5S推动技巧实务.docx

第一章 5S 绪 论
一﹑何谓5S﹖
整理( Seiri )
---区分要与不要的东西﹐把不需要的东西丢弃或整理﹐把需要的东西保管。
整顿(Seiton)
---把需要的东西以最简便的方式放好﹐并将之标示﹑定位﹑归位。
清扫(Seiso)
---经常打扫﹑保持清洁﹑消除脏乱﹐发现污染源﹑故障源。
清洁(Seiketsu)
---维持整理﹑整顿﹑清扫的成果﹐根绝污染源﹑故障源。
修养(Shitsuke)
---养成遵守既定事项的规定与标准的习惯﹐进而发挥自动自发的精神。

◎ 取日文发音的第一个S﹐故谓5S。

5 S 之 定 义
为遵守规定的事项

养成实行其它
4S的习惯
整 顿
需要的东西在要用时能轻易地拿到
清 洁
清扫过的地方要
维持无脚污状态
清 扫
身边和工作场所需打扫得干干净净没有垃圾污染
整理
需要的东西﹑不需要的东西
加以分类﹕
․不要的东西除去
․需要的东西则保存
教 养
为遵守规定的事项

养成实行其它
4S的习惯
整 顿
需要的东西在要用时能轻易地拿到
清 洁
清扫过的地方要
维持无脚污状态
清 扫
身边和工作场所需打扫得干干净净没有垃圾污染
整理
需要的东西﹑不需要的东西
加以分类﹕
․不要的东西除去
․需要的东西则保存
教 养

二﹑5S的基本概念
1. 要使效率提高﹐先从整理开始。
◎整理并不是把物品排好或堆好﹐那叫做整列。
◎ 整理的应用例子如「人员整理」﹑「委外整理」等。

? ? ?
? ?

虽然觉得可异﹐该丢的还是要丢

2. 免除「寻找」的浪费﹐由整顿开始。
◎整顿不是把眼所能见的东西整齐的排好﹐那叫陈列。
◎整顿是把需要的东西放在自己周围﹐其次使大家对这些需要的东西能一目了然也是很重要。

把不明白的东西贴条子

3.清扫是提高品质的基础。
◎先用扫把扫一遍﹐然后再用抹布擦一次是最基本的﹐当然﹐窗缝及墙角也不可疏忽。

4.安全的第一步﹐就是清洁。
◎常保无垃圾﹑无污秽的现场是安全的第一步。

一尘不染清洁是安全的第一步

5.5S是以教养为始终。
◎ 保持自身之美﹐就是教养。这是十分重要的。

早安

「道早安」是教养的第一步

三﹑实施5S的目的
1. 从原点再出发﹐养成良好的习惯﹐变成一个有教养的工厂与作业人员。
2. 自主管理﹐对自己工作场所和工厂﹐付出爱心。
3. 保持清洁干净的愉快的现场﹐提高品质﹑效率和员工向心力。
4. 从5S展开现场改善﹐达到经营革新的目标。
5. 造成一流的工作环境﹐彻底消除死角﹐提高经营绩效。

四﹑5S的目标
目标 1. 多品种生产时要做到换线时间为“0”(Products)
◎你可以立刻取出模具吗﹖
◎有没有遇到过到处寻找治具﹑工具或刀具的情形﹖
目标 2. 为了提高品质要达无不良品（Quality）
闪闪发亮。在清洁美观的工厂中﹐不良品是十分碍眼的﹐因此﹐在清洁美观的工厂里有不良品的话﹐大家都会觉得不好意思。就是像我们不希望社会有不良少年般﹐我们也应该努务使我们的工厂也不做出任何不良品。
目标 3. 以降低成本为口号使无浪费(Cost)
工厂常保持清洁﹐会使工作效率大为增加。把不要的东西清除掉﹐搬运货物时就会很顺利﹐闪闪发亮的设备﹐不会故障且效率也会大为提高。
目标 4. 严守交期使无延迟(Delivery)
清爽的工厂﹐愉快的工作地方﹐出勤率也会随之提高﹔物品的有无﹐一目了然﹔机械运转灵活﹐不会停机﹔人﹑物﹑机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。
目标 5. 安全第一使无伤害(Safety)
◎啊﹗危险﹗地上的油﹐终于还是让人滑倒了。
◎霹雳叭响﹐货倒了﹐又让红药水有用武之地了。
◎宽松的衣服﹐十分危险。一不注意就会受伤或引起灾害﹐千万要注意。

