铁路试验仪器操作规程.doc

铁路试验仪器操作规程
微机控制恒加荷速率试验机操作规程
1、接通试验机、计算机电源(之前两机应联机)，打开计算机，按下试验机上电源开启按钮，电源开启指示灯亮。
2、在计算机中输入正确的试验机管理人员名单、密码，进入计算机中的试验程序。
3、利用计算机试验程序，正确开启试验机油泵。
4、在试验机主机上正确安装好试件。
5、在计算机试验程序中，根据试验对象的不同选择相应的试验名称，输入相关参数后，关闭回油阀，打开送油阀，开始试验。
6、在试验机油缸开始上升时，将计算机中的力值清零，按要求均匀加荷。
7、试件破坏时，点击停止工作，将计算机中的试验数据保存。
8、完成试验后，关闭电源，将仪器打扫干净，并对计算机及试验机进行日常的保护和维护工作。

电液数显万能试验机操作规程
1、接通试验机和数显测力仪，打开数显测力仪，按下试验机上电源开启按钮，电源开启指示灯亮。
2、开启试验机油泵。
3、在试验机主机上安装好试件。
4、在数显测力仪程序中，选择相应的试件截面尺寸，输入相关参数。
5、关闭回油阀，打开送油阀，在试验机油缸开始上升时，将数显测力仪中的力值清零，按要求均匀加荷。
6、试件破坏时，关闭送油阀，同时开启回油阀，将测力仪中的试验数据保存。
7、完成试验后，关闭电源，将仪器打扫干净，并对数显测力仪及试验机进行日常的保护和维护工作。

压力试验机操作规程
1、每次使用前应检查油箱油标位置，油管接头有否松动，以防漏油。
2、根据试块尺寸转动手轮，调整丝杆高度，试件放至压板中心，转动丝杆使上压板不接触试件为限。
4、开启试验机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，根据试验的编号及截面选取相应的代号。
5、打开送油阀加载至试件破坏，打开回油阀，换入下一个试件，重复直至该组试件结束，仪表自动打印出该组试件的试验数据。
6、试验结束后关闭电源，将设备清扫干净。

电热恒温干燥箱操作规程
1、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。带有易然挥发物品切勿放入箱内，以免发生爆炸。箱内放置试品时切勿过密与超载。
2、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气阀，空隙约10m/m左右。
3、接上电源后，启动加热开关，再将控温器设定到105度，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。
4、当温度升到所需工作温度时，会自动调节直到试样烘干为止。
5、样品烘干后，关闭电源，取出样品，取样品时注意避免烫伤。

混凝土电通量自动测试仪操作规程
1、在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行取芯，试件直径为95～102mm，厚度为51+3mm，试验时以三块为一组。
2、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。
3、测试前应进行真空饱水。将试件放入1000mL烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直至淹没试件。试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18+2h。
4、从水中取出试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20～25℃恒温室内进行。
5、将质量浓度为3%的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。
6、接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数I0，通电并保持试验槽中充满溶液。开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。

8.6 混凝土真空饱水机操作规程
1、用塑料水管一头连接不锈钢真空室上的下水口另一头埋入有盛有足够多的水的容器内。
2、将切割好的混凝土试样垂直码放于真空室内的不锈钢套筒中，试样间要留有空隙，如果试样分两层，则上层与下层间应通气。调整好液位传感器的高度，使之刚好垂直放于最上层试样表面。
3、将不锈钢真空室盖固定好。
4、打开电源开关，按下启动按钮，真空泵开始工作，其真空表显示气压下降至真空极限-0.04Mpa止，至22h自动放水以后关掉电源取出试样。
5、使用完毕做好仪器清洁保养工作。

混凝土抗渗仪操作规程
1、抗渗试件成型后24H拆模以六个为一组用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室养护至28d龄期前一天取出，晾干擦干净，把密封材料石蜡或松香放在铁盘内加热溶化后，将试件侧面放在融化后铁盘内均匀滚涂一层。
2、将试件压入预热的试件套内，试件与试件套底面压平为止。
3、排除渗透仪管路中的空气，将密封好的试件安装在渗透仪上，当六个试件中有三个试件端面渗水时，即可停止试验，记下当时的水压。
4、在试验过程中，如发现试件周边有水渗出，则应重新密封，按以上步骤重新试验。
5、每次试验完毕后，应将管道阀内的水排尽，试模及试模座擦净，并涂油脂保护。
6、停用期间加盖防尘罩保护。

