冷渣机检修文件包.doc

检 修 文 件 包
编号：
版次：

项目名称：分宜电厂9号机组B级检修

设备名称：LGT15/20,型百叶滚筒冷渣机

检修日期：

检修单位：

检修单位负责人：

业主QC
检修QC
工 作 负 责 人
姓 名
日 期
姓 名
日 期
姓 名
日 期

年 月 日

年 月 日

年 月 日

检修文件包清单
LGT15/20型百叶滚简冷渣机
序号
文件清单
打“√”
页数
份 数
1
检修文件包交底记录表
√
1
1
2
工作指令
√
1
1
3
质量安全计划表
√
1
1
4
危险点分析及预控措施
√
1
1
5
修前品质鉴定/试验记录
√

6
检修作业指导书
√
5
1
7
检修报告
√
2
1
8
不符合项处置单

9
品质再鉴定/试验记录
√

10
完工报告
√
3
1
11
其它

检修文件包交底记录表
页数：1/1
工程名称
分宜电厂9号机组B级检修
作业项目名称
# 1-5冷渣机
交 底 人

工作负责人

交底日期

参加交底人员签名：

交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：
一、主要工作内容：
1、 冷渣机本体检修（含进口漏水、漏渣整治）
2、 传动部件检修
3、 落渣管及冷却水系统等其他附属件检修（含冷却水回水管加装电动门、旋转接头防脱落整治）
二、修前存在的主要问题：漏水、漏渣

三、危险源控制、安全要点：
1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定；
2、检修设备前应做好各种安全准备工作；
3、检修过程中应服从负责人指挥；
4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能投入使用；
四、技术要求：
1、检修过程应符合检修规程程序；
2、检修后，各项技术指标符合质量技术要求。
五、环境及文明生产要求：
1、检修现场符合文明生产要求，采取措施防止油迹、粉尘等污染，废油等应收集统一处理，每日一清，做到清洁无杂物；
2、检修现场工器具、设备部件等摆放符合定置要求，整齐有序；
3、每日工器具清点擦净收回；
4、对剩余备品配件材料清点入库；
5、修后设备见本色。

工 作 指 令
（生效印）
设备编码：
设备名称
№ 9 炉#1-5 冷渣器
页数： 1/1
项目序号：
适用规程：
设备位置：
工作描述：
□ 传动部件检修（包括减速机、链条、链轮、齿圈、支撑圈、支撑轮、挡轮）
□ 落渣管检修包括落渣管及冷却水套
□ 冷却水系统检修（包括冷却水回水管加装电动门，旋转水接头防脱落整治及其附属部件）
□ 冷渣器本体检修（包括安全阀，泄压阀，螺旋片）
□ 支撑支架检查
□ 筒体密封性试验，安全门检修试验
先决条件：
动 火：□ Y □ N 拆除保温：□ Y □ N
吊车使用：□ Y □ N 脚 手 架：□ Y □ N
其它（具体说明）：

检修危险点是否有预控措施：□ Y □ N
(具体措施见危险点分析及预控措施表)

品质再鉴定/试验（试运转）：□ Y □ N
描述（再鉴定/试验的条件、要求）：1、热工、电气等相关专业检修工作完成；2、各检修工作按要求完成，各质检点经检验合格； 3、减速机润滑油适当

质量控制页：□ Y □ N
备品材料页：□ Y □ N
开工时间：
完工时间：
预计总工日：
预计检修工日：
预计土建工日：
预计其它工日：
检修（施工）单位：
工作负责人：
准 备
审 核
批 准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期

质量安全计划表
（生效印）
设备编码：
设备名称
№炉#1-5冷渣机
页数： 1/1
项目序号：
适用规程：
设备位置：
项目说明：
适用该质量计划设备：
适用冷渣机
初步条件：有关适用文件齐备；系统电隔离；筒内渣清空，进口堆型阀关好，冷却水隔离。
特殊措施：
R：修前准备点
W：见证点
H：停工待检点
检修单位
独立检查
公司
独立检查
序号
工作内容
适用
文件
版本
工作
负责人
授权
姓名
签字
日期
授权
姓名
签字日期
01
文件准备

