第18章 液体原料产品储运.doc

云天化国际云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目 初步设计
第18章 液体原料、产品储运

18.1 设计任务及采用的标准、规范
18.1.1 设计任务
储存合成装置产品液氨的氨罐区及外卖液氨的装车设施的工程设计。
18.1.2 设计采用的标准、规范
1）《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-1995
2）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
3）《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
4）《钢制球型储罐型式与基本参数》 GB/T17261-2011
5）《职业性接触毒物危害程度分级》 GBZ 230-2010
6）《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1-2010
7）《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH/T3007-2007
8）《工艺系统工程设计技术规定》 HG/T20570-1995
9）《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995
10）《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008

18.2 设计范围
本项目新建1座氨罐区，新建3套液氨装卸鹤管，设置在厂区现有液体装卸区。

18.3 液氨罐区设计
18.3.1 罐区概况
氨罐区设计总罐容6000m3，设置2台3000m3液氨球罐，同时预留1台2000m3液氨球罐的建设用地。本项目液氨产量为40.17t/h，该产品液氨一部分作为云峰分公司磷铵装置的生产原料，一部分作为产品外卖，外卖量按15万吨/年设计，正常外售液氨量为10.33万吨/年。
18.3.2 液氨罐区设计
（1）罐区物料的储存温度、压力，见表18.3-1

表18.3-1 物料储存温度、压力表
序号
物料名称
单罐容积（m3）
台数
储存温度（℃）
储存压力（MPa）
1
液氨
3000
2
～15
1.27

（2）物料的储运情况，见表18.3-2
表18.3-2 物料储运情况表
序号
物料名称
物料来源
储存能力(t)
年运输量(t)
运输方式（运出）
储存时间（d）
1
液氨
合成装置
3070
10.33×104
100%汽运
～3.2

（3）储罐的容量、数量及型式
储罐的容量、数量及型式，见表18.3-3
表18.3-3 储罐容量、数量表
序号
项 目
物料名称
液氨
1
储存量（t）
3070
2
考虑储罐容积系数后的储存量（m3）
5200
3
储罐容量及台数（m3×台）
3000 m3×2
4
储罐结构型式
球罐
5
选用材质
Q345R
6
储罐冷却或保温情况
涂隔热胶，保冷、喷淋

18.3.3 生产制度
见第一卷第一章总论部分。

18.4 物料的主要性质及规格
物料的主要性质及规格，见表18.4-1。
表18.4-1 物料主要性质表
物料名称
分
子
量
沸点（℃）
熔点（℃）
燃点（℃）
比重
粘度
(mPa·s)
毒性程度
火灾分类
爆炸级组
最高允许浓度
爆炸 极限
蒸发潜热（kJ/kg）
上限
下限
液氨
17.03
-33.5
-77.7
651
0.592
0.177
轻度危害
乙A类
ⅡA
T1
25
ppm
15.7
27.4
1263.6
(0℃时)

18.5 装卸设施
本项目液氨装车量按15万吨/年设计。新建3套液氨装卸鹤管，设置在厂区现有液体装卸区。
鹤管采用成套撬装液氨专用双相装卸鹤管，设置流量计、液位报警器、紧急切断阀等措施，保证装车作业的安全。

18.6 工艺流程说明
来自合成装置的液氨，在压差作用下，首先进入中继槽T36102缓冲，然后进入球罐T36101A和36101B。一部分依靠压力作用送往老厂区磷铵装置，同时一部分作为产品通过液氨装车泵送至装卸栈台出售。液氨球罐设置液位计控制储罐液位，液位计与球罐进出口切断阀联锁，通过切断进料阀和出料阀来控制和保护氨储罐的液位高低，以保护储罐，防止事故发生。同时在储罐与相关管道上设置安全阀，安全阀后泄压管道接至火炬系统。

18.7 消耗定额及消耗量
动力消耗量见表18.7-1
表18.7-1 动力消耗表
水
循环水
消耗量（m3/h）
580
用途
罐体冷却喷淋
使用情况
夏季连续
生产水
消耗量（m3/次）
10
用途
冲洗用水
使用情况
间断
生活水
消耗量（m3/h）
8
用途
洗眼器用水
使用情况
间断
电
使用负荷（kW）
44
使用情况
间断
氮气
压力（MPa）
0.7
消耗量（Nm3/h）
600
使用情况
间断
工厂空气
压力（MPa）
0.4~0.7
消耗量（Nm3/h）
420
使用情况
间断
仪表空气
压力（MPa）
0.4~0.7
消耗量（Nm3/h）
50
使用情况
间断

18.8 安全卫生措施
18.8.1 执行的标准、规范
1）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
2）《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
3）《职业性接触毒物危害程度分级》 GBZ 230-2010
4）《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1-2010
5）《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH/T3007-2007
6）《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995
18.8.2 罐区防火堤或隔堤的设置要求
根据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》第6.3.5条的要求，本项目氨罐区防火堤高度为0.6m。因为本项目氨罐区总罐容为6000m3，小于8000m3，所以未设置隔堤。
18.8.3 设备、管道的防静电接地，装置及罐区避雷设施
见第11章供配电。
18.8.4 火灾危险等级和区域划分，对消防流程和设施的要求
液氨的火灾危险性类别为乙A类。根据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》第6.3.3条及第6.3.5条的要求，液氨储罐间的防火间距及防火堤、隔堤的设置同液化烃储罐。所以本项目液氨球罐参照液化烃储罐的防火间距要求进行设备布置。
18.8.5 生产操作岗位防护的劳动保护措施
见安全设施专篇。

第18章 液体原料、产品储运 18-5