某路3.8标雨水泵站技术标.docx

前 言

宝杨路拓宽改建工程（3.8）标雨水泵站工程是上海市人民政府为了彻底改善和整治吴淞地区工业环境。也是发展吴淞工业的一个重要的基础型项目。本工程系吴淞工业区环境综合整治工程的配套项目之一。已经上海市发展计划委员会以沪计城（2001）091号文批准建设。工程被列入2002年度建设计划。
1、施工组织设计编制原则
本工程以确保施工的质量、安全、进度和现场文明施工为基本编制原则。
2、编制依据
宝杨路拓宽改建工程（3.8）标雨水泵站招标文件（包括施工图、补遗文件等）。
国家、部颁、上海市有关市政施工技术规程及规范。
国家、部颁、上海市市政公用工程质量检验评定标准。
国家、部颁、上海有关安全生产、文明施工的规范和规章，结合本工程现场踏勘情况。
结合我单位的技术和管理力量、机械设备及类似工程成功经验等综合优势。
第一章 工程概况

拟建雨水泵站位于宝山区杨行镇，现宝杨路和北泗塘西北侧，本期实施的工程施工内容为：主泵房、高位井、进水井兼顶管接收井、进水渐扩管、出水渐扩管、配电间、管理用房和排放口，其中主泵房、顶管工作井采用沉井施工，深度10m左右，配电间及管理用房采用天然地基。排放口采用开挖施工，埋深约5m。
一、本段基本情况简述
1、宝杨路雨水泵站下部结构：为钢筋混凝土结构沉井。沉井为长方形结构，平面外壁尺寸为22.6m×26.4m（不包括出水压力区）、刃脚厚度为850mm，井壁厚为700mm，内含隔墙3堵，框架3榀。沉井总高度为15.10m，混凝土强度为C25抗渗标号为S6（采用商品砼）。
本沉井采取三次浇筑。一次下沉方案：第一节高度为5.72m（▽-10.40～▽-4.68），第二节高度5.58m，（▽-4.68～▽+0.90），第三节高度为2.80m（▽+0.90～▽+3.70）。三节制作完成后进行下沉和封底，余下1.0m，将来与地平台一起浇筑。
2、进水渐扩管为现浇钢筋混凝土结构。深度为9.58m（按素砼面 -5.08），断面尺寸为：3000mm×3000mm～6600mm×3000mm，长度为6.35m。
3、出水渐扩管为现浇混凝土结构。深度为3.75m（按素砼面0.75），断面尺寸为：9000mm×2300mm～25250mm×2300mm，长度35.375 m。
4、站内管道：为Ф1500钢筋混凝土企口管（丹麦管）32m，Ф400硬聚氯乙烯管35m，Ф300硬聚氯乙烯管管为312m，Ф225硬聚氯乙烯管为49m，给水管De100为172m, De25为30m ，De20为18m，直线窨井17座，Ⅱ型雨水口18座。
5、本工程的结构施工全部采用商品砼，由于沉井结构砼为密实砼，抗渗标号为S6，采用泵送砼，以确保工程质量。
6、本工程有开槽埋管施工，企口式砼管沟槽深度在3m以上时，采用钢板桩支护基坑开挖，井点降水施工。硬聚氯乙烯管则采用横列板支撑沟槽开挖，沟槽内水泵抽水排水。
7、泵站施工范围内层底标高在－4.00以上土层内，有淤泥质流砂土，为高压缩性土层。敏感性极强。
8、沉井及管道施工过程中需采取措施确保施工质量与安全。同时确保厂区环境的整洁，及周边建筑物的安全。
9、施工环境：
现场泵站施工区域位于上海宝林皮革厂内，支管与井位进入围墙、民房等障碍物的拆迁工作属工程范围内由业主负责。
10、地质情况概述
根据《宝杨路拓宽改建工程——新宝杨雨水泵站工程地质详细勘察报告》，将勘察范围内土层自上而下分述如下：
(1)、填土
为杂填土，含碎砖石等。层厚4.1～1.7m，层底标高2.37～0.93m。
(2)、黄～灰黄色粉质粘土
含氧化铁斑点，可塑，中压缩性，仅ZK5孔缺失。层厚1.8～0.7m，层底标高1.00～0.20 m。
(3)、灰色淤泥质粉质粘土
土质不甚均匀，夹少量粉土，流塑，高压缩性。层厚7.3～2.0 m，层底标高-5.90～-7.44 m。
灰色砂质粉土③t
土质不均，局部为粘质粉土，中密～稍密，中压缩性，为③层中的透镜体。层厚3.6～2.6m，层底标高-2.87～-3.90 m。
(4)、灰色淤泥质粘土
夹薄层粉土，含有机质，流塑，高压缩性，局部孔此层未穿。层厚10.6～9.6m，层底标高-16.13～-17.07m。
(5)、灰色粘土⑤1、灰色粘质粉土⑤2
灰色粘土⑤1
夹少量粉土，含有机质，软塑～流塑，高压缩性。层厚为3.4～3.0m，层底标高为-19.23～-20.07m。
灰色粘质粉土⑤2
土质不均，局部夹粘土较多，稍密，中压缩性。未穿，层底标高为-30.10～-31.07m。
综上所述，本工程场地属滨海平原地貌类型，地势平坦，沉积正常。经判别③t层为液化土层，场地液化等级为中等。
二、本工程的质量验收标准：是按部颁，行业标准CJJ-90、CJJ2－90、CJJ3－90及上海市市政局颁发的《市政工程施工及质量验收技术规程》。
三、业主工期要求：
招标文件规定本工程开工为2002年12月10日，竣工为2004年7月30日，总工期598天。
第二章 施工总体布置

