丁二烯装置设备吊装方案.docx

目 录
一、概况 2
二、编制依据 3
三、地基处理 3
四、设备到货要求 5
五、设备进场路线 5
六、吊装作业前应具备的条件 6
七、吊装方法及步骤 6
1、7台EL18平台上换热器吊装方法 6
2．其余5台塔和1台立式换热器吊装方法吊装方法 8
3、再沸器E108吊装参数一览表 9
4设备吊装参数一览表 11
八、机索具选择 15
1、机索具选择的原则； 15
2、支撑梁选用。 15
3、 钢丝绳的选择和校核 15
4、吊装机械和索具一览表 15
九、质量保证体系 16
1、质量保证体系组织机构图 16
2、质量保证体系工作准则 16
十、HSE管理体系 17
1、项目HSE管理方针和目标 18
2、组织机构图 18
3、职责 18
4、安全技术要求 20
5、应急事件管理 23
6、JHA危害分析以及安全对策表： 24
7、危险评估分析报告 25

一、概况
1、，本方案吊装的设备是指丁二烯装置中重量小于80吨但使用150吨以上吊车进行吊装的设备。
2、对于安装位置接近或处于同一框架平台上的设备，考虑减少吊车进场次数节约施工费用，请总包尽可能安排同时进场。
3、设备参数表
序号
设备位号
设备名称
设备规格
设备质量（kg）
安装形式
设备数量
安装标高
1
C-104
炔烃闪蒸塔
φ1600X28512
15190
立式
1
EL0.200
2
E-102A/B
C-101冷凝器
φ1900X7500
40540
卧式
2
EL 18米平台
3
E-105
一萃中间再沸器
φ2000X6500
37650
立式
1
EL 16.11米框架支耳
4
E-108A/B
C-103再沸器
φ2200X7500
56300
卧式
2
EL19米
5
E-203A/B
C-203冷凝器
φ2000X7500
50000
卧式
2
18米平台
6
C-105
抽余液水洗塔
φ2400/1500X29900
27210
立式
1
EL0.200
7
C-201
丁二烯水洗塔
φ2400/1500X29900
27140
立式
1
EL0.200
8
C-202
脱氢塔
φ2200X33600
32200
立式
1
EL0.200
9
C-301
烷烃水洗塔
φ3000/2000/1300X24700
24150
立式
1
EL0.200
10
E-201
C-202冷凝器
1500X6500
23123
卧式
1
EL 18米平台
11
C-302
溶剂回收塔
φ2000X23850
22600
立式
1
EL0.200
二、编制依据
1、北京燕山玉龙石化工程公司13万吨/年丁二烯装置设计图
2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
3、《起重工操作规程》
4、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
5、吊车性能表
6、武汉80万吨乙烯工程相关吊装作业的管理规程。
三、地基处理
1、丁二烯装置区为软土地基区域，为满足吊车站位、设备吊装前必须对地基进行处理。
2、280吨履带吊机及300t汽车吊地基处理（图中阴影部分为需要处理地基）
1）吊机站位如下图所示：

2）地基表面压强计算
吊车整车重量为:250t
设备重量重量: 60t
地基设计总压力值为：100+250=310t。
履带下每块路基板的规格为1.5m*4m，两条履带下共有12块路基板承重。
路基板对地基表面的压强为: 310/（12×4×1.5）=4.3t/㎡
3）地耐力校核
如果处理后的软弱下卧层顶面处附加压力PZ小于允许值f，从而导致该土层失稳。参考《建筑地基基础规范选编》中国建筑工业出版社 1993年版，软弱下卧层顶面处附加压力PZ按下列公式简化计算（见P243页）
PZ=[BL（P-PC）]/[（B+2Ztgφ）（L+2Ztgφ）]
式中：
B——矩形底排的宽度；（B=12m）
L——矩形底排的长度；（L=13m）
P—矩形底排下的外载压力（t/m2），为9.7t/m2
PC——回填部分底面处土的自重压力（t/m2）
PC =γZ
γ——回填土的综合容重（t/m3）,毛石为2.0t/m3
Z——回填土顶面与软弱下卧层顶面的距离（m）,为0.8m
φ——回填地基压力扩散角；（查《土力学地基基础》P147页表4.3 φ=35O）
a——常数（a=2）
则：PZ＝［13*12（4.3-2.0*0.8）］／［（13+2*0.8tg350）（14+2*0.8tg350）］
=2.3t/m3
从丁二烯现场地质报告可知f=12t/m3，可知PZ＝2.01 t/m3 < f=6.5 t/m3
因此地基安全可靠。
四、设备到货要求
序号
设备位号
设备名称
设备数量
到货时间
交货状态
1
C-104
炔烃闪蒸塔
1
2011-5-19
整体交付
2
E-102A/B
C-101冷凝器
2
2011－9－30
整体交付
3
E-105
一萃中间再沸器
1
2011－9－30
整体交付
4
E-108A/B
C-103再沸器
2
2011－9－30
整体交付
5
E-203A/B
C-203冷凝器
2
2011－9－30
整体交付
6
C-105
抽余液水洗塔
1
2011－5－1
整体交付
7
C-201
丁二烯水洗塔
1
2011－5－1
整体交付
8
C-202
脱氢塔
1
2011－5－1
整体交付
9
C-301
烷烃水洗塔
1
2011－5－1
整体交付
10
E-201
C-202冷凝器
1
2011－9－30
整体交付

