遵义市医院检验室二次装修施组.docx

正本

遵义市人民医院新院建设项目（检验室二次装修）附属工程施工招标

投 标 文 件

投 标 文 件 内 容：　 技术标
投 标 人： （盖单位章）
法定代表人或委托代理人： （签字或盖章）
日 期： 2011 年 11 月 29 日

目 录

一、 施工方案与技术措施
二、 质量保证措施和创优计划
三、 施工总进度计划及保证措施
四、 施工安全措施计划
五、 文明施工措施
六、 施工场地治安保卫管理计划
七、 施工环保措施计划；
八、 冬季和雨季施工方案
九、 施工现场总平面布置
十、 现场组织管理机构
十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合
一、 施工方案与技术措施
1、装饰装修工程
1.1主要装修做法：
主要装修做法表
房间
名称
墙面
地面
吊顶
照明灯具
HTV操作室
0.8mm厚的进口预制模块化不锈钢板，表面喷涂进口专用抗菌涂料。装心血管造影机的手术室四面墙体加装2mmpb铅复合板
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯带
清洁区
1.2m×1.3m的瓷砖
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯具
储血室
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯具
库房
抗菌、防霉耐擦洗涂料
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯具
消毒室
1.2m×1.3m的瓷砖
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯具
血液室
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯具
配血室
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯具
培养室
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯具
净化室机房
抗菌、防霉耐擦洗涂料
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯具
冷藏室
抗菌、防霉耐擦洗涂料
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯具
纯水室
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯具
生化免疫室
铝塑板
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯具
卫生间
1.2m×1.3m的瓷砖
300CM*300CM防滑地砖
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
防水灯
更衣室
1.2m×1.3m的瓷砖
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯具
标本接收室
抗菌、防霉耐擦洗涂料
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
格栅灯
主任办公室
抗菌、防霉耐擦洗涂料
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯
会议室
抗菌、防霉耐擦洗涂料
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯
离心室
抗菌、防霉耐擦洗涂料
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯
走廊
铝塑板
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、矿棉板
嵌入式洁净照明灯
值班室
抗菌、防霉耐擦洗涂料
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯
更衣室
铝塑板
PVC塑胶地板
600MM*600MM轻钢龙骨、铝板
嵌入式洁净照明灯
1.2 进口不锈钢预制板安装：
（1）使用部位：手术室吊顶及墙体
（2）主要特点:
①预制不锈钢板，可大大节省施工周期。可实现真正意义的“装配式手术室”。
②安装简单、拆卸方便。
③表面平整、美观。
（3）主要施工方法:
①安装成型轨道支架组成的支撑构造，选用宝钢产品。
②将MAQUET预制复合不锈钢板挂在龙骨上。
③手术室墙体与吊顶、墙体与墙体圆弧连接。
1.3 防锈铝板安装：
（1）使用部位：部分辅助区的吊顶及墙体
（2）材料准备:
①各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
②各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
③所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
（3）作业条件：
①首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
②该建筑物建设资料应齐全。
③吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
④对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
⑤对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
⑥对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
（4）龙骨安装：
①根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚。
②根据产家设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
③龙骨端部吊点离墙边不应大于200mm。
④主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按设计要求起拱。
⑤龙骨间应用专用联接对接牢固。
⑥如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时；应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
⑦主龙骨与吊杆应在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。
⑧石膏板与方钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收方钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9MM厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~170mm。
（5）防锈铝板安装:
装配时，应在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉通一条基准线，天花板对齐基准线后，向两边安装。
顶板安装图见图示：
1.4彩钢板顶板安装：
（1）使用部位：部分辅助区的吊顶（详见表二）
（2）主要施工方法:
①在安装时，应首先根据二次设计排版图确定吊挂、锚固件等立体构件和屋的联结固定位置，具体如下：吊筋间距每隔1.2m布置，应做到垂直水平。屋面用φ10mm内丝膨胀螺丝固定，通丝吊筋另一端与镀锌花兰螺栓及专用镀锌暗吊大梁(见小样)相连，以便调节顶板平整度。在这过程中严禁破坏屋面保温。
②顶板安照房间走向进行安装，其缝隙应保持在2-3mm内，顶面每隔0.5m用
钻尾螺钉与暗吊大梁相连，使相互间联系牢固。顶棚的固定和吊挂件要与厂房的主
体结构相连，不得与设备或管道支架相接，
安装节点详见下图 ：
③顶板长度大于3m时除在宽度方向吊暗吊大梁外，长度方向应做加强处理，用二支∠30×30×3角铁拼焊成T形，与顶板龙骨用钻尾螺钉相连，再用花兰螺栓及通丝吊筋往上吊紧。
节点图如下：