一、工程施工主要技术关键
（一）本工程的特点：
1、本工程泵站沉井穿过③t层时，在一定水头的动水及水位高差作用下会产生流砂现象，沉井下沉时需深层井点降水。
当沉至3层或4层淤泥质粘性土时，这两层土质较差，为拟建场区的主要软弱层，属高压缩性土，应有施工预防技术措施，防止突沉现象产生。
2、本工程施工范围内，虽为厂区，业主提供的地区管线没有但也要作好管线保护的措施。
3、本工程的结构物众多，工序多而复杂，技术难度较高，工作量相对独立，有开槽排管施工，沉井施工，钢板桩支护，有现浇砼结构等。
4、泵房沉井过程中，应十分注意，周围厂房的及构筑物产品的沉降观测，确保厂区构筑物安全。
5、施工中北泗塘河要通航，因采取有效方法围堰，确保渐扩管施工安全和满足航行要求。
（二）主要技术关键：
针对本工程具有的工程设计构造特点，结合本公司以泵站工程成功的施工经验，从保证工程质量的重点要求出发，在工程的内在质量，外观质量和功能三个质量方面的要素考虑，选取以下几个工程施工环节作为本工程施工的主要技术控制关键，也作为施工方案编制施工过程动态管理的控制重点，以确保重点部位的施工质量来带动整体工程质量水平的提高。
1、沉井、渐扩管的钢筋混凝土的现浇质量：结构砼的现浇质量直接关系到整体结构工程质量，在施工过程必须处理好工期，质量的关系，处理好模板质量施工缝、保养期，砼塌落度等，所以，结构砼为本工程施工质量的技术控制关键之一。
2、沉井的下沉：沉井的均匀、平衡下沉是泵站沉井施工中的技术关键，沉井的下沉必须要有充分准备。经过下沉系数的验算。方案选择测量控制与观测。杜绝沉井下沉过程中出现的过快、过慢、突沉、倾斜。位移扭位、搁置、悬挂等，所以，确保沉井下沉技术为控制关键之二。
3、站内管道的敷设、搭接是本工程施工质量控制的关键之三。
二、施工总平面布置
本工程施工是泵站沉井、渐扩管、站内管道工程具有区域性、施工场地、环境较好，全部集中在厂区内施工，交通条件基本方便，经现场踏勘后，针对本标段施工平面，进行合理布置，精心安排，便于组织施工，做到文明、整洁、安全。并且做到现场文明标化。成为爱民工程，为此，下面就分别简述如下：
（一）临设布置
根据现场条件要求，施工区域与生活设施隔离的文明施工要求。施工区域周围采用隔离留通道二处，设值班门岗，安装警示灯，24小时值班，确保顺利进行。
生活设施及现场办公设施，在业主的认可下部分可以借用未拆的厂房，其它的自己搭建。将布置项目部的办公室、会议室、值班室、监理办公用房、民工住宿、食堂、厕所、绿化、样报等设施，完全按照市文明施工标化要求进行，做到整洁、文明、美观。
施工现场则设置钢筋、模板加工场，由于本工程的钢筋用量较大，则集中在棚内加工成型，到现场绑扎。模板一般均用大钢模板和九夹模板，同时在临时设施内设置工地试验室，内设置标准恒温养护室，对砼试块作出应有养护，以提供正确的数据，在试验室设置土壤密实度检测仪及砼测温仪，可测试大体积砼温度，并测试填土密实度及其他精度。
（二）临时施工通道
本工程的施工区域是在宝林皮革厂内靠宝杨路边，交通较方便。拆迁后将修建施工临时便道，具体修建方案提交业主认可，且我公司承担对临时便道及交通通道的养护与拆除。
（三）材料、机具堆放：
为减少现场堆放场地，材料计量验收及加块资金周转。材料将根据施工进度的总体要求及现场条件，分批逐步到位，同时也便于现场的标准化管理。
（四）接水、接电
施工现场接水、接电，在业主的配合下可借用宝林皮革厂的企业用电、用水来解决施工的水、电，满足施工之需要。
