况，并要关注浮选精煤的质量情况，调整操作制度，确保产品质量合格、稳定。
4．洗煤车间及时调整离心机开机台数、末精煤在各离心机的分配量，尽量使商品末精煤的水分达到极限要求。
6．洗煤车间加强对筛子、离心机的管理，严禁漏煤、漏块和跑水现象，对于筛网、筛板和筛兰的筛孔尺寸的变更，要根据产品结构和质量的要求，经厂领导同意后方可改变尺寸。
（二）浮选工艺
1．洗煤正常生产时，浮选保证正常开机，浮选不能正常开机时，浮选相关岗位要及时汇报调度室，由调度室通知跳汰司机停止洗煤，保证洗末煤灰分指标合格。
2．浮选司机关注煤质变化和跳汰洗煤量的变化，及时准确测量入浮煤泥水的浓度，当入浮煤泥水的浓度偏高或有其他特殊情况时及时向调度反映。
3．浮选司机操作要遵循“一次浮净，多浮粗粒”的原则，关注浮精粒度组成，及时调整液面高度和油耗等操作因素，保证浮选效果。
4．在正常生产中加压过滤机处理不完，浮选和加压过滤机司机要与调度联系控制小时处理量。
5．浮选车间要时刻关注加压过滤机的处理效果，尤其关注工作压力、排料周期、滤扇的破损等情况，压力不要过高，原则不要超过250KPa; 排料周期可参考：不超160秒。
（三）块煤生产
1．跳汰司机要及时掌握煤质变化情况，将矸石带煤损失指标严格控制在厂生产计划要求范围之内。
2．洗煤车间保证各分级筛的完好，保证产品粒度符合产品标准要求。
3．筛孔尺寸大小的更换要严格按厂要求进行。破损的及时更换，经常清理筛板，保证筛分效果。
4．各车间对各转载点的防破碎装置进行定期检查，能完善的要及时完善。
（四）末原煤生产
1．末原煤的质量由车队负责、质检车间协助。调度员要根据原煤质量和商品末原煤的质量要求通知质检车间确定中煤与末煤的掺配比例，并及时向调度室和车队反馈掺配后末原煤的质量情况，确保掺配合格稳定的末原煤产品。
2．在装外运末原煤时，质检车间人员要在场监装、及时采样，将有关信息反馈车队和调度，确保发运末原煤质量符合要求。
3．末原煤中＋8mm的含量原则控制在10%以内，最多不能超过12%，并定时检测、检修螺旋筛。
（五）储装运系统
1．装车车间负责车皮的清扫清理（包括底部、碰头、四壁和车帮）和加固；质检车间负责监督车皮的清扫清理和产品本身质量；车皮挡堵严格执行“三级验收制度”，装运车间要建立车皮检查、堵漏、清扫的管理及考核制度。
2．装运车间要掌握块煤仓存情况，装块煤时合理控制装车速度，确保限下率符合要求。对产品质量出现异常情况要立即向调度室或值班汇报。
3．各产品落地存放时，按质量等级在指定位置分堆存放，并设置相应的标识。
四、生产数据管理
（一）调度员要对生产、检修、事故和其它等情况做好记录，记录准确，保管妥善。
（二）生产中所有数、质量数据，按班次及时准确地汇报调度室，调度进行核实做好记录，所有数据要真实、准确和及时。
（三）调度人员将每班、每天、每月生产的所有数据经处理汇总，及时准确地汇报给有关部门或领导。
五、质量管理
（一）调度把各种数、质量数据和在线监测仪器的数据及时通知有关岗位，以便岗位司机及时调整操作制度，保证产品质量合格。
（二）原煤车间要把好原煤入口关，加大捡矸除杂力度，在特殊情况或煤质极差时，调度及时与矿井沟通说明情况。
（三）洗煤司机要提高操作水平，提高对煤质的变化的适应能力，对于连续出现多次的质量不合格，矸石带煤超标，浮选跑煤严重的现象，调度要及时通知车间负责人和分管领导，采取调整操作参数等措施后再开机。
（四）采制化结果要准确报告，及时指导生产。
（五）调度室配合质检车间要对原煤灰分仪和皮带称要定期校验，确保数据的准确和真实。
六、洗水管理
（一）全厂洗水平衡由调度统一管理。
（二）浓缩池、循环水池、800斗捞坑、浮选转排池等水池和跳汰机等设备需要检查、检修放水，必须事先通知调度或值班，同意后方可放水，放水进入集中水池，集中水池满后打入备用的浓缩机。
（三）调度必须协调好洗水平衡，杜绝跑、冒、溢流现象。
（四）调度要合理安排生产时间和小时处理量。
（五）粗煤泥系统的转排泵、旋流器、弧形筛、离心机等要精心操作，严格管理，做到不堵不漏，杜绝跑粗现象。
（六）压滤机要及时注包，煤泥水合理加药，保证循环水浓度原则小于30g/l。
七、设备检修管理
（一）一般检修项目需要在调度会上提出，根据生产情况予以安排。
（二）所有设备检修项目必须以检修计划单的形式签字备案后送到调度方可检修。
（三）大型检修项目必须提前在调度会前提出申请，由机电办统一组织协调，再由调度会上作出安排,检修项目负责人必须将检修进度及时汇报调度室。
八、事故管理
（一）人身、生产和机电各种类型事故，现场人员必须及时汇报，调度员立即通知车间负责人和值班人员，并到现场了解情况，积极组织处理。24小时内相关科室必须进行追查。
（二）对违章指挥或危及生命安全、重大灾害发生时，调度室有权停止作业并组织撤离。
调度会管理制度