④顶板安装结束，用激光水平仪校验其平整度并控制在1‰范围内。吊顶板施工完毕后，其它工种在顶板上施工要作好保护措施，严禁在吊顶板上大规模加工制作。
(3) 壁板安装
①根据彩钢夹芯板隔断平面排版图严格放线，人流、物流等长距走向应保持一致，其误差应小于1.5‰。墙角应垂直交接，房间放样对角线误差应小于1‰。
②按照放线基准，用吸尘器把地面清扫干净，确保马槽两侧无尘埃，每间隔0.5m用钻尾螺钉把铝合金马槽固定在地面上，马槽与地面应贴紧密合，用密封胶把马槽两侧进行密封处理。
③壁板安装的垂直度用磁力线垂校正，其偏差不应大于1‰。为了防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板之间缝隙应严格控制在2mm之内,并应保持上下均匀。
④壁板与顶板相连形成的夹角处低级别房间安装阴角R条，应先做好清洁处理，壁板与顶板形成的夹角用建筑密封胶密封。阴角塑料底座与壁顶板连接用自攻螺丝固定，铝型材安装后应与彩钢板贴紧密合，不能出现波浪形间隙。在高级别的房间，壁板与FFU间的连结不使用R条，直接用马槽相连。
⑤壁板上的开关和插座等的施工方法，管线穿孔后与龙骨焊接并用密封胶封堵。面板的开孔根据实际情况确定高度，接线盒要求用薄形的，与管线连接后需焊接并穿线后用密封胶封堵。面板四周用密封胶封堵。
1.5墙面防霉抗菌涂料：
（1）使用部位:部分辅助区墙面（详见前附表）
（2）施工准备：
①材料准备：
1）涂料：防霉抗菌涂料。
2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶。
②作业条件：
1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
3）门窗安装完毕，地面施工完毕。
4）环境温度保持在5℃以上。
（3）要施工方法：
①基层处理：清理墙、柱表面，首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
③涂刷乳胶漆：涂刷顺序为：同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍乳胶漆涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍，饰面施工完后注意成品保护。遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
（4）施工注意事项：
①避免工程质量通病：
1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷石粉涂料时除应注意不漏刷外，还应保持石粉涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。
2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3）刷纹明显：石粉涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
5）涂刷带颜色的石粉涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
（5）产品保护
①墙柱表面的石粉涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往柱面泼水，以免沾污。
②墙柱面涂刷石粉涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。
③涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
1.6地面砖铺贴
（1）施工准备：
①材料准备
1）地面砖的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。
2）水泥：32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。
3）砂子：中、粗砂。
4）矿物颜料：视饰地砖色泽定，用于擦缝。
②作业条件
1）做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
4）在墙身四周弹好500水平墨线。各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。
5）选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀。分块排列布置要求对称，房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
6）在二次结构施工前技术人员将与设计及建设单位沟通，根据房内地面、墙面、门窗尺寸结合走廊情况，排出排砖图，在确保地砖、墙砖不出现非整砖和保证墙地砖对缝铺贴的情况下，相应调整隔墙和门窗洞位置，以保证面砖铺贴观感及质量。
（2）操作工艺：
①首先将地砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。
②根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
③铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
④铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上地砖时高出预定完成面约3-4mm为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平直。
⑤铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
1）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。
2）板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。
（3）质量标准：
①保证项目：
1）面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求。
2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。检验方法用小锤轻击和观察检查。
②基本项目：
1）地砖面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。
2）地漏及泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。
3）踢脚线的铺设应符合以下规定：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。
4）镶边应符合以下规定：在合格的基础上，边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。
（4）施工注意事项：
①避免工程质量通病：
1）地砖与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板缝以及下料尺寸控制不够严格。
3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早上人将地砖踩踏等（有时还出现板块松动现象），铺贴后两天内严禁上人踩踏。
②主要安全技术措施
1）装卸地砖时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。
2）使用手提电动机具时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
3）垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼稳定后才能进行装卸作业。
4）清理地面时，不得从窗口、阳台、与，预留洞口等向下抛卸泥头杂物。
5）夜班和在黑暗处操作，使用36V低压行灯照明。地下室照明用电不超过12V。
③产品保护：
1）地砖存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放。光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
2）试铺，调较及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
3）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。
4）完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%—79%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。
5）运输料具时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。
6）施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
7）施工时如污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
2、通风空调工程：
2.1空调机房：

