制煤粉作业指导书.doc

煤粉制备作业
指导书
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活动：煤粉制备
岗位编号

执行人员
操作员
岗位名称
中央控制室
质量原则
煤粉：
成品细度：80μm筛筛余≤15%
成品水份：＜2.0%
符合其他质量指标。
工艺规定
缩小入磨原煤粒度和减少入磨原煤水份，寻求和确定合理的研磨压力、料层厚度、通风量，亲密关注，控制磨机进出口风温及收尘器入口、出口温度，做到料、温度、系统负压、磨机差压选粉效能等互相适应，以提高粉磨效率，减少电煤消耗，做到安全、优质、高产、低耗，生产合格的煤粉，保证回转窑及分解炉的用煤。
主

要

设

备
1．D703-2链斗卸车机一台
2．BS-300振动筛煤机一台；
3．2PGC1250×1250辊式破碎机一台；
4．DCX300/16.4悬臂式堆料机一台；
5．QQB110/25桥式刮板取料机一台；
6． DT型电动推杆2道锁风阀一套
7．ZGM95N 辊盘式磨煤机一台； 
8．LPM2X7D-00M气箱式脉冲袋收尘器一台；
9．M6-30No21.5F煤粉通风机一台；
10．低压CO2 灭火系统一套；
11．热风炉一台。
开

停

机

顺

序
1．开机前的准备工作
1.1告知现场巡检人员对全系统的工艺、电器、仪表、机械设备各测试点（温度、压力）等进行全面系统检查，并确认与否正常；
1.2检查设备与否有无备妥信号，若无备妥信号或者有其他信号出现须联络现场巡检及有关部门，尽快处理；
1.3确认设备对应联锁状况；
1.4确认现场无人检修及设备安全无误；
1.5告知有关部门及现场巡检人员。
2．开停机次序及注意事项
2.1开机次序
2.1.1启动密封风机；
2.1.2启动液压油站；
2.1.3启动稀油站；
2.1.4启动选粉机；
2.1.5启动煤粉输送组(1台可逆螺旋输送机,2个电液动推杆平板闸阀)；
2.1.6启动收尘器组(含星型卸灰阀6个、2台螺旋输送机、气箱脉冲袋式除尘器)；
2.1.7启动系统主排风机；
2.1.8关闭冷热风闸板；
2.1.9启动喂料组（ DT型电动推杆2道锁风阀）；
2.1.10启动原煤输送组（2条皮带输送机、永磁式电磁除铁器）；

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中央控制室
开

停

机

顺

序

2.1.11升辊启动主电机。告知原煤库底打开棒闸，根据温度、负压适时调整冷热风阀。
2.2停机次序
2.2.1告知原煤库底关闭棒闸，减少给煤量，将给煤量调到最小；
2.2.2启动冷风门，关闭热风门，待出口温度降至不不小于60℃时停止喂料组；
2.2.3提高磨辊，磨机空转1-2分钟停磨机主电机，磨辊下降复位；
2.2.4主电机断开30分钟后，停减速机稀油站、液压油站；
2.2.5停系统风机；
2.2.6停选粉机；
2.2.7停煤粉入仓组
2.2.8停密封风机。
2.3注意事项
2.3.1启动密封风机时密封风与一次风的压差值必须不小于1.96KPa；
2.3.2选粉机启动时须带一定负荷启动，启动后逐渐增长转速至合用范围；
2.3.3确承认逆螺旋输送机的运行方向与否向预定的煤粉仓进料；
2.3.4启动主排风机时必须空负荷启动即阀门关闭，待平稳运行后再启动风门至所需位置；
2.3.5开磨过程中，注意主排闸门与冷热风闸门的匹配，防止损坏防暴阀门。
2.3.6每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，监视主电机电流状况，要有联锁保护，要在报警极限值下运行；
2.3.7系统基本上在惰性气氛中生产，故正常生产时尽量少用冷风。
2.3.8电动机只容许磨辊抬起后或磨环上布定量煤后启动，决不容许磨环上无煤及磨辊加了载启动，且注意两次启动的时间间隔。
作

业

要

求
1、 正常生产操作
磨机各设备处在正常运转后，将系统自动控制回路投入运行。煤磨系统操作的要点重要是控制好风、料的平衡，保持磨机负荷稳定。
1.1喂料量
通过73.05调速皮带调整喂煤量，喂料量的多少根据磨机负荷（主电机电流）、振动、差压、出口温度等原因而定，喂料从给煤机最低给煤量开始，磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小。在变化喂料量的同步，一般要调整各挡板开度，保证磨机出口温度，正常操作中，在保证煤粉细度，水份质量的前提下，尽量提高磨机产量。
1.2辊压（启动磨机时初次落辊以低压运行）
操作中遵照料流大则辊压高的配合，并尽量地保持稳定，否则不仅影响粉磨效果，还使料层波动，带来吐渣、振动等。一般在12.5MPa~15MPa之间调整。
1.3磨机出入口温度
磨机出口温度是保证出磨煤粉水分的合格、磨机系统安全运转、磨机稳定的重要参数，其重要通过调整喂料量、热风阀、冷风阀来控制。磨机入口温度重要根据出口温度通过调整热风阀来控制。一般状况下，入口温度控制在150~250℃范围内，出口温度控制在60~75℃范围内。
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作

