调试大纲111.docx

平邑鲁电生物质发电工程 调试大纲

平邑鲁电生物质发电有限公司

新建1×130t/d+1×30MW发电项目

机组调试大纲

批准：

审核：

编制：

济南鲁创新源电气设备有限公司

2014年09月

1. 工程概况………………………………………………………………………2
2. 调试的目的……………………………………………………………………2
3. 调试工作依据…………………………………………………………………2
4. 主要设备及技术规范…………………………………………………………3
5. 整套启动调试的组织及分工…………………………………………………5
6. 整套启动调试应具备的条件…………………………………………………7
7. 主要调试项目…………………………………………………………………12
8. 整套启动调试步骤……………………………………………………………20
9. 汽轮机启停过程中的注意事项………………………………………………25
10. 机组整套启动调试结束后的有关工作………………………………………26
11. 调试质量标准及质量控制手段………………………………………………26
12. 安全措施………………………………………………………………………27
13. 调试风险预控管理……………………………………………………………27
14. 附录……………………………………………………………………………31

1． 概况：
平邑鲁电生物质发电工程，建设规模为30MW纯冷凝发电机组，采用1台130t/d 高低差速循环流化床锅炉；配一台30MW冷凝式汽轮机。该工程由大连秦能设计院进行设计，安装工程由山东省工业设备第三安装公司安装，由济南诚信公司监理。
本大纲内容为机组启动试运行的原则性文件和机组整组启动的程序。
本大纲只作为启动试运的导则，各专业均依据此大纲和设备运行说明书编写详细的整套启动措施及反事故措施，并报试运指挥部总指挥批准。
2． 调试的目的：
启动调试是对设备、设计和施工等环节的全面考核和检验，是衔接基建与生产，起着承上启下作用的一个重要阶段。只有通过整套设备的调整试运工作，才能使只有投入没有产出的零散的、单一的设备形成生产能力。作为对设计、设备和安装质量的动态检验，启动调试的质量状况将直接影响机组的移交水平和投产后的经济效益，对保证机组正常供热运行起到良好的保障。
对平邑鲁电生物质发电工程进行全面动态调试考核，以检验机组是否能满足电厂稳定运行的要求，是否达到设计要求和设备的技术保证数据。通过机组化学清洗、烘炉、点火冲管、汽机冲转定速、空负荷调试、带负荷调试、调整抽汽、72+24小时满负荷试运、移交生产单位进行试生产，最后达到稳定满发运行形成生产能力，取得预期的投资效益。
3． 调试工作依据：
3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）》；
3.2《电力建设施工及验收技术规范》；
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
3.4《电力基本建设工程质量监督规定》；
3.5《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》；
3.6《电力工业锅炉监察规程》；
3.7《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》；
3.8《热工仪表及控制装置检修运行规程》；
3.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－2006）；
3.10《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561－95）；
3.11《火电工程质量检验及评定标准（调整试验篇）》；
3.12《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》；
3.13重要设备的文件要求；
3.14本工程启动调试合同以及相关的分工协议。
4． 主要设备及技术规范：
