CO2气体保护焊用户操作手册.doc

CO气体保护焊接用户手册
1 焊接方法分类
（1）焊接方法
根据原理、热源种类等对焊接方法进行分类如下

（2）气体保护焊的种类
按照所用气体分类如下

2 CO2气体保护焊的原理和特点

（1）CO2气体保护焊的原理
CO2气体保护焊的焊接方法是使用被绕成线圈状的焊丝来取代焊条，此焊丝经送丝轮通过送丝管送到焊枪头部，经导电嘴导电，在CO2气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，所用的焊丝材料是由可提高焊接性能的特殊元素构成的。
只操作焊枪即可焊接，取消了手弧焊短时间内更换焊条的麻烦，还可适用于大电流焊接，大幅度地提高了作业效率。
（2）CO2气体保护焊的特点
将过去的手弧焊与CO2气体保护焊做如下比较：
（a）焊接速度快（熔化速度指焊丝熔敷到焊接处的速度，是构成焊接效率的根本要素）。
（b）引弧性能良好
① 焊丝被绕成圈状，可连续焊接，提高了引弧效率。
② 与手弧焊不同，不再需要清除焊渣也提高了引弧成功率。
③ 电弧不中断，连续焊接，接点少，提高了引弧效率。
※引弧效率是指实际引弧时间在作业中间所占比例。
（c）熔深大
熔深约是手弧焊的3倍；
熔深大，强度高；
坡口加工小。
（d）熔敷效率高
取10kg焊丝与焊条，分别进行试焊，CO2气体保护焊熔敷率为90％，手弧焊为60％。
※熔敷效率指实际熔敷到焊接处的焊丝与焊条分别在其使用量中所占的比例。
（e）一种焊丝可适用与不同厚度板材的焊接
（f）焊接质量好
（g）可全方位焊接
（h）焊接范围广
一种焊丝可适用与低碳钢，高强度钢及普通铸钢的全方位焊接。减少了焊条的大量积压。
（f）使用简单
焊枪操作要领简单，学习时间约是手弧焊的1/2~1/3。

3 CO2气体保护焊的送丝控制方法

等速送丝方式——恒压特性电源
电源特性

等速送丝方式是指按一定速度送丝中途不再改变的送丝方式，现将这种送丝方式与恒压特性电源配合起来考虑。图3.1就是用来说明其工作原理的。
例如：如图所示用PQ来调节焊接电源的
S2
v
-
-
25v -

0
输出特性，以6m/分的速度将1.2mm的焊丝送 15mm 10mm 5mm
S3
S1
往焊接处，为熔化此焊丝需要200A电流。
由图可知，电弧在电源特性PQ与焊接电流
200A的交点S1处动作，因为通过S1点时的电
电流
弧特性正好相当于电弧长为10mm，所以稳定状
态下的电弧长度应为10mm，或是与此相当的电
压为25V。
100A 200A 300A
图3.1 等度送丝方式－恒压特性电源工作原理
现在将焊接中的焊枪上下少许移动并观察其变化情况，先上移5mm，在移动的瞬间，电弧长延伸5mm，变为15mm，在S2处发生动作，电流减为100A。因为焊丝的熔化速度与焊接电流大致成比例，所以此时的焊丝熔化量约减少为一半。因此，延长了5mm的电弧长开始急剧收缩，直至返回到送丝速度等于熔化速度的S1点。如果用6m/分的送丝速度来计算电弧长修正时间，那么一秒间就是100mm，5mm是在瞬间就能完成的，其速度之快是操作者无法想象的。
这次下移5mm，电弧长在移动瞬间缩短5mm变为5mm，动作点变为图3.1中的S3点，焊接电流急增为300A，焊丝熔化速度为300A/200A即1.5倍。而送丝速度未变，缩短的焊丝部分要在瞬间熔化，延长电弧返回10mm电弧长时的S1处。
这样电弧长就按照焊机所定条件，即根据焊接电源的输出特性与送丝速度所设定的焊接条件稳定、持续的焊接。因此焊接条件设定后，为使电弧长能自行趋于稳定化，对焊接条件的适当调整也是很重要的。
从工作原理来看，等速送丝方式适合于送丝速度快的细焊丝，而且适用于用输出特性为缓降特性的焊接电源，但其电流随输出特性而变化的时间不得推迟，不能光凭靠静的特性面来进行判断。
4 熔滴的过渡方式

