QUY250T履带吊芜湖安装安全专项方案.docx

QUY250T履带式起重机安装

安
全
专
项
施
工
方
案

建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位： 中国一冶集团有限公司机械化施工分公司
编 号： YYJXH-01-2016-
编制时间： 2016年4月7日

起重机械安拆方案审批表
公司总工程师审批：
意见：

签字：
年 月 日
公司技术安全部部长审核：
意见：

签字：
年 月 日

机械工程处初审：
意见：

签字：
年 月 日
编制人签字：

年 月 日
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
2.1工程简介 1
2.2现场施工条件 1
2.3施工要求 1
2.3.1目标要求 1
2.3.2作业班组要求 1
2.4技术保证条件 2
2.4.1组织保证 2
2.4.2制度保证 2
2.4.3措施保证 2
第三章 施工计划 2
3.1施工进度计划 2
3.1.1进度计划图 2
3.2物资配置计划 3
3.2.1主要工程材料 3
3.2.2主要施工机具（合格证见附件1） 3
3.2.3安全防护用品准备 4
第四章 主要技术参数 4
第五章 施工工艺技术 5
5.1施工工艺流程 5
5.2设备进厂 5
5.3主机顶升脱离拖车 5
5.4顶升主机 6
5.5履带的安装 7
5.6安装车身压重 7
5.7抬升扳起架 8
5.8安装主臂尾节 8
5.9安装平衡重 9
5.10安装剩余主臂及主臂拉条 10
5.11塔式副臂的组装 11
5.12主副撑臂及防倾杆的安装 12
5.13电器连线 16
5.14穿绕吊钩 17
5.15力矩限制器及安全装置的安装、调试 17
5.16 扳起吊臂 17
第六章 相关计算 19
第七章 施工安全保障措施 20
7.1组织保障 20
7.2技术措施 21
7.2.1技术准备 21
7.2.2方案编制 21
7.2.3技术交底（见附件3） 21
7.3危险因素及控制措施 21
7.4环境因数评价 23
7.5安全防护措施 24
7.6起重吊装事故应急救援预案 25
7.6.1机构设置 26
7.6.2应急救援程序 26
7.6.3应急救援电话 26
7.6.4应急响应 26
附件1施工机具合格证 29
附件2起重机械重要部位检查项目要求及整改情况反馈表 30
附件3起重机械安装（拆卸）安全技术交底 31
附件4 人员证件 32

第一章 编制依据
一、国家现行有关规范和标准
1 《起重吊运指挥信号》 GB5082-1985
2 《起重工操作规程》 SYB4112-80
3 《起重机械安全规程》 GB6067-2010
4 《起重机械定期检验规则》 TSGQ7015-2008
5 《建筑施工安全检查标准》 GJ59-2011
二、其他
1《一冶机械化施工分公司起重机械安装（拆卸）方案管理办法》
2 QUY250T履带式起重机操作手册
3 50吨汽车吊性能表

二、编制说明
本次履带吊安装执行国家规范、公司管理制度、QUY250T履带吊操作手册等相关规程。根据工程实际情况，利用机械资源，保证施工人员及机械设备安全，选用50t汽车吊作为辅助吊机，并配备了4位专业人员和1位技术人员参与安装。
第二章 工程概况
2.1工程简介
本次工程为芜湖市繁昌县横山镇施工现场QUY250T履带吊安装。工况为60.2m主臂，30m副臂工况，辅助吊机为一台50t汽车吊。
2.2现场施工条件
此次安装QUY250T履带吊，主机站位在坚实水泥地上，吊机站位车身水平，现场负责人确认安装场地情况及主机站位处地基情况，满足主机顶升,安装履带要求。辅助吊机站在坚实平整的地面上，在主臂侧面安装主臂，宽度满足吊机设置支腿。
详细作业区域如图2.2-1所示。

