CHK编控说明书.doc

一、概述
CHK中走丝线切割电脑编控系统是本企业最新开发的中走丝软件，综合国外慢走丝软件的优点，采用外置式控制卡和电脑USB端口进行数据通讯，WINDOWS/XP或WINDOWS2000操作系统，而且具有多次切割、往复运丝、单向切割功能，在每次切割中，电机丝速快慢、高频参数、跟踪速度等参数由软件自动切换一步完成，使操作更加方便，功能更加强大，突破了传统软件的各种限制，从而有效地提高了加工件表面光洁度和模具精度。

注意：本系统是计算机辅助编程控制工具，本公司仅负责产品自售出日起一年内产品软硬件的维修、维护、以及技术上的改进。不承担由于该产品使用于配套的线切割机床可能导致的加工产品损坏的直接或间接责任。

二、开机和关机说明
开机：控制柜固定安装完成后，控制柜上的绿色按钮为开控制柜“总电源开关”，开启后绿色按钮指示灯亮；再持续按住黄色按钮最少4秒钟时间则UPS不间断电源和电脑同时运行，黄色按钮指示灯亮（若电脑不能运行，则按金黄色按钮再按一下时间不要超过一秒钟），这样电脑就会进入WINDOWS/XP操作界面。
关机：电脑一定要先退出WINDOWS/XP操作系统后，再按红色蘑菇开关，则控制柜总电源马上关闭，绿色按钮指示灯暗掉。然后再连续按住黄色按钮最少五秒钟时间则UPS不间断电源报警一下,黄色按钮指示灯暗掉；(注意：停电或者下班关机后,黄色按钮指示灯一定要暗掉,否则电能耗尽会造成UPS不间断电源的损坏)
停电关机：遇到突然停电控制柜绿色指示灯暗掉，但黄色指示灯亮着，而且UPS不间断电源报警（UPS电源遇停电最多用4分钟），先退出WINDOWS/XP操作系统，再按住黄色按钮最少4秒钟则UPS电源报警一下关掉，黄色指示灯暗掉则停电关机操作完成。

三、CHK编控系统界面各个栏目功能简介
1、开机进入WINDOWS/XP操作系统后，鼠标双击界面上的“CHK”图标的快捷方式运行软件，进入软件控制界面。CHK界面主要由居中的作图区、右侧的快捷菜单栏、主菜单栏、工具栏和底部的对话状态栏组成，如下图：

2、退出系统：选择菜单栏〖文件〗命令的下拉菜单中的〖退出〗或直接用鼠标点击右上角的 即可退出系统（注：若系统正在加工中，则系统自动保存加工状态退出）。
3、“加工选项”菜单

第一行:分平面、锥度、异面三项选择，单击点到哪一项就为哪一项工作状态。
第二行:分空走和自动选择，当选择空走时，则为不开高频状态下步进电机进行模拟切割，当选择自动时，则为开高频自动切割状态。
第三行:为正割和逆割选择，当选择正割时，则系统从第1条程序逐条往下切割，当选择逆割时就是沿正面切割，路径相反的方向倒过来切割。
4、“加工命令”单元

(1)复位
复位指清除当前加工状态，系统回复到初始状态。
注意：复位后不再提示保存当前加工状态，如要保存加工，请用暂停命令。
(2)装入
把电脑界面上已生成单次或多次切割用的3B程序装入系统进行加工。
(3)校零
校零指软件在装入3B程序后按〖校零〗后，系统则进入不切割，快速运作以检测加工程序是否封闭，从而验证程序是否正确。

注意：跳步模校零，只要在第一次校零结束后，继续按校零功能，则系统继续校零，如此反复可校完整个程序。
(4)进给
在复位状态或者暂停状态下，按进给功能，则系统可松或锁机床X、Y轴步进电机。

(5)高频
在复位状态或者暂停状态下按〖高频〗功能，则系统可打开或关掉高频电源。
注意：如果要试高频火花，一定要打开“机床操作部分”单元的〖开机床〗功能。
(6)加工
加工分为模拟加工和自动开高频加工
模拟加工也就是空走在“加工选项”单元中选择〖空走〗功能，然后“加工命令”单元中必须装入3B程序后，按[加工]功能，则系统会重新装入程序的第1条开始逐条向下空走。自动开高频加工指在“加工选项”单元中选择[自动]功能，然后“加工命令”单元中必须装入3B程序后，按〖加工〗功能后系统自动锁紧步进电机，打开高频进行自动切割，但自动加工的前提是必须打开“机床操作部分”单元中的〖开水泵〗和〖开机床〗功能。
(7)暂停和继续加工
在模拟和自动加工中，按〖暂停〗系统会暂停工作，继续则按〖加工〗即可。停电后来电，只要打开〖开机床〗〖开水泵〗功能再按〖加工〗系统就会从断电处继续加工。
(8)回原和回孔
回原指断丝时回到程序的起割点。回原点对话框分“X-Y”轴回原点和“U-V” 轴回原点，回原点时一般先 “X-Y”轴回原点，然后再 “U-V”轴回原点，但有些锥度工件割跳孔时只要“X-Y”轴回原点不需要“U-V”轴回原点或者只要“U-V”轴回原点不需要“X-Y”轴回原点这样分开操作方便使用。
回孔指跳步模断丝时，在哪个孔断丝，就回到上断丝孔零位。
(9)段末
在模拟加工或自动加工中，按一下[段末]功能，则系统在当前加工段号结束时，暂停加工，如需继续则按〖加工〗功能即可。
(10)辅助
指在自动加工中遇到短路自动回退结束后，可按〖辅助〗功能继续回退，一次回退数值可通过“辅助选项”单元“回退”选项中选择所需数值；一般选择100。
5、辅助选项单元