（1） 短路过渡式
使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在CO2焊接与MIG焊接的小电流，低电压区焊接尤为显著，被应用与熔深较浅的薄板焊接。
电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助与表面张力向母材过渡。
（2）球状体过渡式
前端熔化金属变大形成球状，继而发展为比表面张力还重的大粒熔滴，向母材侧落下过渡的形态较球状体过渡式或大电流过渡式。这种形式在CO2焊接的电流区更加明显。因熔滴过渡时不是直落而下，所以焊缝略显不规则，飞溅也比较多。
（3）喷射过渡式
前端熔化金属在收缩效应作用下变成小粒熔滴，被高速吹向母材，这种突入熔池的过渡形态叫喷射过渡式。在MIG焊接的较大电流区较显著，熔深大，过渡稳定。
收缩效应：有热收缩、电磁收缩两种，前者是为减少热损失，使弧柱直径变小，中心温度变高；后者是靠由弧柱电流构成的磁场产生相互吸引力，使弧柱变小。这种电弧现象叫收缩效应，其作应就是象捏碎饼似的将前端熔融金属的中间变细，并从前端部切离开。

5 CO2焊接用焊丝

CO2气体保护焊的焊接效果很大程度上受焊丝好坏的影响，因此应选用优质焊丝。
（1）种类和用途
● 种类和用途
型号
特长 用途
直径mm
相当JIS
YM-50
适用与低碳钢、、50kg/mm2级高强度钢、中碳钢、铸钢等普通焊接、焊接电流200A以上。
1.2 1.6 2.0
YGW11
YM-50T1
适用钢材与YM－50相同，适用焊接作业为250A以下的短路过渡式薄板焊接与全方位焊接。
0.6 0.8 0.9 1.0 1.2
YGW12
YM-45T
0.6、0.8mm适用于极薄板焊接，1.2mm适合用MAG焊接，便于焊接金属的后加工。
0.6 0.8 1.2
YGW16
YM-55
适用钢材与YM－50相同，防气孔性好，水平角焊作业效果极佳。
1.2 1.6
YGW13
YM-56
适用于低碳钢、50kg/mm2、55kg/mm2高强度钢的焊接，以及60kg/mm2高强度钢的对焊、角焊。
1.2 1.6
YGW22
YM-60
适用于60kg/mm2高强度钢的焊接。
1.2 1.6
YGW21
YM-70
适用于70kg/mm2高强度钢的焊接。
1.2 1.6
——
YM-350
车轴、车轮等金属耐磨损部的堆焊。维氏硬度为350～400材料的可机加工部的堆焊。
1.2 1.6
——
YM-50G（无电镀）
适用钢材与YM－50相同，因为进行了特殊表面处理，还具有送丝性好，可长时间高速送丝的特点。
1.2
——
YM-50GT（无电镀）
特长、用途和YM-50T1相同。与YM-50G同，也进行了特殊表面处理，送丝性好。
1.2
——
※YM－50、－50T、－55、－70都取得各船级协会的认定，一般广泛使用的是YM－50、YM－50T1，使用时应按照下表所示电流值为基准，分开来使用。
● 使用电流范围
丝径（mmφ）
使用电流范围（A）
适用板厚（mm）
0.6
40~100
0.6~1.6
0.8
50~150
0.8~2.3
0.9
70～200
1.0～3.2
1.0
90～250
1.2～6
1.2
120～350
2.0～10
1.6
300以上
6.0以上