箱式电炉操作规程
1、将电炉平放在室内平整的地面上，或适当的工作台上，禁用木制架且远离其它怕热易燃的东西。
2、通电前，先检查接线是否与铭牌符合，控制器上等接线螺丝有否松动现象，待一切就绪，将试样放入电炉通电使电炉升温达到要求的时间和温度即可停止试验，关闭电源。
3、为维护电炉的试验寿命，温度不准超过极限温度，禁止向炉膛内灌注各种液体，并经常清楚炉膛内的氧化物。

自动比表面积测定仪操作规程
1、将仪器放平，避免强光照射光电开关，并将仪器工作状态开关K1置于测量状态。
2、每次测量前请按复位键K2复位仪器，以备测量。
3、按规定方法备试样，将装有被测试料层的料筒联接到U形压力计上。
4、分别检查仪器常数的设定及被测样品密度的设定是否正确。
5、按一下测量键K3，测量开始，测量完成后所显示的值即为被测样品的比表面积(m2/kg)及测量时间。抄录数据后，按复位键K2，以备下次测量。

电子天平操作规程
1．天平应放在清洁、干燥、无腐蚀的稳定表面，远离振动和气流波动较大的环境，天平工作的环境温度变化不能太大，平均波动不得超过5℃/小时。
2．调整电子天平的支撑脚，使天平处于水平位置。
3．将称盘安放在天平的秤盘芯上。
4．接通电源，天平自动测试，为保证称量精度，在使用或校准前至少预热15分钟。
5．应详细查看使用说明书，保证称量、功能设置、温度补偿等的正确性。

负压筛析仪操作规程
1、筛析仪工作时应保持其水平置，避免受外界振动和冲击。
2、检查仪器各连接管口是否保持紧密状态。
3、将试验筛置于筛座上，检查密封性能；然后将样品按要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖，接通电源将计时器定于所需时间，筛析仪开始工作，检查工作负压是否在“4000Pa～6000Pa”的范围，不在应旋动调压旋钮使其在规定的范围之内。
4、每次使用后，应及时进行清扫，筛网要及时清洗，整个设备应保持清洁、干燥。

胶砂搅拌机操作规程
1、将本机电源插入电源插座，红色指示表明电源接通。
2、往砂灌内装入1350g标准砂，使用普通硅酸盐、硅酸盐水泥时搅拌锅内装入水225g、水泥450g，使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。
3、将搅拌锅装入支座定位空中，顺时针转动锅至锁紧，搬动手柄，使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
4、开关拔至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次工作程序。整个过程240±1s，然后搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅，进行下一步试验。
5、保持工作场地清洁，每使用后应彻底清除搅拌机的搅拌叶和搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及污物，擦干后套上护罩。
6、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞以免造成搅拌锅变形。
7、试验完毕后切断电源。

胶砂振实台操作规程
1、将电源插入插座。
2、将成型试模放在振实台卡紧。
3、用大小插料器将胶砂分两层装入试模，每次振动60S。
4、振实后取下试模，用刮平尺刮平，编号，放入标准养护箱。
5、每次使用后应彻底清扫振实台。
6、拔下插头或拉下闸刀。

雷氏夹测定仪器操作规程
1、进行雷氏夹弹性检验：将测定上的弦固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。
2、膨胀值的测定：
2.1将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫上，指针朝上，放平台在上端标尺读数，精确0.5mm。
2.2比较指针尖端距离在沸煮前后的变化量，当增加距离的平均值不大于5mm时，认为安定性合格。
3、保养：
3.1定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。
3.2垫块上不得有锈斑污垢等物。
3.3用完后将标尺涂防锈油，并妥善保管，避免生锈和碰伤。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程
使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。
一、标准稠度用水量的测定：
1、将拌制好的净浆装入已置于玻璃板上的锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。
2、降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，让试杆垂直自由地沉入净浆中。
3、在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。
二、凝结时间的测定：
1、试件在温湿养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。
2、测定时，从温湿养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2S后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉进指针读数。
3、当试针沉至距底板4±1mm时，即为水泥达到初凝状态，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，测试时当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，相对应的时间为凝结时间。
4、清洁仪器，并填写仪器使用记录。