一、参加单位和人员
各车间、科室、职能部门管理人员和要求参加调度会的有关人员，包括：
（一）原煤车间、洗煤车间、洗水车间、装运车间、质检车间、机电车间、调度室和车队，原则上主任参加，主任有事则副主任参加；
（二）机电安全办、经管办、综合办、生产技术办参加；
二、会议时间
每天下午4:30开会，开会时间原则上不超过一小时。
三、调度会程序
（一）调度室汇报上一天的安全和生产情况，重点汇报生产过程中存在的问题和上个调度会布置工作的落实情况。
（二）厂副值班汇报值班小组值班期间现场检查情况，汇报必须具体到事、岗、人，并汇报处理意见和整改措施。
（三）各车间汇报或反映需厂或科室协调解决的问题，发言顺序：原煤车间、洗煤车间、洗水车间、装运车间、车队、机电车间、质检车间。
（四）各科室汇报在检查中发现的问题；反应本科室需厂协调解决的问题；安排布置主管的工作。发言顺序：机电安全办、综合办、生产技术办、经管办依次发言。
（五）调度室主任安排开停机时间和其它职责范围内的事项。
（六）厂领导传达上级精神和要求；对车间和科室反映的问题做出安排；安排其它的有关工作。
（七）调度室做好调度会会议记录，会上安排的事项要及时督办，对督办的事情要求件件有落实，事事有记录。
四、要求
（一）厂领导安排的工作，所属单位在第二天要把落实情况在会上汇报。
（二）与会人员汇报要抓住重点，言简意赅。
（三）调度会原则上不讨论问题，确实需要讨论的会后讨论。
（四）严格遵守会议纪律，不旷会、不迟到、不早退，不接打手机，与会人员手机打到振动或关机。
五、违反以上规定，视情况给于一定处罚。

九里山矿选煤厂值班管理制度

为规范和加强管理人员的值班管理，确保安全生产，特制定本值班管理制度。
一、值班人员组成
值班人员分主值班、副值班、车间值班，主值班由厂领导及生产、机电办主任组成，副值班由各办公室人员组成，车间值班由车间主任组成，每天由主值班一名、副值班一名、车间主任一名组成厂值班小组，共同行使厂值班职能。
二、值班职责
（一）值班为24小时值班，从当日17：00至次日17：00。
（二）值班人员必须在接班前到调度室签到，调度室做好记录。
（三）由主值班牵头在20:00召开值班人员碰头会，深入现场检查问题，处理当日安全生产中存在的问题。
（四）值班人员要深入现场，掌握安全生产情况，查“三违”、查隐患、查缺陷，查安全生产、劳动纪律和文明卫生等情况，及时发现和排除隐患，并在现场记录本签字确认。
1.三违：主要是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律；
2.隐患：主要是指全厂生产经营过程中的各类不安全隐患；
3.缺陷：主要是指生产、经营、安全、机电等方面存在的不足和缺陷。
（五）主值班牵头（主值班有事，副值班牵头）组织值班小组对现场至少排查一次，对排查出的结果拿出处理意见，并由副值班在调度会上通报。
（六）如果在值班期间发生事故,要担负起事故抢救的临时指挥工作。发生机电故障时要积极组织对设备进行抢修，避免因影响时间而造成生产事故，当出现责任车间当班检修人员较少，抢修力量弱或无抢修能力，值班人员可以从其他车间调动人员配合责任车间对机电设备进行抢修，确保影响时间降到最低。被调用人员根据检修强度和检修时间给予劳务结算，值班人员根据当班事故原因确定是否由责任车间或厂支出劳务费。
（七）认真检查当天调度会上安排工作的落实情况，对基层反映的问题要及时处理。
（八）值班人员认真填写在当班生产中发现的问题，做好详细记录，对本值班需交代的事宜向下一值班交代清楚。
（九）做好上级安排的其他工作。
三、要求
（一）值班人员必须严格按照厂值班表顺序进行值班，某一值班人员因公出差、学习或其他不能值班的，要通知下一值班人员，下一值班人员按顺序补上。
（二）各级管理人员对于本职业务范围内查出的问题，要负责落实，需要厂解决的要上报相关科室或领导，确保问题闭合。