目标 6. 除此之外﹐还有很多﹐例如
----5S使工作现场的人际关系﹐变得融洽有趣﹐也会提高道德感(人)。
----「请进﹐这是我们的工厂。」清洁整齐的工厂﹐会使顾客觉得安心并有信心。(销售时)
----「哇﹗那幺干净﹐好想在这里工作。」(求职时)

五﹑实施5S的利益
1. 造成光明清洁的工作现场。
2. 彻底清除死角。
3. 提高效率。
4. 减少故障。
5. 提升公司形象。
6. 确保安全。
7. 增进员工归属感。
8. 提升品质。
9. 消除浪费﹐降低成本。
10.变成成教养的员工。
……………

第二章 定点摄影
人会照镜子来整肃自己的仪容﹐因此大家可藉由“照镜子﹐来明白自己的是非与缺点”﹐也就是试着让自己的工作环境照境子。但因为没有可以把整个工作环境照出来的镜子﹐因此就以不断的拍出来取代镜子的功能。
一﹑所谓定点摄影法就是
在同一地点面对同样的方向以相同的照相机进行持续性的摄影气象报导的卫星云图即是利用连续摄影的方式将云的流动和变化传回地面的。

二﹑定点摄影之进行
1.照镜子明最非长短
把自己的工作环镜中(工作﹑环境﹑设备﹑方法)不欲人知的缺点﹐特别是
----5S不良处
----设备不完善处(如漏油)
----不安全处等
自己拿出勇气用照相机把它照出来﹐并且把它贴在自己的工作单位内﹐并预告下一阶段的摄影日期﹐每天观看﹐作为一种反省的依据。
2.活用定点图表(如图1)
在定点摄影的第一阶段﹐要将标有日期的贴好﹐同时并打下分数(也可以拜托安全巡逻的人打)。
在建议栏﹐可以记入上司的指示﹑对同僚的呼吁等﹐把它当做一个“涂鸭栏”来使用。
3.一旦有改善时﹐就将情况拍下来﹐以时间先后次序张贴出来。但如果只言明“改善后拍照”的话﹐后续工作会十分麻烦﹐因此如果明白写下一次定点摄影日期的话﹐目标完成的时间就十分明确﹐且会造成必须在规定时间前将不好的地方加以改善的动机。

4.如果把5S改善活动的记录﹐利用于向上司的报告等方面﹐它就可以成为一个广受各方好评的资料。
以上述的顺序进行定点摄影法﹐并将之公布在各个工作场所﹐那幺这种活动的持续﹐会使5S活动得到非常显着的改善效果﹐这从以往相关的实例上我们也多有体验。

三﹑定点摄影的效果
1.由于自己不好的地方被照相照出来时﹐就是上面的人认为他做的不完善﹐因此会使员工产生极欲改善的意志。
2.公布张贴在工作现场﹐与其放在桌子抽屉内是不同的。不管你喜不喜欢﹐你每天都要看到它﹐因此会产生必须改善的心理。
3.因为改善的成果一见即知﹐所以相关的工作人员十分地咸受到成就感与充实感。
4.它对公司以外的人或上司而言﹐都是一个很好的PR(宣传广告)资料。
如果保持以上念﹐不管怎样﹐在5S活动进行时﹐造成的效果相信是十分大的。