设备就位安装
管道安装保温
设备基础施工
风管、管道架施工
墙体施工（甲方负责）
运行、调试
吸音墙面顶棚修补
（1）工艺流程：

（2）质量控制点：
通风空调管道必须与其他机电管线协调好后，严格按图施工。
根据机房设计图纸，我公司再进一步针对现场实际情况，进行机房务专业交叉布置的深化设计。在施工过程中合理安排各种管道安装，以视觉美观、布置合理为原则，并考虑今后维修操作方便，做到立管成列、平齐，横管成行。
设备运入后，机房必须实现封闭施工。
2.2设备基础：
设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。
（1）工艺流程：
设
备
确
定
基础图审核
基
础
施
工
基 础 做 法 确 定
基 础 位 置 确 定
基 础 尺 寸 确 定
固定方法、地脚螺栓位置确定
（2）质量控制点：
①设备基础的确定必须在设备选型之后进行。
②地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用聚氨脂留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与二次灌注。
（3）关键点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行；地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。
基础减震
空调机组
机组减震
消除空调机房的噪声及机组震动对手术室及其它病房的影响，空调机组与机组基础须做双层消声处理，具体做法如下图所示：
2.3洁净风管制作、安装：
项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响。同时，应考虑各种管道拆卸方便。
风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径不宜小于其风管边长，无设计要求时一般可按1.25倍边长。
风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。
风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。
（1）风管制作工艺和方法：
一般新风管道、排风管道和空调通风系统风管均用镀锌钢板制作，风口与风管连接可采用帆布软连接。为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取现场加工车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
操作工艺如下：
领料
清洁板料
展开下料
剪切
倒角
咬口
折方
法兰下料
运至现场
打眼冲孔
焊接
检验
密封
检验
合口成型
洁净处理
铆法兰
待安装

