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转化岗位操作规程

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日 期： 2 0 1 0年 8 月

目 录
一、岗位任务
二、生产基本原理
三、工艺流程概述
四、开车前准备工作及开车步骤
五、正常工艺控制及调节
六、正常停车
七、 事故处理
八、安全注意事项
九、设备一览表
十、正常工艺指标
十一、巡检路线及项目
十二、工艺流程

一、岗位任务：
将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2气进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。通过纯O2气、焦炉气和蒸汽量的控制 ，调节好水碳比，以满足甲醇合成生产的需要，同时利用转化反应的余热付产中压蒸汽供转化自用或外送蒸汽管网。
二、生产基本原理
⑴ 焦炉气纯氧催化部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分CH4、CnHm、H2与纯氧、蒸汽中的氧进行燃烧，温度达1300-1500℃，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应〈水/气≥0.9〉，转化炉出口气体中CH4≤0.6% 。
转化炉上部燃烧反应： CH4+ 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
2H2+ O2 = H2O + Q
2CO + O2 = 2CO2+ Q
甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为：
CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q
CH4 + CO2 = 2CO + 2H2 -Q
CO + H2O = CO2+ H2 +Q
CnHm + nH2O = nCO + (m/2 + n)H2 -Q
⑵ 氧化锌脱硫槽D60602，上层装HT-601铜系脱氯剂主要组分氧化铜，以吸收无机氯（HCl），下层装HT-305常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌，以吸收硫化氢。为合格气最后把关至总硫≤0.1PPm。
a. 转化反应
COS + H2 = H2S + CO＋Q
RSH + H2 = RH + H2S＋Q
b. 吸收反应
ZnO + H2S = ZnS + H2O
MxOy＋2yHCl＝MxCl2y＋y H2O

三、工艺流程概述
（1）气体流程：
来自精脱硫工段的焦炉气，流量为29047Nm3/h，压力约2.3Mpa，总硫≤0.1ppm，甲烷含量约26%，温度约380℃，为甲烷转化反应的需要，同时防止焦炉气在高温下碳化，在焦炉气中加入2.7Mpa的饱和蒸汽，蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节。加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器（C60602）壳程加热至450℃后，再经预热炉（B60601）预热至660℃进入转化炉（D60601）燃烧室，预热炉用合成驰放气或气柜来焦炉气作为热源。
来自空分工段的氧气，温度100℃压力2.5Mpa ，与预热后的蒸汽混合后（300℃）进入转化炉燃烧室，氧气流量根据转化炉出口温度和焦炉气流量来调节。
焦炉气和氧气分别进入转化炉燃烧室后立即进行氧化反应放出热量，并很快进入装有Z205和Z204的催化剂床层，进行以下反应：
（1）2H2+O2=H2O+115048Kcal
（2）2CH4+O2=2CO+4H2+17.0Kcal
（3）CH4+H2O=CO+H2-49.3Kcal
（4）CH4+CO2=2CO+2H2-59.1Kcal
（5） CO+H2O=CO2+H2+9.8Kcal