4.1本锅炉采用带差速床的低倍率循环流化床燃烧技术，是江联重工股份有限公司多年来生产循环流化床锅炉的经验和引用国外先进技术开发的新一代产品。锅炉炉膛底部设有主床和二个付床，给料机将秸杆送入落料斗进入主床，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经空气预热器预热后由后侧8 个风道引入主床水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经风空气预热器预热后，一部分进入前后付床风室，经付床水冷风帽送入燃烧室，另一部分通过分布在炉膛前后墙上的喷口作为二次风喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在主床流化和燃烧后，一部分进入炉膛，而大部分流向前、后付床，经付床流化和埋管吸热后再回流至主床，与新进入的燃料混合重复上述的物料床内循环燃烧。随烟气飞出炉膛的细小颗粒经两组布置较稀松的高温过热器，然后颗粒通过两个旋风筒分离器被分离下来，从返料阀返回炉膛再次实现循环燃烧。而被分离后比较洁净的烟气经省煤器及空气预热器后从尾部烟道排出。
锅炉主要技术参数：
锅炉额定蒸发量: 130t/h
额定蒸汽压力: 9.81MPa
额定蒸汽温度: 540℃
额定给水温度: 220℃
一次风预热温度： 150℃
二次风预热温度： 210℃
一、二次风占总风量之比： 1:1
排烟温度: & T6 I" `% e% c$ h# _5 P140℃
锅炉热效率: 88/ {- d, `! g* k" {% X888％
排污率： 小于2%
4.2山东济南发电设备厂有限公司生产型 号：N30-8.83/535汽轮机，系高温高压，单缸，单轴，凝汽式汽轮机。
主要技术参数：
额定功率： 30 MW
最大功率 33655 MW
主汽压力： 8.83（a） MPa
主汽温度： 535 ℃
额定进汽量： 115 t/h
额定转速： 3000 r/min
冷却水温正常： 27 ℃
冷却水温最大： 33 ℃
排汽压力（额定工况）： 0.0072 MPa
给水温度： 220 ℃
旋转方向： 顺时针（顺机头方向看）
盘车转速 5～6 r/min
4.3发电机：山东济南发电设备厂有限公司生产的QF（W）-30-2型汽轮发电机， 定子空冷，转子空冷 自并励静止励磁发电机组。
主要技术参数：
形式：三相两极空冷汽轮发电机。
主要技术参数：
额定功率： 30 MW
额定转速： 3000 r/min
额定电压： 10500 V
额定电流： 2062 A
功率因数： 0.8（滞后）
额定效率 98%
额定频率： 50 Hz
额定定子电流： 1031 A
励磁电流： 320 A
接法： Y
绝缘等级/使用等级： F/B
4.4 机组控制系统为：平邑鲁电生物质发电工程DCS系统采用北京和利时系统工程有限公司开发研制的MACSV系统，该系统采用了世界上最先进的现场总线技术（PrifiBus-DP总线），对控制系统实现计算机监控。系统配备工程师站（ENS），操作员站（OPS）作为人机接口界面（MMI），具有连续实时采集与处理机组在不同工况下的各种运行参数和显示设备运行状态功能。运行人员可通过操作员站的CRT操作键盘，实现系统的MMI功能，监视、控制系统的运行，另外，DCS系统所配置的打印机可进行制表实时打印、条件触发打印、事件顺序打印、事故追忆打印及画面彩色拷贝等功能。
DAS系统功能：
DAS系统作为DCS系统的一个子系统，按其功能可分为数据基本采集系统、显示系统、数据存储系统及报表打印系统。
数据基本采集系统：
数据基本采集系统可分为现场测点、I/O卡件、主控单元、服务器及MMI人机接口站。
5． 整套启动调试的组织及分工：
机组启动调试工作分为分部试运和整套启动调试两大阶段。其中分部试运由单机试运和分系统试运两部分组成，单机试运由安装单位负责牵头组织协调，有关单位配合，分系统试运中的调试工作一般由调试单位完成。整套联合启动由机、炉、电第一次联合启动开始，直至机组完成72+24小时试运为止。整套启动由启动验收委员会下设的试运指挥部负责领导组织，整套启动试运阶段的重大工作，必须由启委会进行审议、决策，整套启动调试的职责分工按《启规（2009年版）》、有关会议纪要，启动验收委员会决定和有关合同协议执行，其原则是：
5.1 试运指挥部在启动验收委员会的领导下代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作。其主要职责是全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；协调解决试运中出现的重大问题。
