桩基工程监理实施细则.doc

渔洋春晓

桩 基 工 程 监 理 实 施 细 则

总监理工程师：

专业监理工程师：

二O一一年八月

目 录
一、 工程概况 3
二、 质量控制目标 3
三、 监理工作的依据 4
四、 主要质量控制流程 4
五、 主要质量控制要点 4
六、 检验批、分项、子分部工程质量验收 8
附件：
泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见问题﹑原因及处理方法 9
附图一：桩基工程质量控制流程 12
附图二：钻孔砼灌注桩工程质量控制流程 15
附图三：工程材料、构配件、设备进场检验工作程序 17
附图四：隐蔽工程检查验收工作程序 18

一、工程概况
1、建设单位：湖北亿科置业有限公司
2、设计单位：湖北建艺风工程设计有限公司
3、勘察单位：湖北建艺风工程设计有限公司
4、建设地点： 渔洋关大房坪村
5、工程概要：拟建建筑物±0.00m以上9层，±0.00m以下2层，总高32.15m，桩基础采用Φ900mm冲击成孔灌注桩，桩总数138根，详见下表：
桩 径
桩数
桩长
桩顶标高m
砼标号
备注
Ф900
138
6m
-17.5
C25
单桩为-17.10m
合计
138

5、本工程±0.00为黄海标高181.70m，自然地坪相对标高约为172.10m。
6、桩基工程的主要子分部工程概况：
桩基子分部工程：主要是灌注桩（成孔﹑清孔、钢筋笼﹑砼浇捣）分项工程。
二﹑质量控制目标
单位工程的质量目标为：
桩基子分部工程的质量控制目标为“合格”，桩基子分部工程所含分项工程均必须合格。
桩基子分部工程设计要求及质量控制标准如下：
1、设计要求桩端进入中风化石灰岩层50mm，孔底沉渣≤50mm；
2、桩身混凝土强度等级为C25；
3、冲击成孔灌注桩质量控制按GB50202-2002、GB50204-2002。
4、钢筋笼保护层厚度为50mm；
5、砼必须连续施工，确保足够的初灌量，Φ900桩≥1.2m3，保证初灌量下去埋管≥0.8m；
6、所有桩径偏差控制在100mm以内。
三﹑监理工作的依据
1． 已批准的监理规划；
2． 经批准的工程设计文件和相关技术资料；
3． 工程建设标准强制性条文；
4． 现行的与本专业相关的标准﹑规范及规定：
（1）《建筑工程施工质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（3）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；
（5）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；
5． 经审定的施工组织设计﹑桩基工程专项施工方案；
6． 湖北省建设工程（施工阶段）监理工作基本表式；
7． 湖北省质量安全监督总站编制的《建筑工程施工质量验收检查用表实用手册》。
四﹑主要质量控制流程
详见附图一~四。
五、主要质量控制要点
1．施工前，桩基专项施工方案、桩机安拆方案、施工现场临时用电方案、试桩方案、总体试验计划经审批后方可施工。
2．管理人员和特殊作业人员必须持证上岗，上岗证报监理备案。如项目经理、技术负责人、质量员、安全员、测量员、电焊工、电工、以及打桩机、挖掘机等操作人员。
3．主要施工设备机具、原材料和半成品进场验收
（1）主要设备机具
1）进场的施工机具应与施工单位投标书、施工组织设计及专项施工方案中所承诺的相一致。
2）桩机及其配套机械，应有安全检验报告，应按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在施工中使用。
（1） 施工中使用的测量仪器、衡器、量具、计量装置应有相应的技术合格证书和计量标定证书，正式使用前进行校验或校正。
（2）严格控制原材料质量
1）水泥、钢筋应核验其出厂合格证或质保单，核验其品牌是否符合合同要求，并在现场经监理工程师抽样，进行水泥安定性试验﹑凝结时间和强度试验，钢筋力学性能及其焊接性能试验。经试验合格后，方准予使用。未经监理工程师取样的试验报告和没有试验报告的材料，一律不得使用。
2）要求进场钢材、抄件、质保单三者必须一致。必须符合（GB13013—91）和（GB1499—99）规范要求。
3）钢筋的质保单应是原件或是原件的复印件。市场购买时的抄件，一定要注明本批钢材的炉罐（批）号、规格数量、钢材的化学成分单。注意抄件一定要与原件相符。抄件中还应注明原件存放在什么地方及原件编号。抄件人要签名，以示对该项资料的责任。
4）钢筋应按批进行检查、验收。每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，其重量不大于60t为一批。
5）电焊条要有出厂合格证，其牌号要与钢筋的性能相适应。
6）应在工程施工前做好混凝土级配。混凝土级配必须由现场使用的砂、石料和水泥经试验试配后取得的。砂、石料要有产品合格证或集料试验单，每批砂、石料必须通过验收，符合质量要求才能进入施工现场。