反应最终按（5）式达到平衡，转化气由转化炉底部引出，温度920℃-960℃，压力约2.22Mpa ，甲烷含量约0.6%（干气）。进入废热锅炉（C60601）回收热量副产蒸汽，转化气温度降为540℃，然后经焦炉气预热器（C60602）加热入转化炉焦炉气，温度降为370℃，在此温度下气体进入焦炉气初预热器加热原料焦炉气，温度降至约270℃后，经锅炉给水预热器（C60604）与来之除氧站的锅炉给水换热至165、采暖水加热器（C60606）、转化气冷却器（C60605）、分离器（F60605）分离掉气体中的水分，经脱盐水预热器（C60607）进一步冷却至40℃后至汽液分离器(F60602)分离掉残余的液体，经转化气加热器（C60608）至50℃进入常温氧化锌脱硫槽（D60602）进一步脱氯、脱硫后，最后经最终冷却器（C60610）出口到30℃送往合成压缩机工段。
（2）燃料气及烟气：
来自甲醇合成工段的驰放气，经燃料混合器（F60603）分离掉油水缓冲稳压后进入预热炉底部，在预热炉内燃烧，为焦炉气和蒸气预热提供热量，烟气由烟道出口蝶阀控制排入大气层。
（3）水汽流程：
分离器、气液分离器出口的工艺冷凝液进入气提塔（E60601）从上部喷淋而下使冷凝液中溶解的气体经塔底而上的热气体气提后充分释放。塔底排出的冷凝液用冷凝液泵（J60603AB）送往甲醇合成、精馏工段。
来自锅炉房的锅炉给水，温度为105℃压力约4.2MPa，在锅炉给水预热器（C60604）用转化气加热至200℃后，一部分送往甲醇合成汽包，一部分经废热锅炉的汽包（F60601）进入废热锅炉，生成约24T/h的3.0MPa 中压蒸汽，废热锅炉所生产的蒸汽除供给本工段用蒸汽外，剩余蒸汽一部分经减温减压后送往低压蒸汽管网,另一部分送往空分使用。
当用蒸汽给转化系统升温时，联系调度，将外管中压蒸汽导入转化系统，通过减温减压装置，将蒸汽由压力3.8MPa、温度430℃变为2.9MPa温度234℃，一部分进入预热炉工艺气盘管加热为转化炉提温，此蒸汽沿转化流程被冷却成蒸汽冷凝液在分离器、气液分离器后排出；另一部分直接进入转化炉上部盘管作为保护蒸汽，此蒸汽在氧气管道导淋排空。当温度升至一定温度时，将外送蒸汽改为废热锅炉汽包自产蒸汽升温。
转化炉夹套冷却水采用脱盐水，脱盐水经DEW-60612-50-150E1入转化炉夹套，以调节阀控制夹套上部液位（LICA60607）在2/3或1/2，换热所产生的水蒸气经水夹套顶部VG60609-80-150C4-H和VG60610-80-150C4-H外排大气层。
氧气烧嘴夹套保护分为脱盐水层、蒸汽层。脱盐水来自脱盐水站，由烧嘴保护泵J60602AB送至烧嘴水夹套层内，回水进入脱盐水站。紧急情况下（停电）采用N2调节阀充压事故水槽F60604，脱盐水由事故水槽F60604进入氧气烧嘴夹套，应急来保护转化炉烧嘴夹套；蒸汽经MS-60610-50-300C3-H进入夹套保护转化炉烧嘴。

四、 开车前准备工作及开车步骤：
（一）开车前准备工作
1. 设备管线，阀门经吹扫，气密合格。
2. 运转设备试运无问题。
3. 水、电、气、均具备开车条件。
4. 仪表、液位计、压力表齐全、准确、灵敏。
5. 安全装置、连锁装置齐全，试运合格。
6. 检查系统阀门开关位置准确，各盲板按工艺流程严格检查设置正确。
7. 工艺系统置换合格。
8. 点火用具齐全。
9. 空分车间开车正常，具备供合格氧气条件。
（二）开车步骤
1、废热锅炉汽包建立液位,L60601\L60603 ：1/2—2/3
2、转化炉水夹套开冷却水，各通水预热器通上水，并调好分配量，并随升温过程及时调节。
3、预热炉点火。
（1）开B60601预热炉顶部烟道蝶阀，对预热炉炉膛置换，分析炉膛可燃气≤0.5%为合格。
（2）倒通燃料气系统流程，对燃烧气系统进行置换，燃气在预热炉前放空，分析可燃气中O2≤0.5%为合格。注意两者采样分析应同时进行，若有其中一项不合格、也不能点火。
（3）适当调节预热炉烟道出口碟阀，使炉膛负压适中。引氮气对转化炉进行升温。
（4）点着火枪，并将火枪口伸至炉膛内的火咀点火部分，打开火咀阀，点着火咀，可根据升温要求调节火咀，增点火咀(电子点火可根据具体规范操作)。
4、转化炉进行升温
观察预热炉炉膛温度，待预热炉出口TI60606达260℃，且D60601转化炉热点温度达180℃以上时,可慢慢引外来中压过热蒸汽对转化炉进行升温，同时氧气喷嘴通蒸汽保护，气体在气液分离器后放空。(注意:蒸汽排干冷凝水，分析蒸汽含盐量≤3mg/m3).
