矿用轴流风机施工措施.docx

中煤集团山西金海洋能源有限公司
五家沟煤业有限公司

五家沟煤矿2#风井主扇风机更换
施工方案与措施

编制单位：中煤五建电气安装队
施工负责人：周光明
安全负责人：陈和兵
技术负责人：陈鹏良
编制 日期：2011年10月28日

目 录
1、目录---------------------------------------------------1
2、工程概况-----------------------------------------------2
3、编制依据-----------------------------------------------2
4、原有通风机本体及相关配电设备的拆除---------------------3
5、通风机本体安装--------------------------------------3~11
6、通风机房配电系统设备安装---------------------------11~19
7、质量保证措施---------------------------------------19~21
8、工期保证措施---------------------------------------21~22
9、安全生产、文明施工保证措施-------------------------22~24
10、施工进度计划-----------------------------------------24
11、劳动力计划表-----------------------------------------24
12、施工现场布置图---------------------------------------24
13、附录

一、工程概况
本工程为中煤集团山西金海洋能源有限公司五家沟煤矿2#井主扇2套FBCDZ-NO.31/2*355型矿用防爆对旋式主通风机本体（通风机参数见技术协议）、通风机房配电、监控设备安装。井口、通风机房、室外电缆沟及设备基础等土建工程已完工。
1、拆除主要工程量如下：
1.1拆除原有2套通风机（不带消音器、型号：FBCDZ-NO.24/2*250、本体净重：50000kg）。
1.2拆除原有道轨、通风机房相关配电设备及连接电缆等。
2、安装主要工程量如下：
2.1重新铺设道轨、安装相关配电设备、铺设连接电缆。
2.2安装2套新通风机（带消音器、型号：FBCDZ-NO.31/2*355、本体净重：700000kg）。

二、编制依据
（1）设备安装与外形尺寸图、基础图。
（2）风机安装使用说明书、电机使用说明书、配套件使用维护说明书、风机选用技术协议。
（3）《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
（4）《煤矿安全规程》

三、原有通风机本体及相关配电设备的拆除
（1）为保证井下正常通风需要，应先对2套旧通风机中的其中1套进行拆除更换，待更换的新通风机正常运转后，再更换另一套旧通风机以及相关的配电设备。
（2）拆除后的设备应运至2号井工业场地材料库房，以免影响新设备的进场。
四、通风机本体安装
1、通风机本体安装施工前的准备工作
（1）利用班前会组织参加施工人员进行相关安装理论技术知识学习，安全知识培训，传达施工安全技术措施，给工人进行技术交底。
（2）在地面车间加工施工中所需的平斜垫铁、起吊绳头、龙门架，起吊绳头采用6*19-18.5的钢丝绳制作。
（3）清扫施工场地中的杂物，将施工中所需的道轨用吊车按顺序依次吊放在通风机基础上，然后利用三角扒杆对其进行操平找正。
（4）在安装前，必须对风机各部件进行检查：a-机件是否齐全、b-叶轮转动是否灵活、c-叶片与筒壁是否摩擦、d-叶片安装是否牢固、e-叶片有无开裂现象。发现问题要及时处理，绝不允许存在事故隐患。
（5）配备施工中所需要的工器具（详见施工工具一览表），材料、配件等。
（6）组织专业技术人员对风机电机进行设备验收与防爆检查，并用摇表测量电机绝缘情况，确认电机是否完好。同时检查风机的配电装置：外观各仪表（电压表、电流表、功率因数表）、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好，内部控制接线与主接线情况等是否良好。
2、通风机本体设备运输
（1）大件运输前，应对库房至安装现场沿线进行查看，检查沿线是否有障碍物，以免阻碍大件通过。
（2）单件重量大于10000kg的部件，装卸吊具应采用大于20T的起吊设备。
（3）各类部件在运输过程中，应捆扎牢固。
（4）电气件装卸时应有防震、防潮、防止部件变形和绝缘层受损伤的措施。
3、通风机本体安装施工步骤

