管理aje危险化学品安全生产技术.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,危险化学品安全生产技术,沈荣祖,第一节基础知识,一、石油、化工生产特点,1.,石油、化工生产特点,所处理的物料（原料、中间产物及成品等）大,多具有易燃、易爆的特性。,工艺过程复杂，工艺条件苛刻，工艺上常常需,要高压、高温或深度冷冻等。,作业方式多样化。,2.,主要危险,石油、化工生产潜在的主要危险是火灾、爆炸、,致人中毒等。,一旦发生事故，往往会带来严重的后果，造成众,多人员伤亡、巨额的财产损失，还会严重污染环境。,3.,石油、化工生产安全的重要性,石油、化工生产的安全对于保证作业人员及周,边人员的生命安全和健康至关重要。,石油、化工生产的安全是石油、化工生产正常,运行的前提。,石油、化工生产的安全是石油、化工生产发展,的关键。,二、危险化学品,(,一,),危险化学品及类别划分,1.,危险化学品的概念,危险化学品是指物质本身具有某种危险特性，当,受到摩擦、撞击、震动、接触热源或火源、日光曝,晒、遇水受潮、遇性质相抵触物品等外界条件的作,用，会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事,故发生的化学品。,2.,化学品危险性类别,常用危险化学品分类及标志,GB13690,1992,将危险化学品分为,8,类。,第,1,类爆炸品,第,2,类压缩气体和液化气体,第,3,类易燃液体,第,4,类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,第,5,类氧化剂和有机过氧化物,第,6,类毒害品和感染性物品,第,7,类放射性物品,第,8,类腐蚀品,(,二,),危险化学品的危险特性,1.,化学品活性与危险性,许多具有爆炸特性的物质其活性都很强，活性越,强的物质其危险性就越大。,2.,危险化学性的燃烧性,压缩气体和液体气体、易燃液体、易燃固体、自,燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等,均可能发生燃烧而导致火灾事故。,3.,危险化学品的爆炸危险,除了爆炸品外，压缩气体和液体气体、易燃液体,、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和,有机过氧化物等都有可能引发爆炸。,4.,危险化学品的毒性,除毒害品和感染性物品外，压缩气体和液体气体,、易燃固体等中的一些物质也会致人中毒。,5.,腐蚀性,(,三,),危险化学品的禁配与储运安全,1.,危险化学品运输安全技术,有关规则和标准中对危险化学品的运输都有具体,的安全技术要求。,2.,危险化学品储存的基本要求,储存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其,他有关规定。,危险化学品必须储存在经公安部门批准设置的,专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库储存,危险化学品及储存数量必须经公安部门批准。未经,批准不得随意设置危险化学品储存仓库、,危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安,全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品,、剧毒物品不得露天堆放。,储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的,技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员,必须配备可靠的个人安全防护用品。,储存危险化学品应有明显的标志，标志应符合,GB190,的规定。,危险化学品储存方式分为,3,种：隔离储存、隔开,储存、分离储存。,根据危险化学品性质分区、分类、分库储存。,各类危险品不得与禁忌物料混合储存。,储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和,使用明火。,3.,危险化学品分类储存的安全技术,4.,危险化学品包装安全要求,类包装：货物具有较大危险性，包装强度要,求高；,类包装：货物具有中等危险性，包装强度要,求较高；,类包装：货物具有较小危险性，包装强度要,求一般。,5.,混接触和混储运的危险性,某些化学品相互接触或混合时其危险性更大，有,些化学品相互接触或混合易自燃，有些易发生火灾,或爆炸。因此，必须掌握危险化学品之间的抵触和,不相容性，以保证其储运安全。,(,四,),危险化学品的经营安全要求,危险化学品安全管理条例,第三章中对危险化,学品的经营做了专门规定：国家对危险化学品经营,销售实行许可制度，未经许可，任何单位和个人不,得经营销售危险化学品。,办理经营许可证的程序：,一是申请；,二是审查；,三是经审查，符合条件的，颁发危险化学品经营,许可证；,四是申请人凭危险化学品经营许可证向工商行政,管理部门办理登记注册手续。,国家经贸委第,36,号令,危险化学品经营许可证管,理办法,，对经营许可证的种类、申请与审批、监,督管理等做了详细规定。,1.,危险化学品经营企业的条件和要求,1,）经营场所和储存设施符合国家标准,危险化学品经营企业的经营场所应座落在交通,便利、便于疏散处。