7）进场物资凭证必须齐全有效，实物必须有送货所列的品名、规格、数量、质量相符。各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。
8） 凭证不全，质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，严禁混杂，要求三天内处理
完毕。
9）商品砼在使用前应审核生产厂家的资质证书，进入施工场地时应出具进场合格证、级配报告，并准时提交龄期强度报告。
4．过程质量控制要点
（1）测量定位
1）对定位轴线、水准点、龙门桩﹑标高等会同施工单位进行复测，监理工程师签字认可。
2）参与桩位放线、定出中心点并圈出桩径，放样允许偏差为10mm。
3）开钻前，会同施工单位进行桩位复核，经签字后，方允许开钻。
（2）冲击成孔灌注桩的质量控制
1）成孔
①护筒埋设应准确、稳固，埋入深度不宜小于1.00m，回土分层夯实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50 mm。
②为保证桩孔的垂直度，桩机的基础必须稳固，桩机安装必须周正水平﹑天车、转盘中心和桩位三点成一垂直线。垂直度允许偏差≤1%。
③准确记录原始标高（包括地坪标高、机高、转盘高等），作为确定进尺的依据。
④钻进时，要求经常测定护壁泥浆的比重，粘度与含砂率，以防孔壁坍塌。
⑤在钻进过程中，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔和沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取有效措施和现场监理工程师认可后，方可继续施工。
⑥工程桩进入设计持力岩层时，须及时取样，经现场监理工程师认可，确定进入持力层深度后再继续钻进。
⑦终孔标准：达到设计深度或工程桩进入设计持力岩层深度达到设计要求，应再次取样，经现场监理工程师认可，查核钻进深度后方可终孔。如在施工过程中，发现地质情况与地质报告不符，或者达不到设计要求，则应与设计单位、建设单位、监理单位取得联系，共同研究处理办法。
2）清孔
①通常采用反循环工艺进行二次清孔，工程桩孔底沉渣≤50mm，围护桩的孔底沉渣厚度不应大于150mm。第一次清孔，要求在终孔后，提钻前运用正循环工艺清孔30min，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注水下砼，浇筑混凝土前，孔底0.5m以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%,粘度≤28秒。第二次清孔，要求在安放钢筋笼和导管后，继续清孔。若采用反循环工艺进行清孔时，要求风压适当，保持水头，防止塌孔。
②二次清孔后，临浇灌混凝土前，用测绳对孔底沉渣进行检测，要求工程桩孔底沉渣≤50mm，围护桩的孔底沉渣厚度＜200mm。测得孔底沉渣厚度满足设计要求后，半小时内必须开始浇灌混凝土，否则需再次清孔。
③要求所使用的测绳用符合标准的卷尺校验一次，并每测5根桩后再复验一次，若有误差则须更换合格的测绳使用。
3）钢筋笼制作与吊运安装
①钢筋笼的几何尺寸应符合设计要求，监理工程师在现场按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）验收，其允许偏差：
主筋长度 ±100mm 钢筋笼直径 ±10 mm
主筋间距 ±10 mm 箍筋间距 ±20mm
钢筋笼要求用标准模具制作，保证主筋、箍筋位置正确，垂直度好，无扭曲。
②分段制作的钢筋笼，主筋应采用搭接焊接，搭接长度≥10d（d为主筋直径），并应互相错开35d，且不大于0.5 m区段范围内，同一截面接头数不得超过主筋总数的50%。焊接时对称操作，上下段连接顺直，在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短。加强筋要求正圆，并与主筋之间螺旋箍50%以上的点、加强筋100%的点采用点焊焊接。钢筋焊接试验，要求每300个接头作为一批，送试验室作拉伸试验。
③为确保钢筋笼的保护层厚度，应设置一定的（环形）砼垫块。主筋砼保护层厚度应符合设计要求，允许偏差±20mm。
④钢筋笼搬运吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免
碰撞孔壁，不得强行压入。就位后应立即固定。
⑤在孔口钢筋笼分段焊接后，须经现场监理工程师复检符合设计与规范要求后，方可下入孔内。
⑥支撑立柱为钢构架，其材料﹑制作质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的相关规定，经监理工程师验收合格后，方可与支撑立柱桩钢筋笼连接，其连接构造及焊接质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的相关规定，经监理工程师验收合格后，方可方入孔内。支撑立柱的标高偏差应不大于30mm，平面位置偏差应不大于50mm。
4）砼拌制