(1)回退和监控
回退指短路后每一次回退时步进电机的步数，分50、100、150、200、250之间选择，选择好后按〖辅助〗进行操作，按〖辅助〗一次就是回退设置好的步数。如果要连续回退可以用“正割”“逆割”功能进行连续回退；在“正割”状态下，按【暂停】【逆割】【加工】程序可以从正向切割处马上逆向往回割，如果再选择按【暂停】【正割】【加工】则程序又会从逆割点往正向朝前切割，可自由选择。(此功能可在加工和空走状态下使用，用于短路回退操作起来非常理想、方便)
监控指短路后钼丝停留多少时间后开始回退，回退时间分1-100之间进行选择，一般选择50为佳。
(2)跟踪
在自动或模拟加工中，调节步进电机工作的速度。调节范围1-50之间选择，跟踪值选择越大，则步进电机工作的速度的越快。
(3)条号（取程序段号切割参数也会对应的跟着出来）
条号指加工程序的条号，加工到第几条则条号动态显示在哪条。切割开始前可以选择第几条开始切割，直接用键盘输入数字。若要逆割事先要按〖复位〗后选择在“加工选项”中选择“逆割” 选项， 再在 “辅助选项”单元的“条号”中输入要开始倒割段号按〖加工〗键就行了。2011年8月份以后增加了切割参数跟着程序走的功能，此功能在选择加工和多刀切割中遇到断丝时，只要在右边的“辅助选项”的“条号”中输入要加工的程序条号切割参数就会跟着程序自动调取。（这里的切割参数指高频参数、机床参数、跟踪参数和清角参数）
(4)速度
速度指切割效率，数值越大，效率越快。
(5)选停
选停指选择停，在程序〖装入〗系统后，然后在选停功能中用键盘输入要选择停的条号就可以加工了，当系统工作到此条程序时就暂停加工，要继续则按〖加工〗既可。如果下面的程序还要设置选择停，系统在〖暂停〗的状态下再在选停功能的方框栏中输入要选择停的条号按〖加工〗就行了。
注意：系统可以设置多个选择停功能，但只能切割完一个后再设置一个，不能同时在方框栏中输入多个选择停程序条号。

6、对端/对中

在复位状态下，进入此菜单可进行对端面和对中心操作，〖暂停〗 后按可关掉此窗口。
7、点动和定位

此菜单具有单段切割或单段空走的功能，在移动方式中选择定长移动，移动轴选择中选择Y，移动方向中选择“正(+)”定长距离，输入2000后，可选择〖自动〗或者〖空走〗加工，则系统就向2000GYL2方向加工了；如果选择自动加工，事先一定要先打开“机床操作部分”的〖开机床〗和〖水泵〗键，则系统执行自动单段切割。

8、“机床操作部分”单元

(1)丝速
分高、中、低、慢四档控制运丝电机的丝速，在选定某档丝速后按〖发送〗按键有效。
(2)火花
指高频放电火花 分双向放电、左向放电、右向放电三档，双向放电指自动加工中电机丝筒向左或向右运动时，两向开高频切割，左向放电指加工中电机丝筒左向开高频 切割，右向关高频快速返回。
右向放电指加工中电机丝筒右向开高频切割，左向关高频快速返回。
在选某项功能后，按〖发送〗按键有效。
(3)往复
往复指电机短行程往复运动切割档数分四档，第1档行程往复距离最短，第4档最长，在栏目中选择好〖往复运丝〗选项后在〖往复〗的栏目中选择好档数按〖发送〗键后有效。第3、4档，可用中速运丝，进行单次切割效果很好。
(4)往复运丝、普通运丝、开水泵、开机床（指开机床运丝电机）
这四项中任何一项只需鼠标点中即可有效不用按〖发送〗键。2011年8月份以后增加了〖关机床〗“√”可以同时关掉水泵