,危险化学品经营企业的经营场所的建筑物应符,合,GBJ16,的要求。,从事危险化学品批发业务的企业应将危险化学,品存放在经批准的专用危险化学品仓库（自有或租,用），所经营的危险化学品不得存放在业务经营场,所。,零售业务的店面应与繁华商业区或居住人口稠,密区保持,500m,以上距离。,零售业务的店面经营面积（不含库房）应不少,于,60m,2,，其店面内不得设有生活设施。,零售业务的店面内只许存放民用小包装的危险,化学品，其存放总质量不得超过,1t,。,零售业务的店面内危险化学品的摆放应布局合,理，禁忌物料不能混放。综合商场（含建材市场）,所经营的危险化学品应有专柜存放。,零售业务的店面与存放危险化学品的库房（或,罩棚）应有实墙相隔；单一品种存放量不能超过,500kg,，总质量不能超过,2t,。,零售店面备货库房应根据危险化学品的性质与,禁忌，分别采用隔离储存、隔开储存或分离储存等,不同方式进行储存。,2,）主管人员和业务人员须经专业培训，才能取,得上岗资格,危险化学品经营企业开业条件和技术要求,要,求危险化学品经营企业法定代表人或经理须经国家,授权部门的专业培训，取得合格证书方能经营活动,。企业业务经营人员应通过国家授权部门的专业培,训，取得合格证书方能上岗。,3,）有健全的安全管理制度,经营危险化学品的企业应具备的安全管理制度：,危险化学品购销管理制度；剧毒物品购销管理制度,；危险化学品经营手续环节交接责任管理制度；危,险化学品运输管理制度；经营人员岗位责任制；商,品储存保管管理制度等。,4,）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条,件,危险化学品经营企业开业条件和技术要求,规,定：零售业务只许经营除爆炸品、放射性物品、剧,毒物品以外的危险化学品。,零售业务的店面内显著位置应设有“禁止明火”,等警示标志。,零售业务的店面内应放置有效的消防、急救安,全设施。,零售业务的店面备货库房应报公安、消防部门,批准。,运输危险化学品的车辆应专车专用，只能委托,有危险化学品运输资质的运输企业承运并悬挂明显,的标志。,危险化学品安全管理条例,规定。经营危险化,学品，不得有下列行为：,从未取得危险化学品生产许可证或者危险化学品,经营许可证的企业采购危险化学品；,经营国家明令禁止的危险化学品和用剧毒化学品,生产的灭鼠药以及其他可能进入人民日常生活的化,学品和日用化学品；,销售没有化学品安全技术说明书和化学品安全标,签的危险化学品。,2.,剧毒品的经营,1,）剧毒化学品的销售规定,化学品经营企业销售剧毒化学品，应当记录购买,单位的名称、地址、和购买人员的姓名、身份证号,码及所购买剧毒化学品的品名、数量、用途。记录,应当至少保存,1,年。,剧毒化学品经营企业应当每天核对剧毒化学品的,销售情况；发现被盗、丢失、误售等情况时，必须,立即向当地公安部门报告。,剧毒化学品的发运要委托有资质认定的运输企业,，通过公路运输剧毒化学品的托运人应当向上目的,地的县级人民政府公安部门申请输剧毒化学品公路,运输通行证。,中国最大的资料库下载,办理剧毒化学品公路运输通行证，托运人向公安,部门提交有关危险化学品的品名、数量、运输始发,地和目的地、运输线路、运输单位、驾驶人员、押,运人员、经营单位和购买单位资质情况的材料。,托运人托运危险化学品，应当向承运人说明运输,的化学品的品名、数量、危害、应急措施等情况。,运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的，,托运人交付托运时应当添加抑制剂或者稳定剂，并,告知承运人。,通过公路运输危险化学品，必须配备押运人员，,并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载,，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域；,确需进入禁止通行的区域的，应事先向当地公安部,门报告，由公安部门为其指定行车时间和路线，运,输车辆必须遵守公安部门规定的行车时间和路线。,2,）购买剧毒化学品应遵守的规定,生产、科研、医疗等单位经常使用剧毒化学品,的，应当向设区的市级人民政府公安部门申请领取,购买凭证；,单位临时需要购买剧毒化学品的，应当凭本单,位出具的证明（注明品名、数量、用途）向设区的,市级人民政府公安部门申请领取准购证，凭准购证,购买。,个人不得购买农药、灭鼠药、灭虫药以外的剧,毒化学品。,剧毒化学品生产企业、经营企业不得向个人或者,无购买凭证、准购证的单位销售剧毒化学品。不得,伪造、变造、买卖、出借或者以其他方式转让剧毒,化学品购买凭证、准购证，不得使用作废的剧毒化,学品购买凭证、准购证。,(,五,),泄漏控制与销毁处置技术,1.,泄漏处理及火灾控制,1,）泄漏处理,泄漏源控制；,泄漏物处理。现场泄漏物要及时地进行覆盖、,收容、稀释、处理。,2,）火灾控制,灭火注意事项：发生化学品火灾时，不应单独,灭火，出口应始终保持清洁和畅通，保证人员安全。,灭火对策：扑救初期火、对周围设施采取保护,措施、火灾扑救。,几种特殊化学品火灾扑救注意事项：,扑救液化气体火灾，切忌盲目扑灭火焰，在没,有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否,则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇火源会,发生爆炸，后果将不堪设想。