C-302
溶剂回收塔
1
2011－5－1
整体交付

五、设备进场路线
1、设备及吊车从丁二烯装置东面21#路进入，再沿丁二烯装置北面和南面两条装置内道路进入到指定位置。
2、设备运输应使用液压拖板车运输，运到现场指定位置。
3、设备进场路线见下图

六、吊装作业前应具备的条件
1、施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；
2、吊车站位处地基经过设计核算并处理完成，同时应做好地基应力测试工作及吊机空车站位在地基上和负载后底基沉降观测工作。
3、设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；
4、影响设备吊装的钢结构设备应做好预留工作。
5、吊机站位位置和设备进场停放位置应提前用白灰撒出。
6、吊装组织机构健全，人员到位。
7、吊装前吊装技术交底、施工工艺卡工作已完成，吊装指挥人员和吊车司机对吊装方案已充分理解。
8、试吊及所有机索具布置检查完好；
9、起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；
10、设备运输至现场的摆放位置已确定；
11、设备吊装捆绑点必须经加固处理。
12、吊装区域应用安全警戒绳隔离出警戒区域，和吊装无关的人员严禁进入。
七、吊装方法及步骤
1、7台EL18平台上换热器吊装方法
Ø E-102A/B C-101冷凝器、E-108A/B C-103再沸器、E-203A/B C-203冷凝器、E-201 C-202冷凝器均整体到货，运至现场指定位置。
Ø 为节约施工费用，以上7台换热器均采用280t（LR1280）吊车整体吊装就位。现以最重设备E108再沸器为例对吊装参数进行计算，其余设备吊装与此类同。吊车站位及吊装形式见附图。
Ø 280t（LR1280）型履带式起重机进至现场指定位置，按NO.2220.XX主臂型接杆方式接49.1m臂杆，16米工作半径吊车额定起重量为60.3t。
Ø LR-1280型（280t）履带式起重机额定起重能力表
² 吊车配置起重性能表

2．其余5台塔和1台立式换热器吊装方法吊装方法
Ø 抽余液水洗塔C-105, 丁二烯水洗塔C-201，脱氢塔C-202，烷烃水洗塔C-301, C-202冷凝器E-201, 溶剂回收塔C-302均整体到货，运至现场指定位置待附塔管线及梯子平台安装完毕后,整体吊装。为减少大机进出场次数，以上5台塔采用300t汽车吊整体吊装就位，E201立式换热器采用180t汽车吊整体吊装就位。
Ø 300t汽车吊性能表
。
3、再沸器E108吊装参数一览表
重量参数
280t（LR1280）吊车参数
设备重量：56.3t
工况：主臂工况
100T吊钩重量：2.05t
主臂长度：49.1米
吊装用索具及卸扣等总重量：1t
设备垂直位置工作半径：16米
吊装总重量：
(56.3+2.05+1) =59.35t
履带尺寸：1.2m*7.89m*2

车身配重：85.5t

额定负荷：
60.3(工作半径:12m)
吊装总重量：
59.35
吊机负载率：
59.35/60.3=98.42%

Ø 280吨履带吊机水平位置吊装E-108B示意图

Ø 280吨履带吊机垂直位置吊装E-108示意图

4设备吊装参数一览表
序号
设备位号
设备名称
设备规格
设备安装高度（米）
设备质量（kg）
安装形式
附塔平台重量（kg）
吊装估重 （kg）
设备数量
安装标高
拟选用吊车
吊车主要参数
1
E-102A/B
C-101冷凝器
φ1900X7500