定点摄影图表
单 位﹕
5S小组﹕
主题﹕
小题一
改 善 前
第一次 改善
第二次 改善
第三次 改善
(照片)
(照片)
(照片)
(照片)
问题点

改善对策

优点或效果

小题二
改 善 前
第一次 改善
第二次 改善
第三次 改善
(照片)
(照片)
(照片)
(照片)
问题点

改善对策

优点或效果

第三章 目视管理
一﹑目视管理的基本概念
1. 目视管理的定义
基本定义﹕一眼即知的管理。
延申定义﹕借着眼睛视察(目视)而能看出异常所在。
为了降低成本﹐势必要扑灭一切的浪费﹐诸如生产中不良品的发生﹑材料与配件均不足﹑机械故障的发生﹑库存的浪费﹑作业动作的浪费﹑搬运的浪费﹑前置作业与等待的浪费等等﹐在发生不当事态或不良结果之前﹐澈底实施预防管理﹐以便尽早采取对策。因此﹐在工作现场中发生的问题点﹑异常﹑浪费等﹐使其成为一目了然的状态﹐设法“塑造容易清楚的工作场所”或“塑造一目了然的工作场所”﹐在此状态下所展开的管理活动即称为“目视管理”。
由此可知﹐有关品质﹑成本﹑交期﹑安全及有关品管圈活动等状况﹐透过“目视管理”的工具﹐诸如利用图表﹑看板﹑颜色﹑放置所的区域规划等﹐这类工具全诉诸于视觉﹐使人都一目了然﹐以便讯速而容易地采取对策﹐藉此防止错误的发生。

2. 目视管理的目的
2-1. 尽早采取对策
由于立刻可以知道现状如何﹐因此能够迅速处置﹐
2-2. 提醒有关者
对于目标是否顺利展开及目标达成如何﹐使有关人员都能知道。
2-3. 掀起竞争意识
诸如那一单位的提案最低潮﹖那一制程的废料最少﹖如果能让人一目了然﹐自然会涌起不认输的气慨﹐而掀起竞争意识。
2-4. 容易获得改善的建议与协助
由于大家都能一目了然﹐一旦上层巡视现场﹐对于工作场所究竟变成怎样﹖即使未一一向负责人垂询﹐若透过“目视管理”﹐就能立刻了解﹐因此很容易提出意见及建议。
3. 导入的步骤与推行要领
3-1. 目的的明确化与组织化
3-2. 设定管理的查核项目如
a. 制程管理﹑交期管理。
b. 品质管理。
c. 作业管理。
d. 现品管理。
e. 设备管理﹑治具管理。
f. 改善目标管理..等等。
3-3. 把握问题点与改善点
3-4. 确立目标管理的实现方法
a. 澈底推行5S。
b. 重估并健全管理系统。
c. 重估并健全物品系统。
d. 目视管理的工具。
e. 确立随时进入工作状况的结构。
3-5. 目视管理的实施
a. 确实遵守既定的事项。
b. 把管理项目﹑状况和结果透明化。
c. 状态可视化﹑定量化。
e. 活用颜色管理。
f. 充分回转管理循环(PDCA)。
3-6. 追踪
目视管理实施时﹐推行组织或上层管理者必须定期进行追踪查核。在具体上是否运用“目标管理查检表”﹖是否推行并活用目视管理结构﹖是否回转管理循环﹖…
4. 目视管理的效果’
4-1. 问题点迅速把握
使一切事物与活动能一眼即知﹐有问题也能实时发现﹐是自主管理不可或缺的工具。

4-2. 提高管理者能力
管理者每天要注意的事情太多﹐若能利用目视管理﹐将省去很多时间与精力﹐可做更多的事情。
4-3. 提高问题意识
如果能够把所有的事物与活动都能让每个人看得见就很容易产生问题。
4-4. 提高成本意识
目视管理不只是静态的标示牌而已﹐政治有动态的现象或结果与标准比较的标示﹐可使人很容易发现浪费﹑不合理与不正常的问题。
4-5. 管理明朗化

5.目视管理无法顺利实施的原因
5-1. 不理解目视管理的内涵
对5S而言﹐属于静态的东西﹔而目视管理却伴随着动态的行动。亦即﹐在生产现场所发生的问题点﹑异常﹑浪费﹐可藉此一目了然﹐因此为了实施预防性管理﹐才导入目视管理﹐若能与5S相结合﹐可达到相得益彰的效果。
5-2. 管理者﹑监督者﹑一般员工的问题意识不高
由于对于看板或图表的异常情形﹐经常视若无睹﹐因此不能针对问题点采取对策﹐以致目视管理形同虚设。
5-3. 管理者﹑监督者的能力不足
由于对于目视管理之看板或图表﹐无法看出异常﹐以致无法立刻解决﹐因此﹐即使有设目视管理的工具也形同虚设。
5-4. 未完备目视管理的工具
如未完备日程管理看板的格式或设在人看不到的地方﹐以致不能充份应用。
5-5. 幕僚单位对于目视管理关心度不够﹐部门间未能合作….等等。