图2.2-1 施工场地布置图
2.3施工要求
2.3.1目标要求
1、按项目部和业主总体安排，按时完成设备安装任务。
2、按照国家标准和行业规范进行施工作业。
3、各项环境指标符合厂内、当地政府部门以及相关环境保护规定。
2.3.2作业班组要求
参与本项目施工的所有人员进场前要进行安全教育。起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证。
下表为参与安装人员资质信息，证件附件详见附件2
序号
姓名
身份证号
作业项目
证书编号
发证部门
1
陈先智
420107196203182015
司机
420107196203182015
武汉市质量技术监督局
2
肖洪刚
420107196611231015
司机
420107196611231015
武汉市质量技术监督局
表2.3-1 安装人员资质信息
所有施工人员统一着装（一冶集团规定的劳保服装）。进入现场佩戴安全帽， 2米以上（含2米）的高处作业，正确佩戴安全带。
2.4技术保证条件
2.4.1组织保证
序号
职务
组织成员
岗位
联系方式
职责

备注
1
组长
王帆
项目负责人

负责整个施工过程的安全管理，为施工生产的第一责任人

2
副组长
王帆
技术负责人

负责安全专项方案的编制，并组织施工人员完成安全技术交底

3
陈先智
安全负责人

负责整个施工过程中，安全设施的设置，安全措施的实施

4

组员
陈先智
机械安装负责人

组织起重工正确绑扎所吊设备

6
肖洪刚
操作负责人

配合司索、指挥人员进行履带吊的安装

2.4.2制度保证
1、交底制度。
2、过程控制与检查制度。
3、施工现场管理制度。
4、检查与隐患整改。
2.4.3措施保证
1、按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置履带吊构件的临时堆放位置。
2、现场条件的确认，安装场地的布置。
3、按业主指定的通道进出厂，保持施工现场道路畅通。
第三章 施工计划
3.1施工进度计划
3.1.1进度计划图
预计安装绝对工期3天（不含客观因数影响），进度如下表3.1-1所示
序号
工作内容
时间
1
2
3
1
主机、构件卸车
——

2
组装履带
——

3
安装配重

——

4
组装主臂及拉条

——

5
扳起及调试

——

表3.1-1 安装进度计划
3.2物资配置计划
3.2.1主要工程材料
序号
名 称
主要用途
规格型号
单位
数量
1
麻绳
风绳
Φ24mm
捆
1
2
扎带
捆绑线缆等
各种型号
捆
2
3
铁丝
捆绑
8#、10#
kg
10
4
润滑脂
润滑销孔机加工面
锂基脂
桶
1
5
枕木
垫主机
900×260×220 mm
根
18

3.2.2主要施工机具（合格证见附件1）
序号
名 称
主要用途
规格要求
单位
数量
检验
要求
1
汽车吊
辅助吊车
50t
台
1
合格
1
钢丝绳扣
履带吊装
Φ36×9000mm
根
4
合格
2
钢丝绳扣
托盘等
φ26mm×8000mm
根
4
合格
3
钢丝绳扣
吊路基板等
φ16mm×112000mm
根
4
合格
4
短绳扣
安装导向轮等
φ10mm～16mm
根
4
合格
5
5t、10t尼龙吊带
吊杆
12000mm
根
8
合格
6
1t尼龙吊带
小件安装
6000mm
根
4
合格
7
卸扣
超起配重安拆
13.5t
个
8
合格
8
卸扣
吊杆安拆
9.5t
个
4
合格
9
卸扣
小件安拆
8.5t
个
4
合格
10
倒链
扁担安拆
3t
个
2
合格
11
撬杠
对接孔轴时加力
800mm～1000mm长
根
4
合格
12
撬杠
对接孔轴时加力
500mm长
根
2
合格
13
铁锤
对接销轴等
2P～16P
把
4
合格
14
钳子
安全销开口等
尖嘴钳、老虎钳各1把
把
2
合格
15
车上配套工具
综合用途

套
1
合格

3.2.3安全防护用品准备
序号
名称
单位
数量
状态
1
帆布手套
双
30
合格
2
安全帽
顶
7
合格
3
安全带
副
5
合格
4
安全绳
米
20
合格
5
警戒线
卷
5
合格
6
灭火器
具
3
合格
7
警示牌
个
5
合格