40540
卧式

42000　
2
EL 18米平台
280吨履带吊
16米工作半径,49m杆长，额定起重量60.3吨
2
E-105
一萃中间再沸器
φ2000X6500

37650
立式

39000　
1
EL 16.11框架支耳
180吨汽车吊
12米工作半径31.6m杆长, 额定起重量45.9吨
3
E-108A/B
C-103再沸器
φ2200X7500

56300
卧式

58000　
2
EL19米
280吨履带吊
16米工作半径，49m杆长，额定起重量60.3吨
4
E-203A/B
C-203冷凝器
φ2000X7500

50000
卧式

52000　
2
18米平台
280吨履带吊
16米工作半径，49m杆长，额定起重量60.3吨
5
C-105
抽余液水洗塔
φ2400/1500X29900
36.8
27210
立式
10000
39000
1
EL0.200
300吨汽车吊
10米工作半径, 48.9m杆长，额定起重量48吨
6
C-201
丁二烯水洗塔
φ2400/1500X29900
36.8
27140
立式
10000
39000
1
EL0.200
300吨汽车吊
10米工作半径, 48.9m杆长，额定起重量48吨
7
C-202
脱氢塔
φ2200X33600
42.5
32200
立式
11000
47000
1
EL0.200
280吨履带吊
13米工作半径, 48.9m杆长，额定起重量48吨
8
C-301
烷烃水洗塔
φ3000/2000/1300X24700
31.6
24150
立式
8000
35000
1
EL0.200
300吨汽车吊
10米工作半径, 43.4m杆长，额定起重量58吨
9
E-201
C-202冷凝器
1500X6500

23123
卧式

25000　
1
18米平台
280吨汽车吊
16米工作半径，49m杆长，额定起重量60吨
10
C-302
溶剂回收塔
φ2000X23850
32.7
22600
立式
10000
34000
1
EL0.200
300吨汽车吊
13米工作半径, 43.4m杆长，额定起重量49.5吨
11
C-104
炔烃闪蒸塔
φ1600X28512
30.5
15190
立式
10000
25200
1
EL0.200
180吨汽车吊
12米工作半径31.6m杆长, 额定起重量45.9吨

八、机索具选择
1、机索具选择的原则；
为了满足吊装能力并节省费用，索具的计算选择以最重设备再沸器（E-108）的重量为依据，其它设备吊装索具选择与此类同。
2、支撑梁选用。
塔类设备根据现场实际情况选用相应级别支撑梁。
3、 钢丝绳的选择和校核
Ø 钢丝绳选择和校核
选用公称抗拉伸强度为1770Mpa，Φ48-6×37+FC钢丝绳， 2根4股合用。钢丝绳的夹角按照60º进行核算：
根据受力分析：F＝（59.35/2）÷sin60°＝34.266t
(34.266/2) ×9.8×6×1.1×1.1=1218KN <［1300KN］
因此，此钢丝绳安全可用。
4、吊装机械和索具一览表
序号
名 称
型 号 规 格
单位
数量
备 注
1
吊车
LR1280型280吨
台
1
自有
GMK-1300型(300吨)
台
1
租赁
180吨汽车吊
台
1
租赁
GMK-4080型 (80吨)
台
1
自有
2
钢丝绳
Φ48－6×37+FC钢丝绳级别为1770级（12m）
根
2
吊装用
Φ38－6×37+1钢丝绳级别为1770级（12m）
根
2
吊装用

Φ32－6×37+1钢丝绳级别为1770级（8m）
根
1
溜尾吊装
3
白棕绳
Φ36 50m/根
根
1
溜绳用
4
卸扣
40t
个
2

5
卸扣
30t
个
2

6
倒木
200×220×2500
根
160

九、质量保证体系
1、质量保证体系组织机构图
专业技术人员
项目经理：吴守学
技术和质量负责人
施工负责人
设备和材料负责人
资料管理员
质量检查员
质量监控人员
材料员
保管员
施工调度员
机具管理员
现场作业组
施工经理：瞿继虎