,扑救爆炸物品火灾，切忌用砂土盖压，以免增,强爆炸物品爆炸时的威力；另外扑救爆炸物品堆垛,火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击,堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。,对于遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用水、泡沫,、酸碱等湿性灭火剂扑救。,氧化剂和有机过氧化物的灭火比较复杂，应针,对具体物质做具体分析。,由于大多数氧化剂和有机过氧化物遇酸会发生剧,烈反应甚至爆炸，如过氧化钠、过氧化钾、氯酸钾,、高锰酸钾、过氧化二苯甲酰等。活泼金属过氧化,物等一部分也不能用水、泡沫和二氧化碳扑救，因,此现场不要配备酸碱灭火器，对泡沫和二氧化碳也,应慎用。,扑救毒害品、腐蚀品的火灾时，应尽量使用低,压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸,类或碱类腐蚀品，最好调制相应的中和剂稀释中和。,易燃固体、自燃物品一般都可用水和泡沫扑救，,只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。但也有少数,易燃固体、自燃物品的扑救方法比较特殊，如,2,4,二硝基苯甲醚、二硝基萘、萘等是易升华的易燃固,体，受热放出易燃蒸气，能与空气形成爆炸性混合,物；尤其在室内，易发生爆炸，在扑救过程中应不,时向燃烧区域上空及周围喷射雾状水，并消除周围,一切火源。,2.,废物销毁,1,）固体废物的处置,处置危险废物。要使危险废物无害化通常采用,的方法是使它们变成高度不溶性的物质，这就是,固化,/,稳定化。有水泥固化、石灰固化、塑性材料,固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化和,陶瓷固化。,处置工业固体废物。是指在工业、交通等生产,过程中产生的固体废物。一般工业固体废物可以直,接进入填埋场进行填埋。对于粒度很小的固体废物,，为防止引起粉尘污染，可装入编织袋后填埋。,2,）爆炸性物品听销毁,凡确认不能使用的爆炸性物品，必须予以销毁要，,在销毁以前应报告当地公安部门，选择适当的地点,、时间及销毁方法。一般可采用,4,种方法，即爆炸,法、烧毁法、溶解法、化学分解法。,3,）有机过氧化物废物处理,有机过氧化物是一种易燃易爆品，应根据其特性,选择合适的方法处理，以免发生意外事故。处理方,法主要有：分解、烧毁填埋。,三、危险化学品安全技术,(,一,),危险化学品的燃烧爆炸危险特性,燃烧是一种同时有光和热发生的剧烈的氧化还原,反应，燃烧反应具有,3,个特征：,是一个剧烈的氧化还原反应；,放出大量的热；,发出光。,燃烧三要素：可燃物质、助燃物质和火源。,燃烧的历程：可燃物质的燃烧一般在气相中进行,。由于可燃物质的状态不同，其燃烧过程也不相同,。气体最易燃烧，燃烧所需要的热量只用于本身的,热氧化分解，并使其达到着火点，气体在极短的时,间内就能全部燃尽。液体在火源作用下，先蒸发成,蒸气，而后氧化分解进行燃烧。固体燃烧有两种情,况：对于硫、磷等简单物质，受热时首先熔化。而,后蒸发为蒸气进行燃烧，无分解过程；对于复杂物,质，受热时首先分解成其组成部分，生成气态和液,态产物，而后气态产物和液态产物蒸气着火燃烧。,固体,液体,气体,熔化蒸发或分解,蒸发,氧化分解,着火,燃烧,任何可燃物质的燃烧都经历氧化分解、着火、燃,烧等阶段。,易燃液体的基本概念：,燃点：可燃物质在空气中，当达到一定温度时，,遇火源就燃烧，而且移去火源后还继续燃烧；可燃,物质被点燃的最低温度叫燃点，也叫着火点。,闪点：可燃液体能挥发变成蒸气，散发到空气中,。温度升高挥发加快。当挥发的蒸气和空气的混合,物与火源接触能够闪出火花时，把这种短暂的燃烧,过程叫做闪燃。把发生闪燃的最低温度叫做闪点。,液体闪点就是可能引起火灾爆炸的最低温度，闪,点越低，引起火灾爆炸的危险性越大。,(,二,),爆炸极限的影响因素,可燃气体（蒸气）与空气的混合物，必须是在一,定的浓度范围内，遇火源才能发生爆炸。这个遇火,源能发生爆炸的可燃气体浓度范围，称为可燃气体,的爆炸极限（包括爆炸下限和爆炸上限）。,影响爆炸极限的因素有：,可燃气体的性质（主要指,Q,和,E,）；,可燃气体初始温度越高，爆炸极限变宽，危险,性越大；,可燃气体的初始压力增大，爆炸极限变宽危险,性越大；,火源能量越高，爆炸极限越宽，危险性越大；,容器管道直径越小，爆炸极限范围变小，危险,性越小；,惰性气体含量越高，爆炸极限变窄，危险性越,小。,(,三,),危险化学品的燃烧爆炸事故类型的划分和发,展历程,爆炸分类：按爆炸性质可分为物理爆炸、化学爆,炸和核爆炸；按爆炸速度，可分为轻爆、爆炸、爆,轰；按爆炸反应物质，可分为纯组分可燃气体热分,解爆炸、可燃气体混合物爆炸、可燃粉尘爆炸、可,燃液体雾滴爆炸、可燃蒸气云爆炸。,典型事故发生发展历程：,分解爆炸性气体爆炸：某些单一成分的气体，在,一定的温度下对其施加一定压力时，则会产生分解,爆炸。如乙炔分解爆炸的临界压力是,1.4MPa,。