FBCDZ-NO.31/2×355型通风机示意图
（1）首先由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。标高中心线标于设备基础上，基础及外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应合乎规范要求。基础验收合格后，需二次灌浆的设备基础上面凿成麻面，把地脚螺栓孔内杂物清理干净。核对轨距是否符合要求。
（2）将风机变径接头、联接风筒、集流器、一级风机、二级风机、扩散器、消音器、扩散塔等按顺序依次吊至铺设好的钢轨上。
（3）然后在一级、二级风机没有联接的情况下调节好叶片的安装角度，再把一级、二级风机联接在一起（联接前手动盘车时，风机运转应轻快，不得有卡滞现象），并调整好脚轮，保证每个脚轮不悬空。
（3）检查风机配套的制动装置的制动块是否与制动轮分离，若未分离，则逆时针旋转设在风机外壳上的制动手轮至极限位置，并应将制动手轮锁紧。
（4）在安装过程中注意一级、二级风筒分为上、下两部分，风筒上部的吊环用于吊装上半部，风筒底座上的吊环用于吊装下半部，吊装电动机用电机吊环。
（5）在轨道上把一级、二级风机与接头和进气筒联接在一起后，整体向风洞口移动，使接头与矿井风洞口吻合（或与矿井风洞口的接头对准），并将周围用混凝土浇筑，以免漏风。
（6）按顺序逐级移动二级风机后面的扩压筒、天圆地方、消声器和扩散塔，使之对接。依次用紧固件、密封垫把各部件法兰联接固定，再用卡轨器将一、二级风机与轨道锁紧。
（7）检查进、排油路是否通畅，并注入电机说明书要求的润滑脂。

3.1叶片安装角的调节
分为拉开主机调节叶片安装角度和不拉开主机从保护筒的观察窗调节叶片安装角度两种方式。

（1）拉开主机调节叶片安装角度方法
首先拉开一级风机和二级风机、按矿井通风参数在风机性能曲线上选择好运行角度（一般风机出厂时叶片的安装角度为0°），拆下一级叶轮上的盖板（注意盖板安装位置标记，此盖板与叶轮已整体作平衡，调节叶片角度后盖板须与轮毂按原装配位置固定）。拆开叶片的止动垫圈，用专用扳手松开叶柄的紧固螺母，扳动叶片到所需角度后（注：叶片叶背尾缘对应轮毂面上中间的Φ2.5孔正中心时，叶片的安装角度为0°，对应其他孔正中心时分别为所标相应角度），再用专用扳手紧固叶柄尾部的螺母（拧紧力矩见表1），止动垫圈须换用新的止动垫圈并翻边锁紧止动螺母，按原装配位置，安装好盖板。
二级风机叶片的安装角度调节同一级风机。
注意：叶片安装角调节完后，须检查叶片顶部与保护筒的间隙（要求上、下、左、右间隙均匀），且一级风机和二级风机的叶片安装角度须一致（即若一级风机叶片的安装角度为-3°，则二级风机的叶片的安装角度也为-3°）。合格后合拢一级风机和二级风机。