(5)断丝保护
断丝保护指机床在加工中断丝时自动关掉水泵和机床运丝电机；用鼠标左键单击“断丝保护”（点有了）按〖发送〗键后有效，再用鼠标左键点一下（点没有了）按〖发送〗键后断丝保护无效；
注：断丝后要把“点”去掉才能开水泵和机床。
9、“高频操作部分”栏目

(1)脉宽在1-16个数字之间选择一般1-9为多次切割中精加工时用，10-16为粗加工时用，数字越大，脉宽对应的也越大，切割效率越高，但表面光洁度越差。一般来说单次切割粗加工时建议用户在10-16之间选择，单次切割精加工时建议用户在3-9之间选择，调节数值后按〖发送〗键有效。
(2)脉间隔
脉间隔在2-14个数字间选择，数字越大脉冲间隔越大，则电流越小；切割的工件越高选择的数值要越大，这样有助于排屑，调节数值后按〖发送〗键有效。
(3)功率
功率指高频输出功率管数，在1-8之间选择，数字越大，则高频输出的功率越大，调节数值后按〖发送〗键有效。
(4)加工次序和切割次数
此二项为多次切割时显示当前加工到第几次和此工件总共需切割的次数。

五、CHK软件菜单栏功能介绍
1、文件
文件下拉菜单，包括下列功能：

(1)导入图形
用鼠标单击，弹出“导入文件对话框”，然后在“文件类型”栏中选择要导入图形的扩展名（本软件可以直接导入，*.3b、*.D.XF、*.DAT等类型的文件），然后在“查找 范围”中找到所需文件夹，选中所需文件，按〖打开〗键，就可调入文件。
也可以点击主界面左侧的快捷菜单栏第1个图标 “”
注意：调入的文件不能直接加工，要在CHK软件中生成路径，然后再生成3B程序后，才能在“加工命令”栏目中装入，加工。
(2)并入图形
并入图形的功能一般用于异面加工；在原有的基础上再并入一个图形。
也可以点击主界面左侧的快捷菜单栏第2个图标 “”
(3)手工编程（3B）
也可以点击主界面左侧的快捷菜单栏第3个图标 “”
(4)打开
是为了打开以本系统软件*.chk为扩展名的图形文件；
也可以点击主界面左侧的快捷菜单栏第4个图标 “”
(5)保存
为了保存以本系统软件绘图区的图形文件，图形以*.chk为扩展名的形势保存。
也可以点击主界面左侧的快捷菜单栏第5个图标 “”
( 6)另存为
另选路径与文件名，保存当前图形文件
(7)退出
退出CHK软件
2、视图
视图下拉菜单中的各个功能是对导入的图形的视角进行放大“”、缩小“”、满屏“”、上移“”、下移“”、左移“”、右移“”、居中“”、切割方向显示等功能。也可以点击主界面左侧的快捷菜单栏，左侧的快捷菜单栏中还有刷新“”、坐标轴“”、窗口“”等功能。

3、辅助
辅助下拉菜单中的功能是对导入的图形生成3B代码的程序进行平移、对称、旋转、比例缩放后进行加工。个各功能要在〖装入〗前完成。（建议对导入的图形最好不要进行平移、对称、旋转、比例缩放后进行加工，而是在图形编程时一步完成，导入后直接加工。）

4、查看
可查看显示或取消软件界面上面工具栏中的快捷功能，也可显示或取消软件界面底下的状态栏的功能。
5、工具
工具下拉菜单中有一个是记事本和计算器。
计算器是调用WINDOWS系统中的，单击鼠标进入计算器对话框，在“查看”下拉菜单中可选择标准型或者科学型二种。科学型可以进行十六进制、十进制、二进制角度、弧度、梯度等计算。
6、帮助
帮助是关于昌顺数控电器厂CHK软件的版权。
7、加工参数
加工时在加工前可在此输入加工次数，单次切割时可输入丝补。
8、安全设置

安全设置下拉菜单中共有四种设置功能
(1)检测不到24V电源，禁止加工，此功能指检测不到步进电机驱动电源禁止加工，打“√”时有作用，此功能打开后检测不到24V电源时，软件自动会给于提示，只要重新检测在24V或把“√”去掉，软件就又会正常工作。
(2)加工结束松进给：此功能打“√”时有作用。
(3)复位键松步进：按复位键要不要松步进电机进给的功能。此功能打“√”复位时会松掉步进电机
(4)停机功能：在打“√”时有作用，当它作用时，在加工结束或切割中短路时自动关掉水泵和电机。
(5)报警功能：打“√”时有作用。
9、清角功能（清角的意思就是让模具尖角的地方尖一点，不至于出现塌角的现象）