第四章 主要技术参数
QUY250T履带吊主要部件参数
序号
名称
尺寸
数量
单位
单重(kg)
总重(kg)
1
主车
主机
12.0×3.28×3.946
1
部
54000.0
54000.0
2
履带总成
9.37×1.54×1.36
2
件
23600.0
47200.0
3
主机垫脚
0.5×0.5×0.46
4
个
54.0
216.0
4
主杆部分
7.6m主臂根部
7.87×2.26×2.53
1
节
5849.0
5849.0
5
主臂6m中间节
6.16×2.26×2.36
1
节
1342.0
1342.0
6
主臂9m中间节
9.16×2.26×2.36
3
节
1725.0
5175.0
7
主臂12m中间节
12.16×2.26×2.36
1
节
2350.0
2350.0
8
6.7m变径节
6.85×2.26×2.36
1
节
1998.0
1998.0
9
0.9m主臂头部
2.65×1.78×1.34
1
节
1983.0
1983.0
10
塔况部分
8.5m塔式副臂根部
8.65×1.7×1.62
1
节
1442.0
1442.0
11
3m塔式副臂中间节
3.14×1.62×1.72
1
节
422.0
422.0
12
6m塔式副臂中间节
6.14×1.62×1.72
1
节
706.0
706.0
13
9m塔式副臂中间节
9.14×1.62×1.72
2
节
989.0
1978.0
14
7.5m塔式副臂头部
8.06×1.62×1.72
1
节
1542.0
1542.0
15
塔臂后撑架（主撑臂）
8.92×1.25×1.12
1
件
1247.0
1247.0
16
塔臂前撑架（副撑臂）
9.9×1.25×0.7
1
件
1280.0
1280.0
17
辅助配重
0.7×0.53×0.3
2
块
500.0
1000.0
18
主臂加长臂（鹅头）
3.03×1.7×0.77
1
件
428.0
428.0
19
配重部分
配重-托盘
4.8×2.15×1.59
1
块
18755.0
18755.0
20
左配重
2.15×1.22×0.69
5
块
6901.0
34505.0
21
右配重
2.155×1.22×0.69
5
块
7001.0
35005.0
22
车体压重
2.05×2.0×0.74
2
块
8000.0
16000.0
23
吊钩部分
150t吊钩
2.79×1.22×0.8
1
个
2620.0
2620.0
24
80t吊钩
2.27×0.77×0.44
1
个
1342.0
1342.0
25
35t吊钩
2.2×0.7×0.44
1
个
927.0
927.0
26
13.5t吊钩
1.49×0.4×0.4
1
个
848.0
848.0
27
其他
工具房
6000×2.4×2.6
1
部
5000.0
5000.0

第五章 施工工艺技术
5.1施工工艺流程
安装前准备工作
升桅杆装尾杆

安装压重
安装履带
安装主机

安装主副撑臂及拉板
安装塔臂
安装剩余主臂
安装车上配重

、十字架

连接后、前拉板
抬升吊臂
穿绕吊钩

穿绕副变幅绳、装副臂撑杆

试车

5.2设备进厂
按顺序组织主机、履带、配重、吊杆等进厂。安装前检查设备是否完好，有无缺失零部件等，并对设备各部件进行一次全面检查、紧固、保养等，按机长手册要求润滑和保养，如发现问题要及时处理，特别是存在安全隐患的部位。同时清理主机上下部结合处油污，重新涂抹新的润滑脂。吊杆销孔、履带销轴孔等上的油泥锈迹要清除，安装前涂抹新的润滑油。
5.3主机顶升脱离拖车
1）把拖车停在水平坚硬的地面处。拆下固定索具。

顶升主机时液压缸推力最大可达60t。在使用前必须检查地面强度，地基软弱要铺设钢板。
2）将操作室从运输状态转到工作状态，并用锁销固定住。
注意避开操作室与机体间的空隙，以防被挤伤；主机倾斜时拔出操作室定位销，会使操作室产生难以预料的摆动；不遵守此规定将有可能导致人身伤亡事故。