表1
叶片尾部的螺母
拧紧力矩（N.m）
M30
600
M36
1000
M42
1700
M48
2600
M56
4000
M64
6000
M72
82000
（2）不拉开主机从保护筒的观察窗调节叶片安装角度方法
风机出厂时叶片的安装角度一般为0°，使用时用户应按矿井通风参数在风机性能曲线上选择好运行角度。当根据使用工况需要调节叶片的安装角度时，首先打开保护筒上的观察窗，用随机配备的专用调节杆，松开叶片根部的调节螺母（注：每个螺母只可松开3至4圈，然后用木锤轻轻敲击叶片顶部，待叶片松动时，扳动叶片调节角度（注：叶片叶背尾缘对应轮毂面上中间的Φ2.5孔正中心时，叶片的安装角度为0°，对应其他孔正中心时分别为所标相应角度）。当叶片角度调节至所需要的角度后，用扳手将叶片根部的调节螺母分别拧紧，拧紧力矩应严格控制，不允许达到破坏力矩（拧紧力矩见表2）。
表2
叶片根部的四个螺母
拧紧力矩（N.m）
破坏力矩（N.m）
M8
23
32
M10
45
65
M12
75
110
M16
210
290
注意：拧紧螺母时，不可一次性将某个螺母拧紧，应对称交错逐渐拧紧调节螺母，否则叶片锁紧的可靠性将降低。每个叶片的角度调节都应按照上面的步骤进行，当一、二级所有的叶片角度调节完成后，须检查叶片顶部与保护筒的间隙（要求上、下、左、右间隙均匀），且一级风机和二级风机的叶片安装角度须一致（即若一级风机叶片的安装角度为-3°，则二级风机的叶片的安装角度也为-3°）。合格后合拢一级风机和二级风机。
4、通风机本体安装技术要求
1、设备的吊运要求
（1）凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和施工内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。
（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
（3）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
（4）吊装时，各岗位应正确执行带班人员的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责范围内的工作内容负责。
（5）整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。
（6）吊装钢丝绳选型
起吊设备时钢丝绳的安全系数不小于6，钢丝绳双股并用。
安全系数(m)=钢丝绳钢丝破断拉力和（F）/钢丝绳最大静张力（F1）
钢丝绳破断拉力（F）=50*绳径（d）*绳径（d）
d=6*F150 mm
吊装所选钢丝绳绳径应不小于计算值。
2、根据风机基础图要求，风机安装技术要求如下：
（1）井口混凝土平台上面必须保证水平，其不平度不得大于5mm，且混凝土平台平面和风机轨道上平面的高度差必须保证10mm左右。
（2）风机基础要平整牢固并开设排水通道。
（3）铺设风机轨道时，必须保证两道轨中心线和出风口轴向中心线相重合，其横向偏差不得大于10mm。
（4）两根道轨铺设需水平牢固，并保持平行，道轨长≥25000mm。
5、通风机本体安装安全注意事项
（1）施工现场20m范围内严禁烟火，封闭道路，设置警戒，禁止非工作人员通行，需要烧焊作业时严格按照烧焊作业安全技术措施施工。
（2）吊装时吊点、绳头要牢固可靠。吊车起吊过程中，现场设专人指挥，起重臂下严禁站人。
（3）安装时严禁将手放在重物下，以防被压伤，安装期间，风机各联接部分螺栓对孔时，要用专用工具（尖锥），严禁用手指触摸的方法代替工具进行对孔。
（4）施工期间职工必须遵章作业，杜绝“三违”。
（5）参加施工人员必须树立安全意识，做好文明施工与标准化施工。
6、通风机试运转
6.1试运转前的准备
（1）测电机绕组冷态绝缘电阻，对380V、660V、1140V、6000V或10000V不同电压的电机，当环境空气温度20℃时，其最低绝缘电阻分别大于1.1.MΩ、1.98MΩ、3.42 MΩ、13.2 MΩ、22 MΩ，如果绝缘电阻高于以上值，则可以运转；如果绝缘电阻低于以上值，则需要接通电机的防潮加热器，对电机绕组进行加热干燥至绝缘电阻达到以上要求。
（2）检查电机转向是否正确。
（3）检查风筒内外，不应有杂物，尤其在风筒内必须彻底清理干净。
（4）手动盘车，应平稳轻快，无卡死、摩擦现象。
6.2试运转应符合下列要求：
（1）起动时，各部位无异常现象，否则应立即停车。
（2）叶片安装角调整后，电动机电流应不超过额定电流。
（3）起动后，轴承温升稳定后试运转时间不少于8小时，电机定子绕组温度不超过120℃，最高温度不得查过145℃；滚动轴承正常工作温度不大于70℃，最高温度不得超过95℃。
6.3试运转时应做好定期检查和记录
（1）电动机电流、电压。
（2）每隔30分钟至60分钟观察电机轴承和定子绕组温度，一般运行2小时温度基本稳定。
（3）环境温度。
（4）运转声音是否正常，有无摩擦现象和其他异常声音。
（5）检查联接螺栓有无松动。
（6）检查仪表和电气设备的使用状况，有无损坏或失灵。
（7）测量风机风量、风压等参数。
6.4风机可在冷态下连续起动两次，两次起动之间应自然停机，热态下只允许起动一次，如果还需起动，等电机冷却后方可起动。起动时，一般先起动二级风机（二级风机较一级风机起动电流小），后起动一级风机。为了减少起动电流峰值，没有必要两台电机同时起动。
6.5试运转完毕，应对风机进行全面检查，无误后即可投入正式运行。
6.6当需要反风时，应先切断电源，松开制动手轮的锁紧螺母，按制动装置的使用说明对风机进行制动，待叶轮停止转动后，方可进行反转，否则易损坏电气设备（该风机反风方式为电机直接反转反风）

五、通风机房配电系统设备安装
1、配电设备安装施工前准备工作
（1）施工图纸及技术资料齐全无误，按已审批的施工组织设计，做好技术交底（技术、质量、安全等措施落实到位）。
（2）柜、屏、台所在房间土建施工完毕，土建基础位置、标高、预埋件符合设计要求。
（3）设备到货，型号、质量符合设计要求。
（4）施工工器具（详见施工工具一览表）、材料等准备到位。
2、配电设备运输
（1）柜、屏、台搬运、吊装由起重工作业，电工配合。
（2）设备吊点：柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点；未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。
（3）柜、屏、台室内搬运，宜采用滚杠（如下图所示）和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不宜采用人力撬动方式。