6 CO2气体

CO2气体的纯度直接影响着焊接效果，虽然JIS标准对市场销售的CO2水分含量均有规定，但进行CO2焊接时，一定选用相当于JIS的第三种气体。
液化
CO2气体
JIS

第一种
第二种
第三种
CO2 重量％
99.0以上
99.5以上
99.5以上
水分 重量
——
0.05以下
0.005以下
臭气
无异臭
——
——
可否用于CO2焊接
否
否
最适
容量一般为25kg、30kg、35kg。1kg约为510L。30kgCO2约为30×510＝15，300L。若流量按15L/分计算，则可以连续使用17小时。
参考资料
● 气体种类与储气瓶颜色
气体种类
气瓶颜色
氧气
黑色
二氧化碳
绿色
氩气
灰色
乙炔
茶色
氮气
灰色
氢气
红色
氯气
黄色
氨气
白色
7 半自动焊机的构成与机能

（a）CO2半自动焊机的构成

① 焊枪
② 送丝机
③ 控制装置
④ 电源
⑤ 气体流量调节器

（b）焊枪
焊枪是用来把送丝机送出的焊丝引导到焊接部，通过导电嘴将电流传给焊丝，同时也将CO2气体引导到焊枪前端部，自喷嘴喷出。
有空冷、水冷两种焊枪，一般使用的多为空冷式。
（c）送丝机
送丝机是向焊枪输送焊丝的装置，一般多是边移动边焊接，搬运方便。
（d）控制装置
控制装置采用IGBT等半导体器件控制，一般均安装在焊接电源内部。
主要作用是控制送丝速度，此外对CO2气体的送气、停止也可起到控制作用。
（e）焊接电源
使用具有恒压特性的直流焊接电源，其容量各种各样，有适用于薄板的160～180A型，用于薄板、中板的250、350A型，以及用于厚板的500A型。
（f）气体调节器
气体调节器安装在CO2气体的储气瓶上，由降低储气瓶内高压的压力调节器与指示气体流量的流量表等构成。另外，用压力调节器将储气瓶内压力由最高的60kg/cm2降至2kg/cm2时，因急剧膨胀而耗热，会导致气路冻结，为防止气路冻结，CO2气体调节器上安装有加热器。即使没有减压检测装置，有此装置后，气体调节器的压力降至一定程度后，即自动停止焊接。或发出警告。

8 焊接前的准备

练习焊接以前
练习焊接以前，一定要穿戴好工作服及保护用品，做好安全作业准备工作。
a、穿护靴
b、戴手套
c、遮光镜颜色要合适
d、需要戴眼镜
e、穿好工作服
f、放置挡板

9 焊 接
（1）焊接开始
① 先开控制柜开关，再打开焊机电源开关。
② 连接加热器电缆。
③ 打开储气瓶阀门。
④ 压力调至2～3kg/cm2。
⑤ 在气体开关（气检）档调整流量。
（2）焊完后气体调节器的用法
① 拧紧储气瓶阀门。
② 在气体开关“气检”档放气。
③ 使压力调节旋钮复位（放气直至指针为0）。
④ 拧紧流量调整旋钮。
⑤ 关闭控制电源开关。
（3）焊丝盘的安装
① 向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
② 安装与焊丝直径相合适的送丝轮。
③ 使焊丝通过送丝机涨紧器。
④ 将焊丝插入焊丝插口处。
⑤ 用焊丝加压手柄给焊丝加压。
⑥ 用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。
⑦ 焊枪安装与丝径相符合的导电嘴（用扳手等确保可靠连接）后，再拧紧喷嘴。
（4）焊枪操作的基本要领
焊枪操作
操作要领如下
①无自锁
按下开关，开始送气、送丝，起弧后正常焊接；松开开关后，停止送气、送丝，焊接停止。
②有自锁
按下开关，开始送气、送丝，起弧后，松开开关，正常焊接；再按下开关，进行手弧控制，松开开关，停止送气、送丝，焊接结束。