3）液压支腿油缸的旋出，转出支腿装置，用销子连接到连杆上，安装支腿垫脚。

5.4顶升主机
连接支腿油缸的液压油管，启动发动机。发动机转速：1000RPM，操作手动阀伸出支腿油缸，顶起机器主体，使其略高于拖车约 50mm；操作时要小心，在主体倾斜不超过1 度的水平范围内进行操作。超过1 度的水平范围内进行操作，有可能导致油缸损伤和机体倾倒。。
1）拖车驶离
注意不要碰撞到支承座及主体其它部件上。
2）操作手动阀使支腿油缸缩回，
一直保持机体水平的状态下，将机体放下。将油缸缩回到底座和地面之间的距离约为500mm左右。操作时应保证机体倾斜度不超过1°的前提下，先将上部回转体的后侧一点一点支起，然后再将前侧支起至水平，如此顺序往复进行。使车体处于安装状态（或自安装状态）。

5.5履带的安装
1）将主机上部回转到适当位置，便于安装履带。在履带上安装专用吊索进行起吊，用120t履带吊起吊，起吊后履带必须向内倾斜4°左右，履带重约23.6吨。

2）缓慢地落下履带架，使销孔对正，如果履带板接触到地面，致使销孔不能对正，用主机顶升油缸顶升主机，使履带板离开地面。适当地调整履带以免为避免拖地而起升过高。
3） 操作手动阀，插入连接销。
如果插销困难，调整销孔位置。两个连接销均插入后，发动机熄火，插入定位销，装上定位销锁销。将履带连接销的定位板装上，并用螺栓固定。将履带完全安装完毕后，拆下吊索。
4） 安装第二条履带的方法与第一条相同。
5）安装完两条履带后，收回主机顶升油缸，直至两条履带完全落在地面上为止。收回支撑油缸，取下支承架，放到储存位置。
6）连接左右行走驱动的所有液压管路的快速接头（每侧4 根油管）。连接完后，用力拉动以检查连接紧度。
5.6安装车身压重
使用辅助吊车吊起车身压重（重8.4吨）。将车身压重安装到支架上。用销轴、开口销将车体压重固定好、锁好。用同样的方法安装另一块车身压重。

5.7抬升扳起架
设置起重机模式为组装模式，顶升扳起架，注意使用微动动作，并时刻观察油缸及变幅绳的张紧度（如有异常立即停止任何操作），顶升油缸到达极限位置后扳起架将向前方倾斜，继续放出变幅绳，使扳起架向前倾斜至35°为止，顶升扳起架过程中要时刻观察变幅钢丝绳的张紧度，如变幅钢丝绳张力过大，应立即停止顶升。

5.8安装主臂尾节
1）防倾杆的尺寸调整

2） 用辅助吊车将防倾杆组件吊起，安装在臂根上。

3）吊装尾杆
用辅助吊车吊挂尾杆，让尾座销孔和液压销对位后，操作顶升液压销并用锁紧销锁住。让辅助吊车放下尾杆，头部用枕木支垫。
4）将搬起架上的拉条连接到主臂尾杆头部的销耳上，操作起杆使主臂离地。
5.9安装平衡重
1）平衡重的组合

2)安装平衡重时必须满足的条件
⑴水平坚实的地面，第一块重块（A）与地面之间的距离在12厘米以上。
⑵注意安装平衡重时，重块必须在履带架从动轮方向进行自装。
⑶选择场地适用于组合、吊装重块A以及其上的各重块。
3)安装平衡重过程
(1)在配重托盘上立起连接杆吊架，用销子将吊架固定。用自装卸油缸或用辅助吊机向吊装配重托盘。

(2)左右交替逐一吊装配重1和配重2。用连接板和固定销、锁销将各配重固定。
5.10安装剩余主臂及主臂拉条
1)按照标准臂及拉板组合表准备主臂及拉板，组合表中没有列举的组合不得使用。同时检查臂节是否有损伤，如果有，请及时处理或更换。