采用商品砼时，则应有相应的出厂合格证，要求车车测定砼的坍落度。
5）水下砼的浇注
①导管的构造和使用应符合JGJ94-94第6.3.20和6.3.21条规定。
②浇注水下砼应符合JGJ94-94第6.3.22条规定。
③最终拔出导管时，应缓慢拔出，严禁快拔造成泥浆混入，影响成桩质量。
④进行旁站监理，随时注意观测导管埋深及导管内外砼面的高差，抽查砼塌落度，见证取样做砼试块，控制水下砼的连续浇注和最后一次灌注量。
每50m3必须有1组砼试块，小于50m3的每根桩有1组砼试块。
（5）砼灌注桩施工现场的所有设备﹑设施﹑安全装置﹑工具配件以及个人的劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。特别要注意防止桩机倒塌及用电安全。
5．钢筋笼的质量应符合设计要求和GB50202-2002中表5.6.4-1及GB50204-2002中钢筋分项工程的规定。
6．冲击成孔砼灌注桩质量应符合设计要求和GB50202-2002中表5.6.4-2及GB50204-2002中砼分项工程的规定。
7．施工结束后，应按设计要求对桩体质量和承载力进行检验。
六、桩基工程的检验批、分项、子分部工程质量验收
（一）桩基工程检验批、分项、子分部工程划分
1．桩基工程的分项、子分部划分
子分部工程
分 项 工 程
桩基工程
冲击成孔灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、砼浇捣）
2．检验批的划分，钻孔灌注桩的检验批可根据设计直径和承载力相同的桩，每10根定为一个检验批，少于10根视作一批。
（二）桩基工程的检验批、分项、子分部工程质量验收
桩基工程的检验批、分项、子分部工程质量验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第1、3、5.1、5.6、8条款进行。
七、主要监理用表
1． 湖北省建设工程（施工阶段）监理工作基本表式；
2． 湖北省质量安全监督总站编制的《建筑工程施工质量验收检查用表实用手册》。
泥浆护壁成孔灌注桩施工常见问题﹑原因及处理方法
施工常见问题
产 生 原 因
预 防 措 施 与 处 理 方 法
孔壁
塌落
1．护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用。
2．护筒埋深位置不合适，埋深在砂或砂层中。
3．成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。
4．孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力。
5．冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒﹑撞击孔壁。
6．安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。
7．排除较大障碍物（如40cm左右的漂石）形成大空洞而漏水致使孔壁坍塌。
1．在松散砂土和流沙中钻进时，应控制进尺，选用较大密度﹑粘度﹑胶体率的优质泥浆。
2．将护筒的底部贯入粘土中0.5m以上。
3．成孔速度应根据地质情况选取。
4．如地下水位变化大，应采取升高护筒﹑增大水头，或用虹吸管连接等措施。
5．从钢筋笼的绑扎﹑吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意。
6．如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
护筒
冒水
埋设护筒时周围填土不密实。
起落钻头时碰动了护筒。
在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑。
起落钻头要防止碰撞护筒初发现护筒冒水，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。
钻孔
漏浆
护筒埋深太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆；水头过高使孔壁渗浆；遇到透性大或有地下水流动的土层。
根据土质情况决定护筒的埋置深度，将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实，必要时由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁与孔洞间的接缝堵塞加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石﹑卵石，反复冲击，增强护壁。
桩孔
偏斜
钻孔时有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位。
钻孔时遇较大的孤石，探头石等地下障碍物使钻杆偏位。
钻孔弯曲或连接不当，使钻头﹑钻杆中心线不同轴。
地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜。