试运指挥部下设分部试运组（总包单位负责）、整套试运组（调试负责）、验收工作组（监理负责）、生产准备组（生产单位负责）、综合组（生产单位负责）等。其中整套试运组由总包、调试、生产、监理、设计、制造厂等单位代表组成，调试单位项目经理（调总）出任组长，施工、生产单位出任的副总指挥兼任副组长，整套试运组其主要职责是负责检查机组整套试运应具备的条件，提出整套试运计划和安排，负责组织实施启动调试方案和措施，全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。
5.2 总包单位全面协助试运指挥部做好整套试运中的组织管理工作，协调解决合同执行中出现的问题和外部关系等。
5.3 调试单位负责编制整套启动调试大纲、计划、进程表和各专业技术措施、负责组织协调并实施完成所承担的分系统试运及整套启动试运全过程中的调试工作，负责提出解决启动试运中出现的重大技术问题的方案或建议，提出调试报告和总结。
5.4 施工单位应完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合机组整套启动的调试工作；负责完成合同规定的分部试运工作和整套启动调试期间的设备与系统的维护、检修、消缺和安全工作、文明生产工作。
5.5 生产单位在整套试运前负责完成各项生产准备工作。一般包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；负责提供电气、热控设备的运行整定值；参加分部试运和分部试运后验收鉴证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；在整套启动试运中负责设备代保管、单机试运后的启停操作、化学监督的化验（包括酸洗或碱煮化验）、运行调整、事故处理和文明生产，部分工作前期可在调试单位指导下进行，后期分系统调试至整套试运应独立承担；对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；移交试生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作。
5.6 设计单位应负责必要的设计修改并及时提出设计变更。
5.7 制造厂家应按有关技术协议或合同提供技术服务和指导，协助完成所供设备的单体调试或系统投入，并负责消除和处理所供设备现场发生的缺陷。
5.8 监理单位参加并协调机组的分部试运和整套试运工作，并按照监理规范的要求完成机组调试的质量监督、检查等全程监理工作。
5.9 整套启动调试大纲、专业调试措施由调试单位编制，监理单位审核，总指挥批准。
6. 整套启动调试应具备的条件
6.1 组织与技术准备
6.1.1 启动验收委员会已宣布成立了分部试运组、整套试运组、生产准备组、验收检查组、综合组、试生产组，各组人员确定，责任明确，运作正常。
6.1.2 机组整套启动前，启动验收委员会应召开全体会议审议以下内容：启动前的准备工作情况，所有投入整套启动的设备和系统是否达到安全启动的要求，试运人员是否已经配备齐全，生产准备工作是否就绪，分系统调试工作是否全部做好，文秘、后勤工作是否准备就绪。
6.1.3 运行人员已分值配齐，并通过培训、考试合格。生产单位已将有关规程、系统图、表、运行日志、运行用具备妥。投入的系统和设备已有统一命名、编号、标志、挂牌（根据有关分工协定确定具体负责单位）。
6.1.4 调试人员已将整套启动调试大纲及专业技术措施编好，并已审查批准打字印刷。已按进度要求对有关参加试运的人员进行了技术交底。
6.1.5 施工单位人员已组织好，分值配齐。各承包单位也已安排好试运值班人员，负责其所承包的有关工作。
6.1.6 消防和保卫工作已妥善安排。
6.1.7 厂用电源、燃料、酸、碱及其它必须的材料、备品、备件及工具已备妥。
6.1.8 新机投入电力系统的有关保护、 运行方式等技术要求已由调度方面明确，且已下达贯彻。属电厂内部自己确定的有关继电保护、控制清单和定值等技术要求也与调试方面商定，并明确通知施工单位执行。
6.1.9 试运组织、职责分工、值班人员表均已明确。
6.1.10 试运有关检修的停、送电联系制度、安全措施均已制定贯彻。
6.1.11 机组上网申请已经批准。
6.1.12 质监站根据质监大纲已进行监督检查，同意进入整套启动试运阶段。
6.1.13 召开启委会全体会议，听取并审议关于整套启动试运条件具备的汇报，作出准予进入整套启动试运阶段的决定。
6.2 调试现场应具备的条件
6.2.1各辅助系统能够满足新建工程机组试运各种需求。
