RO反渗透纯净水系统操作规程.doc

RO反渗透纯净水系统操作规程
【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。
【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。
【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。
【内容】
1.开机前的检查和准备
1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。
1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。
1.3 确认加聚丙烯酰胺箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。
1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电正常。
2.开关机运行操作
2.1开机操作
2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。
2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。
2.1.3运行期间的巡检内容
a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。
b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。
c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。
d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对污染密度值检测一次。
e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。
f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《RO膜反渗透纯水机操作记录》。
2.2 关机
2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。
2.2.2 短期关机（1—3天）
RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。
2.2.3 长期关机（一周以上）
a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。
b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。
2.3运行记录及交接班注意事项
2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。
2.3.2 认真做好日常水质监测和设备运行参数的记录工作，每2小时记录一次。要求记录真实、及时，不得提前或延后作记录。
2.3.3 认真进行交接班，交班人员应如实把本班设备运转情况及值得注意的有关事项交代清楚。交接班双方对设备仪器、工具等进行现场交接并如实填写交接班记录，双方签字认可。交班人员在没有向接班人员交代清楚以前不得离开工作岗位。

3药液的配制
3.1混凝剂(浓度为5%)
当药箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯净水清洗专用水桶三遍，量取混凝剂与部分纯净水混合，用洁净的玻璃棒搅拌均匀，倒入阻垢剂加药箱，然后往药液箱中补足纯净水，并且搅拌均匀，调节PH。配置药液过程中所用到桶、玻璃棒、烧杯等工具用前用后均用纯净水清洗三遍。
3.2阻垢剂的配制(浓度为5%)
当药箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯净水清洗专用水桶三遍，量取阻垢剂与部分纯净水混合，用洁净的玻璃棒搅拌均匀，倒入阻垢剂加药箱，然后往药液箱中补足纯净水，并且搅拌均匀，调节PH。配置药液过程中所用到桶、玻璃棒、烧杯等工具用前用后均用纯净水清洗三遍。

4 纯净水设备的定期清洗
4.1 原水箱的清洗：直接接自来水管从顶部喷洒（不能直接喷洒探头），同时打开出水阀门。水箱应三个月清洗一次或视情况而定。
4.2 多介质过滤器的清洗：可通过压力差或运行时间进行清洗。当前后压力差≥0.05MPa或污染指数有明显的升高时都应对滤料进行清洗，一般一天清洗一次。清洗期间操作人员必须在旁边监视系统运行情况。
4.3 活性炭过滤器的清洗：可通过压力差或运行时间进行清洗。当前后压力差≥0.05MPa或污染指数有明显的升高时都应对滤料进行清洗，一般两天清洗一次。清洗期间操作人员必须在旁边监视系统运行情况。
4.4 反渗透系统的清洗
4.4.1 当产水流量下降时请进行以下操作
A．低压冲洗：本系统设置了清洗电磁阀，设备每次启动时都自动对膜进行清洗。
B．化学清洗：当发现产水流量下降10%、或RO进出口压力降增加10%、或脱盐率下降10%时进行化学清洗。反渗透膜系统一般情况下半年清洗一次。
4.4.2 清洗准备
将纯净水罐制满水，清洗清洗箱使清洗箱内干净无杂质，配置清洗溶液。
4.4.3 清洗规程
a．打开浓水回流阀和纯水回流阀，关闭浓水阀，启动清洗泵，压力为0.3—0.4MPa，清洗流量为24—27t/h，RO浓水、淡水则透过液循环回药桶。
b循环清洗1—3小时后，将清洗液排干净。再用储备RO水清洗系统RO至达到用户RO产水要求后，方可投入制水运行。
4.4.4 冲洗结束后，关闭浓水回流阀和纯水回流阀，微开浓水阀，将系统改为自动状态进行正常制水。

5.主要参数

浓水压力（MPa）
0.8-1.5
进气压力（MPa）
0.4-0.6
一段工作压力（MPa）
0.8-1.5
产水流量（T/h）
20以上
二段工作压力（MPa）
0.8-1.5
浓水流量（T/h）
6～8
滤后压力（MPa）
0.2-0.4
砂罐前后压力差（MPa）
＜0.05
进水电导率
＜300
碳罐前后压力差（MPa）
＜0.05
产水电导率
＜10
5um保安过滤器前后压力差（MPa）
＜0.05
砂罐进水压力（MPa）
0.2-0.4
1um保安过滤器前后压力差（MPa）
＜0.05
碳罐进水压力（MPa）
0.2-0.4
一、二段工作压力差（MPa）
＜0.05
碳罐滤后压力（MPa）
0.2-0.4

6．安全操作注意事项

6.1阅读理解全部说明
6.2遵循机器牌号上的全部警告和说明。
6.3清洁机体前，确定电源开关已关闭。
6.4为减少触电的危险，机器开动前，请勿打开电控箱。
6.5切勿将任何液体或水流入系统的电控部件，如电机、电控箱等。
6.6开机前必须保证水路畅通，否则会造成管路爆裂，机电烧坏等故障。
6.7使用手动操作时，必须保证有足够的水压。反渗透最高工作压力不得大于1.6MPa，否则反渗透膜降损坏。
6.8非必要情况下，严禁将水泵控制旋钮打向手动。
6.9在系统出现不明原因的灯亮后，不允许强行启动，需及时通知维修人员处理。
6.10浓水调节阀门除清洁外，在其他一切时候都不要完全关闭，以免发生危险

7. 故障现象和分析处理
故障现象
故障分析
故障处理
出现系统低压保护
系统反洗后进入空气
点动“系统故障复位”按钮一次，系统自动重启。
出现系统高压保护
系统阀门关闭错误，或膜堵塞，过滤器堵塞
检查阀门关闭是否正确，检查过滤器是否已堵塞
出现“一级RO超标”、“二级RO超标”，并报警
1.系统刚启动时会有一段时间将系统内的超标水排放掉。
2.系统的酸碱度调解不当，PH过高或过低
1.稍等几秒观察一下即可。
2.重新调节PH值，使酸碱度符合要求。
系统出现不明原因的停机
系统自动保护
通知维修人员处理
纯化水储罐水电导不合格
1. 系统长时间未循环
2. 有浓水进入
1. 将水放掉。重新消毒、制水。
2. 立即停止制水，查找故障原因，故障排除后，重新消毒、制水。

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2015-3-1