10 电流、电压的调整

（1）山大奥太NBC系列CO2气体保护焊
通过调节送丝机上的电压、电流旋钮来调节焊接参数，另外还因电缆长度、导电嘴－母材间距离等有差异，因此应以实际显示为准。
（2）标准焊接条件表
板厚（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
0.8~2.3
60～150
17~20
2.3~6
100～200
19~23
6~10
200～350
23~35
10以上
350~500
35~42
● 通过计算设定条件
先根据焊接条件表选定相应板厚的焊接电流，然后计算电压值
[半自动焊接]
300A以下的场合
电压（V）＝0.04×焊接电流（A）＋16±1.5
300A以上的场合
电压（V）＝0.04×焊接电流（A）＋20±2.0
● 电缆长度（延长电缆）修正表
电压
电缆长度
100A
200A
300A
400A
500A
10m
约1V
约1.5V
约1V
约1.5V
约2V
15m
约1V
约2.5V
约2V
约2.5V
约3V
20m
约1.5V
约3V
约2.5V
约3V
约4V
25m
约2V
约4V
约3V
约4V
约5V
注：此计算值为300A以上的60mm2厚橡胶电缆，200A以下的38mm2厚橡胶电缆的大概值。适用延长电缆时，按电压表刻度进行调整，调整值略高于上表。

11 焊枪操作基础

（1）引弧及焊接完成时的操作
因为引弧及焊接完成时容易出缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴－工件间距离及焊枪角度。在
引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而回升。
（2）喷嘴－工件间距离
喷嘴－工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔、坑等），应按以下要领保证此间隔。

200A以下
200～350A
350～500A
喷嘴－工件间距离
10～15mm
15~20mm
20~25mm
注：气体保护效果不好的识别
根据电弧声音及熔池状态等就可很简单地判断正常电弧与异常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过体验来掌握正常电弧的状态。
（3）焊丝伸出长度的影响
导电嘴－母材间距离过长时，影响有：产生气孔、引弧不好、电弧不稳、熔深浅。
导电嘴－母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞、看不清焊接线、熔深变深。
（4）焊枪角度
CO2气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接、焊缝形状、气体保护效果等。

角 度
前 进 法
后 退 法
焊枪的行进方向角度
右手向左焊
右手向右焊
焊缝端面形状

（5） 焊枪移动和作业姿势
① 固定焊枪（例）
焊枪由送丝软管、气管、控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪平衡的作业姿势。
② 标准稳定姿势
手臂位于腿侧面，肘放在膝盖上。
（6）焊枪操作
操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得均匀的焊缝。
参考资料
● 焊接电流与电弧的状态
60～250A
用电流决定短路过渡电弧适应电压（约3V）飞溅少，粒小，焊速为1m/分以上时，焊缝形状不良，熔深浅。
300～350A
为得到平滑的焊缝需提高电压，但又引起飞溅增多（电压一低即出凸焊缝），解决方法是将直径为1.6的焊丝更换为1.2的焊丝。
380～500A
电弧稳定，飞溅少，可高速焊接，适用电压与速度有关。
500～630A
飞溅增加，易附着在喷嘴、导电嘴上。
650～750A
收弧温度上升过大，飞溅渐多，焊缝外观不好

12 焊接基础

（1）定位焊
CO2焊接比手弧焊产生的热量更多，强度更大，需进行定位焊，定位焊要领如下：
① 对焊
○ 中厚板
两端加固定板，中间每隔200～500mm进行点焊，点焊的焊点长度为20～50mm。
○ 薄板
每隔100～150mm进行点焊，点焊的焊点长度为5～10mm。
（2）收弧处理
半自动焊接使用电流大，焊完时突然断弧，会留下大弧坑，一般要进行收弧处理。处理要领如下：
● 350A以下的焊机无收弧处理时
在弧坑部开、闭焊枪开关2～3次，使电弧重复闪灭进行处理（与手弧焊相似）。
在焊缝还是块状时，没隔0.5～1秒开一次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。
（注）在完全冷却状态下处理时，内部会有缺陷。熔融的金属落在火口焊坑上时，会留下气孔。
● 带收弧处理的焊机
按如下要领处理
按下焊枪开关，起弧开始焊接，松开开关，进行焊接，结束后，按下开关，进行收弧规范收弧，电弧消失后再松开开关。
（3）焊缝连接方法
在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。
（4）摆动送枪法
●实例
（a）小摆动
适用于小缝隙。