6.2.2 场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通,厂房各层地面应完成,调试现场应设有明显标志和分界(包括调试区和施工区分界),危险区应有围栏和警告标志。
6.2.3 调试区域的施工脚手架应全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作。
6.2.4调试区域的梯子、平台、步道、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。
6.2.5厂内、外排水实施能够投用，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
6.2.6调试范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用。
6.2.7调试现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时自动投入使用。
6.2.8调试各岗位都应有正式的通讯装置，根据调试要求增设的临时岗位，亦应有可靠的通讯、联络设施。与调度应建立可靠的联系。
6.2.9 在严冬季节调试，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求。
6.2.10 调试区域空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投入使用。
6.2.11 主厂房已封闭、完整，并经验收通过。
6.2.12 燃料及输送系统已按设计要求具备投运条件。
6.2.13 燃料、除盐水储备充足，且质量合格。
6.2.14 合格的化学药品应准备充足。
6.2.15 备品备件及其它必需品应备齐。
6.2.16 启动用工具、仪器和各种记录表格准备就绪。
6.2.17 环保、职业安全卫生设施及监测系统应按设计要求投运。
6.2.18 保温、油漆及管道色标应完成，系统和设备已有命名和标志。
6.2.19 各类容器内经检查清洁、无杂物。
6.2.20 锅炉冷态通风试验完成，一次风标定结束。
6.2.21 炉本体化学清洗工作完成，清洗质量符合规程要求。锅炉烘炉、煮炉冲管工作结束，锅炉冲管质量评定符合规程要求。临时管道均已拆除，正式系统恢复完毕。
6.2.22 分部调试阶段暴露的缺陷已消除完毕。
6.3 机组启动调试阶段分工
6.3．1 在试运指挥部领导下的整套启动试运组是现场直接具体指挥，全面领导各专业 组进行机组的启动调试工作，各专业组长对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及与其它专业协调配合工作。
6.3.2试运机组的运行值长在试运期间的试运工作接受整套启动试运组的领导，按照试运方案或调度要求指挥运行人员进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试负责人指导下，指挥运行人员进行处理。
6.3.3 运行专业负责人在试运工作方面接受专业调试人员的技术指导，按调试措施或调试要求组织本专业运行人员进行监视和操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据实际情况直接或在专业调试指挥下进行处理。
6.3.4 运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行操作监护，在进行调试项目工作时，应遵照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，在特殊情况下，应按整套启动试运组要求进行操作监护。
6.3.5 在试运行中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均向专业调试人员或整套启动试运组汇报，在专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行，若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。
6.3.4 调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便及早准备和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导和帮助运行人员处理。
