拌和站施工作业指导书.docx

宁安铁路大临工程
拌和站施工作业指导书
1．适用范围
适用于宁安铁路六标DK247+260.1～DK265+100段3#、4#拌和站施工。
2．作业准备
2.1 内业技术准备
认真学习宁安公司管理制度汇编中的“宁安铁路现场试验室与混凝土拌和站验收办法”，掌握拌和站验收建设标准。按宁安铁路有限责任公司第53号文件《关于印发上海铁路局建设项目工厂化生产指导意见的通知》进行拌和站的规划，编制规划方案和施工组织方案，报监理站和宁安公司审批。
2.2 外业技术准备
根据工程结构物分布情况，结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置，包括里程、占地面积、与线路关系等，和地方政府联系开始土地征用工作。
3.技术要求
拌和站要交通方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工；场地布置要按照宁安公司要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。
4.施工程序和工艺流程
方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑- -拌和楼基础施工（料棚基础施工）-拌和楼设备安装-（料棚安装）-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用
5.施工要求
5.1场地平整：
5.1.1场地清理
拌和站征地完成后，立即采用推土机进行场内杂木的清理，大致推平。
5.1.2场地平整及填筑
推土机清表后，采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土补足，多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平整后压实，铺垫一层30cm片石 (场内重车行车道铺垫厚度40cm)，拌和区、生活区除外，对于鱼塘和积水处，采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。
5.2场地硬化
5.2.1施工准备:
施工前,将地基浇注所需模板拉至现场,振捣棒、钎头、抹子等工具准备齐全,施工人员准备充足。
5.2.2施工方法
搅拌机安装完成后可进行料仓场地和剩余整个场地的硬化，拌和区、料仓场地、行车道采用20cm厚C15混凝土进行硬化，钢筋加工厂、生活区采用10cm厚C15混凝土进行硬化。
硬化时按每条5m宽分条立模浇筑混凝土，按排水坡设置要求，由测量班配合现场技术人员控制高程及平整度，场地硬化时注意预留排水沟和绿化带位置。
场地排水车辆通行地段采用钢筋混凝土水沟加盖钢筋网盖板排水，其余地段采用砖砌明沟排水，水沟标高严格控制，特别在拌和楼处和料场前设置盲沟，保证场内无明显积水或坑凹现象。详见《4#拌和站场地排水布置图》。
5.2.3排水沟