,粉尘爆炸：一定浓度的可燃固体的微细粉尘呈悬,浮状态分散在空气等助燃气体中时，遇明火或电火,花等火源而引起爆炸，称为粉尘爆炸。金属粉尘、,煤粉、塑料粉尘有机粉尘、纤维粉尘及农副产品谷,物面粉等都可能造成粉尘爆炸事故。,粉尘爆炸的特点：,粉尘爆炸的燃烧速度、爆炸压力均比混合气体,爆炸小；,粉尘爆炸多数为不完全燃烧，所以产生的一氧,化碳等有毒物质较多；,堆积的可燃性粉尘通常不会爆炸，但由于局部,的爆炸、爆炸波的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞,扬，形成粉尘雾，从而连续产生二次、三次爆炸，,造成巨大损失。,蒸气云爆炸：蒸气云在燃烧传播过程中，由于遇,到障碍或受到局部约束，引起局部紊流产生更高的,体积燃烧速率紊流更强，结果火焰传播速度不断提,高，发生爆炸反应。,一般发生蒸气云爆炸的条件：,泄漏物必须可燃且具备适当的温度和压力条件；,必须在点燃之前即扩散阶段形成一个足够大的,云团；,产生的足够数量的云团处于爆炸极限范围内才,能产生显著的超压。蒸气云团可分为,3,个区域：泄,漏点周围是富集区，云团边缘是贫集区，介于两者,之间的区域处于爆炸极限范围内。,(,四,),有毒化学品燃烧爆炸事故对人员和环境的危,害,火灾与爆炸都会带来生产设施的重大破坏和人员,伤亡，但两者的发展过程显著不同。火灾是在起火,后火场逐渐蔓延扩大，随着时间的延续，损失数量,迅速增长，损失约与时间的平方成比例；爆炸则是猝不及防的，可能仅在一秒种内爆炸过程已经结束,，设备损坏、厂房倒塌、人员伤亡等巨大损失也将,在瞬间发生。,1.,爆炸特点,爆炸性气体混合物的爆炸。在石油、化工生产过程中，发生的爆炸事故大多是爆炸性气体混合物的爆炸。,粉尘爆炸。粉尘本身的理化性质（燃烧热、氧,化反应速度等）以及粉尘的颗粒大小、粉尘浓度都,是粉尘爆炸的影响因素。,蒸气爆炸。处于过热状态的水、有机液体、液,化气体等，瞬间气化而产生的爆炸现象，称为蒸气,爆炸，又称沸腾液体扩展为蒸气爆炸。蒸气爆炸中,着火源不是必备条件，只要气、液两相的平衡遭到,破坏就能引起蒸气爆炸。,有机液体、液化气体的蒸气爆炸原因有以下几种,情况：,密闭容器内的液体受到外部火源或热源的加热,，温度升高使容器破裂。,密闭容器内的液体进行聚合或其他反应，因反,应热积聚使液体温度上升，导致容器破裂。,常温下，高压液化气体的密闭容器因设备缺陷,导致容器破裂。,一旦发生蒸气爆炸后，可燃蒸气与空气混合后又,能引起第二次爆炸，如果这些液体有毒，还会造成,大面积的中毒事故。,2.,事故危害,爆炸通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电,离等现象，具有很强的破坏作用。,直接的破坏作用。,冲击波的破坏作用。,造成火灾。,造成中毒和环境污染。,(,五,),危险化学品事故的预防控制措施,1.,危险化学品中毒、污染事故预防控制措施,目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、,隔离、通风、个体防护和卫生。,替代。通常是选用无毒或低毒的化学品替代有,毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。,变更工艺。通过变更工艺消除或降低化学品危,害。,隔离。通过封闭、设置屏障等措施，避免作业,人员直接暴露于有害环境中。,通风。通风是控制作业场所空气中有害气体、,蒸气或粉尘最有效的措施。,个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超,标时，操作人员就必须使用合适的个体防护用品。,卫生。包括保持作业场所清洁和作业人员的个,人卫生两个方面。,2.,危险化学品火灾爆炸事故的预防,防止火灾爆炸事故发生的基本原则：一是防止和,限制可燃可爆系统的形成；二是消除种类点火源；,三是阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩大。,1,）防止可燃可爆系统的形成,根据物质的危险特性进行控制；,防止可燃物外溢泄漏；,惰性气体保护；,通风置换；,安全监测与连锁。,2,）工艺参数的安全控制,石油、化工生产过程中，工艺参数主要是指温度,、压力、流量、物料配比等。按工艺要求将工艺参,数严格控制在安全范围内，防止超温、超压、物料,泄漏是防火防爆的基本措施之一。,3,）消除点火源,引发事故的火源有：明火、高温表面、冲击摩擦,、自燃发热、电气火花、静电火花、雷电、化学反,应热、光线照射等，必须对火源实行科学、严格的,管理。,4,）限止火灾爆炸蔓延扩展的措施,限止火灾爆炸蔓延扩展的措施包括阻火装置、阻,火设施、防爆泄压装置及隔离等。,3.,危险化学品的运输和储存安全,1,）运输过程中的安全技术,托运危险物品必须出示有关证明，到指定的铁路,、交通、航运等部门输手续，托运物品必须与托运单,上所列的品名相符。,危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品,的性质佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装、轻,卸，严禁抛掷、摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装,容器，并注意标签、堆放稳妥。