项目总工程师：杜军

2、质量保证体系工作准则
Ø 本吊装工程的质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门及各职能负责人的工作质量，而且一定在抓好施工质量，质量保证体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，施工质量控制，停点确认，质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。
Ø 严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的吊装技术和方法以保证施工质量。前期检查吊装机具等以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。
Ø 项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。
Ø 质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。
Ø 加强质量检查职能，按照中国石化集团第五建设公司ISO9001:2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。
Ø 施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。
Ø 由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。
Ø h.项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；
Ø 吊装前对吊装方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，确保吊装作业指挥人员的施工技术水平；
Ø 针对吊装难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的详细细节及应该注意的问题；
Ø 抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念；
Ø 为了保证吊装作业质量管理有关规定的落实，项目部将制定出相应的奖惩条例，对各项目组的吊装施工质量进行考核、奖惩。
Ø 切实抓好吊装作业前吊车、机具、地基的检查工作，保证吊装作业顺利进行。
Ø 吊装作业前应按照以下表格对起重机、索具进行检查。
十、HSE管理体系
为保证吊装作业的顺利进行，特建立了吊装HSE组织机构，制定了相关措施，以保证吊装工程达到HSE的要求。
1、项目HSE管理方针和目标
项目HSE管理方针
安全第一，预防为主； 全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康； 科学管理，持续发展。
项目施工HSE目标
死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；
环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。

2、组织机构图
专职现场HSE经理
HSE工程师
现场保安
医务人员
HSE监督／培训
医疗服务
救护车司机
HSE监督／培训员
专业工程师
保卫人员
交通管理人员
应急小组
HSE管理委员会
公司安全机构
项目经理
施工经理