同时，按工程需要安装一定数量的纳灯及太阳灯。
（五）排水措施
由于工程施工期间会有汛期，加上近北泗塘河施工，暴雨，渗水经常会出现，故排水工作更显重要。
生活区排水，开设明沟，部份敷设管子直接排入原厂区下水道。
施工区排水，采取一定数量的泵进行抽水排水，直排北泗塘河，同时敷设小栅栏，不将杂物泥浆排入北泗塘河，保护河塘环境。
（六）施工总体进度安排
本工程总体实施计划的部署综合考虑了其工程量、工期要求、工程质量、进度、安全、文明施工的综合要求以及技术控制关键等诸多工程因素。但由于在施工过程中难免会受到交通及现场施工条件的影响，部分项目的施工进度可能在具体实施阶段作适当的调整，但我们将严格根据业主要求，根据本身实力克服各种不利因素的影响，合理调节和合理投入，确保总体工期满足业主要求。施工进度网络和横道图见附图。
三、施工质量目标、质量方针、质量标准
(一)本公司的质量方针是：建一项工程，树一座丰碑。
（二）本工程的质量目标是：确保优良工程，争市政金奖。
（三）本工程的施工质量标准控制为：
1、 沉井尺寸应在下述误差范围之内：
长度与宽度（+、-）0.5%100mm
对角线尺寸（+、-）0.5%
壁厚 +15mm，–0
完工时的底标高（+、–）40mm
预埋件、预留孔位移±20mm
2. 沉井下沉
竖井轴线位置容许偏差在平面上是100mm，垂直度1：100，沉井刃脚平均标高与设计高之差值不超过1%的总深度，沉井刃脚之任意二点的标高差不超过比二点水平距离的0.5%。
3. 现浇钢筋混凝土结构的允许偏差
基础10mm；墙、柱、梁8mm；标高±10mm；垂直度：总长度≤5m 8mm，总高度>5m10mm；截面尺寸+8mm，-5mm；表面平整：突变不平整度3mm，渐变不平整度8mm；预埋设施中心线位移：预埋件10mm，预埋螺栓5mm，预留孔5mm，预留洞中心线位移：预埋件10mm，预埋螺栓5mm，预留孔5mm，预留洞中心线位移15mm 。
4. 预制混凝土结构构件的允许偏差
长度：板和梁+10mm，-5mm；柱+5mm，-10mm；块体±5mm；宽度：板、梁、柱和块体±5mm；高度：板、梁、柱和块体±5mm；厚度：+4mm，-2mm；表面平整：板、块体5mm；对角线差：板、块体10mm；钢筋保护层厚度：板+5mm，-3mm；梁、柱和块体+10mm，-5mm；预埋件5mm；预留孔中心移15mm；侧向弯曲：梁和柱L/750且不大于20mm；板和块体L/1500且不大于20mm。（注：L为构件长度，以mm计）
四、施工前准备工作
工程项目开工前施工准备工作包括：技术准备、物质准备、劳动组织准备、施工现场准备及施工场外准备。
1、技术准备
技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：
1） 熟悉审查施工图纸和有关的设计资料。
2） 原始资料的调查分析。
3） 编制施工图预算和施工预算。
4） 编制质量计划。
2、物质准备
材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，所以有这些物质的准备，使之满足连续施工的要求。
物质准备工作的内容包括建筑材料的准备、构配件和制品的加工准备、建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。
物质准备工作的程序：见图