在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石﹑卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平再钻进。
探明地下障碍物情况，并预先清除干净
钻杆﹑接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。
场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。
在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
梅花孔
转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锥不能自由转动
冲程太小﹑冲锥刚提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击位置。
经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆﹑适时掏渣。
用低冲程冲，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。
缩孔
塑性土膨胀。
上下反复扫孔，以扩大孔径。
钢筋笼安放与设计要求不符
堆放﹑起吊﹑搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。
钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下。
清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到实际深度。
钢筋笼过长宜分段制作，入孔时再焊接，在搬运和安放过程中，每隔2.0～2.5米设置加筋箍一道，并在笼内每隔3～4米装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除。
清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。入孔后要采取措施固定好位置，对已发生变形的钢筋笼，进行修理后再使用。
断桩
混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。
搅拌机发生故障和商品混凝土供应跟不上，使混凝土浇注中断时间过长。
提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。
导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。
混凝土坍落度按设计要求﹑粗骨料粒径按规范要求控制。
边浇注混凝土边拔导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土土面。
当导管堵塞时，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注；也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水栓浇注，浇注时当隔水栓冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能再插斜入时再稍许提升，继续浇注混凝土。
如果混凝土在地下水位以上中断，桩径又较大（1米以上）。泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋笼网保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，再继续浇注混凝土。
如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土。
如果导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离。
流砂
孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底
抛入碎砖石﹑粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入
吊脚桩
清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或孔底漏进砂浆，或未立即浇灌混凝土。安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁泥土坍塌清渣未净，残留沉 渣过厚。
清孔要符合设计要求，并立即浇注混凝土。
安放钢筋笼和浇注混凝土时，注意不要碰撞孔壁。
注意泥浆浓度，及时清渣。
砼用量过大
钻孔经过松软土层造成一定程度的扩孔。
浇混凝土时，一部分扩散到软土中。
钻孔时，掌握好各土层的钻进速度， 正常钻孔作业时，中途不得随便停钻。