3、职责
Ø 项目经理
² 贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件
² 负责组织本项目HSE管理体系的建立、完善工作；
² 主持召开本项目HSE管理委员会会议及HSE管理例会，及时研究解决HSE管理工作存在的各项问题；
² 负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动；
² 负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；
² 组织事故的调查、分析、处理和上报工作。
Ø 施工经理
² 负责分管业务范围内的HSE管理工作，督促分管业务部门履行其HSE职责；
² 组织分管业务部门贯彻执行HSE管理体系文件，解决HSE管理体系运行中的重大问题；
² 组织实施分管范围内HSE工作目标和计划；
² 定期主持召开分管范围内的HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作；
² 定期组织对分管范围内的HSE检查，落实重大事故隐患的整改；
² 组织对分管范围内重大事故和恶性未遂事故的调查处理；
² 协助项目经理进行HSE管理决策。
Ø HSE管理部
² 贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件；
² 负责本项目的HSE管理计划的制定、实施，并负责日常管理；
² 负责本项目HSE管理工作的监督检查和HSE管理专项检查的组织工作；
² 负责组织HSE管理体系文件的宣贯、培训工作；
² 组织、参加重大事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作。
Ø HSE管理部负责人
² 负责现场HSE监督、检查等管理工作；
² 负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育；
² 负责制定和实施HSE管理计划；
² 负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；
² 与业主的HSE管理部门保持密切联系。
Ø 项目部专职HSE监督员
² A、贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件，负责施工现场HSE管理的监督检查工作；
² B、负责员工进入现场前的HSE管理教育和岗位HSE管理教育；
² 监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；
² 负责施工过程的HSE巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；
² 参加本项目的HSE检查及事故的调查处理工作。
Ø 班组长
² 贯彻实施公司HSE管理体系文件规定和项目部HSE管理计划规定，负责组织本班组的施工和各项HSE管理活动；
² 负责组织本班组的岗位HSE管理教育和每周的HSE管理活动；
² 负责做好每日班前安全计划，针对当日施工任务，进行HSE管理措施交底；
² 负责监督检查班组施工作业中的HSE情况，发现违章和隐患及时处理，对无法处理的隐患及时上报；
² 负责班组HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其始终处于完好状态；
² 负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协助工作。
Ø 员工职责
² 贯彻执行公司HSE管理体系文件规定和项目部HSE管理计划，对本岗位的HSE活动负责；
² 积极参加班组每周的HSE活动及每日班前安全讲话，自觉进行施工过程的HSE自我管理；
² 上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器材器具和消防器材；
² 有权拒绝接受不符合HSE规定的作业任务；有权拒绝违章作业的的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；
² 发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。
4、安全技术要求
Ø 大型设备吊装工程安全技术与劳动保护应执行SH3505和GB6067的规定。
Ø 吊装施工准备和实施过程中，“吊装施工安全质量保证体系”应运转正常。以确保吊装施工安全，“吊装施工安全质量保证体系”岗位职责应严格按上面的划分执行。
Ø 设备正式吊装前必须进行试吊。
Ø 试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检查；检查方式和检查内容为：
² 班组自检
l 吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；
l 电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置安全使用技术条件，并进行无负荷试验；
l 地面附着物情况，起重机械与地面的限定（包括地锚、缆风绳等）或垫木的设置；
l 确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
l 设备吊耳及加围措施；
l 设备内，外卸坠落物和杂物的清理情况；
² 分公司级复检
l 复查吊装机具、索具及起重机械；
l 设备基础及回填土夯实情况；
l 确认班组自检结论及自检整改结果；
² 联合检查
l 吊装方案及其实施情况；
l 吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；
l 安全质量保证措施的落实情况；
l 核查的关键部位及预防措施；
l 施工用电；
² 确认分公司级复检结论。
l 在检查中发现的问题由各级责任人组织整改和落实，安全质量部门应对整改结果进行确认。
l 经过大修或首次投入使用的吊具在使用前应进行试验，试验该产品说明书或设计文件规定进行。
l 起重机械、机具及工件与输电线路间的最小安全距离应符合下表规定。
输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离
项 目
输电导线电压 Kv
1以内
1~15
20~40
60~110
220
最小安全距离，m
1.5
3
4
5
6
l 风速大于10.8m/s的大风或大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时，不得进行吊装作业。
l 正式吊装前，责任人员应在《吊装命令书》中签字，现场总指挥下达跺装命令后方可实施正式吊装。
l 试吊和正式吊装施工应执行下列规定
a.对吊点处和变径、变厚处等设备塔架的危险截面，宜实测其应力，细长设备应观察其挠度；
b.吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况；
c.机索具的受力情况观测。
l 吊装指挥应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任。吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，做好岗位职责与施工操作技术交底。吊装指挥应严格执行吊装方案，发现时应及时与方案编制人直协商解决，而且应及时果断地处理吊装施工、过程出现的紧急情况。
l 双吊车吊装两台主吊车宜选择相同规格型号的起重机，其吊臂长度、工作半径、提升滑车组跑绳长度及吊索长度均应相等。双吊车吊装且应有指挥细则。
l 辅助吊车吊装速度宜与主吊车相匹配。
l 吊钩偏角不应大于3度。
l 吊车不应同时进行两种运动。
l 禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
l 多吊车吊装宜进行监测，必要时应设置平衡装置。
l 吊车支腿应完全伸出，地面耐压力大于支腿的压力。
l 吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。
l 设备底部使用尾排移送时，尾排移送速度应与吊车提升速度相匹配。设备脱离尾排时其仰角应小于临界角。
l 施工前进行详细的技术交底，力求使车组人员、施工人员、特别是司机、班组长、指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。
l 1250t、450t吊车组杆结束后应组织相关人员检查，合格后方可使用。
l 禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。
l 吊装前必须向有关部门进行申请，等到批准签字后方可吊装。
l 所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。
l 吊车站位场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。
l 在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方。
l 施工中所有的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。
l 吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。
l 吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。
l 在作业时应设立警界，关键位置设专业人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。
l 吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。
l 在方案实施过程中，HSE部门要严格把关，加强HSE监督管理，明确各自职责，责任到人。
l 未尽事宜，应遵守《起重工振作规程》和《石油化工安全技术规程》中的有关规定执行。
5、应急事件管理
Ø 目的
对造成人身伤害、财产损失和环境破坏的突发事件发生的可能性进行分析，制定防范措施和应急反应程序，减少紧急事件造成的危害。
Ø 应急管理对象
应急管理的对象应针对容易发生的事故（事件），但其它虽不易发生却会造成严重后果的事故（事件）也应考虑进去。本项工作中实施应急管理的对象主要包括：
吊装物或吊装设备倾倒，建（构）筑物或组合式脚手架倒塌；
重大交通事故；
重大机械事故及伤害；
经过风险评价，认为危险性较大的施工生产作业。
Ø 应急预案
A、现场应急事件的联络程序
作业人员