施工预算 施工方法 施工季度计划

资 源 需 要 量 计 划

定 货 加 工，签 定 供 应 合 同

确 定 运 输 方 式 和 计 划

组 织 进 场 （按平面推放）

储 存 保 管

使 用
图: 物质准备工作程序图
3、劳动组织准备
建立工程项目的领导机构；建立精干的施工班组；集结施工力量，组织劳动力进场；向施工队伍、工人进行施工组织技术交底、计划和技术交底；建立建全各项管理制度。各工种管理人员及技术工人培训合格后方可进上岗操作。对每工种、每位人员所在岗位必须明确对组织指挥系统形成网格图。
4、用电准备
施工场地外建配电所一间，内装配电屏两套，每套配电分别由一路电源供电，电源由现场的总变电所送出，通过两路双拼240mm 电缆送到我方的配电间，配电电压为0.4KV。每套配电屏各有一隔离开关和低压断路器作总开关。两个出线柜共配有600A出线路，400A出线5路，其中4路供地面、沉井和隧道照明及小动力设备用电、一路供生活区使用、另两路做备用。第三章 施工计划、组织措施、管理体系及进度保证措施

一、施工组织机构
公司总经理

公司副经理
公司总工程师

项目经理

项目副经理
项目工程师

质监员
材料员
办公室
试验室
施工员
财务
机械设备调度

作业二队
作业一队

二、施工计划
（一）总体施工步骤：
根据本工程的施工招标文件，招标总平面图及施工用地区域的现场踏勘情况，我们采用“重点突出，流水衔接，点线结合”的总体施工计划。
进场首先做好准备工作，安排临时设施，临时排水管道、用水、用电、周转材料等工作。
分段施工：根据现场施工和工期要求，划分泵站与管道（渐扩管）相对独立并互相交叉的两大施工块。实行平行和流水作业面施工。
1、泵站作为单独作业面平行和流水作业施工。
（1）泵站施工步骤：
本工程的施工重点是泵站施工，泵站施工的关键是沉井，所以从进场部份队伍就集中力量进行沉井制作到沉井。
（2）泵站下部结构的具体施工工序流程图：
设置测量控制网、测量放线→场地平整→基坑开挖→砂垫层→混凝土垫层→沉井分节制作→下沉→封底→隔墙→顶板
2、渐扩管的作业施工，单独分一个作业面平行和流水作业，首先进行围堰施工，在根据航道要求的前提下，采用园木桩围堰，系在靠近河岸打设园木桩，然后填土夯实。
3、站内管道施工，也可单独跟进交叉，流水作业。
（二）组织计划：
吴淞工业区（3.8）标雨水泵站工程是市政府对吴淞地区工业环境综合整洁的项目之一，也是彻底根治吴淞地区污染的绿色环保工程，也是关系到吴淞地区人民健康长寿生命工程。工程的质量和施工作业将考验一个施工企业的综合管理水平。
本工程以包工包料、包质量、安全、文明施工及工期的方式实行总承包施工，由公司决定选择优秀的施工管理技术人员及熟练的优秀职工、征调本工程的专业设备投入本工程。我公司市政分公司多年来从事结构物和管道工程排水系统工程施工，对软土地基上的泵房和管道工程施工积累了丰富的施工经验。
如我公司有幸中标承建本工程，将依靠本集团公司的质量管理体系（ISO9002认证）技术、设备的有利条件、遵循设计、恪守合同、精心组织、精心施工、确保安全、确保工程优质如期完成。
本工程中我们拟派出在市政工程施工中，排水构筑物及管道工程中享有信誉的专业人员，委派卢松国（市政一级项目经理）为本工程项目经理，组建本工程项目部，履行实施本工程的全部管理职能，对本工程的项目前期施工准备到竣工验收，以质量、安全、工期、效益为中心，以关键工序为重点，组织指挥、协调各施工班组，按高质量、高速度、高效率完成本工程的建设任务。

项目部组织班子见附表。

项目部施工管理班子主要成员表

序号
姓名
年龄
在本项目上担任的职务
在公司担任的职务
备注
1
卢松国
40
项目经理
市政公司副经理

2
董剑文
38
项目副经理
项目经理

3
郑汉杰
45
项目工程师
分公司主任工程师

4
黄腾飞
33
施工负责人
项目经理

5
马建军
40
施工员
技术员

6
龚云环
53
质量负责人
分公司主任工程师

7
邵国新
28
技术员
工程师、技术员

8
陈圣宏
33
安全员
工程师、技术员

9
毛中秋
29
文明施工员
工程师、技术员

10
顾建华
48
材料员
工程师、技术员

11
陆卫东
38
预算员
工程师、预算员

管理人员的详细履历见附表

（三）进度计划
业主指定工期为598天。从2002年12月10日开始到2004年7月30日完成，我公司按照施工条件和施工实力及以往类似工程施工的成工经验和信誉，为了早日完成本工程，提高社会效益，我们确定施工工期为507天，提前91个日历天完成全部工程的结构施工和管道（包括渐扩管）施工内容。
施工日期为2002年12月10日～2004年4月30日，总工期507天。
具体为：泵站沉井施工日期为 200天
渐扩管进水口施工 为 40天
渐扩管出水口施工 为 60天
站内管道、道路施工 为 80天
以上施工月历天均为单项工程的施工天数，在施工过程中采用平行作业、交叉作业、流水作业方法，具体进度详细见附表。
（四）机具安排计划
见附表