3、配电设备安装施工步骤
设备开箱检查——二次搬运——基础型钢制作安装——配电柜体就位——配电柜接线——试验调整——送电试运行
3.1基础型钢制作安装
（1）配电柜在室内的位置原则上按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工：
低压配电柜离墙安装时距墙体不应小于0.8m，低压配电柜靠墙安装时距墙体不应小于0.05m，巡视通道宽不应小于1.5m，配电柜要安装在基础型钢上，型钢选用10#槽钢。
（2）基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。
（3）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内地坪面10mm。
（4）埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地，一般用-50*5镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
3.2配电柜安装
（1）配电柜与基础型钢采用螺栓固定。配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度；成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。配电柜组立安装后，单独安装时，柜面每米高的垂直度偏差应小于1.5mm，相邻两柜的顶部水平偏差应小于2mm；成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm。
（2）成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线牢固连接,接地铜排与零排相互绝缘。每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2的铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。配电柜上装有电器的卡开启的柜门，隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置。
3.3配电柜内设备安装
（1）成套馈电柜内设备的安装
（1.1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠。
（1.2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
（1.3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
（2）抽屉式配电柜内设备安装
（2.1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
（2.2）抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
（2.3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
（2.4）抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。
3.4配电柜内母线安装
（1）柜内母线安装，必须符合设计要求。
（2）母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。
（3）金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。
（4）绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。
（5）母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。

（6）母线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、整齐、美观。
3.5配电柜内二次回路接线
（1）按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。
（2）按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。
（3）控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。
3.6配电柜内馈电电缆安装
（1）馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。
（2）电缆头与设备连接时相序颜色要一致。
（3）16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。
4、配电设备安装技术要求
（1）配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)；装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡带连接，且有标识。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
（2）低压配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S，应不小于下表规定。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
保护导体的截面积
相线截面积S（mm2）
相应保护导体的最小截面积S（mm2）
S≤16
S
16<S≤35
16
35<S≤400
S/2
400<S≤800
200
S>800
S/4

（3）基础型钢安装应符合如下表规定:
基础型钢安装允许偏差
项
目
允许偏差
m/mm
mm/全长
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
检验方法：观察检查和检查安装记录。
（4）配电柜安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
检验方法：观察检查。
（5）导线与器具连接应符合以下规定：
（5.1）连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
（6）电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
（7）垂直度允许偏差：
配电柜体高50mm以下，允许偏差1.5mm。
配电柜体高50mm以上，允许偏差3mm。
检验方法：吊线、尺量检查。
5、配电设备安装安全注意事项
（1）配电箱柜在现场搬运防止磕碰表面油漆或划伤。
（2）现场安装好配电柜后，要及时锁住门。室内需要装修，要用防水盖布盖严，不得进入尘土和杂物。

（3）配电小间的门要由专人看管，不得随便进入，防止器件丢失。
（4）在没有进行工程验收前，不经允许配电柜不能用作临时用电。
（5）在进行通电使用前，安排有操作经验的电工进行操作，并且有专人监护。
（6）配电柜安装后，应采取塑料布包裹严密，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
（7）安装电工和电气焊工必须持证上岗。
（8）参加施工人员认真学习安全操作规程，建立岗位责任制。
（9）绝缘电阻测试时必须两人操作，防止电击伤人。
（10）在正式电气工程通电前，保护接地线必须连接可靠，标识明显。
（11）绝缘工具的护套护垫应完好、无破损；老化严重要及时更换。
（12）进行电气焊接操作时必须有人“看火”，防止火渣引燃周围物品。施焊场所需配备消火器和灭火用水。电气焊作业完毕要认真检查现场有无起火隐患，确认安全后方可离开现场。
6、配电柜调试
6.1一次设备试验调整
（1）试验内容：配电柜框架、母线、避雷器、低压瓷瓶、电流
互感器、低压开关等的吸收比和交流耐压试验；
（2）调整内容：接触器、中间继电器、时间继电器调整以及机械连锁调整。
6.2 二次控制回路试验调整
6.2.1绝缘电阻测试：
（1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧；
（2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1兆欧。
6.2.2交流耐压试验：
（1）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟；
（2）48V及以下回路可不做交流耐压试验；
（3）回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。
6.3模拟试验
按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵敏可靠。