保卫

安全监督员

一线管理人员

应急协调员、HSE负责人、保卫人员
控制室

业主项目经理

主应急控制中心（项目经理）
主应急控制中心

项目施工经理

与总部施工部门联系
地方政府部门（公安与医疗）

B、管理规则
a.应急事项的报告
当应急事项发生时，应急事项的发现人员应立即向应急事项发生现场的最高职务负责人进行报告，由应急事项发生现场的最高职务负责人负责向项目部主应急控制中心报告。
b.项目部主应急控制中心接到应急事项报告后，应立即向有关领导进行汇报，并负责与救援部门进行联络。
C、应急事项的现场处置
a.应急事项发生后，应立即采取应急措施防止应急事项扩大，并应采取相应措施对应急事项发生现场进行保护。
b.应急事项发生后，应立即按照应急管理措施确定的撤离路线组织人员撤离，并由专人负责对在应急事项发生现场的人员按单位进行核对。
c.人员撤离应急事项发生现场，并对应急事项进行控制后，由应急指挥部按照应急管理措施，对应急事项组织善后应急处置。
6、JHA危害分析以及安全对策表：
Ø 目的
为了确保塔吊装的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。
Ø 编制依据
在反应器吊装的每一步骤的各项危险发性的可能性、严重性和风险值进行评估，其分值和意义如下：
可能性L
A、事故很少发生；
B、事故可能发生但不经常发生；
C、事故很可能发生;
Ø 严重性S（Serious）： 事故或危险时间发生引起的后果
A对人员造成不会影响工作的微小伤害；
B可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；
C可能性导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等；
Ø 风险值R(Risk)：风险值=可能性值X严重性值，即 R=LXS
风险值为：k
1，2——低度危险：
3，4——中度危险：
6，9——高度危险：
Ø 针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法
Ø 执行
施工前，由吊装责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。
施工期间，风险评估分析报告应挂历在施工位置附近，以方便施工人员翻阅。将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容。
7、危险评估分析报告
序

号

隐患或风险
可能性
严重性
风险性

对危害的控制方法

备 注

一.吊车存在缺陷

1

性能达不到要求

2

3

6
1.按吊装方案要求选择吊车

2.吊车按期参加年检且合格
3.吊车有安全作业许可证
4.定期对吊车进行保养
5.定期进行载荷试验并做好记录
6.禁止超负荷运行
7.吊车司机每日班前进行自检、自查
8.按吊车操作规程进行作业
9.设备吊装前，对吊车进行检查

2

传动系统运转不正常

2

3

6
1.吊车定期检查，发现隐患及时消除

2.在形成检查时应及时修复与调整还原
3.加强日常保养，保持车况良好
4.严禁吊车带病作业
5.严禁吊车起负荷作业

3

控制系统失灵、失效

2

3

6
1.定期检查吊车安全防护装置

2.保持吊车电路电控开关完好
3.保持吊车液、汽动系统完好
4.吊车制动轮表面无明显凹缘
5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%

4
滑轮与卷筒的绳槽表面磨损

2

3

6
1.滑轮表面无裂纹

2.卷筒表面无裂纹

5
限位开关失效

2

3

6
1.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求

二.技术管理、吊车操作和起重作业人员
1
司机无证作

2
3
6
1.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗

2.定期参加业务技能培训，提高业务水平
2
起重作业人员无证操作
2
3
6
按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗

2.定期参加业务技能培训，提高业务水平
3
方案不符合要求
1
3
3
1.吊装方案必须由有资格人格编制

2.吊装方案必须按规定审批
3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令
三.吊具、索具存在缺陷
1
索具断裂

2
3
6
1.按吊装方案要求选用吊装索具

2.钢丝绳在使用前应专人负责检查
3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固
4.吊运工件时必须选择正确的吊点

5.吊运工件时必须带有尖（棱）角时要加垫保护措施

7.索具与电焊把线应采取有效隔离
8.使用的钢丝绳应有合格证明书
2
吊钩折断

2
3
6
1.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：
a.吊钩表面有裂纹
b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10
c.开口度比原尺寸大15%
d.吊钩出现扭转变形
e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形
f.补焊过的吊钩

2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效
3
卡扣断裂开、脱落
2
3
6
1 .选用的卡扣满足受力强度要求

2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣
3.卡扣表面不能有裂纹
4.卡扣严禁横向受力
5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直
4
吊耳撕裂
2
3
6
1.按照吊装方案要求设置吊耳

2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查
3.吊耳严禁超负荷使用
四.地基存在的缺陷
1
吊车地基破坏
2
3
6
1.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理

2.中小型号吊车支腿地基要坚实、牢靠
3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计
2
吊车倾覆
2
3
6
1.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理

2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理
3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求
4.吊车垫腿使用随车配备的路基板
五
指挥人员和司机配合失误
2
3
6
1.信号指挥和司驾人员必须持证上岗

2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确
3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流
4远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递
5作业前要了解作业现场环境
6司机在信号不清时不能盲目操作

六

作业时造成人身设备事故

2

3

6

1.严格遵守“十不吊”规定

2.设备吊装时设置明显的警戒区域
3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内
4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过
5.吊物上下严禁站人
6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动
7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装
8.操作人员不得阻碍吊物上下
9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放
10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）
11.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业
七
挤伤、撞伤及人员摔落
3
3
9
1.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人

2 .吊车行驶时