5.3.1 钢筋混凝土水沟 5.3.2 砖砌水沟
5.2.4围墙
拌和站实行封闭管理，整个场地全部用围墙围起，按平面布置预留大门。围墙采用M7.5砂浆砖砌墙体，墙体厚24cm，基础采用砖砌扩大基础，底宽72cm，顶宽37cm，高24cm，每隔5m设置50cm*50cm墙垛以增加墙体稳定性，墙高2.5m，墙面采用水泥砂浆抹面，涂刷白色涂料装饰，并涂刷宁安铁路宣传标语。
5.2.5办公区
办公用房采用新建活动板房，设置会议室、站长室、驻站试验办公室及资料室、磅房、仓库、维修室、消防室、试件室、配电室、仓库等，由活动板房厂家负责建造。施工前,先按平面布置图尺寸将办公区用C15混凝土硬化,硬化厚度为15cm,硬化方式同场地硬化方式。房屋盖好后地面铺设地板砖或地板革,上部进行吊顶。
5.2.6沉淀池
沉淀池按四级沉淀设置，布置形式分别为：1#池：10×8.5×1.3m；2#、3#池：3×8.5×1.3m； 4#池：4×8.5×1.3m。施工方法：由原地面下挖1m作为沉淀池，池周围采用砖砌围墙隔开，围墙高0.5m，上面布置围栏，并布置警示标语。其中1#沉淀池一侧设置缓坡，装载机可直接进入清理沉淀垃圾，2、3、4#按矩形布置，4#沉淀池设出水口。
5.2.7拌和楼
根据搅拌机厂家提供的基础设计图纸，测量班对基础位置放样,然后按设计图尺寸开挖扩大基础基坑。清除表面虚土后，试验人员在开挖基础上做地基承载力实验，确认承载力满足要求后方可进入下道工序。然后按设计院设计图纸施工基础垫层、绑扎扩大基础承台及墩身预埋钢筋并浇注承台混凝土。浇注完毕后,测量班在承台基础上放样墩身位置,采用竹胶板、方木组合模板立墩身模板并浇注混凝土。混凝土施工时注意振捣密实,防止预埋钢板下出现空洞。严格按图纸所标位置、标高、尺寸施工及埋设预埋件，确保质量。
5.2.8设备安装
根据设备厂家提供的设备安装图纸，在厂家指导下进行设备的安装和调试。搅拌楼采用2*HZS90A型搅拌楼。地磅采用120t，长宽布置为20×3m，由厂家制作安装。搅拌机和罐体使用两台50T汽车吊进行安装，地磅采用1台25T汽车吊进行安装。
混凝土拌和站的安装，由专业人员按出厂说明书进行，并在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
地磅型号采用120t，长宽布置为20×3m，由厂家制作安装。磅房采用新建活动板房，由厂家负责建造，布置尺寸为：长5.6m×宽3.6m。
5.2.9储料仓
拌和站设置地材储料仓6个，布置形式为碎石仓4个：50m×15m、砂仓2个：50m×18m。储料仓隔墙采用M7.5水泥砂浆砖砌墙体围护，墙厚37cm，墙高2m，仓顶采用弧形屋盖彩钢瓦雨棚，屋架采用刚拱架，立柱采用直径为100mm的钢管支撑，支撑基础尺寸0.5*0.5*0.5m， 采用C15混凝土浇筑，三面围挡封闭。同时在每个弧顶沟处沿墙体设置pvc管，将屋顶雨水排至地面排水沟。储料仓前设置0.4×0.5m的盲沟。施工时先浇筑料棚支柱基础砼，再安装钢支柱，然后再进行料仓隔墙砌筑。
配料机顶部和三个侧面，搅拌机顶部和四个侧面采用彩钢瓦进行围挡。
5.2.10大门
进出口大门设为同一门口，采用伸缩式铝合金自动门，宽10m。大门门垛为50cm*50cmM7.5水泥砂浆砖砌结构,顶部设置照明灯。
5.2.11场地绿化
在场内办公区前设置绿化带，绿化面积约120m2，种植常青灌木和花草。
5.2.12水井
在场内设水井一口，满足日混凝土拌和最大用水量250m3的需求。
5.2.13拌和用电
拌和站安装一台500KVA变压器；高压线就近接驳贯通临时高压线；场内设置配电房，安装配电柜，同时配备备用400KW发电机一台。
5.2.14标准化工地建设
在场内设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、混凝土生产流程及标准控制牌、拌和站效果图；在办公区各办公室悬挂各种管理制度、岗位职责等；生产区制作各种安全操作规程，混凝土配合比牌，原材料标志牌等；场内设置消防室，配备相关消防器材。
6.劳动组织
6.1 劳动组织方式：采用架子队组织施工
6.2 每个拌和站人员配置如下:
队长
1
技术负责人
1
技术员
1
质检员
1
安全员
1
试验员
2
材料员
1
领工员
1
工班长
3
驾驶员、操作手
18
7.材料要求
7.1对进场的外加剂、外掺料、水泥、细骨料、粗骨料等，物资部门向试验室提供的进货检验通知单（必须有相应的合格证、批号、质保单、进场日期等）。
7.2试验室根据进货检验通知单对原材料进行检验，试验室依据铁路验收标准、试验规程等相关文件进行检验。各种原材料要求如下：
1、水泥
水泥的技术要求除满足国家标准的规定外。还要满足下表规定：
水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
1
比表面积
≤350m2/kg(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)
2
凝结时间
初凝≥45min，终凝时间≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）
3
安定性
沸煮法合法
4
强度
符合GB175-2007表3要求
5
烧失量
≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·II）；≤3.0%（P·I）
6
游离氧化钙
≤1.0%
7
MgO含量
≤5.0%
8
SO3含量
≤3.5%
9
氯离子含量
≤0.06%
10
碱含量
≤0.80%
2、外掺料
粉煤灰的技术要求
序号
项目
技术要求
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度，%
≤25
≤12
2
氯离子含量，%
不宜大于0.02
3
需水量比，%
≤105
≤100
4
烧失量，%
≤8.0
≤5.0
5
含水量，%
≤1.0（干排灰）
6
SO3含量，%
≤3.0
7
CaO含量，%
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
8
游离CaO含量
≤1.0%（F类粉煤灰）
≤4.0%（C类粉煤灰）
9
安定性
≤5.0mm（雷氏夹沸煮后增加距离）
3、细骨料
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河沙，也可用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。天然河砂的有害含量应符合下表要求：
砂中有害物质含量
项目
质量指标
＜C30
C30—C45
≥C50
含泥量，%
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量，%
≤0.5
颗粒级配
详见JGJ52-2006表3.1.2-2
云母含量，%
≤0.5
轻物质含量，%
≤0.5
氯离子含量，%
＜0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95
压碎指标（人工砂）
<25%
石粉含量（人工砂）
MB<1.40
≤10.0%
≤7.0%
≤5.0
MB≥1.40
≤5.0
≤3.0
≤2.0
吸水率
≤2%
坚固性
≤8%
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
氯离子含量
≤0.02%
碱含量
<0.10%
当砂中含量有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检测，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
4、粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500kg/m3,紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%。
粗骨料中有害物质含量符合下表规定：
粗骨料的有害物质含量（%）
项目
质量指标
＜C30
C30—C45
≥C50
含泥量，%
≤1.0
≤1.0
≤0.5
颗粒级配
应在级配区
压碎指标
详见JGJ52-2006表3.2.5-1和3.2.5-2
泥块含量，%
≤0.20
压实抗压强度
目岩与混凝土强度等级之比不小于1.5
吸水率
<2%(普通环境);
≤1%(湿交替或冻融环境)
紧密孔隙率
<40%
坚固性
≤8%（混凝土结构）;
≤5%（预应力混凝土）
针、片状颗粒总含量，%
≤10
≤8
≤5
氯离子含量，%
＜0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
碱活性
<0.10%
5、外加剂
外加剂应采用减水率高，坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。外加剂的性能应满足下表要求：
聚羧酸类外加剂的性能
序号
项目
指标
备注
1
减水率，%
≥25

