6S管理培训教材.docx

“6S管理”培训教材
一．6S的概论：
1.6S简介：
(1)6S起源于日本，是日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
(2)根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这一个要素，形成了“6S"；也有的企业加上了节约(Save) 、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“6S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
（3）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
（4）学习6S精益管理是在于神，而不在于形。
（5）6S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物得明朗化，通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。
2. 6S的说明：（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）
（1）.整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
- 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;
- 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
- 消除混料差错;
- 有利于减少库存,节约资金;
- 使员工心情舒畅,工作热情高涨.
（2）整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
- 提高工作效率；
- 将寻找时间减少为零；
- 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
- 非担当者也能明白要求和做法；
- 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
（3）清扫（SEISO）--将工作场所内看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
- 清扫就是点检
- 无尘化

（4）清洁（SEIKETSU）--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
-维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;
-改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;

（5）安全（SECURITY）--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
- 没有伤害，减少经济损失；
- 有责任有担当，万一发生时能够应付；
- 管理到位，客户更信任和放心。
（6）素养（SHITSUKE）--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
-提升人员的品质
-改善工作意识
3. 用以下简语来描述6S，方便易记：
（1）整理：要与不要，一留一弃；
（2）整顿：科学布局，取用快捷；
（3）清扫：清除垃圾，美化环境；
（4）安全：安全操作，生命第一；
（5）清洁：形成制度，贯彻到底；
（6）素养：养成习惯，以人为本。
4.适用范围：
（1）生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
（2）公共事务、供水、供电、道路交通管理等；
（3）社会道德、人员思想意识的管理。
5.6S的六大作用：
（1）6S让客户留下深刻的印象；
（2）用6S可以节约成本；
（3）用6S可以缩短交货期；
（4）用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大；
（5）6S可以推进标准化的建立；
（6）通过6S可以提高全体员工的士气。
6.6S的八大好处：
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强信心。
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以 减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
7.6S的关系：
（1） “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
（2）只有整理没整顿，物品真难找得到；
（3）只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
（4）整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
（5）3 S 效果怎保证，清洁出来献一招；
（6）标准作业练素养，安全生产最重要；
（7）日积月累勤改善，公司管理水平高。
二．6S推行步骤：
1.整理：
第一步:现场检查
第二步:区分必需品和非必须品
第三步:清理非必须品
第四步:非必须品的处理
第五步:每天循环整理
2.整顿：
第一步：分析现状
第二步：物品分类
第三步：决定储存方法（三要素）
3.清扫：
第一步:准备工作
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
第三步:清扫点检机器设备
第四步:整理在清扫中发现问题的地方
第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题
4.清洁：
第一步:对推进人员进行教育
第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品
第三步:向作业者进行确认说明
第四步:撤走各岗位的非必需品
第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所
第六步:规定摆放方法
第七步:进行标识
第八步:将放置方法对作业者进行说明
第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人
5.安全：
第一步：制定现场安全作业基准
第二步：规定员工的着装要求
第三步：预防火灾的措施
第四步：应急措施
第五步：日常作业管理
6.素养：
第一步：制定共同的有关规定、规则
第二步：制定服装、仪容、识别证标准
第三步：制定礼仪守则
第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）
三．6S管理体制：
1.基本原理：
心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变

（日）安岗正
2. 推行7S应经历三个阶段：形式化 行事化 习惯化
整理

整顿
形式化

行为
清扫

清洁

安全
行事化

态度
素养
习惯化

3.分析我们企业员工最大的缺点：
（1）做事随意，没有规矩；
（2）有了规矩，弄虚作假，不守规矩；
（3）遵守规矩，却做不到位；
4.6S精益管理的对象：
（1）人----规范化；
（2）事----流程化；
（3）物----规格化。
四.目视管理和看板管理：
1.什么是目视管理和看板管理：
（1）就是将所有的管理方法以及管制内容全部一目了然的展示出来，让一个不知道的人能以看就清楚，是为有效的进行工厂运作最行之有效的、重要的管理手法。
（2）就是将所有的管理方法以及管制内容全部一目了然的展示出来后，定时、定期更新内容和进行保护。
2.目视管理的过程：
（1）它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者要求和意图让大家都看得见。
（2）借以推动自主管理、自我控制，所以目视管理是一件以公开化和视觉显示为特征的管理方法，也可以称之为“看得见的管理”。
五．推行6S最佳方法:
1.晨会制: 晨会制的重要性
晨会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存在以下的误区：
·谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？
·把指示传达到位就行了，何必开早会呢？
·听取那么多与我无关的事情，浪费时间。
·在告示上张贴就行了。
·这么短的时间，什么事也说不清楚。
·将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？
2.晨会的六大好处：
（1）有利于团队精神的建设
（2）能产生良好的精神面貌
（3）培养全员的文明礼貌习惯
（4）提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）
（5）提高工作布置效率
（6）养成遵守规定的习惯
3.创建明确的责任链：
（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一事一物的管理法则，明确人、事、物的责任。
（2）分工明确是为了更好的合作。
4.企业如何自我照镜子：
（1）企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升的不二法则。
（2）对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。
5.