H

H

02
工器具、备件准备

W

W

03
检修场地准备，验证工作票

W

W

版本
编写人
签字
审核人
签字
批准人
签字
工作票类型：

□ 热力机械
□ 热 控
□ 电气一次
□ 电气二次
□ 高压试验
□ 动 火

特殊说明：
3

日期

公司
# 炉 级检修

危险点分析及预控措施
（生效印）
设备编码：
设备名称
№ 9 炉#1-5冷渣机
页数： 1/1
项目序号：
适用规程：
设备位置：
作业内容
危险点
控制措施
措施执行情况
办理工作票
措施未执行
1． 办理工作票，确认安全措施执行完善；
2． 组织人员学习后方可开工。
是否执行：
是 □ 否 □
工作负责人：
接电源及照明灯
人身触电
1．湿手不准接引电源；
2．电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；
3．电源线要架空。
是否执行：
是 □ 否 □

工作负责人：

工器具的要求
损坏伤人
1． 开工前应全面检查所用工具，对存在破损和检验不合格的电动工具一律修复或停用；
2． 使用的大锤、手锤锤头要牢固，并打入楔子；
3． 正确使用工器具，人员站位准确方法合适，杜绝违章。
是否执行：
是 □ 否 □

工作负责人：

解体组装起吊设备
1． 起吊设备坠落或伤人
2． 损坏设备
1． 开工前对各种起重工具应先进行彻底检查、测试合格后方可使用；
2． 不可随意开动或使用起重机械和工具；

是否执行：
是 □ 否 □

工作负责人：

其他
1． 落物伤人
2． 试运行中伤人
1． 工作人员应戴好安全帽并系好帽带；
2． 在解体冷却水系统之前，一定要进行卸压
是否执行：
是 □ 否 □

工作负责人：

修前品质鉴定/试验记录
版次：
页数：1/1
№ 9 炉#1-5冷渣机
规程编码：

一、 设备修前运行技术状况
项 目
实 测
允 许 值
驱动装置减速机运行温度 （℃）

温升小于40℃，最高温度小于60℃
驱动装置推力轴承温度 （℃）

驱动装置承力轴承温度 （℃）

链条运转情况

平稳无卡涩
最大转速电流

安全门动作值

2．2MPa
噪声是否正常： □ 是 □ 否
是否有泄漏：□ 无 □ 漏渣 □ 漏水
鉴定记录时环境温度： ℃
鉴定记录时冷渣机运行时长： 小时
鉴定记录人： 鉴定记录时间： 年 月 日
备注：记录温度应是设备运行4小时以上时的温度。

二、 上次A/B级检修至本次检修止，设备存在的较大待消缺陷：
.
.

检修作业指导书
版次：
页数：1/6
规程编码：
人员组成
规程名称
检修级别： B 级
工作负责人：
330MW锅炉检修规程
#1-4冷渣器
检修

预计工日：
电焊

工作票号：
架子

起重

炉保

临工

供货商产品型号
使用该规程的设备
设备位置
LGT15/20型百叶滚简冷渣机
冷渣机
330MW机组
锅炉房零米层
质量控制点
（生效印）
停工待检点H
无
0
见证点W
有
2
版次
编写（修改）
校核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期

检修作业指导书
版次：3
页数：2/6
规程编码：
工序0：概要
该冷渣机是青岛松林电力环保设备有限公司提供的LGT15/20型滚筒冷渣机，是锅炉实现干式连续出渣，并对排渣进行冷却的设备。该设备各5台，分别布置于锅炉底部的零米层。额定出力为：20t/h,最大出力为：25t/h。通过风、水两种方式实现渣的冷却。

工序1：安全措施
□ 开工前，工作负责人按《电业安全工作规程》要求检查各项安措
□ 起吊重物时，钢丝绳要拴牢，上升或下降速度要缓慢
□ 起吊重物时，工作人员不得站在重物下方，慎防发生意外
□ 使用的链条葫芦应用质检合格证
□ 使用的大锤，手锤锤头要牢固，并打入楔子
□ 使用电焊火焊时，应准备好消防器材，防止发生火灾
工序2：备品、配件