2
硫酸钠含量（按折固含量计），﹪
≤5.0

3
氯离子含量（按折固含量计），﹪
≤0.6

4
碱含量(按折固含量计),﹪
≤10.0

5
含气量，﹪
≤3.0

6
塌落度保留值，mm
30min
≥180
用于泵送混凝土时
60min
≥150
用于泵送混凝土时
7
常压泌水率比，﹪
≤20

8
压力泌水率比，﹪
≤90
用于泵送混凝土时
9
抗压强度比，﹪
3d
≥160

7d
≥150

28d
≥140

10
收缩率比，﹪
≤110

11
凝结时间差
初凝
-90~
+120

终凝
12
甲醛含量（按折固含量计），%
≤0.05

拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应满足下表要求：
拌合用水的品质指标
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞6.5
＞6.5
＞6.5
不溶物，mg/L
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物，mg/L
＜2000
＜5000
＜10000
氯化物（以CIˉ计），mg/L
＜500
＜1000
＜3500
硫酸盐（以SO42计），mg/L
＜600
＜2000
＜2700
碱含量（以当量Na2O计），mg/L
＜1500
＜1500
＜1500
抗压强度比（28d），%
≧90
凝结时间差，min
≦30
用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90﹪。
拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。
7.3检验合格的准予进入储料仓，不合格的清理出场或进行相应处理，直至合格为止。根据检测结果对原材料在标识牌上进行标识，合格的在表示牌上写上合格，准予使用；不合格的写上不合格及原因，如何处理等。
8.设备机具配置
施工机械设备配备如下表：
设备名称
型号
单位
数 量
挖掘机
220
台
2
推土机
T160
台
1
压路机
YZ22
台
1
双轴卧式强制搅拌机
1.5m3/h
台
2
2
水泥料罐
120t
个
6
粉煤灰料罐
80t
个
4
水泵

台
2
混凝土输送车
8m3
台
8
12
装载机
L50
台
2
2
发电机
400kw
套
1
1
发电机
30kw
套
1
搅拌楼及配套设施

套
2

9.质量控制及检测
9.1施工前及时对主要管理、技术人员及施工人员进行质量教育和技术培训工作，严格执行规范和操作规程，提高参建各方人员的综合素质。同时加强过程培训，确保全体参建员工人人参加培训，做到先培训后上岗。
9.2在拌和站建设过程中将有专职质检员全程监控。在每道工序完成后，及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可。
9.3确保本工程质量标准达到国家施工验收规范和铁道部验收标准，工程一次验收合格。
10.安全及环保要求
10.1 安全要求
10.1.1土方机械施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，设立明显标志，防止相互干扰碰撞；
10.1.2严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、摔落、触电等原因而伤亡的事故发生。
10.1.3对临时便道做好养护维修，保持路况良好。与公路交叉处，做好施工预告、设立限速标志；运输繁忙地段，设立专人指挥交通；对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。
10.1.4与临近通信、电力等线路交叉段落，施工前应及时与相关部联系，确定管道埋设确切位置及埋设深度。
10.1.5所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。
10.2环保要求
10.2.1合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。
10.2.2临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。
10.2.3拌和站施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。
10.2.4拌和站设沉淀池，处理清洗骨料和冲洗机械车辆产生的废水，达标后排放。
10.2.5施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，对取、弃土场进行植物防护，以免水土流失。