九里山矿选煤厂运转设备岗位记录
　　　　　 　　 年 月 日
班
次
司
机
103机头 设备
设备运转情况
设备存在问题及检修情况
文明
卫生
工具
设施
班长确认
运转时间
夜班

中班

早班

包机人签名：

生产管理流程

流程编号
JXC—SC—01
流程名称
生产管理流程
单位
原煤车间
洗煤车间
洗水车间
质检车间
装运车间
节点
A
B
C
D
E
F

1

2

3

4

5

6

7

8

9
原煤入仓
原煤准备
原煤准备
手选除杂
选前筛分
开始

入仓
跳汰加工
分级脱水
最终筛分

过滤脱水
入仓

原矿浓缩
浮选加工

落地销售
压滤脱水
尾矿浓缩

计质计量

生产检查
商品检查

产品装车
结束

编制单位：
调度室
版 本：
V2.0
编 制：
巫登山
审　　核：
王郑军
签　　发：
孙新林
签发日期：
2011/05/01

生产调度管理流程

流程编号
JXC-SC-01-01
流程名称
生产调度管理流程
单位
调度室
原煤车间
洗煤车间
洗水车间
质检车间
各车间
装运车间
节点
A
B
C
D
E
F
G
现场信 息
1

2
3

4

5

6

7

8
9

10

11

12

13

14
循环水位情况
开机预告
调整入洗量
煤泥水处理
生产检查 hanjiancha s
填写记录
给原料煤
库存、检修情况

检修、库存情况
采制化准备
生产准备
停机通知
停原料煤
停止入洗
填写记录
结束
设定灰分仪控制指标
具备开车条件

送 电 情 况
开始
控制并停止洗水
装车情况
方式选择
开 机
停 机

N

Y

编制单位：
调度室
版 本：
V2.0
编 制：
巫登山
审　　核：
王郑军
签　　发：
孙新林
签发日期：
2011/03/01

九里山矿选煤厂调度信息管理流程图

生产现场
调度室

设备运转记录
调度台账
库存情况
商品装车情况
调度员交接班记录本
厂领导
各生产车间
各科室

去向
储存
物或单据
处理

外部环境
相同处理
生产情况
调度会

现场检修情况
处 理
检修汇报记录

图例

九里山矿选煤厂调度信息管理流程图

选 煤 厂 值 班 记 录

年 月 日
项目
值班人员
值班小组值班情况
调度会需要汇报的问题
接班人
主值班

一、生产情况

二、“三违”情况

三、其它情况

1.问题：
2.跟踪落实：

副值班

车间值班

九里山矿选煤厂生产调度台账

选煤厂机电检修汇报记录
项目日期
检修内容
检修负责人
检修时间
停送电时间
停送电责任人
检修情况
开工
竣工
停电
送电
停电
送电

选煤厂集控设备维修、操作管理制度
为了进一步规范选煤厂集控设备维修人员、集控操作员和现场岗位操作工的作业行为，保证调度集控信息的有效传递和集控安全操作，依据《选煤厂安全规程》相关规定，特制定选煤厂集控信息管理制度如下：
一、集控信息设备管理规定
1、集控操作员、维修人员应具备计算机专业知识，理解人机界面。熟知各种设备符号、标志和按钮操作顺序，熟记设备编号及名称。熟悉和掌握选煤厂各车间生产工艺流程，了解各车间设备工作原理及操作方法，操作员必须经专业培训，考试合格后，方可上岗作业，严禁非操作员上岗作业。集控操作员要对有关外来人员（检查、参观）出入进行登记，无关工作人员严禁入内。
2、集控操作员上岗必须按规定着装，从事自动监控的维修人员不得穿化纤服装上岗作业，操作前应当先进行人身放电。禁止非专业人员对自动化仪表及自动控制系统进行安装、维修、保养、标定和校准。
3、选煤厂用于监测、控制的自动化仪表及自动控制系统的监测装置，维护人员应每月进行一次检查维护，必须保证稳定、可靠、准确、灵活。自动化仪表及自动控制系统所使用的电源必须是交流净化稳压电源，当稳压器发生故障时应及时更换。
4、计算机及监控器，程控通讯交换机等设备接地及接地电阻，防雷电设施，每年四月前进行一次检查和测试。计算机及监控器，程控通讯交换机等设备有关的电源接口、通信接口及机内卫生，每年每季度进行一次检查维护。计算机机房应保持清洁，温度、湿度应符合设备技术参数要求。