序号
名 称
型 号 规 格
数量
备注

1
减速机（含电机）

2
支撑轮

3
不锈钢管

4
无缝钢管

5
高水基盘根

6
螺旋叶片

7
链条

8
填料

9
填料

10
金属软管

11
焊接弯头

检修作业指导书
版次：3
页数：3/6
规程编码：
工序3：修前准备
□ 检修前检修人员均应接受安全教育和技术培训
□ 班组应根据平时记录与检修前的检查情况，合理安排检修人员
□ 办理冷渣器检修工作票
工序4：材料与工具准备
□ 材料：破布、槽钢、角钢
□ 工具：塞尺、游标卡尺、内卡尺、千分表、锉刀(中粗)、F30紫铜棍二根、夹枘螺丝刀2把、手锤、扳手、撬棍、手拉葫芦、行灯

检修作业指导书
版次：3
页数：4/6
规程编码：
工序5： 冷渣机本体解体
□ 工作票办好后，打开筒体卸压阀门进行系统卸压。
□ 将传动链条进行解列并妥善保管。
□ 拆除旋转接头的进出口冷却水金属软管并妥善保管（注意：金属软管结合面用封口封好）
□ 打开进出口门，拆除进口落闸管并加堵板，用专用固定支架固定筒体
□ 将内部的残渣清除，并冲洗干净，测量扇形板的厚度及高度。
□ 拆除出口软管，解体旋转接头，
□ 测量筒体水平情况及齿圈齿轮高度。
见证点W-3（1）
W-2（1）

工序6：检查支撑轮、齿轮或更换
□ 将落渣管，旋转接头及平台支架完全拆除
□ 拆除冷却水进出管，拆离进出口人孔门
□ 安装好顶罐的专用工具，将罐体顶至200MM后，用枕木将筒体固定好
□ 测量磨损情况，检查是否活动自如
□ 拆除支撑轮或齿圈的连接螺栓及支撑导轮或齿圈的固定螺栓
□ 用吊车将支撑轮吊开，支撑导轮用手拉葫芦移至合适的位置
□ 将新的支撑导轮安装至原来的位置并固定用螺栓锁死
□ 四个支撑导轮全部固定后再将支撑轮缓慢的放进筒体并移至固定的地方
□ 调整螺栓的位置，先用四个螺栓固定支撑轮，根据銷子眼安装固定销子
□ 将4个銷子涨进銷子眼中并用螺栓固定好
□ 对角逐步紧固定螺栓。
□ 测量筒体水平，水平误差应≦2㎜，则调整支撑轮至合格。

停工待检点H-3（1）
W-2（1）

检修作业指导书
版次：3
页数：5/6
规程编码：
工序7：传动机构检修
□ 检查链轮及链条的磨损情况，支撑轮、挡轮的磨损情况
□ 拆减速机与电机连接螺栓，把电机与减速机解体分开，并把电机运到电气专业进行检修。
□ 把减速机完全解体，解体后用汽油对部件进行进行清洗。
□ 检查链轮及链条的磨损情况
见证点W-3（2）
W-2（1）
□ 检查内部各轴承偏心套筒的磨损情况
□ 检查星形偏心轮及针轮的磨损情况
□ 组装减速机
工序8：旋转接头检修及防脱落整治
□ 拆开旋转接头进出口金属软管连接法兰及弯头，检查金属软管及弯头有无破裂变形损坏等，如有应进行更换，。
□ 拆开旋转谁接头填料室压盖，拆开旋转接头各法兰连接处及填料压盖，取出全部的填料，对旋转接头进行解体检查，重点检查内套管有无明显变形及裂纹，各分水孔有无堵塞现象，如有应进行疏通或更换。检查各填料处的旋转内套管的磨损情况，如表面凹凸不平达3mm及以上时应进行处理或更换。
□ 拆开旋转接头后，拆掉开口销，松掉推力空心轴并帽，检查空心轴及并帽丝口，超出标准应进行更换。按旋转接头防脱落方案进行整治。
□ 旋转接头安装后与筒体同心度≦2㎜
□ 按防脱落整治方案进行整改
见证点W-3（3）
W-2（1）

