防水层铺设作业指导书.doc

过程控制程序
防水层铺设作业指导书

隧道衬砌除应满足结构强度和刚度要求外，还应解决好防水问题，以保证隧道在运营区间有良好的工作环境，否则会因为衬砌漏水而导致结构破坏，设备锈蚀，照明减弱，危害行车安全和影响美观，在衬砌砼背后挂设防水板是防止地下水渗入隧道的一种有效途径。
1、 施工准备
1.1接轨：防水板铺挂工班每次向前移台架前，首先将轨枕按80cm间距铺设在预定轨道位置，向前接长钢轨，钢轨至隧道中线3.3 m。
1.2 移台架
2、 铺挂防水板
2.1 钻孔：在隧道岩面上按梅花形布置铆钉，用冲击式电钻钻孔，孔径10mm，钻孔深50 mm 。
2.2 挂设无纺布：量与隧道轮廓同长的无纺布，自隧道一侧用带塑料垫片的钉子将无纺布钉在围岩上至隧道另一侧，有水处无防布后设置环向盲沟。
2.3 铺设防水板
2.3.1裁与隧道圆等长的防水板，沿隧道环向平铺于铺设台架上。
2.3.2铺设防水板时，应先将压焊器进行预热，当温度达到要求即可操作。
2.3.3将防水板紧帖于无纺布上，在防水板下面的塑料垫片处垫好焊布，将压焊器置于焊布上进行加热，使防水板与塑料垫片达到熔合为止，施焊时注意控制压焊器温度，不要出现热熔过度或热熔不足现象。
2.3.4接缝焊接前应先将焊机进行预热，并设定好焊机的温度和爬行速度，当指示灯由绿灯变红时，便可操作。
2.3.5焊机温度一般设定在300℃以上，然后根据现场温度情况和操作者的熟练程度调整爬行速度，达到热合要求为止。
2.4 防水板接缝与漏洞粘补：热合焊机在接缝上停机时产生漏洞或折皱及压焊器热熔过度产生漏洞应及时用热风焊枪进行修补。
2.5 挂设纵向排水管：在距防水板下侧20 cm的位置沿隧道两侧挂设φ100弹簧盲管，并将其上下防水板钉于围岩上，钉子间距不大于100 cm，上下呈梅花形布置，设有横向排水管位置，将防水板割破，露出塑料三通。
３、 质量标准
防水板铺挂平顺，无漏洞，接缝无虚焊、假焊。
４、 安全质量措施
4.1 安全措施
4.1.1施工人员须戴安全帽及其他有关防护用品。
4.1.2定期检查台架上供电线路绝缘情况，及时消除隐患。
4.1.3工人熟练掌握各种工具的操作方法，避免误用而被灼伤。
4.2 质量措施
4.2.1防水层铺设前，喷混凝土层表面不得有锚杆头和钢筋头外露，对凹凸不平部位应修凿、喷补，使混凝土表面平顺，喷层表面漏水时，应及时引排。
4.2.2塑料防水板焊接，搭接宽度为10cm，两侧焊缝宽应不小于2.5cm。
4.2.3防水层的接头处应擦净，接头处不宜有气泡、折皱及空隙。接头处应牢固，强度应不小于同质材料。
4.2.4防水层用垫圈固定围岩上，其固定点的间距，拱部应为0.5~0.7m，侧墙为1.0~1.2 m ，在凹凸处应适当增加固定点。点间防水层不得绷紧，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。
4.2.5防水板应与无纺布滤层密贴。
4.2.6防水板应铺一张，检查一张，有漏洞和折皱及时粘补。
4.2.7在二次衬砌前应对防水板再进行一次全面检查，对遗漏缺陷进行修补，确保防水板铺设质量。

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编制：

审核：

批准：

中隧集团一处雷崇高速公路项目经理部进口工区
2002年1月15日