用辅助吊车将中间臂接吊起，从外向内装上销轴，并插上锁销。降低吊钩，将臂架落在枕木上。用辅助吊车将下一个中间臂节吊起,按图示连接好。

2)依此类推，将所需要的所有中间臂节安装完毕。
3)从主臂头部开始一次连接各段主臂间拉条，最后断开尾杆头部主臂拉条的连接后再与前面的拉条相连。

4)操作桅杆，连接上主臂变幅拉板，同时拉起拉板，使拉板离开臂架。
5.11塔式副臂的组装
1)将主臂头部用道木或垫凳支垫好。吊装塔式副臂根部，降低吊钩，将臂架落在支撑架上或平的地面上。

2、中间臂节连接，请参照主臂中间臂节的连接方法执行。
3、本次安装工况使用31米副臂由8.5m 的塔式付臂根、1节6m、1节9m中间节、7.5m 轻型臂头组成。

5.12主副撑臂及防倾杆的安装
1）吊装副撑臂
用辅助吊车将副撑臂吊起。装上连接销、压板和螺栓、垫圈。
2）吊装主撑臂
用辅助吊车将主撑臂吊起。装上连接销、压板和螺栓、垫圈。
3）吊装塔式副臂防后倾撑杆
用辅助吊车将塔式副臂防倾杆吊起。装上连接销、锁销。

4）塔式副臂前拉板安装
本次安装31米塔式副臂的前拉板组合见下图。

用辅助吊车将相应拉板缓缓吊起放在臂架上，按顺序正确排列。按图示将销轴、垫圈安装好，插上锁销。
按图示将销轴、垫圈安装好，插上锁销。
3） 塔式副臂后拉板安装
43米副臂的后拉板组合如下图。

用辅助吊车将相应拉板缓缓吊起放在臂架上，按顺序正确排列。将销轴、垫圈安装好，插上锁销。

4） 塔臂后撑架支杆油缸的安装
5） 塔臂变幅钢绳的安装
把钢绳从塔臂变幅卷扬上放出，向前拉出至塔臂前后撑杆处，把钢绳穿绕过前后撑杆上的每一个滑轮，并把绳头固定。

6） 将塔臂提升钢丝绳引至前方。

7） 塔臂导向轮位置的调整。（用于单倍率或其它相应倍率）
8） 塔臂后拉板的连接
用辅助吊车将后撑架吊起，同时放出塔臂变幅钢丝绳，此时前撑架与副臂臂根用索具索住，使后撑架缓缓向主机方向移动，到将塔臂后拉板连接上为止。对正销孔，穿入连接销，并安装好锁销。

9） 塔臂后撑架支撑杆的连接

10） 塔臂后撑架支撑杆液压管的连接再次检查，确认接头与油管的连接可靠。

11） 根据图示说明将防后倾撑杆定位销调到适当的位置。

12） 用辅助吊车将后撑架向前方移动，带动油缸活塞杆向上伸出（此时油箱开关应处于导通状态），重复几次将内部气体排除后，伸长至塔臂前拉板拉紧为止，此时关闭油箱开关。注意动作应缓慢操作。
13） 塔臂前拉板的连接
将前撑架与塔式副臂锁紧钢索松开，操作塔臂变幅至适当位置将塔臂前拉板连接上。

5.13电器连线
参照说明书完成主臂防后倾开关、主臂角度传感器、风速仪、塔臂防后倾限位开关、塔臂拉力传感器/角度传感器及提升高度限位开关的连接。
5.14穿绕吊钩
将80t吊钩吊至副臂头部前方1米位置，穿绕吊钩钢丝绳

5.15力矩限制器及安全装置的安装、调试
在主臂、副臂、塔臂前后撑杆安装过程中以及在扳起主臂前，要仔细检查主臂大角度限位开关、主钩高度限位开关等限位开关、卷扬监视器摄像头以及各力矩限制器角度传感器、拉力传感器是否已正确安装并可靠固定，所有这些电气元件的连接电缆的连接是否可靠、固定是否合理有效，保证这些电气元件的连接电缆在工作过程中不会出现松动甚至损伤。在扳起主臂前分别进行联机测试，确保各元件电信号正常，功能有效后方可进行主臂扳起作业。
在整机安装完成后，要专门针对安全装置进行测试，确保各安全装置工作正常，力矩限制器显示的跨距和实际起重量误差在3%以内。若存在异常，必须进行处理，在处理完前主机不得投入使用。