（b）月牙形摆动
适用于大缝隙。
（注）被焊物有间隙时应摆动送枪。
● 送枪方法的种类和用途
种类
用途
种类
用途

薄、厚板的第一层焊接

小焊缝，减少焊缝余高

第二层以后为摆动送枪焊接的厚板等。

堆焊、多层焊接时的第一层焊接

大缝隙

薄板焊接（根部有间隙，钢板垫板与被焊物见有间隙

13 实际焊接

（1）平焊
● 焊枪角度
● 无垫板的I型坡口焊接条件
① 用0.9、1.2 焊丝焊接薄板
板厚（mm）
焊丝直径
(mmφ)
根部间隙(mm)
电流(A)
电压(v)
速度(cm/min)
导电嘴－工件距离(mm)
气体流量（L/min）
0.8
0.9
0
60～70
16～17
约40
10
15～20
1.2
0.9
0
65～75
17～18
约40
10
15～20
1.6
0.9
0～0.5
80～100
18～20
35~45
10
15～20
1.2
0～0.5
120～130
19～20
50~60
10
15～20
2.3
0.9
0～0.8
100～120
20～21
约40
10
15～20
1.2
0～0.8
130～150
20～21
45~55
10
15～20
3.2
1.2
0～1.5
130～150
20~23
30~40
10～15
15～20
4.5
1.2
0～1.5
150～180
21~23
30~35
10～15
15～20

② 中板焊接
板厚（mm）
焊丝直径(mmφ)
根部间隙(mm)
电流(A)
电压(v)
速度(cm/min)
导电嘴－工件距离(mm)
气体流量（L/min）
6
1.2
0
270～300
27～30
60～70
10～15
20
1.2
1.2～1.5
200～230
24～25
30～35
10～15
15～20
8
1.2
0～1.2
300～350
30～35
30～40
15～20
20
1.6
0～0.8
380～420
37～38
40～50
15～20
20
12
1.6
0～1.2
420～480
38～41
50～60
20～25
20

● 有垫板的Ⅰ形坡口焊接条件
① 薄板焊接
板厚
（mm）
焊丝直径
（㎜φ）
根部间隙
（mm）
电流
（A）
电压
（V）
速度
（cm/min）
导电嘴-工件间（mm）
气体流量（l/min）
铜垫板
0.6
0.6
0
40
16
60
10
15～20
板厚3.2～6mm
0.8
0.6
0
40
16.5
45
10
15～20
0.8
0
80～90
18～19
40～50
10
15～20
1.2
0.9
0
50
18
45
15
15～20
1.2
0.9
0
60
18
45
15
15～20
0.9
0～0.5
90～120
19～20
40～50
10
15～20
1.6
0.9
0～0.5
100～140
19～20
40～50
10
15～20
1.2
0～0.5
120～140
19～20
40～50
10
15～20
2.3
0.9
0～0.8
100～150
19～21
35～45
10
15～20
1.2
0～1.2
130～150
19～21
35～45
10
15～20
3.2
1.2
0～1.5
130～180
20～22
30～35
10～15
15～20
4.5
1.2
1～2.0
150～200
21～24
40～45
10～15
15～20
板厚6～8mm以上
有槽时深1～2㎜
宽5～6㎜