①镀锌板矩形风管大边＞630mm，长度＞1200mm时加角钢腰箍一道。
②风管的支管与干管相连接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距＜150mm时做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
③风管弯头按91SB—P5、6标准制作，必须保证弯头的弯曲半径满足要求，以免造成通风阻力过大。
④风管法兰用镀锌铆钉铆固，铆钉间距120mm，严禁使用抽芯拉铆钉进行固定法兰和加固处理。法兰在铆固前先除锈再刷防锈漆两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺。
⑤风管法兰连用镀锌螺栓和螺母，螺孔间距<150mm，圆形风管法兰螺栓具有轮换对称性，矩形风管法兰螺栓具有双向对称性，而且法兰四角必须设置螺栓，螺栓孔与法兰焊缝距离>50mm。安装时螺栓应首尾处于同一侧，拧紧对称进行。法兰衬垫用8501阻燃密封胶带，排风兼排烟系统采用石棉板作为法兰垫料。
⑥质量标准：
序号
检查项目
允许偏差mm
1
法兰面平整度
1
2
尺寸偏差
长边<2
3
对角线<3
4
表面平整度
3
5
法兰制作内径
<-2
⑦风管加工后应按GB50243—2002要求进行灯光检漏。
（2）风管安装工艺流程：
确定标高 制作支吊架 设置吊点 安装
风管制作
风管排列 法兰连接
安装就位找平找正 检验 保温
（3）支吊架安装：
①风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
②吊架间距：风管大边长≤400mm为3.5m；≤1000mm为2.5m，＞1000mm为1.8m。
③防火阀、消声器等部件应单独设支吊架。
④保温风管支架设在保温层外，横担处垫厚度与保温层相同的防腐木托。
⑤风管支吊架间距符合GB50243—2002规定。
（4）风管连接：
①法兰垫料：送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。8501阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超出法兰外边。
②连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。
（5）风管吊装：
①风管安装时，在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，操作顺序是先主管后支管。
②不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，各种阀件应安装在便于操作和维修的位置。
③风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。
④为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，在安装完风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。
⑤风管穿过墙体和楼板或楼梯间时，缝隙用防火柔性材料密实填充，外用水泥砂浆抹面。
（6）风管漏风试验：
①目的：风管进行漏风量测试试验, 以保证风管漏风量
②被试压风管范围：
被测风管范围为空调送风系统的主管，指从机房出口到末端设备前端的干管。
③试压标准:
1)根据GB50243-97中的中压风管的标准，被测风管泄露率应满足依设计要求确定漏风标准。
2)被测风管的实验压力是根据其工作压力确定的，即实验压力应等于该风管段的工作压力的1.25倍。
3)测出的漏风管小于或等于表中数值者为合格，反之为不合格。
④试压方法：
1)按图１方法连接试压风机和被测风管，要求连接严密及连接软管不漏。
2)按被测风管的规格及长度计算出风管的表面积（m2）。
3)开动试压风机，调整三通调压阀到鼓风机压力等于被测试风管道工作压力的1.25倍，待平稳后读出漏风压差毫米水柱数。
4)将漏风压差读数对照"漏风量－压差"表查出漏风量（升／秒）（此表为示意图，实际操作时，应根据实际打压风机的参数，确定"漏风量-压差"表）。
5)将漏风量升／秒除以被测风管的表面积(m2)得出单位面积漏风量升/S.m2。
6)将得出的升/S.m2数值与前面所提的表１对应的漏风率相比较，当小于或等于最大泄露率时,风管为合格，反之为不合格。对于不合格的风管,用手湿水后以感觉找出漏风处或用肥皂水涂抹风管测漏法找出漏风点。
7)凡经试压为不合格的管段,要进行修补，经修补后用同前的方法再进行测试,(但必须在开动试压风机后15分钟才读出漏风压差毫米水柱数）仍不合格者须拆除，重新组装或重做，直到合格为止。
8)所有的测试数据都须做如实的表格记录，修补后再测试也须作修补部位和再测试数据的记录。
⑤测试数据的确认
1)所有测试数据和返修记录均须操作人员和质量检查员签字。
2)为避免重复挪动设备测试，在现场应由配属队伍班长、总包方专业责任师、监理公司工程师等人进行监测。
3)小于或等于表１数值者为合格，反之为不合格。
风管打压系统连接图
2.4通风阀、部件安装：
（1）手柄阀的手柄方向应一致。所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30～50mm。
（2）风管各类调节阀门要安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
（3）防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭应灵活，设备与周围围护结构应留足检修空间，详参阅91SB6的施工做法。
（4）空调机组新风入口处设电动调节阀，送风管出机房前应装70℃熔断防火调节阀。
（5）手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
（6）消声器消声弯头应有单独的吊架，不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽40～50mm，吊杆套丝为50～60mm，安装方向要正确。
（7）为确保工程按期交工，随时配合土建装修吊顶时，风口碰头及安装风口。墙上风口的安装：应随土建装修进行，先做好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。
2.5通风空调设备安装：
（1）工艺流程：
分段式组对就位
设备基础验收 空气处理设备开箱检查 现场运输
整体式安装就位
找平、找正 质量检验
（2）设备开箱检查：
①会同建设单位、监理单位和设备供应厂家共同进行开箱检查。
②核对设备箱号、数量是否与单据提供相符，外包装情况是否完好，开箱后核对设备型号、数量、规格，技术文件是否齐全，设备有无明显缺陷。
③将检验结果做好记录，参与开箱检查负责人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
（3）设备运输要注意安全，并不得使设备受损。
（4）按不同种类设备的安装要求进行安装，安装完成做好检查验收记录。
（5）如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。
（6）中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运并存放于清洁室内，底下垫高，防止潮湿。安装要在洁净室完工，清扫并试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6∽8mm安装后垫料压缩率应大于50%。
（7）消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量，支吊架及膨胀螺栓要安装牢固，可靠。消声器安装方向必须正确，按产品标识安装。
（8）空调机组安装的地方必须平整，一般高出地面100∽150mm。
2.6 过滤器的安装：
中效、高效、亚高效过滤器是洁净系统的关键设备，与风管连接必须严密，要严格按产品说明书进行检验、安装和调试。安装的时间必须与土建工程密切配合，在洁净室内装工程全部完毕后，并全面清扫、擦拭后，房间封闭的情况下方可安装，外层包装不得带入洁净室，但其内层包装必须在洁净室内方可拆开，安装时要保证滤料的清洁、严密和完好。
2.7风机安装：
（1）风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。
（2）风机的开箱检查应符合下列规定：
①根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。
②风量、电机功率等符合要求。
③进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
2.8大型设备吊运：
（1）大型设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，尽量避免墙体预留量太大。
（2）小型设备采用人工或叉车运入的方式。
（3）大型设备运入采用地面滚杠加绞磨的运输方式（见下图所示）。
（4）设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板。
（5）设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。
（6）设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。
（7）设备吊装安全技术措施：
吊装的机具必须是完好无损，所有的吊具均经过计算（滚杠、钢丝绳等）材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证，其生产厂家必须是有关部门定点厂家。杜绝劣质产品用于吊装工程中。
一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。
桅杆起重装置各部件，组装完毕应进行一次试车，以检验各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200mm空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。桅杆焊接工作必须由合格焊工施焊，焊缝宽度加强高度经检查合格后方能使用。
往楼上吊设备时，在地面上应设岗，防止人员进入作业区，遇有五级以上大风及雨天应停止作业。
2.9空调机组安装：
空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。
组装式空调器的各空气处理段，有的产品是散件现场组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。
组装空调器的顺序，一般是先将电极加湿段定位，冷却器段按设计的施工图定位，然后向两端安装其余空气处理段，段体与段体之间按生产厂家提供的组装方式连接。
空气过滤器、表面冷却器、加热器与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。
空调机组与基础接触处，应有防震措施。
空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。
现场组装的空调机组，应作漏风量测试。
3、电气工程：
3.1电气钢管敷设：
（1）工艺流程：
测定盒箱及固定点位置→预制加工弯管、支架、吊架→支架、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→做跨接地线
（2）根据设计图加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、盒箱。
（3）根据设计首先测出盒、箱与出线口准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
（4）由地面引出管路至盘箱时，在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装牢固平整，开孔整齐并与管径相符合。要求一管一孔不开长孔。铁制盒、箱不用电气焊开孔。
（5）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将铁管固定在支架上，不将钢管焊接在其他管道上。
（6）钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内。
（7）镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地接。
3.2管内穿线工程：
（1）工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→带护口→导线与带线的绑扎→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（2）管内穿线前必须做到以下四点：
①混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
②砖混结构工程必须初装修完成以后。
③作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
④穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
①考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。
②穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。
③敷设于垂直管路中的导线，应在管口处和接线盒中加以固定。
④穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻值，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。
3.3配电箱（盘）安装工程：
（1）工艺流程：
配电箱安装前检查→弹线定位→安装配电箱→盘面组装→箱盘固定→绝缘摇测
（2）管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
（3）明装配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定牢靠。
（4）PE线安装应牢固明显；
（5）成排的箱体应排列整齐，箱内元件不应有损坏，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行(GBJ232-82)。
（6）配电柜安装：
①工艺流程：
配电柜开箱检验
设备搬运
柜（盘）稳装
柜（盘）二次小线（回路）配线
配电回路的压接和固定
柜（盘）试验调整
送电运行检查