主要机械设备计划表及材料进场计划
序号
项 目
规 格
数 量
1
挖掘机
1m3
1台

2
25T履带吊
25T
1台
3
搅拌机
0.250立生
1台
4
喷射井点设备
套
1套
5
轻型井点设备
套
2套
6
水力冲吸泥设备
套
4套
7
拔桩振动锤
5T
1只
8
拉森板桩10-12m
根
300根
9
Ф580支撑钢管
M
600m
10
横卫林
H型钢管
200m
11
30#钢板桩6-8m
根
300根
12
陆上1.2T打桩机
台
1台
13
钢模板
M2
1000m3
14
Φ48黑铁管
T
300T
15
对焊机
台
1台
16
电焊机
台
4台
17
钢筋弯曲机
台
1台
18
钢筋切断机
台
1台
19
电锯
台
1台
20
电刨
台
1台
21
平板式震动机
台
2台
22
插入式震动机
台
10台
23
蛙式打夯机
台
4台
24
垂直打夯机
台
2台

25
压路机
台
1台
序号
项 目
规 格
数 量
26
装载机
台
1台
27
自卸汽车
辆
5辆
28
电动试压泵
台
1台
29
氧割设备
套
2套
30
经纬仪
台
1台
31
全站仪
台
1台
32
水准仪
台
1台
33
潜水泵
台
15台
34
主卷扬
台
2台
35
电动葫芦
套
2套
36
条形方木
M3
40m3
37
立式泥浆泵3NWL
台
3台
38
试验设备
套
1套
39
手动液压千斤顶
5T
2T
40
台钻3-16mm
台
1台
41
碘钨灯、纳灯
套
20套
42
空压机W9/7
台
2台
43
九夹板
张
200张