水泥标准养护箱操作规程
1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2～38℃，相对湿度不大于85％，周围无强烈振动及强电磁波影响的室内使用；
2、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷部件是否损坏；
3、将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm，把侧门打开，将加湿器水箱注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中；
4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器 自动进入工作状态；
5、经常检查加湿器水箱、干湿盒内不要断水，盒内纱布要每月更换；
6、非工作人员不得擅自改变控制程序数据，以免造成仪器失控及损坏仪器。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1、将插头接入电源，打开电源开关，按启动按钮，检验是否停机。
2、将试样倒入锥斗，按规定要求插捣整平后按启动键，机器开始工作，如中途停机，应重新启动（空跳）至自动停机。
3、使用完毕后，应擦净仪器，清楚仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆，仪器长期不用应防尘保护。

水泥净浆搅拌机操作规程
1、接通电源，升起搅拌锅，启动机器试运行，查看是否运行正常。
2、关停机器，放下搅拌锅，并将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦拭一遍。
3、将称好的水徐徐加入搅拌锅内,然后将称好的500g水泥试样倒入，升起搅拌锅，开动机器，慢速搅拌120s，停拌15s接着快速搅拌120s后停机。
4、试验完成后，将搅拌锅及搅拌叶片，清洗干净并擦干，做好仪器保养工作。

沸煮箱操作规程
1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，横模横放于蓖板上。
2、接通电源，启动自动开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，在煮3h停止工作，将水放出，打开箱盖待箱体冷却煮室温，取出试件进行检测。
3、沸煮箱内必须用洁净淡水，箱内及加热器应经常洗刷去除积垢。
４、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
５、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。
６、沸煮箱搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

砼贯入阻力仪操作规程
1、用5mm筛从砼拌和物中筛取砂浆并拌和均匀，或按砼中砂浆配合比称料，用人工或机械充分拌和制取。
2、将砂浆分别装入三只砂浆筒中，使砂浆表面低于试模10mm，2h后开始贯入度测试。
3、测试前5min将筒一侧垫高50mm吸取表面泌水，读取砂浆与筒重作为基数；测针端部与砂浆表面接触，按动手柄徐徐加压10S使测针贯入砂浆25mm时读取表盘压力值，此值扣除砂浆和筒全重值。
4、此后每隔1h测一次，测定间距应大于20mm，在临近初凝及终凝时，应适当缩短时间加密测定，如此反复直至贯入阻力大于28MPa为止。

混凝土含气量测定仪操作规程
1、混凝土拌和物均匀装入量钵，用振动台振捣15~30s，刮平混凝土拌和物，表面光滑无气泡。
2、盖好钵盖，由量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀，向量钵内打气加压，表压稍大于0.1MPa，用指尖轻弹表面，然后用微调阀准确调至0.1 MPa。
3、按下阀门杆1~2次，测得压力表读数，根据标定关系曲线测定含气量A1，测定集料含气量A2，混凝土拌和物含气量A=A1-A2。
4、测试完毕，清洁仪器，打扫干净。

砼搅拌机操作规程
1、启动前先检查旋转部分与料筒是否有有刮碰现象；减速箱应注入机油后方能使用。
2、清理料筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后再启动。
3、将砼拌合料装入料筒内，合上筒盖；根据搅拌时间调整时间定时，按启动按钮开始搅拌。
4、卸料时先停机，然后将筒体限制手柄松开，旋转手柄至出料位置，再启动机器，排出物料。
5、将水倒入料筒内使主轴运转，将料筒和叶片冲洗干净。

混凝土芯样切片机操作规程
1、切割前必须检查电源接地是否可靠，防护罩压紧螺钉及锯片夹　
螺母是否拧紧，用手转动锯片时，其侧面锯片是否同心。
2、锯片安装前，应先试主轴旋转方向，是否与防护罩上所指旋转方向相同，不可反向旋转。
3、使用前先将所需切割芯样装在夹具上，检查冷却水对准锯片是否正常，要保证充足冷却水，否则影响锯片寿命，开机后先检查金刚石锯片是否同心，注意锯片按防护罩上箭头方向旋转，如出现明显偏摆，要马上停机，检查锯片夹板是否摆正和主轴上轴承是否松动，以免影响芯样垂直度和平面度。
4、必须用右手操作手柄，人体不能对准锯片切线方向，以免意外，操作要均匀平稳，用力要适当，不能用力过猛，切割时中途不要停顿，以免影响芯样平正度和芯样角崩裂。
5、如遇芯样在切割过程中出现锯片切停时，请注意调整三角皮带是否松动。
6、切片机应保持清洁，当工作完成后，切断电源开关，应将切片机工作夹具及各部位擦干净，清理底盘内杂物和水，并加注机油防止局部生锈，放在防尘干燥处，用布罩罩上。