（1）转化炉氮气、蒸汽升温流程：
外来氮气、蒸汽→C60602焦炉气预热器(壳程)→B60601预热炉→D60601转化炉→C60601废热锅炉→C60602焦炉气预热器(管程) →C60603焦炉气初预热（壳程）→锅炉给水预热器→采暖水加热器→变频空冷器→分离器→脱盐水预热器→气液分离器→放空。
（2）升温曲线（以转化炉TI－60621为准）
温度（℃）
升温速率（℃／h）
升温时间（h）
累计时间（h）
常温－200
30
6
6
200
恒
5
11
200－400
30
7
18
400
恒
4
22
400－650
60
5
27
650
恒
转化投料

（3） 蒸汽升温过程注意事项：
a. 废热锅炉TIC60607调节阀全开。
b. 控制预热炉出口气体温度不高于660℃.
5、配氢:
待精脱硫各槽温度正常，分析氧化锌出口气体总硫含量≤0.1PPM。TICA60605达650℃且稳定后，可向转化炉配氢。
⑴ 配氢前要保持精脱硫压力高于转化系统压力≮0.2Mpa。
⑵ 配氢前要将配氢大阀前后管线置换。
⑶ 配氢操作要缓慢，可分二至三次配完。
⑷ 配氢过程要注意调节预热炉温度。
⑸ 待后系统开车稳定后开大配氢阀（属于系统调整，降低系统阻力）。
6、配氧：
当转化炉配氢结束。TICA60605控制650℃且稳定后，可向转化炉配入纯氧。
⑴ 慢慢关小纯氧放空，提高纯氧压力，使之高于转化系统压力(阀后压力)0.2Mpa以上。
⑵ 慢慢打开氧气管线上调节阀的前后截止阀。
⑶ 利用氧气管线上调节阀室内遥控稍开调节阀，慢慢少量加入氧
气，可根据转化炉温度高低及变化情况分几次加氧气。
⑷ 加氧原则：
a、宜少不宜多，可分数次加氧至要求。系统工艺条件必须稳定，低流量，低压力的原则，即系统压力保持在0.8MPa，原料气流量保持在8000～10000Nm³／h
b、将转化炉温度提至工艺指标内为止。
c、一般每1000m3/h工艺焦炉气加入氧气的量不超过200m3/h.(经验数)
d、转化炉触媒温度550℃以上。氧气温度达到270℃以上，转化炉出口温度达到500℃以上。
e、空分氧气分析合格≥99.6%，管道经置换，送至转化压力控制2.5Mpa。
f、排净氧气管道内积水，打开氧气管道上自调阀前后截止阀。
G、具备培氧条件后，打开配氧小阀向转化炉配氧，视转化炉情况开配氢、氧大阀，经炉温调至正常。
H、汽包蒸汽压力>氧气压力>系统压力。
6、加负荷：
a、联系调度让焦炉气压缩机加焦炉气负荷，一次按500Nm³加量，加量要缓慢，注意两次加量之间要大于5分钟。
b、以转化床层温度的变化情况逐渐加大氧气量进行缓慢提温，注意调节时一定要做到缓慢细心。
c、待TRS60625达890℃,可切外来蒸汽，仅利用自产蒸汽；
d、转化炉投料正常后，逐步把温度提至950℃，水气比调至正常操作（0.9），预热炉出口温度应逐渐降至650±10℃操作，待温度压力正常后，常温氧化锌脱硫槽出口转化气成份分析合格，可逐步向合成气压缩送气。
7、向合成送气：
待气体成份分析合格，温度<40℃，可逐步将气体送往合成气压缩机。

五、正常工艺控制及调节
（一）本岗位肩负着三种原料的流量控制比例调节任务（焦炉气，氧气，蒸汽），是很关键的岗位，操作好坏直接关系到合成甲醇的产量和质量。因此在操作中要精心调节控制好以下工艺指标：
1、转化炉出口气体中CH4≤0.6 %，影响转化炉出口CH4含量的因素很多，操作上主要有：
a.控制好温度（包括入炉各种气体温度；转化炉床层及出口温度等），由于CH4的蒸汽转化反应为吸热反应，提高温度有利于转化反应进行，同时提高温度反应速度加快，所以要严格控制好转化炉温度在工艺指标内。
