桥梁承台施工技术交底.doc

承台施工技术交底

工程名称：
分部工程名称：（地基与基础）承台

一、施工准备
1、劳动组织
（1）劳动力组织方式：采用工程队组织模式。
（2）施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配置。
2、机械配置
序号
机械种类
机械数量（台）
1
吊车
1
2
装载机
1
3
洒水车
1
4
挖掘机
1
5
自卸汽车
1
二、技术规定
1、测设基坑的平面位置、垫层顶标高要精确无误。
2、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范规定。
3、模板规定有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范规定。
4、承台混凝土滑槽入模，高频插入式振捣棒振捣密实，持续分层浇筑，不留施工缝。
三、重要施工工艺流程
1、施工程序
承台的施工程序重要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分构成。
2、施工程序为：施工准备→测设放线→承台基坑开挖→基坑排水→垫层→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板的安装→混凝土浇筑→养生→检查验收。
四、施工工艺
1、施工放样
根据施工图纸设计规定，用全站仪先对桩基进行点位放样，然后根据基础尺寸及开挖深度用尺量的措施确定基坑开挖长度及宽度，并用白灰撒出边线，注意基坑应在四面各多预留1.5m,深基坑留2m，做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专题方案实行。
2、基坑开挖
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留20cm人工清底。同步备用水泵在基坑开挖时抽水。开挖过程中注意保护桩基不被破坏，必要时人工清理。
3、桩头凿除
风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分，使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范规定。复测桩顶高程，若凿除桩头后桩顶高程不够，应重新支模与承台一同浇注。
4、基底处理
采用基底平铺10cm厚C20混凝土进行抹面找平并作为承台底模，用水准仪控制垫层标高。
5、钢筋的加工焊接及绑扎：采用在钢筋加工场地进行钢筋加工，在施工现场进行焊接和绑扎。混凝土垫层到达一定强度后，精确放出基础边线，进行钢筋绑扎和模板安装。钢筋采用现场加工、绑扎成型。先将墩台主筋与桩基钢筋焊接连接，再绑扎系梁、承台钢筋。
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，径使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应不不小于5d，单面焊缝的长度不应不不小于10d(d为钢筋直)。
（5）用HPB300钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应不小于受力主钢筋的直径，且不不不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般构造不适宜不不小于箍筋直径的5倍，有抗震规定的构造，不适宜不不小于箍筋直径的10倍。
（6）钢筋施焊前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
（7）在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置精确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计规定。
在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录。在灌注混凝土时，应保证已安装好的钢筋不移位。
6、模板支立：模板支立前先对模板进行尺寸、平整度及刚度和稳定性方面的检查，并复核支立模板处基底标高。首先将模板内杂物清除洁净，保证底部洁净整洁，符合规定后再进行支立。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。模板支立完毕，并自检合格后，监理验收后方可浇筑混凝土。
加工钢筋容许偏差见下表
项目
容许偏差（mm）
受力钢筋順长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋安装位置容许偏差见下表
检 查 项 目
容许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架
尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
模板安装容许偏差见下表
项目
容许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
轴线偏位
梁
10
墩台
10
装配式构件支撑面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高下差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0

7、混凝土浇注
混凝土采用商品混凝土，罐车运送，泵（天泵）送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇环境筑温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于40℃，否则采用经监理工程师同意的对应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
混凝土浇筑前，应保证桩头清理洁净，不残留混凝土碎渣或泥土，且承台浇筑范围内没有积水。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30-45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不停上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一种振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
混凝土浇筑完毕后应及时采用养护措施，在养护期间测定混凝土表面及内部温度，内部温度与混凝土表面之差不不小于15℃，拆模温差不不小于20℃，以防止出现大体积混凝土温度裂纹。
8、拆模养生
砼浇筑完毕后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收面压光（墩柱处应凿毛），表面用草袋覆盖，洒水养生。在保证承台模板拆除后，承台混凝土不缺棱掉角的状况下即可拆除模板，并及时回填。
9、基坑回填、拆除支护设施
承台施工完毕，模板拆除后，及时、对称、分部回填基坑，回填时分两部分进行，第一步回填至距承台顶30cm处，第二步回填至原地表高程。回填的同步进行分层扎实。
10、沉降观测
承台施工完毕后，设沉降观测点观测承台的初始高程，然后伴随施工进程，观测不一样施工阶段、不一样加载条件下承台的沉降及沉降规律。
11、注意事项
（1）桩基承台砼施工必须在无水条件下浇筑，按施工现场确定无地下水。
（2）砼浇筑完毕后，每隔2小时测一次温度，并做详细记录，验证砼内外、砼表面与环境温度的温差值与否超过15℃，通过温度测试对施工措施有效调整，防止砼因水化热和温差超标使砼产生裂纹。
五、质量检查及检查原则
序号
项目
容许偏差（mm）
检查措施
1
尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点