6.3.5 试运期间，设备的停、送电等操作严格按有关规程的工作票执行。
6.3.4 安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。
6.3.5 设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。如涉及到其它设备系统时，应及时征得专业调试人员同意后方可进行。
6.4 系统应具备的条件
6.4.1 锅炉部分
下列设备及系统经分部试运合格，与设备和系统有关的保护、联锁、信号及调节装置投运正常，并办理验收签证。
6.4.1.1 烟风系统（包括烟风道、风门挡板的检查和调整）。
6.4.1.2 汽水系统，排污系统（包括电动阀门的检查和调试）。
6.4.1.3 送风机、引风机及其有关风门挡板调节装置。
6.4.1.4 空气预热器系统。
6.4.1.5 过热器喷水减温系统。
6.4.1.6 汽包水位计。
6.4.1.7 锅炉各金属温度显示，炉膛烟温探针。
6.4.1.8 启动蒸汽系统及辅助蒸汽系统。
6.4.1.9 炉本体膨胀测试系统。
6.4.1.10锅炉定排、连排、疏放水、放空气系统。
6.4.2 汽机部分
下列设备及系统经分部试运合格，与设备和系统有关的保护、联锁、信号及调节装置调试完毕，投运正常，并办理验收签证。
6.4.2.1 工业冷却水系统。
6.4.2.2 除盐水系统。
6.4.2.3 轴封加热器系统。
6.4.2.4 高压除氧器系统。
6.4.2.5 汽机射水抽气器系统。
6.4.2.6 高压电动给水泵及其给水系统。
6.4.2.7 汽机本体及蒸汽管道疏水系统。
6.4.2.8 润滑油系统、盘车装置。
6.4.2.9 汽轮机保护系统。
6.4.2.10 调节保安系统静态试验。
6.4.2.11 仪用压缩空气及厂用压缩空气系统。
6.4.2.12 发电机冷却水系统。
6.4.3 电气部分
下列设备及其系统和有关的控制、保护、测量、信号装置经调整试验合格，并办理验收签证。
6.4.3.1 高、低压厂用电系统。
6.4.3.2 直流系统、UPS电源系统。
6.4.3.3 发电机、变压器一、二次设备安装、调试完毕。
6.4.3.4 10KV开关站一、二次设备安装、调试完毕。
6.4.3.5 防雷和接地保护装置。
6.4.3.6 发电机、变压器保护系统。
6.4.3.7 发电机同期系统。
6.4.3.8 发电机励磁系统。
6.4.3.9 发电机、主变等电气设备的控制、保护、测量和信号装置。
6.4.3.10 高压厂用电源的切换装置及低压厂用电源的备自投装置调试完毕。
6.4.3.11 远动装置及全厂电缆的防火封堵等设施齐全。
6.4.3.12 纳入DCS控制的电气装置已验证可通过DCS系统操作。
6.4.4 热控部分
6.4.4.1 DCS控制系统运行正常，凡设计中通过运行人员操作站启/停或调节的设备或调节装置均已进行相应的启停及调节操作试验，且功能正常。
6.4.4.2 有关变送器、电磁阀、温度、流量及位置开关，气动、电动、液动等调节装置调整校验结束，处于正常工作状态。
6.4.4.3 模拟量控制系统（MCS）自动控制回路静态调试完毕，并具备试投条件。
6.4.4.4 计算机监视系统（DAS）所采集的数据应完整且测量正确。历史数据记录、事故顺序记录（SOE）、报表打印和操作员记录、报警系统调试完毕。
6.4.4.5 顺序控制系统（SCS）联锁保护功能全部投运，所涉及的锅炉、汽机（即SCS（B/T））和电气（即SCS（G/E）或叫ECS）相关设备和系统具备顺序启停条件。
6.4.4.6 汽轮机保护系统（ETS）和监视系统（TSI）调试完毕并能投运。
6.4.4.7 电液控制系统（DEH）全部功能调试完成，各主汽门、调门开关特性、联锁试验正常。
6.4.4.8 润滑油系统、发电机辅机系统联锁、保护功能调试完成并投用。
6.4.4.9 有关辅助系统的程控投运正常。
6.4.4.10 炉膛烟汽氧量测量装置、锅炉炉膛火焰电视和汽包水位电视、炉膛烟温探针可投用。
6.4.4.11 炉膛安全监控系统（FSSS）全部功能调试好，锅炉主保护动作正确可靠。
6.4.4.12 机、炉、电大联锁试验完毕，结果正确。
6.4.5 化水部分
6.4.5.1 酸碱系统、中和水排放系统、除盐水系统正常运行，除盐水箱已储存足够数量、合格的除盐水。
6.4.5.2 给水及炉水加药系统可正常投运。
6.4.5.3 取样系统可正常投入。