,危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行,必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物,品的车（船），卸车后必须洗刷干净。,装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气,体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。,运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押,运，押运人员不得少于,2,人。,运输危险物品的车辆，必须保持安全车速、保,持车距，严禁超车、超速和强行会车。按指定的路,线和时间运输，不可在繁华道路行驶和停留。,运输易燃易爆的机动车，其排气管应装阻火器,，并悬挂“危险品”标志。,蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物,品的车辆，必须挂不少于,2,节隔离车，并严禁溜放。,运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防,火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。,2,）储存过程中的安全技术,危险化学品应当储存在专门地点，不得与其他,物资混合储存。,危险化学品应该分类、分堆储存，堆垛不得过,高、过密，堆垛之间以及堆垛与墙壁之间，应该留,出一定的间距。,互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方,法不同的物品，应该隔离储存。,遇水容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得,存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射容易发,生燃烧爆炸的危险化学品，不得存放在露天或者高,温的地方，必要时还应采取降温和隔热措施。,容器、包装要完整无损，如发现破损、渗漏必,须立即进行安全处理。,性质不稳定、容易分解和变质以及混有杂质而,容易引起燃烧、爆炸的危险化学品，应该经常进行,检查、测温、化验，防止自燃、爆炸。,不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附,近进行试验、分装、打包、焊接和其他可能引起火,灾的操作。,库房内不得住人，工作结束时，应该进行防火,检查，切断电源。,四、作业环境气体检测,对作业环境中的有害气体浓度进行监测，是预防,火灾、爆炸、中毒事故的重要措施。,石油、化工安全生产要求：正常作业环境或检修,时，必须对有害气体、氧含量进行监测。,1.,可燃气体的检测,可燃气体环境爆炸危险度为其空气中的含量占爆,炸下限的百分数，即：,%LEL,空气中可燃气体含量,/,该可燃气体爆炸下限,对环境空气中可燃气体的监测有时被称作“测爆”,所用的监测仪器称作“测爆仪”。,2.,有毒气体的检测,对作业环境有毒气体进行自动监测，是在达到最,大容许浓度前发出警报，以便采取相应对策。,对进入设备检修，或进入隔离生产间、地沟、地,下室、储存室等容易产生有毒气体的地方操作，必,须对有毒气体进行监测。,3.,氧含量的检测,进行氧气含量检测的主要场所是：,空气中缺氧监测。对进入设备等可能产生缺氧,场所，必须进行含量的监测，氧含量低于,18%,时，,严禁入内，以免造成缺氧窒息事故。,可燃气体中氧含量的监测。对可燃气体中的氧,含量监测报警，是重要的安全措施。,五、检修安全,石油、化工生产的性质决定了检修工作具有频繁,、复杂、危险性大的特点。,(,一,),检修前的准备,主要工作包括：设置检修指挥部；制定检修方案,；检修前进行安全教育；检修前检查。,(,二,),装置停车及停车后的安全处理,1.,停车操作及注意事项,应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以,及各项安全措施有序地进行停车。,卸压。系统卸压要缓慢。,降温。应按规定的降温速率进行降温。,排净。要排净系统（设备、管道）内的气、液,固体物料。,停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。,2.,停车后的安全处理,主要步骤有：隔绝、置换、吹扫与清洗，以及检,修前生产部门与检修部门应严格办理检修交接手续,等。,1,）隔绝。由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、,有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成,重大事故时有发生。因此，检修设备必须进行可靠,隔绝。最安全可靠的隔绝方法是拆除管线或抽堵盲,板。抽堵盲板属于危险作业，应办理“抽堵盲板作,业许可证”，并落实各项安全措施。,应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业。,盲板必须符合安全要求并进行编号。