工序9：筒体检修
□ 检查齿圈磨损情况，是否有裂纹、与筒体焊缝是否有脱焊现象
□ 检查支撑圈A及支撑圈B是否有裂纹，固定销及固定螺栓是否完好。支撑圈需更换时，
将落渣管，旋转接头及平台支架完全拆除，拆除冷却水进出管，割除相应侧筒体冷却水回水管，拆离进出口人孔门，安装好顶罐的专用工具，将罐体顶至200㎜后，用枕木将筒体固定好。拆除支撑圈A或支撑圈B的最上部一个固定螺栓并用葫芦吊牢，拆除支撑圈A或支撑圈B的所有固定螺栓及固定销后用吊车吊离支撑圈。将合格支撑圈用吊车就位，按序安装固定螺栓及固定销。
□ 对筒体进行多点测厚并作好记录，检查及螺旋叶片焊缝磨损情况。各叶片的磨损厚度≦4㎜，磨损高度≦35㎜，超标应进行更换，螺旋叶片更换时要求安装角度与原来一致，与筒体焊接为满焊。
□ 安全阀、泄压阀检查检修及安全阀试验、筒体严密性试验，安全阀动作正常，筒体无漏点。
□ 进口封渣环及密封风检查。封渣环无明显变形、裂纹、碳化，焊缝完好，与筒体同心度偏差≦1㎜，密封风无堵塞。
见证点W-3（4）

检修作业指导书
版次：3
页数：6/6
规程编码：
工序10：其它附属件检修及冷却水回水管加装电动门
□ 支架检查检修
□ 落渣管及冷却水套检查。落渣管碳化及变形严重则更换，冷却水套无漏水，连接螺栓完好，与封渣环无触点。
□ 冷却水回水管加装电动门

工序11：试转
□ 转动设备无异响，振动正常。
□ 无漏油漏水。
□ 运转电流正常。

见证点W-3（4）

工序12：结束
□ 清理现场
□ 终结工作票

检 修 报 告
版次：3
页码：1/2
# 1-5冷渣机
规程编码：
工序5： 冷渣机本体检修
□滚柱链条： □ 完好 □ 更换
□冷渣器内部检查：
□进出口金属软管检查： □ 完好 □ 有裂纹 □ 更换
□螺旋片厚度及高度检查： □ 正常 □ 更换一部分
□回水管加装电动门： □ 完成 □ 未完成

W-3（1）

一级质检
二级质检
三级质检
监理
签名

日期

工序6：检查支撑轮或更换
□支撑轮检查：□ 完好 □ 更换
□挡轮检查：□ 完好 □ 更换
□筒体水平误差≦2㎜□ 正常 □ 调整
口 支撑圈固定螺栓及固定销 口 完好
H-3（1）

一级质检
二级质检
三级质检
监理
签名

日期

工序7：传动机构检修
□减速机轴承检查：□ 正常 □ 更换
□减速机偏心轮及针轮检查：□ 正常 □ 更换
□偏心套筒的磨损 □正常 □ 更换

W-3（2）

一级质检
二级质检
三级质检
监理
签名

日期

检 修 报 告
版次：3
页码：2/2
# 1-5冷渣机
规程编码：
工序8：旋转接头检修及防脱落整治
□ 空心轴及并帽丝口 口完好 口更换
□ 旋转接头磨损或裂纹 口 是 口 否
□ 填料室填料更换 口 是 口 否
□ 与筒体同心度≦2㎜ 口 调整 口 正常
□ 按防旋转接头脱落方案进行整治完成 口 是 口 否
H-3（2）
一级质检
二级质检
三级质检
监理
签名