6. 目视管理成功的诀
6-1. 确立运用的准则并彻底周知
将运用的准则编成手册﹐不但发给有关者﹐同时办理说明会﹐将重点公告在现场﹐使人人都可以看到且一目了然。
6-2. 幕僚部门导入并强化部门合作
除制造现场导入目视管理久幕僚单位也应一起导入。
6-3. 利用目视管理当场褒奖﹑叱责
叱责不是发怒﹐而是当场矫正习惯﹐因此利用目视管理来相互提醒﹐以达到管理的目地﹔对于遵守规则及目标者﹐则应当场予以褒奖。管理时采取理性的态度﹐而非情绪化的态度。
理性化的管理方式﹕利用目视管理当场褒奖﹑叱责。
․责备﹑警告有关违反规则事件﹐关使其反省。
․查究原因﹐并加以改善﹑评价。
․与褒奖结成一体的方法。
情绪化的管理方式﹕不制定规则﹐只会发怒。
․对现象发怒。
․爱责的一方也因莫明其妙而发怒。
․当事人只会当场找借口﹐而未付出实际的改善行动。
7. 制作目视管理工具的要点
7-1. 即使从远方亦可一看就知。
7-2. 在希望加以管理的东西上表示出来。
7-3. 能使任何人都能了解并指出它的好坏。
7-4. 大家都能用且方便使用。
7-5. 大家都能遵守且能立刻改正。
7-6. 加以利用后﹐工作环境明亮且整齐。

二﹑看板的制作
1. 看板制作的目的
1-1. 厂规宣导
对一般员工而言﹐工厂的规定并不会太在意﹐反而会觉得福利愈多愈好﹑规定愈少愈好。但在目前国内中小企业逐渐升级阶段﹐在这种过程中﹐工厂内各种准则及规定之遵守乃是必然的趋势﹐而这些规定包括人事制度﹑工作规则及奖金制度﹑奖惩办法…等等﹐如何适时给员工了解知道﹐使用看板公布于现场﹐员工经过时都会看一下﹐对于宣传之效果有莫大帮助。
1-2. 教育工作
教育乃百年大计﹐或许今开说了明天就会忘记﹐员工想再知道或许已无从查起﹐因此一般的教育活动可以利用看板来教育﹐例如QC七大手法﹑工业安全﹑改善活动及员工教育﹑各阶段技朮资料及作业标准…等等。每隔一段时间﹐一星期或一个月可集合某单位在某种教育看板下给予教育﹐如此员工比较容易了解﹔当然这些看板的制作必须加一些漫画或色彩﹐并有逗趣的主题﹐更能加深员工学习的兴趣﹐或许自己也会找时间去看﹐久而久之﹐教育自然生根且技朮升级。
1-3. 增加工作兴趣
工厂内工作对员工而言﹐都会让员工觉得枯燥无味﹐天天做同样的工作﹑天天要求整理整顿﹑要求效率提高﹑要求品质要做好﹑不能有差错…﹐千篇一律的话﹐天天在谈﹐而给员工很大的压力﹐工作情绪低落﹐造成流动率增高﹐因此可以在现场增加一些可以提高工作情绪的看板﹐如名家名言﹑生活小品﹑小说文章﹑笑话及一些活泼有趣的漫画﹑休闲旅游活动的照片…等等﹐使员工之工作情绪提升﹐觉得工作更能胜任愉快。
1-4. 公司经营理念
如何使企业永久持续﹐公司必需有远大的目光﹐包括公司的经营理念﹑目标﹑方针以及各种经营手段。
2. 看板的主要标示及功能
2-1. 标准作业(生产﹑搬运﹑信息)实施状况的确认→促进作业改善﹐以消除浪费。
2-2. 该制程作业量(负荷)的把握→缩短前置时间(Lead Time)。
2-3. 该制程库存状况→压缩库存量。
2-4. 该制程人员配置状况→省人化→少人化。
2-5. 下制程进度状况及紧急情况→防止制造过多﹑达成少批量化的功能。