(1)关高频清角：指每条程序加工结束，关高频火花，“等待”钼丝拉直，以秒为单位。
(2)开高频清角：指每条程序加工结束，开高频火花“等待”钼丝拉直。
(3)割进清角功能：又称为过零切割，其原理是在切割过程由于速度过快每条指令切割结束后钼丝弯曲而没有到达实际指令长度，而加入清角功能自动按原线段方向多切割一小段，然后关掉高频再自动回退一小段，其长度为输入的清角量“N”；输入 “50” 清角效果不错。50就是0.05mm。
(4)割进一半功能：割进清角如果设置50的参数，那”割进一半”就是它所设置参数的一半是25；
(5)无清角功能
10、切割参数设置

此功能表把多次切割中各个参数非常直观的显示出来，最多可设置六次切割的参数，可在表格中可以任意修改各种参数，按“确定”键后有效，在加工中就会自动调用。在表格中“工件材料”、“凸凹”模选择 、“工件厚度”、“余量边数”(注: 余量边数指多次切割中要预留程序条数，如果切割凹模时,余量设置的参数为无效，因为凹模不需要留余量切割) 、“钼丝直径”、“某次加工结束暂停确认”等这些显示信息是用来显示当前用户所要切割模具的各个参数，可任意修改、保存，以备以后检查,随时调用。
(1)丝偏
指每次切割时钼丝偏移补偿量，在这里设置完后，在以后的“生成路径”中自动调出来。
(2)脉宽、脉间、功率
这三种参数在以前软件界面“高频操作部分”上已经介绍过，这里再不细讲。
(3)清角
操作方法：在软件的“清角设置”中设置好各种清角的参数，“关高频停拉”指每条程序割完后，关掉高频停留一下，再割下跳程序，一般设置参数为10；“开高频停拉”指每条程序割完后，高频开着停留一下，再割下跳程序，一般设置参数为10，“割进清角”其原理是在切割过程由于速度过快每条指令切割结束后钼丝弯曲而没有到达实际指令长度，而加入清角功能自动按原线段方向多切割一小段，然后关掉高频再自动回退一小段，其长度为输入的清角量“N”；一般设置50，也就是我们所说的5丝；“割进一半”指的是割进清角如果设置50的参数，那”割进一半”就是它所设置参数的一半是25；当各个参数设置完毕后在切割参数表中选择各个参数就可以在多刀切割中自动调取了；当割到哪一次时，在软件的“清角设置”中的点就会自动移到设置的功能上。

(4)火花控制、运丝、丝速
三种功能在以前“机床操作部分”已详细介绍过，这里不再细讲。
(5)跟踪
此功能是指加工或空走中步进电机前进的速度，在多次切割中根据每次切割状态的不同，可选择不同的跟踪数值（1-50之间选择），在每切割完一次后在下一次开始前调出来。
(6)保存该页参数
此按键是为了保存当前“多次切割参数设置”表格中所有参数而设的。按此键后跳出“多次切割参数保存对话框”在文件各栏中输入（新）文件名，以*.xqg为扩展名的形式保存，单击[保存]即可保存下来，以备以后切割时调用，调用时可在“查找匹配参数”按键即可找到。
本公司在此对话框栏目中，以不同高度形式为令名的文件夹，存放着各种经典切割次数的文件，以不同的切割次数令名。
例如：栏目中看到有20mm为形式的文件夹，指此文件夹中的文件适合切割20mm的高度工件，然后双击此文件夹进入，里面的文件若有3. xqg、4. xqg为形式的文件，而3. xqg中的3指此文件适合20mm高度3次切割，若4. xqg指适合20mm高度4次切割。以此类推的方式查找。以后用户在加工中，认为有更加经典切割参数也可以此种方式中存入，以备后需之用。

(7)查找匹配参数
此按键是为方便用户查找以前保存下的参数，而用单击此按键进入对话框，调用以*xqg为扩展名文件。
(8)插入某行参数
此按键是为方便用户整行插入切割参数，举行说明：单击此按键进入设置完整行参数后，在“插入到第几行”栏目中若选择准备插入第3次切割参数则选择好后按[插入]键，则在多次切割参数设置表格入，自动插到第3次，切割参数，而原来的第3次参数自动往下移。
(9)删除某行参数
此按键是为方便用户整行删除切割参数时用，方式同(3)，只是删除这行切割参数后，此参数下面的切割参数会自动往上移。

:六、CHK编控系统切割平面工件操作步骤
第1步：单击左侧的快捷菜单栏中的“取消路径”图标“”，在加工选项第一行:“平面、锥度、异面”三项选择，单击平面一项（也可以在“生成路径”中选择，这里也会自动调出），然后点击主界面左侧的快捷菜单栏第1个图标“导入”图标“”。在弹出的“导入文件对话框”，在文件类型中查找所需打开哪种形式的括扩展名文件（本公司软件可直接调用以*.3b、*.DTA、*.DXF为扩展名的文件）。然后在对话框中选取一个文件点击[打开]，则在绘图区中同时显示文件图形。
第2步：点击菜单栏的“加工参数”进入“平面加工时参数设置”对话框选取切割的次数，如果是单次切割可以直接输入钼丝偏移量。若补偿为0.01则输入值为10，若选多次切割时“单次切割时丝偏”栏目所显示的丝偏数值无效。