混凝土振动台操作规程
1、振动台安装前，应先打好基础，找水平，安装后必须拧紧固定螺栓。
2、振动台安装完毕试车时，先开车3~5分钟后，停车对所有螺栓检查拧紧。
3、振动台在振实过程中，混凝土制品须牢固的紧固在振动台面上。
4、所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。
5、振动器轴承应经常检查，要定期拆洗，更换润滑油。
6、振动台应有可靠接地线，确保安全。

砂浴电炉操作规程
1、首先在炉腔内盛放媒剂---黄沙，然后将加热物埋入其中。
接通电源。
2、根据需要加热程度，打开加热器开关，达到所需均匀加热的目的，机上指示灯能显示出内部电热丝工作与否。
1#灯亮为功率0.8KW 1KW
2#灯亮为功率1.6KW 2KW
3#灯亮为功率2.4KW 3KW
3、若测定温度，将水银温度计同时埋入加热物附件。
4、砂浴内不得直接放置液体及低温溶解的物品。
5、在搬运过程中不可重震，在热态时更不能重震。当电炉功率用足时，连续使用不超过四小时以上。

标准养护恒温湿机操作规程
1、检查接线是否正确，电源电压正常之后，接通仪表电源，仪表上电复位，进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。
2、仪表正常工作情况下，温湿窗显示当时的环境湿度，温度窗显示干温，温度设定窗显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度的上限，下限设定窗显示控制温度的下限。
3、检查仪表参数设置：温度控制值20±1℃，湿度控制值95%。
4、将安好的喷头从活接部分卸下，把管内的污水冲洗，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，使室内温湿度场更加均匀。
5、机器在运行当中，绝对不能缺水，机器自动保护时只有电压表指出正常电压时，请清洗喷雾头及查看水是否缺少。
6、在使用一个月或试块比较脏情况下，将室内做清洁处理。放掉脏水，用清水洗净水坑及地面的脏物。

电动击实仪操作规程
1、接通电源，电源指示灯亮。
2、打开机器前罩，按一下微动键，看链条是否顺时针方向转动？如方向不对时，倒一下电源相位，在按一下微动键，确认后按启动键，机器开始工作。
2、根据试验要求,　轻、重击实试验选Φ100、Φ152mm规格的试筒,需把底座手柄换到相应位置,并换上相应重量的锤头。
３、将配制好的土样分为5份,取其一份倒入试筒,将土拂平轻压,将跟踪杆放下落在样上。
４、设定计数器击数，启动机器，完成规定击实，重复上述操作，完成规定层数击实。
５、开机前必须确定底板上两个M10固定螺栓已松开，开机后,试筒底板旋向应正确。
６、每层击实完成后,打击下一层，需将计数器清零再击，以保证计数准确。
7、试验完毕后，将仪器各部擦试干净，基座、链条等进行清理保养,以防锈蚀。

电动脱模机操作规程
1、接通电源。
2、脱模前，首先调整下托盘高度，将调节螺钉旋松，下托盘之间距离略高于试样筒高度，然后将调整螺钉拧紧。
3、用来脱出直径ф150、ф152的试样时，可将大推土板放在推动座上，将试样筒放在下托盘上，须放正，使试样筒落在下托盘的凹槽内，然后拨下上升开关，即可脱出试样，再拨下降开关，推动座即回至最低位置时将开关拨置停止。
4、用来脱出直径ф50、ф100、ф102的试样时，可将挡圈用固定螺钉固定在上托盘上，将推动座上的大推土板拿走，其余方法同上条。
5、使用完毕，将立柱上、下托盘、推动座等擦干净，如较长时间不用可在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。

液塑限测定仪操作规程
1、调整地脚螺母，使工作面水平。
2、接能电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。
3、调整投影物像，使微分尺影像清晰；再调整零线调节旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影像重合。
4、转动平台升降，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮，如此时处于自动测量状态，刚圆锥仪自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，读取读数；如处于手动测量状态，当锥尖刚与土面接触时，接触指示灯亮，按手动测量旋钮，圆锥仪自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，读取读数。
5、读数后，要按复位按钮，以便进行下一次测量。