3. 看板的放置位置
制作看板的最大目的﹐是传达讯息﹐达到宣传的效果。也就是将看板放置在最明显的地方﹐让人能看的清楚而且会更有吸引力。所以选择看板的位置也很重要的。
3-1. 大门处的看板
大门是员工及来宾必经之重地﹐不论进入或外出﹐都会经过大门处。因此在这里放置看板﹐一般来讲都是一些有关守卫职责的看板﹐例如告诉你进入厂区厂征﹑访客登记等事项。
3-2. 走道旁的看板
大部份工厂内的看板﹐都是直立式的看板比较多。放置的位置一般都在走道的两旁﹐因此员工及来宾经过走道可以观看一下﹐比较方便﹔但是唯一的要件﹐就是不能阻碍信道﹐否则就会给现场添加麻烦而影响工作及生产效率。
3-3. 墙壁上的看板
工厂内最大的空间就是墙壁﹐在面对一大片墙壁﹐不但对员工的工作情绪产生不调和﹐而且也有“此地”无用武之此。因此利用墙壁来挂看板是最好的位置﹐否则要抬头去看﹐非常吃力﹐效果就不会很好﹔而且固定要牢固﹐否则会掉落甚至伤及人员。

3-4. 玻璃窗上的看板
在公司内有许多部门必须以隔间来分别﹐在隔间时可以考虑留一些玻璃窗做些看板﹐如漫画类及宣传用的。
其它可以利用放置看板的地方﹐例如广场的墙壁上﹐放些经营目标﹑理念﹑奖金制度﹑管理规定等等的看板﹐让大家知道公司目前的经营结果与成绩﹐并可利用广场集会﹑早会﹑月会时间加以宣传﹑效果会更好。
当然现场还可以利用吊立式的放置﹐也可以利用屋顶下的空间﹐由屋顶上往下用铁丝或铁条在一定的高度悬挂着﹐这也是空间利用﹐但也不宜过高﹐应以目视水准舒服的高度为佳。
看板之制作﹐除配合各种现况应用及适地悬挂外﹐并不要忘记应经常擦拭﹐保持清洁。

4. 看板作战案例
4-1. 库存与设备之看板
(库存)
要做到即使是新进人员﹐也一看就知道何处有什幺东西有多少﹐否则不算成功。

地号表示
地方表示
“何处”
地方表示
“几个”
数量表示
“看什么”
品名表示
架上品名表示
物品名表示
目视之整顿
看板作战

〔设备〕

机 械 名

取 得
年月日
担当者
工程名

机 械 名

取 得
年月日
担当者
工程名

4-2. 委托邮送品之住址表示

1

区
B
A
详细路号
从上数来第2号应该是”A2吧﹗
2
3
4
架子或置物处之表示﹐亦可用区或路号来表示

4-3. 停车场之管理
----不擅管理的停车场----
․停在“李先生”的“品--15”的车子﹐你知道究竟是谁的车吗﹖
李 先 生
1110先生
王 先 生

26

24

表示车

品-15

----擅于管理的停车场----
一般人看到都一目了然。

架上之品名表示
地方表示
物之表示
**-20 **先生
品-15 李先生
**-12 王先生
表示车

26

24
品-15

4-4. 各种图形藉眼睛来管理的目视管理

在管理什么呢﹖
正常域
Œ邮筒
机栈
现发厅的回转灯
Ž指示表
已连络总务课李先生
10:10
PM3:00
MV.Z
堆高不能超
过此缘
表示洗澡水
量的基准
浴缸
‘玻璃破损

(1)邮筒----红色的邮筒从远处就可看见﹐提醒寄信人不会忘了该投递的时间和信件。
(2)理发店的回转灯----由于它的回转﹐吸引人的注意﹐使人想到是否该理发了。
(3)指示表标示----从表上颜色的区别﹐可以确知是否正常
(4)栈板堆积高度限制表示----往往在不注意中把标示给遮住了﹐而失去目视管理的意义﹐所以另想一个办法﹐就是用绳子吊着来表示限制高度的标示
(5)浴缸水量标示
(6)玻璃----提省并告知已联络修理。
三﹑总结
目视管理的最终目的是要产生有效益之生产力管理。其管理的对象为影响生产力的产品品质(制程能力﹑不良等)﹑生产订单交期(生产时间﹑在制品等)﹑成本(作业实绩﹑材料消费量等)。此外﹐还有人员(工作熟练度﹑人员分配等)﹑设备(精度﹑停工程安排﹑开动率等)等﹐均为管理的内容。如何使目视管理能够成功﹐其重点为﹕
1. 要管理什幺﹖在那里﹖什幺时候﹖如何来管理﹖
2. 如何测定目标和实绩的差异﹖
3. 有所差异时﹐要采取什幺对策﹑行动﹖
如果不确实做到上述各事项﹐则目视管理形同虚设﹐只是工作场所的一个装饰品而已﹐并不能发挥实效。