第3步：点击菜单栏的“完全设置”中选取所要设置的功能后，再在“清角设置”中选取哪种类型的清角功能（一般建议使用开高频停拉清角，清角时间为8秒）。最后在“机床操作部分”选择一下要不要“断丝保护”功能即可。
第4步：在菜单栏的“多次切割参数设置”表中，如果我们要切割的是凸模，那么在“凹凸模”栏目选择中，选凸模，如果我们要选择预留1条程序，则在“余量边数”栏目中输入1的余量值，但切割凹模时余量设置的参数无效，因为凹模不需要留余量切割。如果我们要切割工件的高度为30mm高，则在“工件厚度”栏目中输入30000的高度数值。如我们钼丝要用18丝，则在“钼丝直径”栏目中选取0.18的数值。若我们需要每次加工完暂停一下，则在“每次加工结束暂停确认”栏目上单击一下，“√”上后有效。调出要切割的参数文件后，对调出的文件参数不理想的可直接修改，修改完毕后按[确定]自动保存退出。保存后在下一步“生成路径”的快捷状态栏中自动会显示出你修改后保存下来要切割的各个参数，在选择好各个参数后，按[确定]键后系统自动保存退出。
第5步：点击主界面右侧的快捷菜单栏第6个 “生成路径”图标“”，进入“生成加工代码”对话框，此对话框中上面有三个栏目“常规参数” 、“多次切割参数” 和“丝架参数”。

1、“常规参数”
在常规参数中各个参数是“第4步”中多次切割参数表中，按[确定]保存下来的参数，例如“切割次数”、“补偿实现方式”、 “凹凸模”选择和“每次暂停确认”等参数都是第4步中调入的，如果我们想要修改的话，也可直接进行修改。
（1）模具类型
分“凹、凸模”选择，这里的参数是“第4步”中多次切割参数表中，按[确定]保存下来的参数，在这里直接调出，也可修改
（2）加工类型
加工类型分平面、锥度、异面三项选择，单击点到哪一项就为哪一项工作状态。
（3）间隙补偿(单次)
单次切割时的间隙补偿可在此输入；如输入100，则表示间隙补偿为0.01。
（4）补偿实现方式：
分路径生成时补偿和后置机床补偿二种：
路径生成时补偿就是在生成加工路径后每次切割自动补偿（我们一般选用此种补偿方式）。
后置机床补偿指生成路径时不加补偿量，也就是生成3B程序后，程序送到控制器利用控制器加入补偿量（这种方式一般用不到，也生不成多次切割程序；一般是软件调入的3b图形程序后不需要补偿时可选用，但也只适用于单次切割）。

（5）拐角过度方式
单击“尖角”则程序生成时，以原来不变的形式，若单击“圆角”则程序尖角的地方都给予倒角，若倒角0.01，则在“园角半径”的方框中输入10即可。在选择好各个参数后，按[确定]键后，系统自动保存退出。
2、“多次切割参数”
点击菜单栏的“多次切割参数”显示多次切割参数栏目

在“多次切割参数”各个参数是“第4步”中多次切割参数表中，按[确定]保存下来的参数，例如“切割次数”、“某次暂停确认” 、“余量切割”和“多次切割间隙补偿量”栏目里的参数都是第4步中调入的，如果我们想要修改的话，也可直接进行修改。
(1)余量切割
余量切割指在多次切割凸模时余量预留条数部份一次切断或多次切断，当选一次切断时参数自动调取第一次切割参数，切割完余量时系统提示“加工结束”如要回到起割点，可以用回原点功能。余量多次切断时，每次参数都不同；割完后凹模自动回到引线起点；凸模可以用回原点功能回到引线起点。
3、丝架参数
丝架参数为锥度切割参数，在锥度切割部份再介绍。
注：在各个参数选择完闭后，按[确定]保存参数后自动退出。
第6步：然后在绘图区用鼠标左键单击图形的起割点，然后选择加工方向，否定按右键，确定按左键，按了左键后， 根椐我们的加工要求，如果补偿在外，请点击外侧的箭头；如果要求补偿在内，请点击内侧的箭头。然后图形自动生成多次切割路径（蓝色线），自动生成多次切割路径后如若3B程序不需要保存则直接在“加工命令”选项中装入程序加工了。若要保存生成的3B程序，则单击快捷工具栏的图标后，在“保存3B文件对话框”的“文件名”栏目中，输入文件名，按[保存]后自动退出，如果要查看生成的3B代码对不对，则单击快捷工具栏中的“查看3B代码” 图标，系统以记事本的形式浏览程序。
第7步：在“加工选项”中选择“平面”“锥度”“异面”切割方式（在“生成路径”中已选择好了，在这里就会自动调出），然后在第二行中选择要空走还是自动切割，再在第三行中选择要“正割”或是“逆割”（即倒割）。若要逆割事先要按[复位]后在“辅助选项”单元的“条号”中输入要开始倒割起始段号，然后选择在“加工选项”中选择“逆割” 选择“加工”就行了；正割也可以选择从第几条开始逆向切割。
第8步：最后在“加工命令”中按[复位]后，再按[装入]然后按[校零]进行程序校零操作（校零结束X、Y轴不得太大，否则不能切割），再打开“机床操作部分”的[开水泵]和[开机床]后，最后按[加工]就进行自动切割了（若在按[加工]前要先试一下高频火花则可直接按[高频]然后再按[加工]）。