b.保证进转化水/气≥0.9，增加水/气比有利于转化反应。如果负荷变化，比例跟不上来，使水/气比过高或过低，催化剂容易结碳，则要调好产气量及蒸汽量，达到指标要求。
c.控制原料气中总硫≤0.1PPmm。
d.控制好蒸汽质量，蒸汽含盐量≤3mg/m3. 蒸汽含盐量过高会使触媒层结盐，增大阻力，影响活性。因此要控制好锅炉排污，保证炉水指标。
e.生产负荷大小及气量波动也会使转化炉出口CH4超标，影响转化气质量。因此要尽量减少波动，保持系统稳定，将生产负荷控制适当。
2、严格控制H/C比。H/C比是合成甲醇的重要指标，它的高低直接影响合成甲醇产量。。
3、系统加减负荷要控制幅度，每次加量或减量<500m3/h,可分多次将气量加至要求。一般加减负荷次序：
（1）加负荷：蒸汽→焦炉气→氧气。
（2）减负荷：氧气→焦炉气→蒸汽。
4、正常生产要保持如下压力关系：汽包蒸汽压力>氧气压力>工艺焦炉气压力。
（二）运转设备开、停车。
（1）鼓风机开车、停车
a.开车前准备：检查各润滑点，加油，盘车，机械电机无问题，联系电工，电机绝缘合格，出口阀处于关位，入口过滤网清洁。
b.开车：启动电机，注意转向正确，转速正常后缓慢开启出口阀，加量至工艺要求，注意电机电流变化。运行后无异响，振动，发热现象方可离开。
c. 停车：关出口阀，停电机。
（2） 冷凝液泵开车、停车
a.开车前准备：检查油位，开冷却水，盘车，检查电机绝缘合格。
b.开车：开入口阀，排气后，启动电机，待出口水压达到工艺指标要求，缓慢开出口阀，送水至正常。开车过程中要仔细检查机械部分和电机有无异响振动和发热现象。
c.停车：关掉出口阀，按停车按扭，停电机后关入口阀，停冷却水，排出泵体积水，定期盘车。
d.倒泵：将备用泵按开车前准备好，先开启备用泵，出口水压与系统压力平衡或高出时，缓慢打开出口阀，加量至正常，同时倒泵逐渐减小负荷至之停泵。
（3）烧嘴保护泵开车、停车
a.开车前准备：检查油位，盘车，检查电机绝缘合格。
b.开车：开入口阀，排导淋后，启动电机，待出口水压达到工艺指标要求，缓慢开出口阀，送水至正常。开车过程中要仔细检查机械部分和电机有无异响振动和发热现象。
c.停车：关掉出口阀，按停车按扭，停电机后关入口阀，停冷却水，排出泵体积水，定期盘车。
d.倒泵：将备用泵按开车前准备好，先开启备用泵，出口水压与系统压力平衡或高出时，缓慢打开出口阀，加量至正常，同时倒泵逐渐减小负荷至之停泵。
（三）预热炉操作：
1、控制燃料气压力≥0.03Mpa。
2、燃料气各导淋及燃料气混合器导淋，每小时排放一次，停车时燃料气系统要置换。
3、根据出口温度高低，调节燃料气量，并观察火焰颜色，长短适当，使其充分燃烧，TICA60605预热炉出口温度控制在工艺指标范围内。
（四） 水系统操作
1、严格控制汽包液位在1/2-2/3，保持每小时检查一次现场液位与仪表液位是否一致，防止产生假液位。
2、控制汽包给水量，使其与蒸汽量和排污量相平衡，维持液位稳定。
3、根据炉水分析，调节连续排污量（是自产蒸汽量的1%）每班间断排污二次。
六、正常停车
（一）计划停车（包括长期停车）
中控接到调度停车指示后，立即通知压缩、精脱硫、空分、合成做好停车准备。
１、由后工序向前工序顺序停车，依次是转化，精脱硫，压缩，气柜。
２、转化炉切氧气：关死氧气管道主线，付线各阀门，打开氧气放空。
３、转化炉切工艺气：关精脱硫入口阀及氧化锌出口阀，焦炉气改在氧化锌出口放空，精脱硫根据停车要求进行处理。（保温保压或降温）
4、引外来蒸汽对转化炉进行降温，蒸汽降温至250℃，切换氮气降温至100℃以下，温度以转化炉床层温度TI60623为准。