5.16 扳起吊臂
1）扳起前的准备：
（1） 副变幅卷扬安装在主臂根部，液压油管已安装完毕。
（2）臂杆系统在前方或后方扳起或放落，确保有足够且平整坚实的场地，场地须进行处理或垫钢板。
（3）清除场地内的所有障碍物，拉设警戒绳，禁止无关人员进入。
（4） 确保有足够的场地用于辅助吊车和运输用车辆的道路。
（5） 扳起前对主机进行全面检查。
（6） 臂杆系统各部件的润滑。
（7）钢丝绳的穿绕是否正确，到副臂头部的钢丝绳为主卷扬钢丝绳，主臂辅助臂的钢丝绳为副卷钢丝绳。
（8） 吊臂上不得遗留有工机具等杂物。
（9） 各吊钩的防过卷限位开关电缆连接正确。
（10） 主臂、副臂及防后倾限位开关电缆连接正确。
（11） 所有液压管路连接牢固。
（12） 主臂长度 57.2-60.2m 时，需要在从动轮下方垫钢板。
2）塔式臂杆系统的扳起：
在副臂头部滚轮滚动区域地面坚实平整时，扳起过程中副臂头部滚轮在地面滚动，如该区域地面不能满足要求，需采用辅助吊车吊起副臂头部辅助扳起。扳起主臂，通过下落副臂使副臂滚轮始终不得离开地面（采用辅助吊车时，辅助吊车吊起副臂头部贴地面延扳起方向跟进），扳起全过程安排专人到主机尾部监控地基下沉情况及车身、履带架前后的倾斜情况，前后统一指挥协调，发现异常立即停止扳起作业。直到主副臂间的角度达到或小于147°后（此时回转中心至副臂头部滚轮中心的水平距离为100.02m，大于此距离时副臂头部滚轮不得离地或辅助吊车不得松钩），本次安装将回转中心至副臂头部滚轮中心的水平距离定为90m，此时可将副臂悬挂拉紧，同时扳起主臂直到达到工作角度后再扳起副臂到工作角度。
扳起步骤如下：
(1)使主臂慢慢起升。同时放出副变幅钢丝绳，此时，要特别注意不得使副臂拉板过于松弛。
(2)操作主、副卷扬时，放出副变幅钢丝绳，使吊钩保持留在地面，直至臂杆系统进入工作角度范围以内。
(3)注意：主臂在规定的偏置角以内时不得使副臂头部过早离地。

表5-14-1 副臂头部可以离地时的主臂与副臂的夹角(偏置角)

1) 达到表中要求的偏置角（本次安装回转中心离副臂杆头的水平距离定为90m）后收回副变幅绳，使副臂拉板张紧以消除扭结。

2) 副臂拉板张紧，使副臂头部离开地面。
3) 扳起主臂，到达最小工作半径，此时保持副臂的偏置角不变。
4) 副臂头部离开地面后，注意不得将吊钩离开地面。
5) 将主副臂扳起至工作半径以内，吊钩留在地面。
6) 吊钩升起。
注意：扳起吊臂时要安排专门的人员始终在主机尾部观察平衡情况，并确认回转中心至副臂头部滚轮中心的水平距离为90m。以上项目需经两人以上确认后才可开始副臂头部离地的操作。

第六章 相关计算
履带卸车安装计算
1、辅助吊机性能核算
安装过程中使用50t汽车吊：
起吊重量的计算
1.1 起吊量计算
Q≥Q1+Q2 式中
Q—起重机的起重量（t）
Q1—构件重量（t）
Q2—索具重量（t）
查50t吊车性能表：
Q2=0.3吨（包含吊钩重200kg,钢丝绳和卡环重100kg合计0.3吨）
作业半径6m，主臂杆长10.8m时，起重量Q=25.6吨