② 中板焊接
板厚
（mm）
焊丝直径
（㎜φ）
根部间隙
（mm）
电 流
（A）
电 压
（V）
速 度
（cm/min）
导电嘴-工件间（mm）
气体流量（l/min）
铜垫板
6
1.2
0～0.8
280～330
28～33
35～45
15～20
15～20
板厚12mm以上水冷式槽深
3～4㎜宽6～8㎜
1.6
0～0.8
380～420
37～38
40～45
15～20
15～20
9
1.6
0～0.8
400～450
37～40
35～40
15～20
20

● 角 焊
板厚
（mm）
焊丝直径
（㎜φ）
电流
（A）
电压
（V）
速度
（cm/min）
导电嘴-工件间（mm）
气体流量（l/min）
1.6
0.9
65～75
16～17
40～45
10
15～20
2.3
0.9
80～100
19～20
40～45
10
15～20
3.2
1.2
130～180
20～23
35～45
10～15
15～20
4.5
1.2
150～180
21～23
30～35
10～15
15～20

● 端面焊接
板厚
（mm）
焊丝直径
（㎜φ）
电流
（A）
电压
（V）
速度
（cm/min）
导电嘴-工件间（mm）
气体流量（l/min）
0.8
0.9
60～65
16.5～17.5
110～120
10
15～20
1.0
0.9
60～65
16.5～17.5
110～120～
10
15～20
1.2
0.9
65～70
17～18
90～100
10
15～20
1.6
0.9
75～85
17～18
85～95
10
15～20
1.2
80～85
17～17.5
55～60
10
15～20
2.0
0.9
80～90
17～18
55～65
10
15～20
1.2
85～90
17～18
55～60
10
15～20
2.3
0.9
90～100
18～19
45～50
10
15～20
1.2
90～95
17～18
45～55
10
15～20
3.2
0.9
100～110
18～19
40～45
10～15
15～20
1.2
90～100
18～19
40～45～
10～15
15～20
4.0
0.9
100～120
19～20
38～45
10～15
15～20
1.2
100～110
19～20
35～40
10～15
15～20
（注） ⑴CO2流量：15～20L/分
⑵板厚在0.8mm以下时，焊缝面多少有点凹凸。
⑶焊枪角度与行进方向正相反，相对于垂直线成0～10°。

● 平焊的缺陷与原因
平焊的缺陷
原因
①熔深不足
○电流电压过低
○电压相对于电流来说过高
○焊速过快
②凸状
○焊速过快
○电压相对于电流过低
③气孔
○施工物表面不干净
○焊枪操作不良
○有风
○喷嘴—母材间距过大
④咬边
○电压过高
○焊速过快
⑤焊瘤
○电压过低
○焊丝径与电流范围不准确
○焊速慢（※1）
○焊枪操作及角度不好
⑥裂纹
○熔深过深
○母材的碳含量高（※2）
○施工物的局限性大
○电流过高
（注）※1.参照焊接条件表
※2.碳含量在0.4%以上时，需进行适当的预热，焊后加热处理等。

水平角焊
● 焊枪操作方法
（注）1.焊丝前端由中心线起对准凸侧（避免产生焊瘤、咬边）。
2.后退法产生的余高过高、作业性能差、气保效果不良，切勿使用。

● 薄板水平角焊的标准条件

板厚
（㎜）
焊脚长
（㎜）
焊丝直径
（㎜φ）
电流
（A）
电压
（V）
速度
（cm/min）
导电嘴-工件间（mm）
气体流量（l/min）
0.8
4
0.8
60～65
16～17
40～50
10
15～20
1.2
3.5～4.0
0.9
70～80
17～18
40～50
10
15～20
1.6
3.5～4.0
0.9
90～130
19～20
40～50
10
15～20
3.5～4.0
1.2
120～130
19～20
40～50
10
15～20
2.3
3.5～4.0
0.9
100～150
19～20
35～45
10
15～20
3.5～4.0
1.2
130～150
19～20
35～45
10
15～20
3.2
4.0～4.5
1.2
150～200
21～24
35～45
10
15～20
4.0～4.5
1.2
200～250
24～26
45～60
10～15
15～20