5、控制系统配备的主机应当双机热备，互为备用及能正常操作。集中控制系统发生故障时，现场不得强行就地开车。严禁切断各种设备的报警信号和信号指示灯，确保各种信号显示正常。
6、集中控制系统的控制程序需要修改时，维修人员必须对新、旧程序分别做好备份。程序修改后，必须设立密码。维修人员应当对计算机集中控制系统安装实时监控防病毒软件，并定期升级，严防计算机病毒及其他有害数据破坏计算机的正常工作。上位机文件定期维护，重要数据要做好备份，并做到及时、准确保存。如需外单位人员维修贮存重要数据的设备时，本单位必须有人在场监督。
7、计算机工作人员调离时，必须移交全部技术资料和有关数据。设有口令和密码的，应该及时进行更换 。涉及重要业务的技术人员调离时，确认对业务不会造成危害后方可调离。
8、选煤厂联网的计算机，网络设备，监控设备和通讯设备的发放，安装，维护由厂部机电维护部门统一管理。未经厂部机电维护部门批准同意，各车间及外单位人员严禁擅自拉线联网和通讯。
二、集控设备启停车操作规定
1、正常启停设备前，操作员必须发出现场启停车信号（电铃）预告，时间不得少于2 min，集控联动启车和停车过程进行中，电铃响2秒停5秒，反复响，直到设备全部启动和停止结束信号（电铃）预告。
2、操作员集控启车前准备工作：
1）联系现场岗位司机设备是否有人检修;
2）观察上位机流程图控制设备标志显示信号是否在集控位置，变频和软启控制设备电源是否送上；
3）联系现场岗位司机检查控制箱上转换开关是否在集控位置。停止按钮是否复位。皮带机紧急拉线开关是否复位。现场溜槽、漏斗翻版位置是否正常。跳汰机供风供水是否正常，设备附近有无闲人停留；
4）集控联动前，确定所选洗煤系统（东台和西台）及所启设备;
5）上述一切正常后，方可发出现场启车信号（电铃）预告;
6）按操作顺序启车；
3、跳汰600斗子提升机启车时，应先启车矸石斗子提升机，再启车中煤斗子提升机。
4、操作员在进行设备的单台启停车时，必须要进行手动信号(电铃)预告或与现场电话联系。确认后才可以进行设备的启停车。
三、集控系统运行过程中所发生设备故障操作规定
1、集控系统运行过程中，某台或几台设备因故停车，此时，禁止操作员发出正常的集控联动启车信号（电铃）预告，应及时与现场岗位司机联系，故障排除后，人为的控制信号（电铃）响几声，直到设备集控启动，信号（电铃）响声结束。现场岗位司机当听到电铃响声时，要迅速远离设备。
2、集控系统运行过程中，某台或几台设备因故停车，如果属于集控故障，不能及时排除时，在安全保证前提下，为不致生产受影响，操作员与现场岗位司机联系，可采用就地启停车操作方法，由岗位司机用现场设备控制箱就地启停车设备。但是岗位司机必须与所衒接的设备岗位司机发出启停车信号，联系正常后方可启停设备。
3、集控系统运行过程中，设备因紧急特殊故障需要停车，现场岗位司机有时间和操作员联系时，先与操作员联系告知现场情况。没有时间联系时，可就地先停车再及时向操作员报告。
4、当东西两个洗煤系统都启动时，若启动过程中，需要对另一系统某台设备进行检修时，洗煤车间当班班长应电话通知操作员，操作员将系统选择开关转换到正常系统的位置，对设备进行启停操作。
四、其它规定
1、集控设备启停车操作必须由操作员进行操作，当集控设备因检修或其他原因，需现场就地启停车时，现场岗位司机必须与操作员联系，经批准同意后，方可用现场控制箱进行就地操作，严禁非岗位人员操作。
2、不参加集控的车间设备启停车，操作员根据生产具体情况，联系车间现场岗位司机就地启停设备。
3、维修人员及操作员，岗位司机要明确岗位工作职责，严格按照程序操作，实时监控现场设备运转情况，发现问题及时联系，由相关人员妥善处理，及时排除生产过程中的机械设备或电气设备故障。
4、集控室操作员要正确填写操作日志：开停机时间、操作内容、硬件运行状况、软件运行状况、关机时间和操作人签字等。为计算机维护人员提供第一手资料，以便制订维护计划及措施。
5、维修人员对自动化仪表及自动控制系统设备进行安装、维修、保养、标定和校准后，要分门别类进行整理，及时填写记录，为以后便于维修，故障分析做参考资料。