震击式标准振筛机操作规程
1、在放入分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后再把物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。
2、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，按下控制按扭，该机自动在指定时间内往返运动。
3、待定时器到达选定时间的定位，振筛机就自动停止工作。
4、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将振筛后的各号筛字内的物料进行测定。
5、初次工作时，如无上下振击，因电机倒转将电源线头调换一下。
6、自动停止或手动停止工作，如长时间不动，须拔出插头，切断电源。

静力触探仪操作规程
1、根据现场情况平整场地，视地层情况及试验要求，决定下锚4个或2个，将主机跟地锚连成一体。
3、将电缆贯穿每根探杆内，将探头接好，在电缆的另一端，检查一下探头的桥路电阻为350左右，则将电缆接到记录仪表上，打开电源开关，将仪表置零，即可进行贯入和测试。
4、贯入时，摇把摇动要匀速，每分钟控制60转左右为宜。
5、贯入过程中，看标尺深度，一般每隔10cm或20cm记录一次读数，
待贯入一定深度，稍提升，使探头处于不受力状态，检查探头归零状况并记录读数，以便必要时作校正。
6、贯入到预定深度后，应尽快拔探杆，探杆全部拔离土体后，应及时将探头清洗。并上油防锈，探头切忌摔打、暴晒、受潮。
7、试验完毕，应检查仪器的齿轮、链条、探头、探杆等磨损程度，发现断裂磨损严重等情况，应予更换。
8、清洗仪器各部件，上油防锈，仪器要放在干燥处，有防雨，防潮，防震的措施。
9、记录仪表要有专人保护负责，一段时间不用，须冲足电或取掉电池，以防腐蚀器件。

变形模量EV2操作规程
1、将承载板放置于测试点上（测试面应水平无坑洞，表面凸凹不平时，地面应铺一层厚约2~3mm的干燥中砂）用承载板上水平气泡将承载板调平，将反力装置承载部位安置于承载板上方，并加以制动，承载板外边缘与反力支撑点距离不得小于0.75m。
2、将千斤顶放置承载板中心，沉降量表必须与测试面垂直，测桥支撑座与反力支撑点的距离不得小于1.25m。试验过程中测桥和反力装置不得晃动，沉降量测装置应设遮阳挡风设施。
3、预加载时，应预先加0.01MPa荷载约30S，待稳定后卸载，将沉降量测表调零。
4、第一次加载时，应至少分6级，并于大致相等的荷载增量（0.08MPa）逐级加载，达到最大荷载为0.5 MPa或沉降量达到5mm时所对应的应力后，再进行卸载。
5、承载板卸载时，应按最大荷载的50%、25%和0三级进行。
卸载后，按第一次加载的操作步骤，并保持与第一次加载时各级相同的荷载进行第二次加载，直至第一次所加最大荷载的倒数第二级。
每级加载或卸载过程必须在1min内完成。
6、加载或卸载时，每级荷载的保持时间为2min，在该过程中荷载应保持恒定。
7、试验中若施加了比预定荷载大的荷载时，应保持该荷载，并将其记录在试验表格中，加以注明。在试验过程中若出现承载板严重倾斜、承载板过渡度下沉及量测数据出现异常等情况时，应查明原因，另选点进行试验。
8、变形模量EV2测试仪测量臂杆杠杆比为1：1，对于粗、细粒土宜在压实后2~4h内开始试验。
9、仪器使用完后，清扫干净，装箱。

K30平板载荷仪操作规程
1．场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。
2．安置平板载荷仪：
1）将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一层干燥砂（2-3mm）或石膏腻子。当用石膏腻子做垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。
2）将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘1m以外。
3）将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球绞座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。
4）安置测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支撑点1m以外，测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。
3．加载试验：预先加0.01MPa荷载约30秒，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的初始读数；然后以0.04MPa按规范要求逐级加载，读取下沉量读数。
4．异常处理：当试验过程出现异常时（如荷载板严重倾斜，荷载板过度下沉），应将试验点下挖相当于荷载板直径的深度，重新进行试验。