6.4.4 除灰除渣系统
下列设备和系统已进行分部试运，并已验收签证。
6.4.4.1 锅炉除尘系统。
6.4.4.2 除灰系统。
6.4.5 燃料运输系统经分部试运验收合格。
6.4.6 压缩空气系统。
空压机工作正常，有关压缩空气管路冲洗干净，能保证供给合格的压缩空气。
6.4.9 除机、炉主体设备外，本工程设计附属系统、设备、外围系统已完成分部试运，具备使用条件。在线监测仪表创造条件,尽快投入。
7.主要调试项目：
7.1 汽轮机专业调试范围及项目
7.1.1 启动调试前期工作:
7.1.1.1 收集有关技术资料。
7.1.1.2了解机组安装情况。
7.1.1.3 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
7.1.1.4 准备和校验调试需用的仪器仪表。
7.1.1.5 编制汽轮机组调试方案及措施。
7.1.2 分系统试运期间的工作：
1) 参加各辅机分部试运，检查了解试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。
2) 各辅机保护、联锁检查试验。
3) 主要安全门校验及电动门、调节门、抽汽逆止门的动作检查试验。
4) 配合炉前系统冲洗 。
5) 循环水系统调试。
6) 辅机冷却水系统调试。
7) 辅助蒸汽系统调试。
8) 凝结水及补水系统调试。
9) 电动给水泵及除氧给水系统调试 。
10) 主要辅机试运。
11) 机组各蒸汽管路吹洗。
12) 汽机真空系统调试。
13) 轴封供汽系统调试。
14) 发电机空冷系统调试。
15) 调节保安系统调试。
16) 液压调节系统静态调试。
17) 配合热工电调系统作静态调试。
18) 热工信号及联锁保护检查试验。
19) 主汽门关闭时间测试。
20) 盘车装置调试。
21) 润滑油系统调试。
22) 根据分系统试运情况提出设计、安装、设备制造等方面存在的问题和消缺意见。
7.1.3 整套启动试运期间的工作：
7.1.3.汽机专业整套启动调试
1) 各种水、汽、油分系统检查投运。
2) 给水泵汽轮机带负荷工况的检查和各典型负荷振动的测量。
3) DEH联调、仿真试验。
4) 汽轮机冲转及带负荷调试。
5) 机组冷态启动及超速试验。
6) 机组温态及热态启动。
7) 机组振动监测。
8) 机组并网带负荷调试。
9) 高、低压加热器投运。
10) 真空严密性试验。
11) 主要辅机切换试验。
12) 自动调节装置切换试验。
13) 变负荷试验。
14) 参加72+24小时连续试运行值班。
15) 有关系统投入，检查指导运行操作。
16) 主机保护投入，检查定值。
17) 配合热工投入自动。
18) 运行数据记录统计、分析。
19) 设备缺陷检查、记录。
20) 其它系统。
7.2 锅炉专业调试范围及项目
7.2.1 启动调试前期工作:
7.2.1.1 收集有关技术资料。
7.2.1.2 了解锅炉安装情况。
7.2.1.3 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
7.2.1.4 准备和校验测试需和的仪器仪表。
7.2.1.5 编写锅炉调试方案和措施。
7.2.1.6 配合有关专业制定启动调试有关的措施，如煮炉措施、锅炉范围内自动装置投入措施、汽轮机甩负荷试验措施等。
7.2.2 分系统试运期间的工作：
1) 参加锅炉机组范围各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题,确认其符合质量要求和整套启动条件。
2) 对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查。
3) 组织检查和试验各汽水电动阀门、调节阀、烟风调节挡板及风门。
4) 参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作。
5) 仪用、杂用空气系统调试。
6) 对烟风系统进行冷态通风试验，对送风系统流量测量装置进行标定。
7) 锅炉空气动力场试验。
8) 燃料系统冷态调试。
9) 锅炉热工联锁及保护系统调试。
10) 给料系统调试
11) 吹灰系统调试。
12) 锅炉工作压力试验
13) 配合化学清洗承包商进行锅炉和炉前系统化学清洗和冲洗工作。
14) 配合热工进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性试验。