日期

工序9：筒体检修及漏水漏渣整治
□齿圈磨损 □正常 □超标
□安全阀动作，动作值为2.2MPa 口 正常 口 不正常
□螺旋叶片 口 正常 口 部分更换
□筒体内壁磨损厚度≦6㎜ 口 是 口 否
口 筒体焊缝 口 正常 口 部分堆焊
W-3（4）
一级质检
二级质检
三级质检
监理
签名

日期

工序10：冷却水回水管加装电动门
□ 电动门安装完毕：□ 是 □ 否
工序11：试运转
□ 试运转时是否有异常声音：□ 是 □ 否
□ 筒体回水管是否漏水：□ 是 □ 否
□ 试运转时泄漏情况：□ 无漏水、漏油现象 □ 漏水 □ 漏油
□ 试运转时减速机是否有异常声音：□ 是 □ 否
□ 试运转 减速机温度达 ℃，温升是否正常：□ 是 □ 否
□ 试运转链条与齿圈配合是否正常：□ 是 □ 否
W-3（5）

一级质检
二级质检
三级质检
监理
签名

日期

品质再鉴定/试验记录
（转动机械试运行申请和评价）
填报顺序号：
页数：1/1
工程名称

作业项目名称

申请栏
试运项目

试运性质
□ 单项试运 □ 分部试运
申请作业组

计划时间
年 月 日 ：
1、 检修工作已经完成，各级质检点经检验合格。
2、试运行需要相关专业完成的工作已经完成，具体如下：

3、试运行设备范围： ，试运转时间： 小时。
试运行条件具备，申请于上述计划时间进行该项试运行工作。

工作负责人/日期：
相关专业认可签证
专业名称
相关工作完成情况
签名
日期
备注
汽机
□已完成 □未完成

不涉及时划”/”
锅炉
□已完成 □未完成

电气
□已完成 □未完成

热工
□已完成 □未完成

化学
□已完成 □未完成

批复栏
各级质检人员意见
各级质检人
意见
签名
日期
备注
一级质检
□同意 □不同意

不涉及时划”/”
二级质检
□同意 □不同意

三级质检
□同意 □不同意

监理
□同意 □不同意

设备及附属系统符合试运行条件，计划安排于 年 月 日 ： 开始进行该项试运行工作。
运行值班人员/日期： 运行专业主任/日期：
验收评价栏
试运行情况
最大振动 mm，小于最大允许值（ mm）：□ 是 □否；
运转最高温度 ℃，温升小于40℃小于最高允许温度（ ℃）：□ 是 □否；
运转电流、各部位声音、润滑正常，转动方向正确：□ 是 □否；
是否存在泄漏点：□ 有 □无；
其他： 。

试运结论
□可以投入正常运行 □不可以投入正常运行
□其他： 。
验收
签署

一级质检
二级质检
三级质检
监理
运行专工
签名

日期

完工报告单
版次：
页码：1/3
# 1-5检修
规程编码：

1、计划检修工期：自 年 月 日至 年 月 日止，共 天
实际检修工期：自 年 月 日至 年 月 日止，共 天

工作负责人： 检修人员：
2、检修主要工作：

3、修前技术状况（含检修前和检修中发现并消除的主要缺陷以及产生缺陷的原因分析）：

4、修后技术状况：

完工报告单
版次：3
页码：2/3
# 1-5检修
规程编码：
5、设备异动情况及资料归档情况：

6、运行情况：

7、遗留问题及原因：

完工报告单
版次：3
页：3/3
# 1-5检修
规程编码：
8、实际工时消耗记录

汽机
锅炉
电气
仪控
焊工
起重
金相
修造
其它
小计
备 注
人数

工日

9、备品配件、材料消耗记录
名 称
型 号 规 格
实耗量
费用

10、检查与验收意见

工作负责人
□合格 □不合格

签名： 日期：
一级验收
□合格 □不合格

签名： 日期：
二级验收
□合格 □不合格

签字： 日期：
三级验收
□合格 □不合格

签字： 日期：
监理验收
□合格 □不合格

签字： 日期：