,抽插盲板现场安全措施：,确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；,凡在禁火区抽插易燃易爆介质设备或管道盲板时,，应使用防爆工具，应有专人检查和监护；,在室内抽插盲板时，必须打开窗户或用通风设备,强制通风；,抽插有毒介质管道盲板时，作业人员应按规定佩,戴合适的个体防护用品，防止中毒；,在高处抽插盲板时，应同时满足高处作业安全要,求，并佩戴安全帽、安全带；,危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防,站、医务人员、救护车在场。,操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长,，应轮换休息。,2,）置换、吹扫与清洗,置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全,，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、,有毒有害气体应进行置换。对易燃、有毒气体的置,换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质,，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。,设备经置换后，若需要进入其内部工作还必须再用,新鲜空气置换惰性气体，以防发生缺氧窒息。,吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒,液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法,清除。,清洗和铲除。对置换和吹扫都无法清除的粘结,在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，,还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。,清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。,蒸煮。,化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗,交替使用等方法。,3,）其他,清理检修现场和通道。,切断待检设备的电源，挂上“禁止启动”警告牌,并加锁。,及时与公用工程系统（水、电、气、汽）联系,并妥善处置。,安全交接。检修前生产部门与检修部门严格办,理安全检修交接手续，双方检查和确认后在“安全交,接书”上签字认可。,(,三,),检修阶段的安全要求,检修阶段常常涉及电工作业、拆除作业、动火作,业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、,进入设备内作业等，应严格执行各有关规定，以保,证检修工作顺利进行。,1.,动火作业,固定动火区与禁火区。应根据工作需要，经使,用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划,定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。,动火作业及分类。在禁火区进行焊接与切割作,业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能,产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火,作业。,动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火,3,类。,动火安全作业证制度,在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证,”，严格履行申请、审核和批准手续。“动火安全作,业证”应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详,细位置、工作内容、安全防火、动火监护人措施以,及动火分析结果，审批签发动火证负责人必须确认,无误方可签字。,动火作业人员要详细核对各项内容，如发现不,符合安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门,报告。,动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责,人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定,时间、地点、内容进行动火作业。,动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续,；否则不得动火。,高处进行动火作业和设备内动火作业时，同时,高处和设备内动火，还必须办理“高处安全作业,证”和“设备内安全作业证”。,动火分析及标准,取样要有代表性。,取样时间与动火作业的时间不得超过,30min,。,动火分析标准：若使用测爆仪时被测气体或蒸,气的浓度应小于或等于爆炸下限体积比的,20%,，若,使用其他化学分析法，当被测气体或蒸气的爆炸下,限大于或等于,10%,时，其浓度应小于,1%,；当爆炸,下限小于,10%,而大于或等于,4%,时，其浓度应小于,0.5%,；当爆炸下限小于,4%,时，其浓度应小于,0.2%,进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有,毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过,最高容许浓度，氧含量应为,1822%,。