15) 锅炉吹管、安全门整定及蒸汽严密性试验。
16) 参加汽包内部装置检查。
17) 检查锅炉膨胀系统。
18) 锅炉蒸汽管路吹洗。
19) 提供锅炉蒸汽管路吹洗系统图，并对临时系统提出要求。
20) 检查消音器、靶板架设计安装情况。
21）蒸汽吹洗温度与压力控制点选择。
22）蒸汽吹洗各系统的投运及临时门开关试验。
23）根据分系统试运情况提出设计、安装、设备制造等方面存在的问题和消缺意见。
7.2.3 整套启动工作：
1) 指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行点炉操作，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动中有关工作。
2) 疏水排污系统调试。
3) 安全阀校验及蒸汽严密性试验。
4) 配合汽轮机和电气专业进行汽轮机试转和发电机试验。
5) 发电机并入电网后，指导运行人员进行整套机组带负荷，调整燃烧，维持蒸汽参数在要求范围内。
6) 燃烧调整试验。
7) 带负荷运行与满负荷试验（含50％及75％负荷）。
a) 进行燃烧调整控制蒸汽参数和汽水品质。
b) 配合热工投入自动调节系统。
8) 变负荷试验。
9) 配合进行甩负荷试验。
10) MFT动作试验。
11) 参加72+24小时连续试运行值班。
a) 指导运行操作，检查设备及系统运行情况。
b) 配合热工投入自动。
c)记录设备缺陷及其处理情况。
7.2.4 启动调试后期工作：
7.2.4.1完成各阶段的总结报告及统计数据。
7.2.4.2整理调试资料及与调试有关的技术资料移交。
7.2.4.3试生产阶段继续完成因调试原因未完的调试项目。
7.3 电气专业调试范围及项目
7.3.1 启动调试前期工作:
1) 收集相关技术资料，参加施工图交底和会审。
2) 熟悉电气一次主接线，全面了解机组继电保护和自动装置。
3) 编制电气调试大纲、电气整套启动试验方案及措施。
4) 准备和校验调试需用的试验设备及仪器、仪表。
5) 熟悉全厂电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线。
6) 编制厂用电系统的受电方案。
7.3.2 分系统试运的工作：
1） 厂用辅机系统试运
1. 检查一次设备的试验数据是否合格。
2. 检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动或联锁回路是否正常。
3. 检查保护装置的定值整定是否正确，保护能否投入。
4. 参加设备启动，记录带负荷试运的有关参数，作为整套启动的依据。
5. 配合有关专业调试人员进行锅炉辅机联锁，汽机辅机联锁及燃料集控的联锁试验。
2） 保安电源系统试运
1. 编制直流逆变机组的调试方案，并参加调试。
2. 组织进行直流逆变机组带负荷试验、自动投入试验。
3. 检查控制室内事故照明回路是否正确，组织进行事故照明的自动投入试验。
3) 发电机
1. 进行发电机、高压厂用工作电源继电保护装置及系统调试。
2. 进行发电机、高压厂用电源控制回路调试及相互动作试验，检查汽轮机、锅炉工艺联锁。
3. 编制主机励磁装置及系统调试方案，并负责调试，完成励磁系统开环及闭环试验。
4. 进行高压厂用变压器冷却控制系统的调试，使之具备投入使用条件。
5. 负责编制厂用系统带电方案并组织实施。
6. 负责自动同期装置调试及同期系统检查。
7. 负责进行厂用工作电源与备用电源定相、备用电源自投试验。
7.3.3 整套启动试运期间的工作：
1) 投入发电机保护及励磁系统。
2) 在汽轮机不同转速时，测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗。
3) 额定转速下的工作。
a) 进行主励磁机空载特性试验。
b) 发电机短路状态下，检查各组变流器变化、相位、二次负担、电流表指示正确性及保护整定值，录取发电机短路特性（同时录取励磁机负载特性）。
c) 发电机空载状态下，零起升压后检查各组电压互感器二次电压、相序及仪表指示正确性，检查保护动作值和返回值，录取发电机空载特性，进行发电机定子绕组匝间绝缘耐压。
d) 测量灭磁后发电机定子残压及相序，录取发电机灭磁时间常数。
e) 发电机空载时进行励磁自动调节装置的各项试验。
4) 进行发电机同期系统定相并网试验。
a) 假同期试验（手动和自动）。
b) 正式并网（手动和自动）。