第四章 红牌作战
展开时间点 在「5S活动」展开时。
目的 运用醒目的「红色」卷标标明问题所在。
方 法
整理—清楚的区分“要”与“不要”的东西。
---找出需要改的「事」﹑「地」﹑「物」。
整顿—将不要的东西贴上「红牌」。
---将需要改善的「事」﹑「地」﹑「物」以「红牌」标明。
清扫—有油污﹑不清洁的机器设备贴上「红牌」。
---藏污纳垢的办公室死角贴上「红牌」。
--办公室﹑生产现场﹑店面上不应该出现的物品贴上「红牌」。
清洁—减少「红牌」数量。
修养—有人继续挂上「红牌」。
---有人努力减少「红牌」。
注意事项
1. 看到「红牌」时﹐不可以生气。
2. 挂红牌的对象可以是库存﹑机器﹑设备﹑空间﹑卷宗﹑窗体…﹐唯独「人」不可以挂上「红牌」。

1. 何谓红牌作战
所谓红牌作战就是使用红牌子﹐使大家都能一目了然地知道工场的缺点在那里的整理方式。

缺点

缺点

缺点
缺点

2. 红牌子的运用
2-1. 注意﹗切勿把红牌子往人身上贴﹐贴红牌子的“对象”为库存﹑机器﹑设备及空间…。
․机械设备 ․空间

信道

机械﹑设备﹑搬运车﹑木板﹑治具﹑ 地面﹑信道﹑棚架
工具﹑刀具﹑桌椅﹑模具车﹑备品

2-2. 清楚区分要与不要的东西
☆ 如果只说“把不要的东西﹐贴上红牌子”的话﹐恐怕很难进行。
☆ 要与不要的一个明确“基准”是很重要的。请参考下面例子。
例1 A工厂
▼现在 生产计画

1个月 2个月

红牌子=不要
要

․把未来的一个月的生产计划中不使用的东西﹐贴上红牌子
例2 B工厂
▼现在 生产计画

1周间 2周间

红牌子=不要

要

․把未来的一周内不使用的东西﹐贴上红牌子
2-3. 啊﹗贴上红牌子吧﹗
☆ 以冷眼观看事物﹗
☆ 不要把它贴在人身上。
☆ 现场内的东西都是要用的。
☆ 贴的时候﹐要像魔鬼一般严厉。
☆ 有怀疑的时候﹐请贴上红牌子。
红牌子

2-4. 红牌子的运用是很重要的

〔库存〕 ․将红牌子的库存﹐分为不良品﹑
报废品﹑呆滞品及盘点品
盘复品
呆滞品
报废品
不良品

废弃处理

判断要与不要
不要的加以处理
移往红牌子
物品放置处
红牌子库存(不要品)