,2.,设备内作业,设备内作业及其危险性。凡进入石油及化工生,产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道,、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他,封闭场所内进行的作业称为设备内作业。,设备内作业安全要点：,设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并,要严格履行审批手续。,进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进,行安全隔离（加盲板或拆除一段管线），并清洗、,置换干净。,在进入设备前,30min,必须取样分析，严格控制,可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围,内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备,内作业时间长，至少每隔,2h,各分析一次。,采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流,通。,应有足够的照明，设备内照明电压应不大于,36,V,，在潮湿、狭小容器内作业应小于等于,12V,，灯,具及电动工具应符合防潮、防爆等安全要求。,进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设,备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品,、器具。,在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行,规定的手续。,设备内作业必须有专人监护，并与设备内作业,人员保持有效的联系。,在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业,人员安全时，必须立即撤出人员；若需要继续作业,，必须重新办理进入设备内作业审批手续。,作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负,责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具,、杂物后，方可封闭设备孔。,(,四,),检修完工后处理,检修完工后应认真进行检查，确认无误后对设备,等进行试压、试漏、调校安全阀、调校仪表和连锁,装置等，对检修的设备进行单体和联动试车，验收,交接。,第二节石油开发过程的主要危险及控制,一、石油钻井过程的主要危险及控制,(,一,),钻进设备简介,钻进设备是指石油天然气钻井过程中所需各种机,械设备的总称。钻机主要完成钻机起升、循环和旋,转,3,项主要工作。分为机械传动钻机、电动钻机和,复合钻机,3,种。,钻井设备主要包括：提升系统、旋转系统、循环,系统、动力设备、传动系统、控制系统、底座和辅,助设备。,钻机的辅助设备有：发电机、空气压缩机及储气,瓶组、泥浆设备、钻井仪表和刹车机构以及井控装,置。,(,二,),钻井工艺技术,1.,喷射钻井技术,2.,防斜打直技术,3.,定向钻井技术,4.,取芯钻井技术,5.,完井技术,6.,钻井井控技术,(,三,),钻井施工作业风险管理,井喷失控是钻井工程中性质最严重的灾难性事故,，对健康、安全与环境的危害和影响是巨大的。,井喷失控极易引起火灾，危及井场人员及周围居,民的生命安全，巨大的财产损失。,1,）制定钻井工程中的风险管理措施和目标，建立,和完善风险防范保障体系和运行机制；,2,）建立安全生产指南。包括：钻井作业安全规程,、常规钻井安全技术规程、含硫油气田安全钻井法、,钻井设备拆装安全规定、关井操作程序、井场动火,管理、井场用电安全规程等。,3,）钻井健康、安全与环境管理监测,4,）钻井作业健康、安全与环境应急反应计划,二、石油开采过程的主要危险及控制,采油是高风险作业，原油和天然气具有易燃易爆,、有毒有害的特点。采取“八防”安全技术措施：,防火、防爆、防触电、防中毒、防高处坠落、防,冻堵、防机械伤害、防物体打击。,(,一,),自喷采油,自喷采油是指油层本身所具有的能量，将石油从,油层驱入井底，又从井底举升至地面的生产过程。,自喷采油过程的主要危险是：井口设备、加热炉,、采油操作过程及计量站分离器等对人的伤害和渗,漏的油气发生火灾、爆炸事故。,1.,井口设备对人的伤害,2.,加热炉对人的伤害,3.,采油操作过程中对人的伤害,4.,计量站分离器对人的伤害,(,二,),机械采油,机械采油常见的有游梁式抽油机采油、电潜泵采,油、螺杆泵采油等，相对于自喷采油，其危险性更,大，安全控制点更多。,主要危险是：设备运转时造成的机械伤害、物体,打击、电气伤害、高处坠落和油气发生的火灾、爆,炸事故。