5) 机组并网后带负荷试验。
a) 进行保护及测量回路检查。
b) 励磁自动调节装置投入试验，工作与备用励磁装置（机）切换试验，检查调差特性及调压特性。
c) 不同负荷下，测量轴电压。
d) 不同负荷下，测电流回路相位及差动保护的不平衡电压。
e) 高压厂用电源（工作与备用）带负荷切换试验。
6) 参加机组72+24小时试运行值班。
a) 解决试运期间出现的各种技术问题。
b) 做好机组试运记录，定期采录统计运行数据。
c) 处理与调试有关的缺陷及异常情况。
7.3.4启动调试后期工作：
7.3.4.1 向有关单位提供设计修改及设备更换等资料。
7.3.4.2 参加事故分析，协助制订防范措施。
7.3.4.3 整理和提交启动试运调试报告。
7.3.4.4 在试生产期内，负责进行因调试原因未完成的调试项目。
7.4 热工控制专业调试范围及项目
本篇所列调试工作，主要包括模拟量控制系统、顺序控制系统、数据采集及监视记录系统、锅炉炉膛安全监控系统、汽轮机电液调速系统、汽轮机保护系统、汽轮机监视系统、除尘等辅助系统。
7.4.1 启动调试前期工作:
7.4.1.1 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。
7.4.1.2 掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料。
7.4.1.3 审查热控系统原理图和组态图。
7.4.2 分系统试运的工作:
7.4.2.1分系统调试前期工作
1) 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。
2) 掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备和有技术难题的设备进行学习、调研和收集资料。
3) 审查热控控制系统的原理图和组态图。
4) 了解热控安装和单体调试情况。
5) 编制主要控制系统、联锁、保护的调试措施。
7.4.3分系统试运工作
1) 检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录，表管、变送器的防护措施。
2) 检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。
3) 检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。
4) 参加调节机构的检查，进行特性试验。
5) 了解调节仪表、顺序装置和保护装置的单体调校情况。
6) 配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。
7) 计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查。
8) 分散控制系统组态检查及参数修改。
9) 检查热控用气源的质量和可靠性。
10) 配合锅炉专业和制造厂进行风量测量装置的标定。
11) 汽轮机监视系统调试。
12) 基地调节系统的调试。
13) 计算机监视系统调试与投入。
14) 事件顺序记录系统调试与投入。
15) 有关辅机联锁及保护试验。
16) 配合有关专业进行主辅机联锁及保护试验。
17) 汽机电液控制系统调试及。
18) 模拟量控制系统的开环试验及静态整定。
19) 顺序控制系统调试及模拟试验。
20) 主机保护系统调试及开环试验。
21) 锅炉炉膛安全监控系统调试及模拟试验。
22) 分散控制系统技术指标检查。
23) 外围程控系统调试。
24) 工业电视系统调试。
7.4.4 整套启动期间的工作:
1) 在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统。
2) 模拟量控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质。
3) 投入各项主机保护。
4) 投入汽轮机电液控制系统。
5) 运行工况稳定后，投入协调控制系统。
6) 协调控制系统负荷变动试验。
7) 配合有关专业进行甩负荷试验。
8) 参加机组72+24小时试运行值班。
9) 处理与调试有关缺陷及事故。
10) 记录和统计试运情况及数据。
7.4.5 启动调试后期工作：
7.4.5.1 整理和编写试运记录及调试报告。
7.4.5.2在试生产期间继续完成未完的调试项目。
8. 整套启动调试步骤：