业

要

求
1.4磨机振动
振动在立磨的操作中是影响磨机产量和运转率的重要原因，操作中力争振动量少且平稳，磨机的振动与许多原因有关，在操作中应注意如下几点：
1.4.1煤磨喂料要平稳，每次加减料幅度要小；
1.4.2磨机通风要平稳，每次风机风门动作幅度要小；
1.4.3防止煤磨断料或者来料不均；
1.4.4磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大；
1.5磨机差压
磨机在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，差压的变化重要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机的出口温度。在差压变化时，先看原煤仓的下料与否稳定，如有波动查出原因，告知有关人员处理，并在中控作合适调整来稳定磨机振动，若原煤仓下料正常，查看磨机入口温度变化，若有波动，可通过变化冷热风阀门开度来稳定差压。一般在0~8000Pa之间，正常在7400Pa左右。
1.6 出磨煤粉水份和细度
出磨煤粉水份控制在＜2.0%，为使煤粉水份在控制范围内，应根据磨机喂料量、差压、出入口温度、振动，调整冷热风阀门开度，保证磨机出口温度在合适的范围内。细度控制在80um方孔筛筛余≤15%。为保证细度达标，在磨机操作中，可通过调整选粉机的转速、喂料量和系统通风来加以控制，若出现物料过粗，可提高选粉机转速，减少系统通风量，减少喂料量等措施加以控制，反之则减少选粉机转速，增长系统通风量，合适增长喂料量等措施控制细度过细。
1.7 袋收尘进口温度
进口风温太高时，易导致袋收尘起火，对袋收尘的安全没有保障，进口风温太低时，易使袋收尘结露和糊袋，一般应控制在60~70℃范围内。
1.8 袋收尘出口温度（出口风温＞60℃）
正常状况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内袋子着火，迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采用灭火措施。保持袋收尘出口风温不要太低，以防袋收尘结露和糊袋。
1.9 煤粉仓锥部温度(60~70℃范围内)
若出现异常持续升温,应告知现场检查,注意一般状况下不要给仓锥部充压缩空气,减轻煤粉氧化。

2. 运行中的注意事项
2.1控制喂料量与系统用风量的平衡；
2.2操作过程中亲密关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度不小于65℃或过低时，告知现场检查灰斗下料状况，并采用必要处理措施；
2.3 当系统出现燃爆、急冷或其他紧急事故时，进行系统紧急停机，之前应关闭入磨热风阀门及全开冷风阀门；
2.4 煤粉仓锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表达煤粉自燃，要采用紧急处理措施；
2.5 主排风机停机1小时后方可停密封风机；
2.6 如停机后1小时无法启动磨机，则要清除磨内的物料；
2.7 手动清理磨机和打开磨机检修门，必须在磨机出口温度低于40℃时才可进行；

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2.8 磨机停机12小时后方可关闭稀油站冷却水；
2.9 长时停机、忽然停电及检修后开机，均要检查各阀门开度、所有外围设备，现场与中控与否一致，如有异常，则联络有关人员处理，正常后方可开机。
2.10常见故障停机
若袋收尘内发生煤粉燃烧，除自动报警、关闭袋收尘器进出口阀门和采用对应的灭火措施外，湿煤渣应通过排渣口排出，严禁输送进煤粉仓。
2.10.1若发生下列状况之一时，应停煤磨排风机
（1）袋收尘器断电；
（2）煤磨出口温度到达上限值；
（3）排风机轴承温度达上限值。
2.10.2若发生下列状况之一时应停磨机主机
(1)减速机润滑压力低于0.5㎏/㎡达10分钟；
(2)中空轴温度达上限值；
(3)煤粉仓温度达上限值；
(4)煤粉仓CO含量达上限值；
(5)给煤机停机；
(6)袋收尘器停机；
(7)当磨机吐渣出口发生严重堵料时；
(8)当系统内发生重大人身、设备事故时；
(9)当袋收尘灰斗发生严重堵料时；
(10)煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时。
在联锁集中操作中，当一台设备停车时，来料设备应对应停车。
3.异常故障判断处理
3.1 磨机振动
3.1.1原因：测振元件失灵或不精确
处理：联络电气处理
3.1.2 原因：碾磨件之间有异物
处理：清除异物
3.1.3 原因：磨盘无料或料太少
处理：检查喂煤系统如料仓堵塞或喂煤机故障
3.1.4 原因：碾磨件损坏
处理：修复或更换
3.1.5 系统风量局限性或不稳定
处理：调整各风板开度
3.1.6 原因：入磨粒度太大
处理：换位取煤
3.1.7 原因：入磨或出磨风温变化太大
处理：稳定进出口风温
3.1.8 原因：“上炕”或“下炕”
处理：采用措施扶正磨辊
3.1.9 原因：喷口环堵塞