⑴ 转化炉蒸汽降温开始后可关汽包出口阀门，自产蒸汽就地放空 ，但要注意保持系统压力。
⑵ 降温由开始后逐渐降低T60605温度，降温速率控制在＜100℃/h。
5、转化B60601预热炉灭火停燃料气，待加热炉炉膛温度T60626降至50℃以下，停鼓风机，打开炉底人孔或看火孔进行自然降温。
6、水系统根据停车情况进行处理，冬季要注意防冻。 （二） 短期停车（包括临时停车）
1、 接调度通知，切除D60602氧化锌脱硫槽，气体在F60602出口放空。
2、转化炉依次切氧气，工艺气，精脱硫系统保温保压。
3、利用自产蒸汽、外来蒸汽，按降温要求进行降温。如停车时间很短，系统自产蒸汽够用，可将转化炉保温。如系统自产蒸汽不够用，可引少量外来蒸汽对转化炉进行保温。如停车时间较长则将温度降至500℃或按长停车要求进行。预热炉可维持火咀或灭火。
4、水系统要及时调节供水量，转化炉停止降温或温度较低，汽包液位较难控制时可将自产蒸汽就地放空，关死汽包出口阀门。
5、各自动自调仪表打至手动位置。
七、 事故处理
1、全厂停电：停电后各运转设备处于静止状态，各自动调节阀归原位，需做紧急处理。
① 迅速关死如下各阀门：入口氧气自调阀并前后切断，精脱硫进口阀、常温氧化锌槽进出口阀。
② 迅速开启下列阀门：US60603纯氧放空阀
③ 各运转设备恢复到停车位置。
④ 各自调仪表打至手动位置，或现场控制。
⑤ 关连续排污
⑥ 工艺系统根据情况保温保压。
2、焦炉气中断
因压缩机问题或化产车间问题，造成焦炉气中断，应做如下处理：
① 立即切除氧气，切断入口氧气自调阀. 纯氧放空。
② 切精脱硫系统进、出口阀，切D60602出入口阀，保温保压。
③ 转化炉引外来蒸汽进行置换或蒸汽降温（酌情处理）。
④ 汽包维持液位，停止排污，预热炉酌情处理。
⑤ 如停车时间长，则按正常停车处理。
3、氧气中断
氧气中断立即查找原因，若因氧气管线调节阀出现问题，应立即启用付线，控制氧气量。若因空分问题断氧立即关死氧气管线主付线阀及切断阀，开氧气放空阀，若氧气长时间不能供应可按正常停车处理。
4、停仪表空气：工艺处理同停电。
5、仪表微机停电，各自调阀失控，因此应做紧急停车处理。
6、锅炉干锅：
发现干锅后应做紧急停车处理，切记不可马上向锅炉注水，否则急剧产生大量蒸汽超压，导致爆炸事故。
做紧急停车处理：转化炉切氧气，焦炉气。引外来蒸汽先进汽包至废热锅炉，切记先排净蒸汽管线内的冷凝水后再通入蒸汽。并开废锅排污阀，逐渐冷却降温后方允许加水，并认真检查废锅有无泄露及使用情况。
7、预热炉断燃烧气：预热炉断燃烧气后，火咀灭火，应做停车处理，切不可未查明原因前恢复供气。
8、自产蒸汽带水
原因：仪表失灵或液位控制过高
处理：
（1）立即打开锅炉间断排污阀，把液位降至正常，并把给定值调制正常指标。
（2）联系仪表工核对或修理失灵仪表，根据情况可作停车处理。
（3）严重带水时，应联系转化岗位切除自产蒸汽，用外来高压蒸汽供生产使用，待汽包液位稳定后，再把自产蒸汽逐步投入生产系统。
八、安全注意事项
1、生产操作人员必须遵守公司车间的安全技术规程，严格执行操作的"六严格"和"十四个"不准。要听从指挥，服从领导。
2、进入岗位不准携带易燃易爆物品。
3、班前四小时和班中禁止喝酒，在操作现场要严肃认真，不许打闹及做其他与工作无关的事情。
4、消防器材和防护器材，如各类灭火器，防护衣，防毒面具，氧气呼吸器，长管，防护眼镜等必须齐备，操作人员应会正确使用。
5、岗位禁止动火，如因检修必须动火时，应严格遵守动火制度，办理动火手续后，在有工艺专人监护下方能动火。
6、气体油类着火时，应用蒸汽、泡沫、干粉、二氧化碳灭火器灭火；电器设着火时，应用四氯化碳灭火器灭火。电器设备及各种油类着火都严禁用水灭火。