● 中板水平角焊标准条件
板厚
（㎜）
焊脚长
（㎜）
焊丝直径
（㎜φ）
电流
（A）
电压
（V）
速度
（cm/min）
导电嘴-工件间（mm）
位置
气体流量（l/min）
6
6.0
1.2
220～250
25～27
35～45
13～18
①
15～20
4.0～4.5
1.2
270～300
28～31
60～70
13～18
①
15～20
8
5.0～6.0
1.2
270～300
28～31
55～60
13～18
①
20～25
7.0～8.0
1.2
260～300
26～32
25～35
15～20
②
20～25
6.5～7.0
1.2
300～330
30～34
30～35
15～20
②
20～25
12
7.0～8.0
1.2
260～300
26～32
25～35
15～20
②
20～25

● 水平角焊的缺陷与原因
缺陷地形状
原因
①焊缝下垂
○焊接电流过高
○引弧电压过低
○焊速过慢
②咬边、焊瘤
○母材温度过高
○焊速过快
○引弧电压过高

垂直角焊

● 焊枪操作方法（摆动）

● 焊接条件
（引弧电压） 凸状焊缝……电压相对于电流略低。
凹状焊缝……电压相对于电流略高。
大焊道……低电压焊接。
（焊接电流） 略高于同厚板的垂直对焊条件。

（参考） 使用400～500A的大电流时，溶深焊速均提高。
（焊丝直径）1.2㎜φ 300～350A以下 板厚10㎜以下
1.6㎜φ 300～350A以上 板厚10㎜以上
● 垂直角焊的标准条件
①薄板

板厚
（㎜）
焊脚长
（㎜）
焊丝直径
（㎜φ）
电流
（A）
电压
（V）
速度
（cm/min）
导电嘴-工件间（mm）
气体流量（l/min）
1.0
3
0.9
60～65
16～17
30
10
10～15
1.2
3～3.5
0.9
70～80
17～18
40～50
10
10～15
1.6
3.5～4
0.9
90～130
19～20
40～50
10
10～15
2.3
3.5～4
0.9
100～150
19～20
35～40
10
10～15
4～4.5
1.2
120～160
20～21
40～45
10
10～15
3.2
4～5
1.2
150～200
21～25
35～45
10～15
10～15

② 中板

板厚
（㎜）
焊脚长
（㎜）
焊丝直径
（㎜φ）
电流
（A）
电压
（V）
速度
（cm/min）
导电嘴-工件间（mm）
气体流量（l/min）
6
4～4.5
1.2
300～330
30～35
60～70
15～20
20
6～7
1.2
300～350
30～36
40～45
15～20
20
6～7
1.6
380～400
37～38
45～50
15～20
20
8
6
1.2
300～350
30～36
40～45
15～20
20
8～9
1.6
430～480
38～42
40～45
15～20
20
12
10
1.6
430～480
38～42
30～40
15～20
20
12～13
1.6
450～480
39～42
25～30
20～25
20

● 垂直角焊的缺陷与原因
缺 陷
原 因
缺 陷
原 因
①焊瘤

○引弧电压过低
○焊枪摆动速度过快
○焊速过慢
○焊枪操作不良
○焊枪角度不好
②咬边

○引弧电压过高
○焊枪端部的摆动过快
○焊速过快
○焊枪操作不良
○焊枪角度不好
③气孔
○气密封不够
○施工物不干净
○焊枪操作不良
○导电嘴—母材距过大
○有风
④裂纹
○施工物的碳含量多（※）
○溶深过深
○施工物刚度过大