六、质量保证措施
1、组织保证措施
（1）在本工程项目的管理中，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，将严格按照《施工技术规范》和《程序文件》进行运作，确保质量方针和目标的落实。
（2）搞好全面质量管理，完善质量保证体系。
2. 技术保证措施
（1）开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等。
（2）对持证上岗的工种，做好技术培训，对合格证超期的焊工，必须重新考试，合格后方准施焊。
（3）施工前对质量进行预控。认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。
（4）施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，并及时办理签证手续。对出现的不合格按照不合格控制程序处理。
（5）及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位。
（6）抓好施工现场管理，做到科学组织，文明施工，现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立质量管理制度，材料管理制度等标牌。
（7）严把材料关，没有合格证材料不得进场，材料经复试不合格，不得使用。
（8）制定质量奖惩制度，保证质量与效益挂钩，坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的班组除限期改正外，视其具体情况处以相应罚款。

七、工期保证措施
为保证各项工程按时完成，我单位提出以下具体保证措施：
（1）在施工全过程中强化管理，全面逐级推行经济承包责任制，提高劳动生产率，科学组织施工，据总目标制定分项工程目标，层层落实到施工，同时安排月、旬、周编制作业计划，并成立QC工期管理小组，全面展开QC小组活动，针对工期滞后问题进行讨论，商定出合理的施工方案，以保证工期按计划进行。
（2）项目部分工负责，具体落实和协调计划的完成，尤其是技术人员要坚守岗位，保证及时处理施工中的技术问题，绝对不能因技术问题，而耽误工期，以使工程顺利进行。
（3）加强控制工期的施工管理，从人员、机械、资金、材料、技术上给予优先保证，实行倾斜政策。凡是工程需要的必须作为项目部头等大事，必须给予及时调协及时解决，以保证工期按计划进行。
（4）保证必要人员、设备及时到位，并在施工中安排专人对设备进行维修保养，保证完好率，绝对不能因设备而影响工期。
（5）合理使用资金，保障物资及时合理到场，保证施工生产的良性循环。
（6）大力组织科技攻关活动，积极推广和应用新技术、新材料、新成果，大胆进行技术革新，优化施工方案，从而达到缩短工期的目的。
（7）保持与监理工程师良好高效联系渠道的畅通及时填报各种资料，及时报请监理工程师签字，当日手续当日清，确保不因资料而影响施工。

八、安全生产、文明施工保证措施
1、安全生产措施
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。施工前，组织施工人员认真学习安全管理条例，加强职工安全教育，提高全员安全意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。
（2）严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例，严格按照作业规程施工。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力，签订联保互保责任书，做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底、横向到边的安全网络。
（3）使用吊车时，严禁起吊壁下站人，做到专人指挥，施工人员精力集中，不得超负荷起吊设备，钢丝绳安全系数不得小于3.5倍。
（4）在进行电焊、气割作业时，必须保持通风良好，作业场地附近无易燃易爆品，氧气瓶距乙炔瓶5m以上，同时具备审批手续。
（5）使用梯子时，支撑必须牢固，并具备防滑措施。
（6）设备组装就位时，严禁徒手操作，必须使用专业工具。
（7）严禁酒后上岗，各专业工种施工人员持证上岗。
（8）施工现场预留洞口等处需设置安全警示标识，并设围栏防护。
（7）电气安装必须严格按照安装规范执行，严禁带电作业，操作高压设备时，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴方能进行工作。
2、文明施工及降低污染和噪音的措施
（1）生活区要保持清洁，生活垃圾要集中放置，生活污水要统一排放到矿方安排的地方。
（2）施工现场各种临舍及设备，材料堆放应布局合理、堆放整齐，同时安排专人对现场进行清理打扫，保持清洁、整齐的施工现场。。
（3）按照有关标准规定在现场设置“七牌一图”。
（4）施工过程中严格遵守有关文明施工的规定。
（5）施工残留固体废弃物分类收集，生活垃圾等按指定地点堆放。施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。
（6）施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。
（7）施工作业中，禁止剧烈的敲打，以减少噪音的产生。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传送。混凝土浇筑施工尽量在白天施工，以免影响周围居民休息。
（8）加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音。施工尽量避开休息时间，以免影响他人休息。
（9）对项目部生产生活所用能源进行节能控制。

九、施工进度计划：计划工期33天（详见附图）

十、劳动力计划表（详见附图）

十一、施工现场布置图（详见附图）
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