7、当甲醇大量泄露时，应带上防毒面具及必须的防护用具进行处理。
8、进入毒区工作时，必须带好防毒面具，并必须2人以上方可工作。
9、有人中毒时，应立即将中毒者移至通风安全的地方，并通知医院进行抢救。
10、不准在有压力的设备上进行检修工作。
11、运转设备的转动部分要设有安全罩及防护安全栏杆，禁止在运转部位进行工作。
12、开关阀门不能用力过猛，开关高压阀门时，不能正面对阀门，应侧身开关。
13、检修设备时，必须放掉压力加好盲板，置换分析合格后方可进行。
14、进入设备容器内工作时，必须办好进塔入罐手续，分析有毒气体含量在允许范围内，并且氧含量应高19%，有两人以上监护的情况下方可进入。
15、电器设备绝缘不合格，严禁使用。
16、安全阀应定期校验。
17、登高作业三米以上应戴安全带。
18、可燃气体与空气混合爆炸范围：
CH4：5.35 - 14.9% CO：12.8 - 75.0% H2：4.15 - 75.0%
H2S：4.3 - 45.4% CH3OH：6 - 36.5%
19、有毒气体最高允许浓度：
CO： 0.02mg/L空气 H2S：0.01mg/L空气
CH3OH：0.05mg/L 空气
20、预热炉点火安全操作要点：
A．燃料煤气管线必须置换合格，O2≤0.5％，才能投入点火，必须严格
B．在点火前，预热炉炉膛内必须吹扫，取样分析炉膛内可燃物（CO + H2）≤0.5％，才能点火，以防炉膛爆炸。
C．如果一次点火不成功，第二次点火之前，必须开大烟囱蝶阀，吹除炉膛内可燃气体，取样分析（ CO + H2）≤0.5％才能进行第二次点火。
D．点火时应严格遵守先点明火，后开煤气的操作顺序，不得颠倒。
注意炉膛内及时（最好是点火前）通入传热介质，严禁出现干烧炉膛内盘管的现象。
E．在升温过程中，应随时观察炉体表面，内表面及炉管膨胀情况，观察炉壳密封状况和钢结构，有无异常变化，若发现问题及时向车间领导及调度汇报，并做好记录。
F．坚持每小时巡检一次，用红外测温仪对炉膛壁不同位置进行壁温测量，对测量数据做好记录。
21、转化炉投氧安全技术要点
A．投氧前转化炉上层温度必须达到自然点660℃以上，氧气温度达到270℃以上，转化炉出口温度达500℃以上。
B．投氧前，氧气到系统前，必须置换分析氧气纯度O2≥99.6％。
c．投氧前，系统工艺条件必须稳定，低流量，低压力的原则，即系统压力保持在0.8MPa，原料气流量保持在8000～10000Nm³／h
d.投料过程要严格控制蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉气压力
九、设备一览表
序号
设备位号
设备名称及技术规格
1
D 60601
转化炉 金属烧嘴
内径2200mm H=17416mm
筒体外设有水夹套
内装催化剂19m3 床层高5m
上部装填FZ-5 高度1m
下部装填FZ-4 高度4m
上部压层氧化铝球φ25
下部垫层氧化铝球φ50
操作介质：焦炉气 水蒸气 氧气 转化气
操作温度：960-1600℃
操作压力：2.3Mpa
1.型号：FZ-5
外观：瓦灰色三孔蜂窝状
颗粒度（mm）: Φ25*18mm
堆密度：1.08-1.12
比表面积：5m2/g
使用温度（℃）：≤1400
使用压力（Mpa）：常压-4Mpa
碳空速（h-1）：≤1200
起始活性温度：580℃
径向抗压碎强度：≥400N/颗
组分：Al2O3 ≥90%
NiO≥5% SiO2≤0.2％ Fe2O3≤0.3 ％ 水份≤1％
2.型号：FZ-4
外观：瓦灰色六孔蜂窝状
颗粒度（mm）: Φ19*19mm