图6-1-1 50t吊机参数性能表
根据250t说明书查的履带总重为得Q1=23.6t
则：
Q1+Q2=23.6+0.3=23.9<Q=25.6
即50t吊车性能完全满足吊装需要。
2、钢丝绳校核
选取2根长8m直径26mm的钢丝绳对折使用，钢丝绳类别为：绳6×19 股(1+6+12)绳纤维芯，最小破断拉力S=51.7T，取6倍安全系数，单根额定：8.6t。

图6-2-1 吊点布局
单根钢丝绳承担拉力F

F=4000/3358*Q1/4
F=7<8.6t
故钢丝绳满足主杆尾部吊装。

第七章 施工安全保障措施
7.1组织保障

序号
职务
组织成员
岗位
联系方式
职责

备注
1
组长
王帆
项目负责人

负责整个施工过程的安全管理，为施工生产的第一责任人

2
副组长
王帆
技术负责人

负责安全专项方案的编制，并组织施工人员完成安全技术交底

3
陈先智
安全负责人

负责整个施工过程中，安全设施的设置，安全措施的实施

4

组员
陈先智
机械安装负责人

组织起重工正确绑扎所吊设备

6
肖洪刚
操作负责人

配合司索、指挥人员进行履带吊的安装

7.2技术措施
7.2.1技术准备
（1）施工平面图及施工范围的确认
（3）标准规范及其它技术资料的收集准备
（4）现场条件的确认
（5）项目施工方案的编制、报批
（6）其它相关技术准备
7.2.2方案编制
项目技术负责人根据施工概况完成QUY250T履带吊的安装工程方案的编制和递交评审工作。
7.2.3技术交底（见附件3）
起重作业前由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员熟知吊装方案指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法；交底双方人员签字确认；起重作业前对照方案逐级检查，对重大吊装数据和起重设备数据参数问题采取双确认原则，在检查中发现的问题，由专人组织落实、整改，直至合格为止。
7.3危险因素及控制措施
重大危险源辨识与风险评价表
序
号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险性
评 价
危险等级
现有控制措施
监控人
L
E
C
D
一
施工准备