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验操作标准
一、适用范围：
适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
二、原理：
1、标准稠度用水量：通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，仪确定水泥标准稠度净浆所需加入的水量。
2、凝结时间：试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。
3、安定性：观测由二个试件的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀程度。
三、仪器设备：
1、水泥净浆搅拌机：经法定检定机构检定合格。
2、维卡仪：使用前需确认标准稠度试杆有效长度50mm±1mm，直径10mm±0.05mm；凝结时间初凝试针有效长度50mm±1mm、终凝试针30mm±1mm、直径1.13 mm±0.05mm。滑动部分的总质量为300g±1g。使用前检查与试针、试杆联结的滑动杆能否自由滑动。
水泥净浆试模尺寸：深40 mm±0.2mm、顶部内径65 mm±0.5mm、底部内径75 mm±0.5mm。
3、雷氏夹：铜质，两指针针尖距离约10mm，直径30mm、厚度约0.5mm。使用前在根部挂300g砝码检验其两根指针的距离增加在17.5mm±2.5mm范围内，去掉砝码后能会恢复至挂砝码前的状态。
4、雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度0.5mm。
5、量水器：最小刻度0.1mL，精度1%。
6、天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
四、试验条件：
1、试验室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%；
2、水泥样品、拌合水、仪器及用具的温度应与试验室一致；
3、水泥恒温恒湿养护箱温度为20±1℃，相对湿度不低于90%。
4、试验用水为洁净的饮用水，有争议时以蒸馏水为准。
五、试验方法：
标准稠度用水量
1、准备工作
①试运转搅拌机
②检查环境温度是否满足试验要求
③维卡仪的滑动部分能自由滑动
④调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点
2、试验步骤
①净浆拌制：湿润搅拌锅和搅拌叶——将称量好的水（预估量）倒入锅内——5~10s内将称量好的500g水泥倒入水中——将搅拌锅提升至搅拌位置——启动搅拌机搅拌（低速搅拌120s后停15s，将叶片和锅壁上的浆刮入中，再高速搅拌120s停机）
②测定步骤：拌和结束后立即将拌制好的净浆装入已置于玻璃底板上的水泥净浆试模中——用小刀插捣，轻振数次，刮去多余的净浆抹平——将试模和底板移至维卡仪上，将其中心定在试杆下，降低试杆直至与净浆表面接触——拧紧螺丝1~2s后突然放松，使试杆自由沉入净浆中——试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离——升起试杆并擦拭干净。整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。
3、结果处理
①以试杆沉入净浆距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆；
②标准稠度净浆的拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。
凝结时间
1、准备工作
①调整凝结试件测定仪的试针（初凝试针）接触玻璃板时指针对准零。
2、试验步骤
①试件制备：以标准稠度用水量拌制水泥净浆——将净浆一次装入试模，振动数次后刮平——立即放入水泥标准养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
②测定步骤：
初凝时间的测定：养护30min后进行第一次测定。从养护箱中取出试模放在试针下，使试针与净浆表面接触——拧紧螺丝1~2s突然放松，试针自由沉入净浆中（初时操作应轻扶金属柱防止试针撞弯，测试过程中试针沉入的位置至少距模内壁10mm，）——试针停止下沉或释放试针30s时记录读数。临近初凝每隔5min测定一次，到达初凝时立即重复测一次，两次结论相同即可认定达到初凝状态。
结果处理：当试针沉至距底板4 mm±1mm时为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，以min表示。
终凝时间的测定：完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下——翻转180°（直径大端向上，小端向下放在玻璃板上）——继续养护——临近终凝时15min测定一次，到达终凝时立即重复测一次，两次结论相同即可认定达到初凝状态。
结果处理：当试针入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，以min表示。
体积安定性
1、准备工作
①检验雷氏夹是否合格。
②雷氏夹内、小玻璃板涂油
2、试验步骤
①试件制备：将雷氏夹放在玻璃板上——将以标准稠度用水量拌制好的水泥净浆一次性装满雷氏夹（装浆时用手轻持雷氏夹）——用宽约10mm小刀插捣数次后抹平——盖上玻璃板——立即移入养护箱养护24h±2h。
②沸煮：调整好沸煮箱水位（水深约18cm左右，使其能在30min±5min内达到沸腾状态）——脱模——测量雷氏夹指针尖端距离（A），精确至0.5mm，——放试件入沸煮箱的试件架上，指针向上——在30min±5min内加热到沸并沸腾180min±5min——立即放掉沸煮箱内热水，等试件冷却至室温——测量沸煮后雷氏夹指针针尖端的距离（C），精确至0.5mm。
3、结果处理
①当两个试件经煮后增加距离（C-A）的平均值≤5.0时，即认为安定性合格；
②当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同样品重新试验一次，再如此，则认为安定性不合格。