附图一：桩基工程质量控制流程：

按要求填写各栏目，并附上：
● 桩基专项施工方案；
● 试桩方案；
● 工程总试验计划；

填写施工组织设计（专项施工方案）报审表（建监A2）
承 包 商

审查/审核建监A2
专业监理工程师/总监理工程师
审核结果

不同意

同 意

分项工程开始施工
承 包 商

检验批完成后自检、专检
承 包 商
整改返工

自检、专检
结果

不合格

承包商根据合同条款、规范要求，自检合格，并报有关资料；隐蔽工程验收记录；检验批质量验收记录。
合格同 意

填写检验批报验申请表
（建监A5-3）
承 包 商

检查检验批质量
现场检查，实验室检验
监理工程师
整改返工

不合格
检查结果

监理工程师签署：隐蔽工程验收记录；检验批质量验收记录。
合 格

签署检验批报验申请表
（建监A5-3）
监理工程师
本分项分是否全部完成？

否

是

*验收内容
*验收时间
*验收地点
填写分项工程验收通知单
（建监A4）
承 包 商

签收分项工程验收通知单
（建监A4）
承包商根据合同条款、规范要求，自检合格，并报有关资料；分项工程质量验收记录。
监理工程师

填写分项工程报验申请表
（建监A5-3）
承 包 商

审查分项工程质量
整改返工
现场检查，质量文件核查
监理工程师

不合格
审查结果

合 格

监理工程师签署分项工程质量验收记录
签署分项工程报验申请表
（建监A5-3）
监理工程师

本子分部是否全部完成？
否

是

*验收内容
*验收时间
*验收地点
填写子分部工程验收通知单
（建监A4）
承 包 商

签署子分部工程验收通知单
（建监A4）
承包商根据合同条款、规范要求，自检合格，并报有关资料；分部（子分部）工程质量验收记录。安全和功能检验（检测）报告；观感质量验收记录。
总监理工程师

填写子分部工程报验申请表
（建监A5-3）
承 包 商

总监理工程师组织承包商、设计单位、建设单位负责人验收
整改返工

验收结果

不合格

合 格

参加验收单位负责人签署：子分部工程验收记录
签署子分部工程报验申请表
（建监A5-3）
总监理工程师

附图二：钻孔砼灌注桩工程质量控制流程
测设轴线、标高、定桩位
承 包 商

整改
轴线、标高、桩位验收
专业监理工程师
验收结果

不合格

合格

桩机就位，垫平稳，对好桩位
承包商、专业监理工程师
钢材进场验收合格
专业监理工程师

开机成孔，检查成孔质量，测泥浆性能
承包商、专业监理工程师
钢筋笼自检、专检合格
承 包 商

终孔验收
设计、勘察单位、专业监理工程师
钢筋笼验收
专业监理工程师

是否加深？

整改返工
是

不合格
否

验收结果
一次清孔
承 包 商
合格

放置钢筋笼
承 包 商

隐蔽工程验收
专业监理工程师
二次清孔，测量沉渣
承包商、专业监理工程师

砼浇捣及养护
承 包 商
实施整改
承 包 商

砼灌注桩自检、专检合格
承 包 商
审核整改方案
设计、监理工程师

砼灌注桩质量验收
监理工程师

不合格

提出整改方案
承 包 商

验收结果

合 格

签署质量验收证明
专业监理工程师

附图三：工程材料、构配件、设备进场检验工作程序

承包商根据设计文件、技术资料及规范要求，自检合格，报有关资料
填写工程材料/构配件/设备
报验单（监表A10）
承 包 商

资料检查、清点数量、外观检查、理化性能检查等
质量证明资料审核
现 场 抽 检
监理工程师

签发监理工程师通知书（监表B1），限期将不合格的工程材料/构配件/设备撤出现场

审核结果

不合格

合 格

签认工程材料/构配件/设备
报验单
监理工程师（监表A10）

准许材料进场堆放，并作好标记
承包商使用

附图四：隐蔽工程检查工作程序

施工单位班组自检、互检和交接检查并整改

施工单位专职质量员专检

不合格
专检结果

整 改

合 格

施工单位填写质量自检记录、隐蔽验收记录
和隐蔽工程报验申请表（监表A5-3）

监理工程师隐蔽前检验，
包括：审查隐蔽工程各种报表、现场查检等

查检结果

不合格

合 格

监理工程师及时签署隐蔽验收记录
和隐蔽工程报验申请表（监表A5-3）

施工单位进行工程隐蔽

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