1

安全生产责任制未落实
各类伤害事故
3
6
3
54
Ⅲ
按公司制度督促落实
王帆
2

安全教育培训制度未落实和无记录
各类伤害事故
3
6
7
126
Ⅲ
按制度执行并做好记录
王帆
3

履带式起重机拆除、无方案
各类伤害事故
6
2
15
180
Ⅱ
按管理方案检查把关
王帆
4

安全检查制度未落实和无安全检查记录
各类伤害事故
3
6
7
126
Ⅲ
按制度执行并做好记录
王帆
5

拆除违反安全技术措施方案
各类伤害事故
6
6
7
252
Ⅱ
按管理方案检查把关
王帆
6

未使用或不正确使用个人防护用品
各类伤害事故
3
6
3
54
Ⅳ
按JGJ59-2011检查把关
王帆
7

特种作业人员未持证上岗
各类伤害事故
6
6
7
252
Ⅱ
按JGJ59-2011检查把关
王帆
8

履带式起重机拆除无安全交底
各类伤害事故
3
6
7
160
Ⅲ
按管理方案检查把关
王帆
9

危险性较大的关键、特殊工序，未单独编制专项安全技术措施方案
各类伤害事故
6
6
7
252
Ⅱ
按管理方案检查把关
王帆
10

起重机安装时安全人员未落实，作业人员分工不明确
各类伤害事故
6
6
7
252
Ⅱ
按管理方案检查把关
王帆
11

安全设施、设备不完善或未经验收
各类伤害事故
6
6
7
252
Ⅱ
按管理方案检查把关
王帆
二
起重吊装

王帆
1

大型起重吊装作业无吊装方案
起重伤害
6
2
15
180
Ⅱ
按管理方案检查把关
王帆
2

起重吊装时未进行安全交底
起重伤害
6
2
15
180
Ⅱ
按管理方案检查把关
王帆
3

使用不合格吊索、吊具
起重伤害
6
2
15
180
Ⅱ
按JGJ59-2011检查把关
陈先智
4

不正确使用吊索、吊具
起重伤害
6
2
15
180
Ⅱ
按JGJ59-2011检查把关
陈先智
5

起重设备未经技术监督部门检验合格
起重伤害
6
2
15
180
Ⅱ
按JGJ59-2011检查把关
陈先智
6

六级以上大风进行室外吊装作业
起重伤害
6
2
15
180
Ⅱ
按JGJ59-2011检查把关
陈先智
7

起重机械安全装置失灵
起重伤害
6
2
15
180
Ⅱ
按JGJ59-2011检查把关
陈先智
8

违反起重机械作业安全规定，违章作业
起重伤害
6
2
15
180
Ⅱ
按JGJ33-2012检查把关
陈先智
9

吊运时无人指挥、作业区内有人逗留
起重伤害
6
2
15
180
Ⅱ
按JGJ59-2011检查把关
陈先智
10

起重机站位地基承载力和平面倾斜未达要求
起重伤害
6
2
15
180
Ⅱ
按每种车型的说明书检查把关
陈先智
11

起重吊装时斜拉、斜吊，
起重伤害
6
2
15
180
Ⅱ
按JGJ33-2012检查把关
陈先智
12

起重机结构件出现裂纹、开焊
各类伤害事故
6
2
15
180
Ⅱ
按JGJ33-2012检查把关
陈先智
13

超载、超限作业
起重伤害
6
2
15
180
Ⅱ
按JGJ33-2012检查把关
陈先智
14

捆绑、吊挂方式不正确，
起重伤害
6
2
15
180
Ⅱ
按JGJ33-2012检查把关
陈先智
三
安拆过程

陈先智
1

主机组装时上部支腿油缸处地基下沉
主机倾覆
6
6
7
252
Ⅱ
按安装作业方案检查把关
陈先智
2

主机组装时操作不平稳，主机水平度超标
主机倾覆
6
2
15
10
Ⅱ
按安装作业方案检查把关
陈先智
3

放落A型架的时操作失误、指挥不当、与辅助吊机协调不好
各类伤害事故
6
6
7
252
Ⅱ
按安装作业方案检查把关
陈先智
4

主机站位不正确
各类伤害事故
6
6
7
252
Ⅱ
按安装作业方案检查把关
陈先智
5

扒杆时主机处未安排人员监控
起重机倾翻
6
2
15
252
Ⅱ
按安装作业方案检查把关
陈先智
6

扒杆过程风速大于六级
各类伤害事故
6
2
15
180
Ⅱ
按安装作业方案检查把关
陈先智
7

场地不够坚实，吊机的站位车身水平度大于5/1000
起重机倾翻
6
6
7
252
Ⅱ
按安装作业方案检查把关
陈先智

7.4环境因数评价
序号
分项目工程活动和工序
环境因数
排放去向
频率
环境影响
时态
状态
评价方面
综合分
法规符合性
发生频率
影响范围
影响程度
社区关注度
可节约程度

起重机械、使用、安装

1

机械维修保养油渣排放
周围空间
间断
污染土地
现在
正常
1
3
3
3
5
/
15
2

废油棉纱的废弃
垃圾场
很少
污染土壤、大气
现在
正常
1
4
1
3
5
3
17
3

废油手套的废弃
垃圾场
很少
污染土壤、大气
现在
正常
1
3
3
3
5
3
18
4

起重设备漏液压油
土地
偶然
污染大气
现在
正常
3
1
1
3
5
3
16
5

起重设备运转噪音排放
周围空间
间断
影响居民
现在
正常
1
4
3
3
5
/
16
6

夜间施工照明
周围空间
间断
光污染、影响居民
现在
正常
1
3
3
3
3
1
14
7

敲打机械噪音排放
周围空间
间断
影响居民休息
现在
正常
1
3
1
3
5
/
13
8

施工机械尾气排放
周围空间
间断
大气污染
现在
正常
1
3
3
3
3
/
13
9

吊机尾气排放
周围空间
间断
大气污染