水泥胶砂强度试验操作标准
一、适用范围：
适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的抗压与抗折强度检验。
二、仪器设备：
1、水泥胶砂搅拌机：属行星式，经法定检定机构检定合格。
2、试模：由3个水平的模槽组成，可同时成型3条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试体。
3、水泥胶砂振实台：基座为混凝土，高度约400mm，混凝土体积约0.25m3，重约600kg，整个基座为独立的结构，英避免与其他结构物相连。水泥胶砂振实台应经法定检定机构检定合格。
4、抗压试验机：根据使用要求选择合适量程的压力试验机，精度为±1%并经法定检定机构检定合格。，具有自动控制加荷速度的装置并能自动存储检测数据的功能。
5、抗折试验机：应法定检定机构检定合格，具有自动加荷装置。
6、抗压夹具：受压面积40mm×40mm。
7、天平：精度±1g。
三、试验条件：
1、试体成型试验室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%；
2、水泥恒温恒湿养护箱温度为20±1℃，相对湿度不低于90%；
3、水泥样品、拌合水、仪器及用具的温度应与试验室一致。
四、试验方法：
1、准备工作：
①试运转搅拌机
②检查环境温度是否满足试验要求
③称量。450g±2g水泥、1350g±5g标准砂与225g±1g的水。
2、试验步骤
①搅拌胶砂：湿润搅拌锅和搅拌叶——将1350g±5g标准砂倒入砂筒内——将称量好的水倒入锅内——将称量好的450g±2g水泥倒入水中——将搅拌锅提升至搅拌位置并固定——启动搅拌机搅拌（低速搅拌30s）——第二个30s自动开始加标准砂——高速搅拌30s后停90s（将叶片与锅壁上胶砂刮入锅中）——高速搅拌60s后停机。
②试件制备、养护：将试模固定在振实台上——装胶砂第一层入模（约300g），用大播料器播平——振实60次——装 胶砂第二层入模，用小播料器播平——振实60次——取下试模，用直尺刮平——将胶砂带模放入养护箱——成型后20~24h之间脱模——编号（将同一试模内的3条试件分在二个龄期内）
③关于龄期：试件的龄期是从水泥加水搅拌开始算起的，常用龄期强度试验在下列时间内进行， 3d在72h±45min；28d在28d±8h。
④抗折强度：从养护箱取出试件（保持潮湿状态）——将试件放在试验机的支撑圆柱上——抬高试验机杠杆（使其在破断的瞬间杠杆处于水平水平状态）——按动按钮开始加荷至试件破断——读数计算（抗折强度以MPa表示），计算式如下：
Rf=(1.5FfL)/b3
式中：Ff 折断时施加于试件中部的荷载
L 支撑圆柱之间的距离
B 试件正方形截面的边长
⑤抗压强度：将抗折后的试件（保持潮湿状态）放在水泥抗压夹具内——以2400N/s±200N/s的速率匀速加荷至破坏——读数计算（抗压强度以MPa表示），计算式如下：
Rc=Fc/A
式中：Fc 破坏时的最大荷载
A 受压部分的面积（40mm×40mm=1600mm2）
3、结果处理
①以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超过平均值±10%时，应剔除后在取另二个平均值作为抗折强度试验结果。单值与结果均计算精确至0.1MPa。
②以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。当六个测定值中有一个超出平均值的±10%时，应剔除后以剩余五个的平均值作为试验结果；如五个测定值中再有超过它们平均值的±10%时，此组结果无效。单值与结果均计算精确至0.1MPa。

自动比表面积测定仪测定比表面积试验操作标准
一、适用范围：
适用各类水泥以及适合于本方法的粉料的比表面积测定。
二、仪器设备：
自动比表面积测定仪：单机可完成整个测量过程，可自动检测水位，自动计时，自动测温，自动显示检测结果。
三、工作原理：
1、水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积。
2、用一定量的空气通过一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定其比表面积。
四、试验条件：
1、试验室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%；
2、水泥样品、水、仪器及用具的温度应与试验室一致。
五、试验方法：
1、料筒体积标定（水银排代法）：
将二片滤纸（中速）沿圆筒壁放入料筒中——用细长棒（直径略小于料筒）压平到穿孔板上——装满水银，用薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与料筒口平齐（玻璃板与水银面之间没有气泡或空洞存在）——倒出水银，称量（精确至0.05g）——重复测定（