堆密度：0.85-0.95
比表面积：7m2/g
使用温度（℃）：≤600-1300
使用压力（Mpa）：常压-4Mpa
碳空速（h-1）：≤1200
起始活性温度：580℃
径向抗压碎强度：≥400N/颗
组分：Al2O3 ≥80%
NiO≥14% SiO2≤0.2％ Fe2O3≤0.3 ％ 水份≤1％

2
D60602
氧化锌脱硫槽 φ2040×20mm H=12882mm
内装触媒两层 单层高度3.6米
脱硫剂装填量 19.47m3 脱氯剂装填量 3.14m3
压垫层耐火球 φ25 2m3
操作介质： 转化气
操作温度： 40℃
操作压力：2.1Mpa
1.常温温脱氯剂JX-5B-2型
外观：灰白色条状
粒度/mm Φ（4.0±0.3）*（5-20）
堆积密度/kg/l-1:0.55-0.75
径向抗压碎力均值/Ncm-1≥60
磨耗率/%：≤5
活性氧化锌含量%≧20
氢氧化钙含量%：≥60
氧化铝含量%：≧20

温度／℃：-5-60
压力／Mpa：常压-5.0
气态空速／h-1: ≤2000
高径比: ≥3
入口H2CI含量/10-6：≤200
入口H2CI含量/10-6：≤0.1
穿透氯容/%: ≥25
2.中温氧化锌脱硫剂：LYT-310型
外观：灰白色条状
规格：Φ3-5*5-15mm
堆密度：0.75-1.1kg/l
抗压强度：≥90N/cm
穿透硫容：≥10%（30）
氧化锌含量：≥60
磨耗：≤3%
床层高径比：≥3
压力：常压-5.0Mpa
空速：1000-3000h-1
温度：20-120℃
3
B60601
预热炉
内径4787mm H=16560mm
烟囱高15000mm 内有加热管
操作介质： 管外： 燃料气
管内： 焦炉气 蒸汽
管内操作温度: 焦炉气—蒸汽 500-660℃
蒸汽 230-400℃
管内操作压力： 焦炉气—蒸汽 2.35-2.33Mpa
蒸汽 2.9Mpa
4
C60601
废热锅炉（带汽包F60601）
卧式 内径 1450mm 汽包内径 1500mm
换热管： φ38×4.5 L=4000mm
换热面积： A=148m3
管 程 壳程 汽包
操作介质： 转化气 水，蒸汽 水，蒸汽
操作温度： 970-540℃ 234℃ 234℃
操作压力： 2.3Mpa 3.0Mpa 3.0Mpa
5
C60602
焦炉气预热器
固定管板式 壳体内径φ1200mm
换热管：φ19×2 L=7500mm 换热面积：A=814m 2
管程 壳程
操作介质： 转化气 焦炉气
操作温度： 550-420℃ 360-530 ℃
操作压力： 2.2Mpa 2.3Mpa
6
C60603
焦炉气初预热器
固定管板式 壳体内径φ900mm
换热管： φ19×2 L=4500mm
换热面积：A=253m2
壳程 管程
操作介质： 转化气 焦炉气
操作温度： 420-300℃ 40-320℃
操作压力： 2.2Mpa 2.5Mpa
7
C60604
锅炉给水预热器
固定管板式 壳体内径 φ900mm
换热管： φ25×2 L=6000mm
换热面积： A =277m2
管程 壳程
操作介质： 转化气 水
操作温度： 310-161℃ 95-200℃
操作压力： 2.12Mpa 4.2Mpa
8
C60606
采暖水加热器
U型管式 壳体内径 φ900mm
换热管： φ25×2 L=4500mm
换热面积： A=193m2
管程 壳程
操作介质： 转化气 水
操作温度： 145-100℃ 65-90℃
操作压力： 2.1Mpa 0.6Mpa
9
C60607
脱盐水预热器
固定管板式换热器 壳体内径 φ800mm