七、CHK编控系统切割锥度工件操作步骤
第1步：单击左侧的快捷菜单栏中的“取消路径”图标“”，在加工选项第一行:“平面、锥度、异面”三项选择，单击锥度一项（也可以在“生成路径”中选择，这里也会自动调出），然后点击主界面左侧的快捷菜单栏第1个图标“导入”图标“”。在弹出的“导入文件对话框”，在文件类型中查找所需打开哪种形式的括扩展名文件（本公司软件可直接调用以*.3b、*.DTA、*.DXF为扩展名的文件）。然后在对话框中选取一个文件点击〖打开〗，则在绘图区中同时显示文件图形。

第2步：点击菜单栏的“加工参数”进入“锥度加工参数设置”对话框选取切割的次数，如果是单次切割可以直接输入钼丝偏移量。若补偿为0.01则输入值为10，若选多次切割时“单次切割时丝偏”栏目所显示的丝偏数值无效。然后输入对话框中各个锥度加工参数，若工件的高度为50mm，则在对话框“工件的高度” 栏目中输入50000的高度数值；若上下导轮的中心距离为276mm，则在对话框“上导轮中心到下导轮中心距离” 栏目中输入276000的高度数值即可。在对话框中工件编程面选择分上表面和下表面，上表面和下表面指调入绘图区的文件图形加工时以上表面或下表面为基准；锥度半角指模具的单边度数(若0.5度则在小数点部分输入5，若0.05度则在小数点部分输入05；本系统锥度小数点只能取三位数)。在选择好各个参数后，按[确定]键后系统自动保存退出。
第3步：点击菜单栏的“完全设置”中选取所要设置的功能后，再在“清角设置”中选取哪种类型的清角功能（一般建议使用开高频停拉清角，清角时间为8秒）。最后在“机床操作部分”选择一下要不要“断丝保护”功能即可。
第4步：在菜单栏的“多次切割参数设置”表中，如果我们要切割的是凸模，那么在“凹凸模”栏目选择中，选凸模，如果我们要选择预留1条程序，则在“余量边数”栏目中输入1的余量值，但切割凹模时余量设置的参数无效，因为凹模不需要留余量切割。如果我们要切割工件的高度为30mm高，则在“工件厚度”栏目中输入30000的高度数值。如我们钼丝要用18丝，则在“钼丝直径”栏目中选取0.18的数值。若我们需要每次加工完暂停一下，则在“每次加工结束暂停确认”栏目上单击一下，“√”上后有效。调出要切割的参数文件后，对调出的文件参数不理想的可直接修改，修改完毕后按[确定]自动保存退出。保存后在下一步“生成路径”的快捷状态栏中自动会显示出你修改后保存下来要切割的各个参数，在选择好各个参数后，按[确定]键后系统自动保存退出。
第5步：点击主界面右侧的快捷菜单栏第6个 “生成路径”图标“”，进入“生成加工代码”对话框，此对话框中上面有三个栏目“常规参数” 、“多次切割参数” 和“丝架参数”。

1、“常规参数”
在常规参数中各个参数是“第4步”中多次切割参数表中，按[确定]保存下来的参数，例如“切割次数”，还有单击“丝补量/锥度端面偏移方式”栏目里的“每次补偿量”和“凹凸模”选择，“每次暂停确认”等参数都是第4步中调入的，如果我们想要修改的话，也可直接进行修改。
（1）模具类型
分“凹、凸模”选择，这里的参数是“第4步”中多次切割参数表中，按[确定]保存下来的参数，在这里直接调出，也可修改
（2）加工类型
加工类型分平面、锥度、异面三项选择，单击点到哪一项就为哪一项工作状态。
（3）间隙补偿(单次)
单次切割时的间隙补偿可在此输入；如输入100，则表示间隙补偿为0.1。

