双轮铣水泥土搅拌墙(CSM)施工方案.doc

4.4.1施工现场布置
我方将根据甲方，按工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。
我方实际施工需占用场地面积如下：
1、 主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）；
2、 泥浆搅拌站占地面积：12*12m
3、 施工设备组装拆卸占地面积：40*15m
4、 泥浆池占地面积：10*10m*2个
4.4.2临建布置
我方将在施工现场临时布置集装箱6个。
1间6.0×2.4m集装箱，供项目技术管理人员现场办公。2间6.0×2.4m集装箱，用于双轮铣深搅机械设备工具仓库。3间12.0×2.4m集装箱，用于工人住宿和餐厅。
4.4.3电力线路及供水管路布置
本工程设主配电柜1个，下设分配电柜，实行三级供电，分别供应各个用电施工机械。
施工用水以供水水管为主，用水高峰期可使用备用水源（现场有两个18m3水箱储存备用水）。供水管路采用沿地面铺设方式由水源接入水泥浆搅拌设备，接入水源管路直径100mm，24小时供水量450t以上。
4.4.4施工现场管理
1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。
4）材料及时清理并摆放整齐。
4.5施工程序
根据甲方提供的施工图，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高；（2）局部转角对施工精度要求高；（3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。
结合上述工程特点：本项目计划自施工现场南侧为起点，采用顺时针方向顺序进行止水帷幕施工。
5 施工方案
5.1施工机械的选择
根据本工程现场情况，选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。双轮铣深搅设备主要具备以下特点：
（1） 设备成桩深度大，最大深度48.5米，远大于常规设备；
（2） 设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有“冷缝”概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体；
（3） 设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右；
（4） 设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌；
（5） 设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量；
（6） 施工过程中几乎无振动；
（7） 履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工；
（8） 成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格，可以插入大型号型钢。
双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成及控制室见下图，设备总重近180吨，高53.5m，单侧行走履带宽1.0m，对地面承载力要求较高。本场地地基较为复杂，因在施工工程桩时扰动了原有地基，根据地面承载力条件，地面铺设路基板后双轮铣深搅设备在路基板上行走，以保证设备稳定性。
针对本工程，双轮铣深搅设备组装成“35m mode”，此模式下成墙深度可达35m。

CSM工法主机组成图解

主机操控平台

设备施工时主机及其附属设施平面布置见下图：

双轮铣深搅设备施工平面布置概化图

5.2施工方法
5.2.1施工工艺
CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法（见下图）。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。

CSM工艺来源

工艺来源及原理

其工艺流程见下图，
提升喷浆搅拌成墙
CSM工法设备就位
带水切削搅拌下沉
水量、灰量计量
设备移位，施工下墙段
制配水泥浆液
泵送水泥浆液
高压空气
空气压缩机

CSM工法施工工艺流程图
双轮铣深搅连续墙由一系列的一期槽段墙和二期槽段墙相互间隔组成，所谓一期槽段墙是指成墙时间相对较早的一个批次墙体，二期槽段墙是指成墙相对较晚的批次。如下图，图中头字母为“P”的系列为一期槽段墙，头字母为“S”的系列为二期槽段墙。当一期槽段墙达到一定硬度后再施工二期槽段墙，这种施工方式被称为“硬铣工法”。

“硬铣工法”槽段示意图
本次施工采用“硬铣工法”，其优点在于：二期槽段墙施工时不会将泥块掺杂到相邻已经完成的一期槽段墙内，保证墙体质量；一期槽段墙硬化后，施工二期槽段时，设备接触地面范围内地耐力不会大幅度下降，利于保证设备稳定性。
5.2.2施工步骤
第一步，CSM工法墙定位放样；
第二步，预挖导沟（导沟宽1.0～1.5米，深0.8～1.0米）；

第三步，CSM工法设备就位，铣头与槽段位置对正；
第四步，铣轮下沉注水切铣原位土体至设计深度；

第五步，铣轮提升注水泥浆同步搅拌成墙；

第六步，钻杆清洗，废泥浆收集，集中外运；
第七步，移动至下一槽段位置，重复上述六个步骤。
5.2.3 施工参数
（1）水泥浆搅拌工艺参数
参数名称
水泥型号
水灰比
数值
P.O 42.5
0.8~1.5
（2）双轮铣切削注浆搅拌参数
水泥掺入比：15%（根据施工图）；
单槽段水泥土墙尺寸：2.8×0.65m；
槽段间套铣宽度：200mm；
向下切铣速度：小于1.2m/min（硬地层取小值，软地层取大值）；
向上切铣速度：小于1.8m/min（根据注浆量选择速度）；
铣轮型号（成墙厚度）：650mm；
双轮铣深搅墙底埋深：26.00m；