（五）劳动力的安排计划
见附表
（六）保证本工程工期的主要措施
为确保上述节点目标如期完成，我们将采取以下进度保证措施：
1、保证足够的机械设备和劳动力到位。
A、我们将按施工组织设计计算的日历天精密安排施工，并采取略有余地的方法安排劳力。
B、在机械设备上根据本工程工期要求优先配置设备，大型设备从公司调配，中小型设备企业法人赋予项目经理购买权，实施机械化作业。设备部门备足易损零配件，确定专职维修人员进驻工地对设备进行维修、保养、提高设备的完好率和利用率。
C、精心组织合理安排，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键路线法控制工程进度，搞均衡施工，及时总结和调整工序，从每一循环作业抓起，确保日进度、月进度的完成。
D、项目经理部保持与总部联系，有必要时，总部将派有关人员到工地协助工作，解决难点。
2、保证进度管理措施
A、针对本段内容看虽为道路及下水道工程，而实际为较复杂的综合工程，我公司挑选具有丰富道路施工经验及协调能力的工程技术人员强化此工程管理，确保工程进度和质量。
B、满足计划施工人员和设备外，采用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，每周开工程例会，及时总结，调整计划。
C、实行目标管理、施工按季、月、周计划分级细化编制，落实到人，指导具体工程施工。详细编制工程形象进度图和计划网络图上墙，及时掌握各个工序环节进度计划与实际差异，有效采取调整措施。
D、组织技术人员编制施工组织方案及单项操作细则，进行施工前技术交底，做好施工准备。
E、针对该工程作业线外、工作面广特点，安排好相应的作业队伍，进行流水作业，交叉作业、平行作业，夜间作业多种结合。努力采用新技术、新工艺，在确保质量前提下，加快施工进度。
F、做好材料供应，有计划地备足工程材料，认真进行市场调查，疏通材料供应渠道，不因材料供应不足而影响工程进度。
G、抓住有利季节施工，提前完成主体工程，在施工中实行三班作业，认真总结经验，采用新技术、新工艺，提高生产率，缩短工期。
H、严格质量控制，彻底杜绝因质量原因影响施工进度。
3、作好季节性施工措施
为了保证工期按计划完成，工程质量使业主满意，针对季节性气候组织安排好施工尤为重要，根据本工程特点，采取相应的技术措施减少对工期的影响：
及时与气象部门保持密切联系，咨询气象预报，并注意收集气象台预报信息及时掌握气象动态，做好汛期、雨前的物资准备工作，做好防洪工作。
3.1、雨季施工措施：
(1) 雨期雨季前落实个别专人负责检查道路两侧的临时排水系统，发现有堵塞和滞留及时疏通。
(2) 如发现地方的临时排水系统不畅通，影响排水时及时地报告给工程师并与当地进行联系，改善排水系统。
(3) 在施工安排上对较低的施工地段，尽量避开雨季施工。
(4) 项目部物资项目要准备好替水水泵、泥浆泵等备用物资。
(5) 雨季开挖沟槽时，做到随挖、随运、随铺、随压，跟着做。防止积水浸泡沟槽基础。
(6) 下水道沟槽挖好后，在基坑的周围挖好排集水井，防止地表水流流入基坑。
(7) 加强值班并根据气候条件，短期调整施工计划，以适合施工需要。
3.2、高温施工措施：
本工程开工前期可能会遇高温气候作业。
(1) 根据具体情况喷洒少量水，保持表面湿润，起到降温作用。
(2) 综合做好防暑降温物资供应工作，确保一线工人出勤率。
(3) 请示监理工程师，将大部分工作安排在夜间施工。
3.3、冬季施工措施：
沉井工程冬季施工，主要是防止沉井井筒制作时井身混凝土受冻害，造成混凝土筒身裂缝、剥落，强度达不到设计要求，影响下沉与降低使用功能和寿命。
3、3、1、井身受冻对质量的影响