废品库存一览表

部门

年 月 日

品 名
号 码
数 量
单 价
金 额
废 弃 别
支给区分
备 注

〔设备〕 ․可以把无谓的东西去除以避免改善的困扰

废品库存一览表

部门

年 月 日

设备--
资产--
数量--
单 价
取得金额
折旧累计
潇洒
设置场所
备 注

3. 红牌子趣谈(笑声中的教训)
3-1. 发现40年份的库存量
“我实在很惭愧”某工厂的厂长开始说道﹕「嗯﹐或许该说很惊讶﹗这是我开始进行红牌子作战﹐才发现的—某个零件竟然有20年份的库存量﹗」
仔细一查是因弄错品名误下订单所导致的。在没有开始红牌子作战时﹐谁也没有注意到。连下订单的负责人都没注意到。
根据厂长表示﹕「制造现场﹑下订单者﹑仓库管理员﹐对物品的过剩几乎是毫不关心。」而现场干部则说「我们只担心联机操作会停顿」而这就可以说明一切。
3-2. 被挂红牌子的课长之愤怒
挂红牌子的要诀﹐就是该挂就立刻挂。如果觉得「这个零件不需要」的话﹐就不要犹豫的挂上。不要不好意思﹐应该把不需要的库存机械设备都挂上红牌子。
红牌子使不要的东西能够一目了然﹐但不知谁把这张红牌子在制造课长的桌子上﹐制造课长气得青筋都暴起来了﹐「这个红牌子到是什幺意思﹖」
大家只有「啊﹗啊﹗…」地说些安慰的话﹐但这些安慰的话中﹐赫然竟有「还好没有贴在你的背上…」等语。
3-3. 要注意「栈板不够」等话
拥有四百名员工的某工厂长悄悄对我说「我当时真是哧一大跳﹗」
我用那种似乎想要压抑他的语气说﹕「有什幺好那幺吃惊的呢﹖」
「是因为前一阵子红牌子作战的事…」他十分得意的说道。
「在红牌子作战前几天﹐我们接下一张栈板的订单。」厂长的手中正拿着那份订单﹐「因为大家都在叫栈板不够用﹐不够用。」
「结果呢﹖」
「没办法﹐结果我正想订购300个。」
「啊﹗」
「然后我们开始红牌子作战﹐结果发现﹐不但不用买﹐我们还多了300个出来﹐」
「什幺﹖」
我试着计算三百个栈板的价钱﹐不自觉的就把背挺直了。
3-4. 5S同舟
听说工厂在实施红牌子作战﹐所以我去巡视工厂﹐我一进工厂﹐先就大吃一惊。工厂内好象疯了似的﹐一片纯黄。
「这是怎幺搞的﹖」不是红的﹐全是黄的。
他面有愧色﹐汗流满面地说道﹕「嗯﹗原来我教他们挂红牌子﹐但是现场的同事说「不些东西不知道要不要」﹐于是决定那种情况就挂黄牌子﹐结果就…。」
「我不是说过吗﹖只有要与不要两个选择。」
「是。」
「如果中间有个问号这种仿真两可的答案的话﹐大家就不会切实去做了﹗」
「是。」
「而且你叫现场的人自己挂红牌子对不对﹖」
「是。」
「自己做的东西﹐自己当然有感情﹐自然也就不想把它挂上红牌子﹐这幺一来﹐自然也就变成黄牌子了﹐对不对」
「是﹗」
「真是要命﹗」