（4）补偿实现方式：
分路径生成时补偿和后置机床补偿二种：
路径生成时补偿就是在生成加工路径后每次切割自动补偿（我们一般选用此种补偿方式）。
后置机床补偿指生成路径时不加补偿量，也就是生成3B程序后，程序送到控制器利用控制器加入补偿量（这种方式一般用不到也生不成多次切割程序，一般是软件调入的3b图形程序后不需要补偿时可选用，但也只适用于单次切割）。
（5）拐角过度方式
单击“尖角”则程序生成时，以原来不变的形式，若单击“圆角”则程序尖角的地方都给予倒角，若倒角0.01，则在“园角半径”的方框中输入10即可。在选择好各个参数后，按[确定]键后，系统自动保存退出。
2、“多次切割参数”
点击菜单栏的“多次切割参数”显示多次切割参数栏目

在“多次切割参数”各个参数是“第4步”中多次切割参数表中，按[确定]保存下来的参数，例如“切割次数”、“每次暂停确认” 、“余量切割”和“多次切割间隙补偿量”栏目里的参数都是第4步中调入的，如果我们想要修改的话，也可直接进行修改。
(1)余量切割
余量切割指在多次切割凸模时余量条数预留部份一次切断或多次切断，当选一次切断时参数自动调取第一次切割参数，切割完余量时系统提示“加工结束”如要回到起割点，可以用回原点功能。余量多次切断时，每次参数都不同；割完后凹模自动回到引线起点；凸模可以用回原点功能回到引线起点。
3、丝架参数

丝架参数为锥度切割的各个参数，在第5步的“加工参数”的“锥度加工参数设置”对话框中选取的锥度参数在这里又显示一下，也可以直接修改参数，按[确定]保存退出。
注：在各个参数选择完闭后，不管在“生成加工代码”对话框三个栏目中的哪个栏目上只要按[确定] 系统自动保存所有参数退出。
第6步：然后在绘图区用鼠标左键单击图形棕色线的起割点，然后选择加工方向，否定按右键，确定按左键，按了左键后在绘图区加工图形棕色线，内面和外侧出现淡蓝色箭头提示，在CHK软件下方状态栏的提示先选择锥度面的偏移方向也就是偏移方向；根椐的加工要求假设我们要切割一个凹模正锥的方块编程面以“下表面”为基准（在“丝架参数” 栏目中选好“下表面”），那么我们点击加工图形棕色线内侧的箭头，点击淡蓝色箭头后，在绘图区加工图形，内面和外侧出现深蓝色箭头提示，在CHK软件下方状态栏的提示选择基准面的偏移方向就是下表面偏移方向，那么再我们点击加工图形内侧的箭头；点击完深蓝色箭头后CHK软件自动生成正锥切割路径（蓝色线为下表面图形文件，紫色线上表面图形文件，割正锥和倒锥的判断就是利用看图型进行判断）。假设我们要切割一个凸模倒锥的方块编程面以“下表面”为基准（在“丝架参数” 栏目中选好“下表面”），那么我们点击加工图形外侧的箭头，点击淡蓝色箭头后，在绘图区加工图形，内面和外侧出现深蓝色箭头提示，在CHK软件下方状态栏的提示选择基准面的偏移方向就是下表面偏移方向，那么再我们点击加工图形外侧的箭头；点击完深蓝色箭头后CHK软件自动生成倒锥切割路径（蓝色线为下表面图形文件，紫色线上表面图形文件，割正锥和倒锥的判断就是利用看图形进行判断）。自动生成多次切割路径后，如果3B程序不需要保存则直接在“加工命令”选项中装入程序加工了。若要保存生成的3B程序，则单击快捷工具栏的图标后，在“保存3B文件对话框”的“文件名”栏目中，输入文件名，按[保存]后自动退出，如果要查看生成的3B代码对不对，则单击快捷工具栏中的“查看3B代码” 图标，系统以记事本的形式浏览程序。
注：假设切割锥度以“上表面”为基准，若我们要切割一个凹模方块，则生成的是倒锥切割路径（切割路径在图形棕色线里面）；假设我们要切割一个凸模方块，则生成的是正锥切割路径（切割路径在图形棕色线外面）；
第7步：在“加工选项”中选择“平面”“锥度”“异面”切割方式（在“生成路径”中已选择好了，在这里就会自动调出）；然后在第二行中选择要空走还是自动切割，再在第三行中选择要“正割”或是“逆割”（即倒割）。若要逆割事先要按[复位]后在“辅助选项”单元的“条号”中输入要开始倒割起始段号，然后选择在“加工选项”中选择“逆割” 选择“加工”就行了；正割也可以选择从第几条开始切割。
第8步：在“加工命令”中按[复位]后，再按[装入]程序后，按[校零]进行程序校零操作（校零结束误差不能太大，否则不能切割）；然后打开“机床操作部分”的[开水泵]和[开机床]后，最后按[加工]就进行自动切割了（若在按[加工]前要先试一下高频火花则可直接按[高频]然后再按[加工]）。

八、CHK编控系统切割异面工件操作步骤

异面工件操作步骤同锥度基本相同，两个图形可在编程软件中编好后在CHK软件快捷工具栏在界面上面左边第一个快捷方式“导入”中一起调入，或者先“导入”一个图形，然后在CHK软件快捷工具栏在界面上面左边第二个快捷方式“并入”中再并入一个图形；在这提醒一下异面加工时上下两个图形程序条数要一样多。不同的地方本系统软件自动会与提示。