混凝土早期受冻，强度将显著降低。根据试验，28d的抗压强度降低40%，60d的强度降低60%，抗拉强度降低70%~80%，抗渗等级降为零，即使再经过长期养护利用后期强度，有时也难以弥补强度损失；同时面层混凝土受冻，容易酥松剥落，造成露筋，影响下沉，易造成沉井裂缝；再受冻后防水性能显著下降，在不大的水压作用下，便会渗漏，影响使用功能。
3、3、2 预防冻害技术措施
（1）基坑开挖到要求深度后，应立即施工刃脚底模，如不能立即进行，预留200~300mm土层，并护盖草垫，待施工底模时再挖去，以防地基受冻，制作井筒时地基发生不均匀下沉，造成井筒开裂。
(2)砂垫层铺设，应控制含水率较正常小1％一2％，并振捣密实，不得用水撼法施工。
(3)刃脚采用土模，砂浆抹面应视气温情况掺加3％一5％的氯化钠(用水量的%计)抗冻剂防冻。
(4)刃脚、井身模板，应尽快支设，钢筋应尽快绑扎，防止在钢模板和钢筋上结冰。
(5)混凝土浇筑，应尽量配制水灰比和坍落度小的混凝土，适宜的水灰比为，0.6～0.65，以提高混凝土的抗冻性和抗拉强度。
(6)加强原材料的温度控制，水泥放在库房内存放，砂石应防冰、雪，使不含有冰块，必要时盖棚布保温，使原材料不低于平均温度，严格控制骨料粒径和材料配合比，混凝土拌好后，运输时间尽量缩短，并尽快入模，以减少散热。
(7)加强混凝土的振捣，避免蜂窝、麻面，提高混凝土的强度和抗冻、抗渗性能。
(8)混凝土浇筑间隔时间宜短，接缝面应用热风或蒸汽清除所有冰、雪、霜，并使接缝面量度在10cm内在5℃以上。防止不加任何处理，使先浇的混凝土处于0℃以下，使后浇的混凝土在接缝处遭受冻害，降低结构的整体性和抗渗性。
3、3、3冬期养护方法
根据沉井体积大，严格保温较困难，井壁较厚，混凝土水化热量散发较慢的特点，一般可采用蓄热法施工，在井筒外表面适当覆盖保温材料，使形成不透风的围护层，或在四周作好保温防风设施(如挡风墙或搭设帐篷)，使混凝土的热量缓慢下降，使混凝土保持一定的入模和硬化温度，使在冷却到0℃前达到允许的抗冻临界允许强度(一般为硅酸盐水泥或普通硅酸水泥配制的混凝土强度标准值的30％；矿渣水泥配制混凝土强度标准值的40％)。同时注意温差控制，使保持内外温差在25℃范围内，以防快速冷却造成筒身裂缝。
当浇灌混凝土时的气温在0℃左右时(可根据气象预报来掌握气温情况，确定室外平均温度)，对于壁厚在0.8m及0.8m以上，可利用混凝土水化热的温升蓄热，一般只需在混凝土表面护盖两层草垫(或草袋)保温。当浇灌混凝土时的气温在－3～20℃时，混凝土应用热水搅拌，使浇灌温度不低于10℃，运输工具适当护盖保温，并加速浇灌，使人模后温度在+5℃以上，并在混凝土裸露表面用塑料薄膜1层，草垫l一2层覆盖，模板外用2层草垫覆盖保温，维持混凝土在正温下硬化，防止热量散失过快。
为不使沉井内空气对流，而使热量散失过快，在沉井口应设挡风措施，如在浇灌井口搭设满堂红脚手平台，上部用草垫或布棚护盖，井内用多台热风机送热风，或设多组碘钨灯加热，提高井筒内气温，以缩小混凝土内外温差。
沉井冬季施工应适当延长混凝土的拆模期限，一般至少养护14d以上，最好28d；拆除保温层应注意分层拆除，使表面温度逐渐降低，控制混凝土与外界温差在25℃以内，有利于防裂和提高抗裂性。
为了加速拆模和下沉，也可在适当蓄热的基础上在泥凝土中掺加早强抗冻剂，如DF—6；DF—12、AN—4型早强抗冻剂等，模板及混凝土表面只作简单的护盖；或用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成为密闭气罩，通蒸汽加热养护。
本法利用混凝土本身水化热量蓄热养护，施工简单、方便，费用较低，是沉井冬期施工较普遍应用的方法。
至于沉井内部底板、隔墙、梁及防水的施工可利用沉井作暖棚，在沉井顶部纵横搭脚手平台或纵横拉以钢绳，盖上雨布及草垫，内部吊装蒸汽排管通汽，即可保持温度在10℃以上，可按常规方法施工。