换热管： φ19×2 L=6000mm
换热面积： A=279.2m2
管程 壳程
操作介质： 转化气 脱盐水
操作温度： 120-40℃ 25-85℃
操作压力： 2.2Mpa 0.6Mpa
10
C60608
转化气加热器
固定管板式 壳体内径φ350mm
换热管： φ19×2 L=1000mm
换热面积： A =4.6m2
管程 壳程
操作介质： 转化气 中压蒸汽
操作温度： 40-50℃ 234℃
操作压力： 2.1Mpa 3.0Mpa
11
C60610
最终水冷器
固定管板式 壳体内径φ500mm
换热管： φ19×2 L=3000mm
换热面积： A =51.6m2
管程 壳程
操作介质： 转化气 水
操作温度： 50-40℃ 32-35℃
操作压力： 2.05Mpa 0.5Mpa
12
F60602
气液分离器
立式容器，上部有丝网除沫
内径φ1400 H=9330mm
操作介质：转化气，水
操作温度：30-48℃ 操作压力： 2.2Mpa
13
F60603
燃料气混合器
立式圆筒体
内径φ1000 H=2706mm
操作介质：合成弛放气
操作温度：40℃ 操作压力： 0.02Mpa
14
F60604
事故水槽
卧式 φ1600 L=4800mm
操作介质：水 氮气
操作温度：30-40℃ 操作压力：0.8Mpa
15
F60605
分离器 立式容器 φ1400 H=5775mm
操作介质：转化气，水
操作温度：110℃ 操作压力：2.2Mpa
16
F60606
排污灌 立式φ1500 H=2850mm
操作介质：水、蒸汽
操作温度：234-100℃
17
E60601
气提塔 立式 内径 φ800 H=15000mm
操作介质：冷凝液、空气
操作温度：102℃
操作压力：0.1MPa
18
C60605
转化器冷却器 空冷器 8900×6340×5404
操作介质：转化气
操作温度：165-120℃ 操作压力：2.2Mpa
19
C60609
冷凝液冷却器
蒸发式水冷 4910×1620×4546
操作介质：冷凝液
操作温度：100-37℃ 操作压力：0.4Mpa
20
J60601
空气鼓风机
流量8400m3/min
压升：8KPa 进气压力：大气压力
出气压力：0.008Mpa
附电机：30kW
21
J60602AB
烧嘴保护泵
流量 Q=12m3/h
排出压力：3.5Mpa
附电机：45kW
22
J60603AB
冷凝液泵 流量 Q=21m3/h
扬程H=45m
附电机：7.5kW

十、正常工艺指标
仪表代号 控制点温度℃ 工艺指标
⑴ TI60601 焦炉气初预器入口焦炉气 40℃
⑵ TI60604 焦炉气预热器出口 360℃
⑶ TICA60605 预热炉焦炉气出口 660℃
⑷ TIA60616 预热炉蒸汽出口 300℃
⑸ TI606023 转化炉触媒层热点 ≤1100℃
⑹ TRS60625 转化炉出口 ≤ 950℃
⑺ TIC60607 废热锅炉出口气体 ≤ 580℃
⑼ TI60624 转化炉水夹套温度 ≤ 50℃
⑽ TIA60633 预热炉顶烟道气温度 ≤ 700℃
⑾ TI60613 工段出口转化气温度 ≤ 40℃

仪表代号 控制点 工艺指标
⑴ FFICA60601 进工段氧气流量 5780 Nm3/h
⑵ FIQ60602 燃料气流量（指合成弛放气） 3100 m3/h
⑶ FFRC60604 进预热炉的蒸汽流量 14090kg/h
⑷ FIC60605 入氧气的蒸汽流量 7000kg/h
⑸ FIQ60606 出工段蒸汽流量 3500kg/h
⑹ FIA60612 转化炉氧气烧嘴上水流量