九、CHK编控系统跳步切割不同次数工件操作步骤

本系统软件在跳步工件多次切割时，每个跳孔可以切割相同的次数；也可以生成不同的切割次数；操作步骤的1-5的步骤同平面的一样，就是第6步在快捷工具栏中，单击“生成路径” 图标，选择好“生成路径” 工具栏中的各个参数后（包括钼丝多次切割间隙补偿量），然后在绘图区用鼠标左键单击第1个跳孔工件图形的起割点，然后选择加工方向，否定按右键，确定按左键，按了左键后，图形自动生成多次切割路径（蓝色线），自动生成第1个跳孔多次切割路径。然后单击“生成路径” 图标，选择好“生成路径” 工具栏中的各个参数，如切割次数、钼丝偏移量（可以改成同第1个跳孔钼丝偏移量不同的数值）、凹凸模选择等等。然后在绘图区用鼠标左键单击第2个跳孔工件图形的起割点，然后选择加工方向，否定按右键，确定按左键，按了左键后，图形自动生成多次切割路径（蓝色线），自动生成多次切割路径后要切割第3个跳孔工件方法照第2个跳孔工件方法操作即可；
然后点击菜单栏的“加工参数”进入“加工参数设置”对话框选取切割的次数，切割的次数取切割次数最多的跳孔工件为准，也就是说如果现在我们要割3个跳步工件，若第一个跳步切割3次，第二个跳步切割5次，第三个跳步切割2次，那么我们取切割次数最多的跳孔工件为准，系统在切割前自动会把“加工参数”的 切割的次数设置5次。还有在切割前菜单栏的“切割参数设置”表中调取第一个跳步3次的切割参数，当第一个跳步3次的切割程序加工完后开始走跳步线以前，再从 “切割参数设置”表中调取第二个跳步5次的切割参数，当第二个跳步5次的切割程序加工完后开始走跳步线以前，再从 “切割参数设置”表中调取第三个跳步2次的切割参数然后加工至结束。

十、CHK软件状态栏介绍

CHK软件状态栏在界面最下面的横条上，左边显示加工和编程时的状态，右边显示步进电机控制相数和工件加工所需时间和本厂名称。

十一、提高光洁度的单次切割
为了提高单次切割工件光洁度，我们在普通单次切割的基础上软件各个参数作了一些调整改变；“机床操作部分”单元电机用普通运丝（如果机床机械不是很好的话可用往复4档），电机的丝速用中档控制运丝(高工件50MM以上用高档)，“高频操作部分”栏目的脉宽在3-9数字之间选择(脉宽在3-5光洁度好, 但切割速度慢；脉宽在6-9光洁度相对要差一点,但切割速度相对要快)，功率管数在3-5之间选择，电流控制在2.5A之间切割出来工件的光洁度有了很大的提高。

十二、经验总结
1、用户在经常工作中就会发现，通过中走丝多次切割，加工工件的精度、光洁度大大提高，不用柴油、煤油清洗也比较干净。快走丝加工的工件表面粘满脏物（微小的铁颗粒），那它的脏物到哪里去了呢？其实它的脏物都被乳化油带去了。因此我们会很明显的看到乳化油很快变脏，所以需要及时更换乳化油。如果不及时更换，产生排屑不良会影响工件的精度、光洁度。
2、用户在使用中走丝切割中，要注意保养，保持机床清洁，要定时用煤油、汽油清洗X、Y轴丝杆、导轨，然后再用油枪注入干净的机油。在X、Y轴拖板行程范围内来回多摇几次，同时也要清洗丝筒导轨、丝杆，用油枪注入干净的桐油，机床大高速档，开一下丝筒，在行程范围内来回多跑几次，这样使机油均匀地分布在丝杆与导轨上，大大提高机床的使用寿命。
3、如果中走丝线切割，割得工作光洁度不好，首先检查钼丝是否太松，如太松，收紧一下。还不行，量一下钼丝是否太细（钼丝割到Φ0.14以下）或乳化油太脏。如果钼丝、乳化油都换成新的还不好，再检查钼丝抖动是否太大，如抖动太大，导轮、轴承损坏，要及时更换。如还不行，那就按2的方法清洗一遍。有时导轨、丝杆上有脏物，也会影响工件的光洁度。但影响工件的光洁度的原因还有很多：①加工材料变形，材料之间的内因力没消除。②调质、焠火材料内外硬度不一。③材料有隔缝或杂质。④丝筒抖动太大，更换丝筒轴承。

附录A ：输出接口说明

1、步进驱动电源20芯矩形插引脚功能表

<五相十拍>

引脚
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功能
XA1
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步进18V＋
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