第四章 主要施工方案及技术措施

一、泵房的沉井工程
本工程的主泵房下部结构、进水井及顶管接收井两个构筑物都为沉井工程。泵站主泵房沉井平面尺寸为：22.6m×26.4m（不包括出水压力区）刃脚厚为850mm，井壁厚为700mm，含隔墙3堵，框架3榀，沉井高度15.1m。进水井及顶管接收井为底部Ф8.8m、上部Ф8.5m的圆形结构，刃脚厚为800mm，井壁厚为500mm。根据地质情况，设计意图和现场条件，招标文件要求，采用排水沉井下沉，干封底作业施工。
排水沉井下沉、挖土，下沉技术操作，倾斜控制均较为复杂而且需要一定的冲土吸泥设备。常常在深度很大，流砂层厚且严重，无大块障碍物的较软弱土层使用。
（一）、沉井施工工艺流程
场地平整
放样定位
基坑开挖
沉井制作基础施工
沉井制作
养护及砧封门
沉井排水下沉
沉井到位
止 沉
沉井封底
土方堆置临时堆土场
需测量校核
定出中心轴线基坑范围、做好中心轴线引桩保护
需复测校核
（二）、主要施工方法
主泵房沉井制作
1、 沉井制作工艺流程
平整场地→测量放线→井点降水→开挖基坑→铺设砂垫层→刃脚砖模→立模→钢筋绑扎→沉井下沉→沉井封底、底板制作。
2、 测量放线
根据建设单位引入的测量控制点，按照设计定位图中的定位坐标点（交会法），然后用经纬仪将井壁外边线投射在基坑边龙门线上形成控制网。在建立测量控制网时，派专人进行详尽的放样记录，经建设单位和监理复核后方可进行下一道工序施工。
3、 井点降水
基坑位于围堤内，地下水位较高，为了保证开挖的质量和安全为了保证砂垫层的制作质量，必需对基坑周围和坑底下50cm以上进行降水，本工程采用轻型井点降水法施工。
（⒈） 设备的配置：井点采用直径38mm的钢管，长5.2m,管下端滤管，滤管直径同井点管，长0.90m，管壁上有梅花形状10mm左右的孔，外包3∽4层棕皮滤网，用20号铁丝缠绕。连接管用胶皮管和胶皮带制成，集水总管采用管径70mm的钢管分节连接，每隔1.0m左右连接一个井点管的接头，每套井点管的集水总管的长度在50m以内。
抽水设备采用射流泵。由高压离心水泵提供，经射流泵后产生真空，真空度约为10m水柱左右，射流泵流量70m/h，扬程120m。下井管采用Ф50mm的钢管冲枪，冲枪成孔达200mm，深6m，采用粗砂回填。
（⒉） 井点的布置：由于基坑面积较大，在基坑四周布置环型井点，同时南北向再布置两排现状井点，共六套井点系统井点管间距1m。滤水管比基坑底深3.10m左右。施工工艺流程：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂料、上部粘土密封→用弯管将井点管与总管连接→安装抽水设备→安装集水箱和排水管→开动射流泵排气→开动离心泵抽水→测定观察井水位。
（⒊） 井点管的埋设：采用高压水枪冲刷土体，将土层冲成圆孔后，埋设井点管，埋管时防止掉入杂物影响抽水效果，在井点管地面以下0.5m左右，用粘土填密，以防止漏气。然后接通总管和抽水设备，试抽水，检查有无漏气，出水是否正常。
（⒋） 井点管的使用：井点管一经开启使用，就必需连续不断的抽水，配备双电源，以防止漏电，防止因冬季气温较低而影响井点管冻结。正常出水规律为先大后小，先浑后清，若有异常，须拨出井点管重新埋设。
在基坑四周设置水位观察井，由专人定时测量降水效果。
4、 基坑开挖
开挖的基坑位于回填的杂填粉土层，主泵房基坑底部尺寸为24..6m×28.4m、上部尺寸为30.6m×34.4m、深度约为2.00m，四边均为1:1.5放坡。进水井及顶管接收井基坑底部尺寸为Ф10.8m，上部尺寸为Ф14.8m，深度约为2.00m，四边均为1:1.5放坡。
（⒈） 施工设备配置：基坑开挖采用挖掘机施工。现场配置：6辆自卸车（15T~20T）。
在基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的测量范围，由东向西开挖，开挖深度为2.00m。在基坑开挖过程中，注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。基坑四边放坡均为1:1.5，在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保证基坑底的宽度及深度。
（⒉） 基坑排水：采用盲沟和集水井相结合的方法排水，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20cm*20cm的排水沟与集水井相连通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流到集水井中，然后用水泵将集水井中的水抽出，集水井设在沉井外侧，截面为Ф50cm，高3m，集水井与排水盲沟皆用碴填充。
（3）. 砂垫层
砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30∽40cm之间，为提高其密实度，因逐层晒水振实。砂的容量控制在1.56∽1.60/m 之间，或用贯入度法定达到规定的数量。集水井内的积水要及时连续排出保证砂垫层承载力。
5. 素混凝土垫层
采用素混凝土垫层代替垫木承载，垫层厚20cm，宽度1.70m、混凝土强度等极为C15。素混凝土垫层采用商品混凝土，现场配合混凝土搅拌机一台，磅秤一台，混凝土试块模两组，平板振动器两台，振动棒两根。施工前，先用经纬仪定出垫层的内外模位置，装好模板。水平控制采用竹片桩，用水准仪控制竹片桩的顶标高在同一水平面上，保证垫层面水平，为沉井的第一节制作打下良好的基础。在浇筑素混凝土垫层时，严格按照混凝土配料单进行搅拌，保证混凝土的质量。混凝土振捣采用平板振动器与振动棒相结合，保混凝土振捣密实，强度得到保证。

6. 脚手架工程
沉井内、外脚架均采用ф50mm钢管搭设施工用脚手架，内排设满堂脚手架，间距1.4∽1.8m。井外脚手架搭设成双排架，间距1.8m，其中在沉井的东南角和西北角搭设两个竹梯。竹梯两边搭设扶手，竹梯上绑上防滑条。由与内外脚手架坐落在砂垫层上，需在脚手架底部铺设5cm厚木板作为支承。由专业架子工搭设脚手架，确保安全可靠。内、外脚手架应与井壁模板脱离，以防混凝土浇筑期间沉井意外下沉造成安全、质量事故。脚手架上水平、竖向铺设安全篱笆。在每层90cm高处设置扶手。
7. 模板工程
⒈ 模板的拼接与固定：沉井面积较大，为长方形结构。内、外模以定型钢模板为主，在特殊部位或模板不足之处以木模代替。模板外用站筋及围令固定，站筋围令用Ø50mm脚手管或12号槽钢固定。四壁刃脚内采用砖模，内外模以及模板之间的连接，固定均采用Ø48mm钢管，采用山形卡、M