第五章 表 格
关心您﹑提醒您 您的改善就是公司的整体进步
_________﹕「我有话要说--请改善」
(填单人 编号﹕
日 期

责任单位

贴示地点

单位主管

检查项目

改 善 事 项
备 注

改 善 期 限

三日内
五日内

十日内

复核日期

改善情况

复核人员

表号﹕5S-2

关心您﹑提醒您 您的改善就是公司的整体进步
_________﹕「我有话要说--请改善」
(填单人 编号﹕
日 期

责任单位

贴示地点

单位主管

检查项目

改 善 事 项
备 注

改 善 期 限

三日内
五日内

十日内

复核日期

改善情况

复核人员

表号﹕5S-2
__________________有限公司
5S运动评核基准表
适用范围
仓 库
受稽核单位

评核日期
年 月 日

项目
内 容
标 准
加扣点
得分点
备注
一
仓库内须标示框位
框位以白线标示﹐宽5±1公分﹐非框位内不得摆放物品
2

二
物品不可直接放置地上
须用栈板或篮框
1

三
物品摆放高度不可过高
依规定执行
2

四
信道须标示﹐并保持通畅
信道黄线须明确﹐
黄线宽12±1公分
2

五
地面须保持整齐﹑安全
不可有垃圾﹑土尘﹑积水﹑油污等
2

六
地面排水沟保持畅通﹑整齐
不可堵塞﹐水垢污积不可长青苔
1

七
叉车不用须摆放于规定场所
以框位标示﹐停放不可超出框位
2

八
叉车不用时堆爪须降在地面
依规定执行
2

九
禁止吸烟﹐严禁烟蒂在地上
不可有烟蒂
2

十
消防栓﹑灭火器﹑安全门附近不得摆放物品﹐影响畅通
依规定执行
2

十一
储位看板不可污黑﹑标示不清
依规定执行
2

十二
垃圾桶须摆定位
不可妨害行走信道
2

十三
清扫用具用完须定位
依指定位置放
1

十四
不良品需置于不良品区
依指定位置摆放
2

重要记录

评 核
总 分

评 核
人 员

表号﹕5S-1
__________________有限公司
5S运动评核基准表
适用范围
生产现场
受稽核单位

评核日期
年 月 日

项目
内 容
标 准
加扣点
得分点
备注
一
信道两边须以黄线标示
信道黄线 须明确﹐
黄线宽12±1公分
2

二
信道及地面须保持清洁
不可堆积物品放妨害通畅通﹐不可在信道作业(除取得部门主管允许暂用者外)
2

三
信道及地面须保持清洁
不可有垃圾﹑土尘﹑积水﹑油污等
2

四
地面物品放置是否有框位标示
框位以白线标示﹐宽5±1公分
2

五
地面须保持整齐﹑安全
电线须用压条﹐凸出物凹洞须排除
2

六
地面排水沟保持畅通﹑整齐
不可堵塞﹐水垢污积不可长青苔
1

七
地面不可直接放置零件治具
应放置在工作台或物品盒内
2

八
机械设备﹑叉车﹑作业台不可剥漆﹑锈蚀
外观干净﹑定期修护﹑补漆
2

九
机械设备﹑叉车﹑作业台须保持清洁
不可油污﹐土尘堆积及水垢堆积
2

十
机台上部或周边不可堆放不必要之物品
油壶﹑治具摆放须有定位﹑标示
2

十一
堆高机不用须摆放于规定场所
以框位标示﹐停放不可超出框位
1

十二
堆高机不用时堆爪须降在地面
依指定位置放
1

十三
禁止吸烟﹐严禁烟蒂在地上
不可有烟蒂
2

十四
消防栓﹑灭火器﹑安全门附近不得摆放物品﹐影响畅通
依规定执行
2

重要记录

评 核
总 分

评 核
人 员

表号﹕5S-1
_________________有限公司
5S运动评核基准表
适用范围
办公室
受稽核单位

评核日期
年 月 日

项目
内 容
标 准
加扣点
得分点
备注
一
桌上物品需摆放整齐
作业中﹕不可凌乱
下班后﹕摆放整齐收拾干净
2

二
桌面需维持清洁
桌面不可污黑或灰尘堆积﹐桌垫下文件不可凌乱
1

三
桌椅应有定位
离开座位椅子须靠摆抽屉
1

四
桌下堆积物品
不可凌乱
1

五
抽屉内部应摆放整齐
不可凌乱
1

六
地面不可有垃圾﹑土尘﹑积水
目视干净﹑清爽
1

七
地面物须保持畅通﹑整齐
电线需用压条﹑凸出物凹洞须排除
1

八
地面不可随意摆杂物
依区域规划摆置
1

九
踏垫﹑地毯须清洁
不可污黑﹑土尘堆积
1

十
墙壁﹑窗户及悬挂物须清洁
不可有手污黑﹐非公告栏不得张贴海报(除取得许可外)
1

十一
公告栏海报张贴须整齐﹑资料最新
信息不可过期
1

十二
档案柜上是否整齐
档案柜上不可摆放杂物﹐不可污黑
1

十三
档案柜内是否摆放整齐
档案须分类标示﹐不可摆放私物
1

十四
设备(PC﹑大型文具﹑灭火器)摆放须整齐
须有定位﹐不可污黑﹑土尘堆积
1

十五
盆景不可有土尘﹑枯叶
枯叶须修剪(不得超过1/4)
1

十六
洗手间之水龙头﹑水箱﹑水管须正常
不可破损漏水
2

十七
洗手间地板不可积水洗手台须清洁
须用拖把清理﹐不可污垢堆积
1

十八
清扫用具用完须定位
依指定位置摆放
1

十九
个人之小垃圾桶不可过满
超过80%时须清理
1

二十
垃圾桶须摆定位
不可妨害行走信道
1

二一
会客室﹑会议室用完须清理﹐桌椅﹑器材须归定位
不可凌乱﹐非会客室﹑会议室所属之物品不可留置
2

二二
储藏室内摆设须整齐
物品摆放有定位﹑堆放整齐
1

重要记录

评 核
总 分

评 核
人 员

表号﹕5S-1

第六章将5S作为实施ISO9000的辅助方法

“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。笔者在ISO9000的咨询实践中，有幸参与了数家企业的5S推行工作。本文拟就如何寻求5S与ISO9000的结合点谈些体会。
一. “5S管理”简介
“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：
清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终保持清洁的状态。
维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。
从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显着的。
二. 将5S作为实施ISO9000的辅助方法
既然推行5S管理有诸多优点，可否将其应用在实施ISO9000的企业中呢。笔者认为，将5S管理作为实施ISO9000的辅助方法，导入实施ISO9000的企业中，可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。笔者在ISO9000咨询过