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处理：清理排渣箱及喷口环
3.1.10原因：液压站加载压力不平衡
处理：停机重新调整
3.2 吐渣多
3.2.1 原因：紧急停磨或磨机刚启动
处理：正常现象
3.2.2 原因：研磨面磨损严重
处理：补焊或更换
3.2.3原因：喷嘴磨损严重
处理：补焊或更换
3.2.4 原因：喂料量过大且易磨性差
处理：根据差压调整喂料量
3.2.5 原因：系统通风不畅
处理：调整各挡板开度
3.2.6 原因：研磨压力过低
处理：重设研磨压力
3.2.7 原因：入磨粒度过大
处理：换位取煤
3.3 煤粉过粗
3.3.1 原因：喂料量过大且易磨性差
处理：减少喂料量
3.3.2 原因：系统通风过高
处理：调整系统风量
3.3.3 原因：研磨压力过低
处理：重设研磨压力
3.3.4 原因：入磨物料粒度大
处理：换位取煤
3.3.5 原因：选粉机转速过低
处理：调整转速
3.4 差压过高
3.4.1 原因：喂料过多
处理：根据差压调整喂料量
3.4.2 原因：喷嘴堵塞
处理：清除堵塞
3.4.3 原因：选粉机转速过高
处理：调整转速
3.4.4 原因：各挡板失灵
处理：告知电气处理
3.4.5 原因：系统漏风
处理：找出漏风点加强密封
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3.4.6原因：研磨压力过低
处理：重设研磨压力
3.5袋收尘故障
3.5.1表象一: 收尘点产生正压跑灰
原因:进风口堵塞 处理:清除积灰
阀门没有打开 打开阀门
风机反转 对换电机接线头
3.5.2表象二: 排风口含尘浓度大
原因:滤袋破损或掉袋 处理:更换袋子
进口气体含尘浓度大 减少进口的含尘浓度
3.5.3表象三: 阻力增大
原因:清灰风的风压不够 处理:查出原因及时处理
清灰电磁阀损坏 更换
滤袋积灰过多 清除滤袋积灰

3.6磨机联锁跳停
3.6.1 原因：震动跳停
处理：见3.1部分
3.5.2 原因：稀油站故障
处理：有关人员检查处理
3.6.3 原因：密封风机跳停
处理：检查风机及电机
3.6.4 原因：选粉机跳停
处理：查找原因并处理
3.5.5 原因：主电机各测点温度高高报
处理：联络电气处理并检查稀油站
3.6.6 原因：分离器温度＞95℃
处理：请设备人员及电工、仪表工检查处理
3.6.7 原因：润滑条件不满足
处理：请设备人员查找原因并处理。
3.6.8 原因：保护装置告警跳停。
处理：电工、仪表工查找原因并处理
3.6.9原因:煤粉入仓组跳停
处理:重新启动，若启动不了请电工设备人员检查处理。
4.质量异常控制
4.1煤粉水份
4.1.1超过控制指标，与窑操联络，调整喂料量等工艺参数，尽快将水份控制合格；
4.1.2若通过调整未见效，汇报中控调度共同处理；经处理仍未见效并继续恶化，报请部门领导共同处理；若煤粉水份大而影响回转窑煅烧操作，可根据实际状况停磨处理。4.2煤粉细度
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4.2.1细度指标超过规定，煤磨操必须调整各操作参数，尽快纠正；若经处理，细度仍超指标并继续恶化，汇报中控调度，汇同有关人员共同处理；必要时，可停磨后处置。
5、煤磨系统安全措施
5.1在系统初次投料生产之前，准备10—15吨石灰石，磨制3—5吨的生料粉，填充各处角落，防燃防爆；
5.2为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，假如煤粉由于偶尔原因外溢，或取样带出时，要立即打扫，设备内部不产生煤粉堆积现象；
5.3为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸，设有CO2灭火装置；
5.4在任何状况下，进磨风温不得太高，若袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门，并喷入CO2灭火；
5.5煤粉仓应设有CO2灭火装置及锥部温度监测装置，仓内着火时应立即采用灭火措施，煤粉仓锥部流态化充氧程序尽量不用；
5.6若有计划中修、大修，停窑时间长，在停窑过程中，供分解炉用煤粉仓尽量放空，供窑头用煤粉仓可存煤≤50%左右，也可根据详细状况留煤。
6、交接班制度
6.1执行东骏企业《交接班制度》

记 录与汇报

认真准时填写《煤磨操作登记表》及交班记录本。