※ 含碳量在0.4%以上时，应进行预热，焊后热处理等。

立向下焊
最适合于板厚为6㎜以下的板
●焊枪操作方法 ●有坡口时
焊接条件：
摆动焊接
焊丝直径 0.9㎜φ 1.2㎜φ
单面成型时
电流 170A～200A,电压22V～24V（间隙0，有钝边）
双面成型时
第一层电流100A～150A，电压18V～22V；第二层以后，电流 170A～200A,电压22V～24V
（注）焊枪摆动慢时，焊缝两端部已出现溶合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。
● 立向下焊条件
板厚
（㎜）
根部间隔
（㎜）
焊丝直径
（㎜φ）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
0.8
0
0.9
60～65
16～17
60～65
1.0
0
0.9
60～65
16～17
60～65
1.2
0
0.9
70～75
16.5～17
60～65
1.6
0
0.9
75～85
17～18
55～65
0
1.2
100～110
16～16
80～83
2.0
1.0
0.9
85～90
18～19
45～50
0.8
1.2
110～120
17～18
70～80
2.3
1.3
0.9
90～100
18～19
45～65
1.5
1.2
120～130
18～19
55～65
3.2
1.8
0.9
110～120
19～20
33～38
1.8
1.2
140～160
19～19.5
38～42
4.0
2.0
0.9
120～130
19～20
30～35
2.0
1.2
140～160
19～19.5
35～38

（注） ①CO2流量：15L/分
②根部间隔过大时，应自上而下移动焊枪。

● 立向下焊的缺陷与原因
缺陷
原因
缺陷
原因
①焊瘤

○焊速过慢
○电压过低
○焊枪操作不好
○焊枪角度不好
○表面粘有不纯物
②咬边

○焊速过快
○电压过高
○焊枪未瞄准
③熔融金属分散
○焊枪角度不好
○电流电压过高
④裂纹
○焊速过慢
○电流电压过高

立向上焊
立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，已产生咬边，因此，应采用小摆动法送枪。

● 小摆动法……对焊
● 小焊脚时
需要小焊脚时，采用小摆动法。
○焊例
电流100A～150A
电压18V～22V
焊丝径0.9㎜φ
板厚2.3㎜以下

● 大焊脚时
第一层……采用三角送枪法：各点停0.5～1.0秒,上进节距相同。
第二层以后……采用月牙摆动法。
○焊例
电流150A～200A（厚板）
100A～150A（中板以下）
电压22V～25V（厚板）
8V～22V（中板以下）
焊丝1.2㎜φ（2.3㎜厚板以上
● 立向上焊的缺陷与原因
缺陷
原因
缺陷
原因
咬边
○ 焊速过快
○ 电压过高
○ 焊枪未瞄准
○ 焊枪操作不好
（在两端停的时间过短）
焊瘤
○ 焊速过快
○ 电压过低
○ 两端送枪过块
○ 中央送枪过慢
重力下垂
○ 电压过低
○ 焊枪操作不好
○ 焊枪角度不好
○ 摆动幅度过小
焊缝不齐
○ 焊接条件不好
○ 摆动幅度不稳定
○ 焊速不恩定
○ 焊枪角度不好
○ 焊接技术不熟练

● 焊枪操作方法
焊接条件（以对焊为例）
板 厚
间 隙
焊丝直径
焊接电流
焊接电压
3.2mm以下
0
0.9，1.2
100～150A
18～32V
3.2mm以上
1～2mm
0.9，1.2
100～160A
18～22V
6.0mm以上
1～2mm
1.2
100～200A
18～24V

● 多层焊接 直线送枪

● 横焊的缺陷与原因
缺 陷
咬 边
焊 瘤

原

因
○ 电压过高
○ 焊速过快
○ 焊枪角度不好
○ 瞄准位置不好
○ 电压过低
○ 焊速过慢
○ 焊枪角度不好
○ 瞄准位置不好
○ 电流过高
● 横焊的焊枪操作
焊接条件
第一层 直线送枪
第二层 摆动送枪
电流 120～140A， 电压 18V～21V，焊丝 0.9mm、1.2mm（YM-50T1）

● 仰焊的缺陷与原因
缺陷
熔深不好
咬边
重力下垂
原因
○ 施工条件（坡口加工）不好
○ 电流过低
○ 焊速过快
○ 焊