生产事故应急预案

为确保九里山矿选煤厂生产系统突发的安全事故应急处理工作高效、有序地进行，最大限度地减轻事故造成的危害，根据有关法律法规和焦煤集团的规定，特制定本预案。
一、应急救援范围
本预案适用于九里山矿选煤厂发生的生产系统重大事故。
二、事故应急救援预案
（一）全厂生产系统事故应急预案
全厂生产系统发生事故生产中断的情况下，恢复生产的顺序：
1、首先要恢复原煤系统的生产，保证矿井提煤。
2、恢复调度室、变配电场所的照明和通讯设施的畅通，然后恢复其它的照明。
3、恢复装车系统的生产，保证产品装车。
4、最后依次恢复煤泥水处理和洗煤系统设备的生产。
（二）原煤系统生产事故应急预案
1、首先保证单系统设备的运转，先恢复102—206单系统设备，然后是215、301等单系统设备。
2、在102—206设备恢复后而其它设备未恢复的情况下，可采取原煤直接落地，保证矿井提煤。
3、生产系统中有备用设备的，立即启动备用系统恢复生产。
4、与矿调度及时沟通反映情况，取得支持和谅解。
（三）装车系统的生产事故应急预案
1、首先恢复装车皮带，液压站，一台电动葫芦，三台平车器、三台调度绞车等设备的正常运转。
2、发生事故后，及时恢复的线路可采取优先装车。
（四）洗煤、浮选系统生产事故应急预案
1、当洗煤系统出现事故时，首先要停止301皮带，调整205/206翻板，启动原煤全部入仓或落地，保证矿井提煤。
2、当跳汰机以后的工艺设备突然停机，要立即停止800斗提机、关闭跳汰机用水阀门，避免跑水和下稀煤。精煤脱水筛、离心机采取措施，减少跑水。
3、当浮选机或加压过滤机出现故障时，要及时通知跳汰司机停止洗煤，避免因浮精煤量减少而造成洗末煤灰分超标。
（五）相关要求
1、调度员接到岗位司机汇报发生设备停电影响生产的事故后，当班调度员立即通知机电人员，并同时赶赴现场。
2、调度员对事故大小、事故性质、需要处理的时间及人力、物力、材料、备件及处理办法等方面要迅速做出判断，将信息反馈到调度室。
3、调度室根据现场情况及时汇报到值班领导、分管领导、厂主要领导。

九里山矿选煤厂调度室应急预案网络图

1.安全伤亡事故及自然事故网络图

发生事故岗位

厂长
公司调度
调度员

书记
机电安全办
调度室

急救人员
厂值班领导

矿医院或中央医院

矿调度室

2.生产与机电事故应急预案网络图
生产机电事故现场
调度室
调度员
机电管理人员
值班领导
物资保障人员
分管领导
厂长
书记

九里山矿选煤厂煤质信息沟通图

矿 井
自动检测仪、电子称
生产岗位
商品装车现场
地销客户
调 度 室
质检车间
同各生产车
间协调生产
厂 领 导
运 销 处
煤质处

生产质量监控及交接班记录表