,1.,井口采油工艺对人的伤害,2.,抽油设备对人的伤害,3.,电气设备对人的伤害,(,三,),采气生产过程的危险及控制,采气和生产是指天然气从地层进入采气井筒，通,过井筒到达地面采油树井口，再由井口加热炉进入,干线到达集气站的生产过程。,主要危险是：天然气泄漏遇火源发生火灾、爆炸,、中毒事故，水套炉爆炸造成人身伤害以作者跟生,的人身伤害。,1.,井口采气树,2.,水套炉,3.,干线,三、石油修井作业过程的主要危险及控制,(,一,),石油修井作业,1.,石油修井作业的主要工程,石油修井作业的主要工程包括：试油、中途测试,、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压,裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等。,2.,石油修井作业的特点,环境恶劣、地域辽阔、条件艰苦、工程复杂、流,动性大、危险性大、多兵种联合作战，装备、设施,类型多。,以上特点决定了石油修井作业生产过程中事故的,复杂性、多变性、突发性和危险性，易发生井喷、,中毒、人身伤亡、火灾及爆炸等事故。,(,二,),石油修井作业主要工程的技术方法及安全技,术要求,1.,石油修井作业主要工程的技术方法,试油工程的技术方法。试油是石油工业中测,试、验证和落实地层流体性质（油、气、水）、产,能、压力、温度等资料的工程过程。它在钻井工程,之后，在油井开采生产之前，是勘探工作的成果鉴,定，是开发工作的前期开始，是采油工程的重要组,成部分。,试油技术方法分为套管井试油和裸眼井试油。,小修工程的技术方法。小修是为维护油气水井,正常生产的井下作业工程。,大修工程的技术方法。大修是清除套管内的落,物及对套管损坏进行修复的井下作业工程。,压裂、酸化工程的技术方法。压裂是油气水井,的增产增注措施，是低渗透油田的战略进攻措施。,压裂工程的技术方法是把压裂液（携带支撑剂）,用高压柱塞泵，按设计的高压和大排量，注入地层,，劈开地层形成人工裂缝，从而形成了人工油流通,道，提高了油井产量。,酸化是用高压柱塞泵，将酸液注入地层，解除地,层堵塞，使油流通道畅通，油井恢复或增加产量。,2.,石油修井作业主要工程的安全技术要求,防止井喷、井喷失控、井喷失控着火和爆炸，,以及有害气体的泄漏等事故的发生。,防止射孔中雷管、射孔枪弹爆炸等事故发生。,防止因物体打击、高处坠落、油气火灾爆炸、,触电、淹溺、砸塌、灼烫、机械伤害、冻伤、烧伤,等人身伤害事故的发生。,防止硫化氢、一氧化碳、盐酸、氢氟酸、二氧,化碳、氮气等中毒窒息事故的发生。,压裂施工是高压（最高达,80MPa,以上）危险施,工，易爆、易燃、易伤人。,酸化是高压危险施工。酸化时使用的盐酸、氢,氟酸、硝酸等强酸及添加剂易灼烫、窒息和中毒。,(,三,),石油修井作业主要设备、设施基本性能,1.,石油修井作业主要设备、设施,在石油修井作业中使用的设备设施分为,4,大类：,一是井口设施；,二是井下设备及设施；,三是入井流体；,四是地面施工设备及设施。,2.,石油修井作业主要设备、设施的特点,负荷重；,功率大；,体积大；,承压高；,工作压力高。,(,四,),石油修井作业生产过程中的主要危害及预防,在石油修井作业生产过程中，存在着井喷、中毒,、人身伤害、火灾和爆炸等主要危害。,井喷事故：包括井喷、井喷失控、井喷失控着,火和爆炸，以及有害气体严重泄漏失控事故；,中毒事故：由硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、,盐酸、氢氟酸等引起的中毒事故；,人身伤害事故：因物体打击、高处坠落、油气,火灾爆炸、触电、淹溺、砸塌、灼烫、机械伤害、,冻伤、烧伤、窒息等造成的人身伤害事故；,火灾和爆炸事故：井场明火、电器打火及落地,油、井喷后火灾及爆炸、苇场、森林、草地火灾、,隔热管爆炸等事故。,2.,主要事故的预防,井喷事故方面的预防,中毒事故方面的预防,人身伤害事故方面的预防,火灾事故方面的预防,四、油气集输系统的主要危险及控制,油气集输系统的主要事故有油气泄漏事故、凝管,事故、火灾爆炸事故、电气事故、设备事故等。,(,一,),原油储存和外输系统,1.,输油泵房着火,2.,输油泵房跑油,3.,输油管线事故跑油,4.,机械伤害,5.,触电,6.,储油罐着火爆炸,7.,储油罐冒罐事故,8.,储油罐抽空、抽瘪事故,9.,加热炉炉管穿孔着火事故,10.,加热炉炉膛爆炸事故,11.,装油气栈桥主要危险及控制,(,二,),原油稳定系统,1.,原油稳定装置火灾爆炸,2.,轻油装车火灾爆炸,3.,高处坠落及落物事故,(,三,),原油处理系统,1.,脱水器跑油,2.,脱水器着火,3.,泵机组烧毁,4.,电器火灾,(,四,),天然气集输过程,1.,站外管线泄漏、爆裂,2.,站内管线泄漏、着火,3.,阀门泄漏、着火,4.,容器泄漏、着火,5.,天然气（含,H,2,S,、,CO,2,）泄漏,(,五,),天然气处理过程,1.,天然气处理装置管线破裂泄漏、着火,2.,天然气处理装置压力容器泄漏、着火,3.,硅油炉泄漏、着火,4.,天然气（含,H,2,S,、,CO,2,）泄漏,5.,甲醇泄漏,(,六,),轻烃回收系统,1.,输气管及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂,2.,压力容器泄漏、着火,3.,压缩机装置爆炸着火,4.,轻烃输送管线冻堵,5.,水冷式换热器冻堵,6.,三相分离器跑油,7.,轻烃装车区爆炸、着火,8.,