②设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体变形或损坏部件汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。
③基础型钢安装：
柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。型钢埋设与接地螺栓焊接后，应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。
4、卫生器具安装：
安装准备
洁具、配件检查验
卫生洁具安装
配件预装
洁具稳装
洁具质量检查
通水试验
洁具与墙、地缝隙处理
4.1工艺流程：

4.2安装条件及要求：
（1）卫生器具及配件是国家标准允许使用的节水型材料
（2）所有与卫生洁具连接的管道、水压、闭水试验已完毕，并办好隐预检手续。
（3）卫生洁具在室内装修基本完成后再进行。
（4）卫生器具安装位置正确，平稳牢固，与支架接触严密。位置偏差和高程偏差均为：单独器具偏差为10mm，成排的为5mm。
（5）所有固定螺栓必须使用镀锌螺栓，并加平光垫及胶垫。
（6）卫生器具安装完毕，交工前必须进行成品保护。
5、气体管道的技术措施
5.1输配管道洁净技术：
洁净手术室气体管道的设计、施工、管理，完全不同于一般的工业气体管道，其中任何一个环节稍有不慎，便可能破坏输配气体的质量，从而损失极其昂贵的产品，甚至造成严重的后果。
高纯、洁净气体输配管道，系指对输送气体的“气体纯度、干燥度、洁净度”有一定的要求和控制。
污染物大小分类：污染物粒子，主要指管道冲刷、磨损、腐蚀产生的金属粒子、大气烟尘粒子，以及微生物、噬菌体以及含湿气体凝聚的液滴等。
对输送气体的洁净度的控制，如气体管道设计未加特别注明时，管道施工时，其洁净度的控制应与使用空间的洁净等级保持一致，严格防止
5.2气体输配管道选材的原则：
把高纯度、高洁净度的气体送至用气点，为了保证气体的“质量”不发生变化，仅仅依靠对气体生产设备或气体净化设备的精度要求无限拔高，从而来弥补设计上的缺憾，是不正常、也是不容许的。因为气体质量，除取决于制气净化设备的精度外，在很大程度上受到管路系统诸多因素的影响，因此，管材的选取应恪守下列原则，并在图纸中注明管道材质。
（1）管材的透气性要小：
对于不同材质的管道，其透气性能不同。防止大气中氧的渗透和腐蚀，不锈钢管和铜管最佳。
气体中的水分主要来自管路系统，而管路系统中的水分，在很大程度上受周边环境湿度的影响，渗透对管路内的气质有很大破坏力