纯净(瓶、大桶)水生产及质量控制.doc

纯净（瓶、桶）水生产及质量控制

1、目的与意义
为了使产品更好地适应市场需求，扩大市场销售份额，提高产品质量，提升产品的市场竞争力。特制定本流程及质量控制点和成本控制点。
2、适用范围
本流程包括从水处理至成品入库各生产环节的全部过程，适用于纯净水生产、技术研发、品质管理全过程。
3、执行标准：GB17324-2003瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准

第一部分　瓶装水
4、产品分类
4.1　品名按工艺分为：
4.1.1纯净水；
4.2　品名和相关标识见瓶（桶、箱）印刷或喷码。
4.3　按产品包装规格及成分分为：
1）、560 ml（纯净水）
2） 350 ml（纯净水）
3) 250 ml（纯净水）

5. 瓶装水工艺流程

纯净水储存系统

空压机 上盖机 瓶盖消毒

上瓶架 风道 三合一体机 灯检 喷码机 自动套标收缩机

成品 膜包机 输送系统

6、质量控制点：
6.1　瓶胚：可能存在有气泡，壁厚不均匀，胚身不光滑，粗糙残缺、杂质、生料、雾化或丝状；操作人员手上带油污污染，带油味。
6.2　空瓶：不成型，不饱满，壁厚不均匀，产品发白（银鳞状结晶白），颈部或底部吹穿，瓶口变形，偏心，颈部或底部积料，底部有火山口，瓶身有圆圈。吹瓶时没有按规定每班排两次油、气，使瓶子带油味。
6.3　瓶盖：杂质、含有异味及缺陷、尺寸与瓶子不匹配；密封差、防盗环未切或断齿、扭力不当；
6.4 瓶胚、瓶盖、空瓶在生产后，包装里面要用塑膜袋并封口，外用编织袋；
6.5 瓶盖灌装前必须要用1:80的二氧化硫消毒液进行浸泡并用纯水清洗过；
6.6 空瓶要用含臭氧的纯净水上机冲洗。
6.7　灌装环节：
6.7.1 灌装前必须对水质进行质量抽检，水中臭氧浓度需达到或超过0.3mg/L，水的电导率需达到 ≤ 5μS/cm，PH 5-7。
6.7.2 灌装时，进行首检、抽检水的口感，有无异味。
6.7.3洗瓶处易刮伤瓶颈，出现半瓶、空瓶、量不足；上盖处有油迹，或出现破盖、高盖、歪盖、无盖、盖没旋紧漏水现象，或瓶水中有杂质。
6.8　灯检环节：查看瓶中水量是否充足，有无异物，颜色是否正常，瓶盖是否处于正常位置，瓶身是否完整光滑。巡检抽检，瓶水中是否有异味。
6.9　喷码环节：查看喷码字迹是否清晰、完整、准确，大小一致。
6.10　套标环节：热缩套标变形，瓶（标）贴破裂，不在正常位置，松动不紧。或倒瓶、卡瓶。
6.11 抽检瓶盖旋紧到位与否，使用压力测试有否瓶口漏水现象，并及时纠正。
6.12　塑包环节：热缩膜收缩干裂，封合不牢，有孔洞，收缩效果差，不整齐。
6.13 灌装无菌室操作人员，必须严格遵守进入无菌室穿戴帽子、工作服、手套、水鞋的规定，进入时经风淋室、洗手池、过浸脚池浸脚消毒和过清洗池。
6.14 无菌室要保持密闭状态，进出要及时关门，防止细菌进入。
6.15当班收工后要清洗灌装机及灌装无菌室卫生，人员撤出后打开紫外线灯杀菌消毒。
7、成本控制点：
7.1　制瓶：尽量减少废品生产量，控制合格率。
7.2　灌装：注意控制灌装质量，减少半瓶，空瓶，量不足的情况。
7.3　上盖：减少破盖，无盖，歪盖，断齿的现象。
7.4　套标：减少废标。
7.5　喷码：由字迹不完整，不清晰，大小不一致引起的不合格。
7.6　塑包：减少热缩不合格产生浪费的情况。

第二部分：桶装水

8、桶装水之产品分类
8.1按加工工艺分类: 纯净水：通过加工以不含任何添加剂，且直接饮用的水；
8.2　按市场功能或消费习惯分为：饮用水类（纯净水）；
8.3桶装水规格型号（见喷码。）
1）、18.9L （纯净水）
2）、1.5L（纯净水）
9、桶装水工艺流程

　　　　　　　纯净水储存系统

拔盖机 内外洗桶机 灌装主机 灯检 装箱

成品 输送系统

10、质量控制点
10.1　桶贴
10.1.1无桶贴或桶贴贴倒
11.1.2 桶贴破损，反卷，该更换的未更换
10.2　桶身
10.2.1桶内有明显异物、异味；
10.2.2桶内或桶外有油污；
10.2.3桶上有明显非我公司标志，或涂抹记号；
10.2.4桶体明显变色（部分或全部）；
10.2.5任意视角观察，桶身表面擦痕面积超过表面积的60%；
10.2.6桶体变形或破损；
10.2.7桶身自带的直径大于1mm 的天然杂质、
10.3　洗盖
10.3.1桶盖无内塞，盖片；
10.3.2桶盖内有杂质或不同色的盖子未选出；
10.3.3未对掉落的盖集中洗涤、清洗；
10.3.4未按要求更换清水；
10.3.5未定期对消毒柜做清洁，或消毒不充分。
10.4　桶贴（或标签）
10.4.1合格证明显不在盖中央；
10.4.2无合格证，合格证上日期不对或正反颠倒；
10.4.3颈套（热收缩膜）；
1）、错贴标签；
2）、产品上桶颈套松垮、或脱落、或破损；
10.5　灌装：灌装量不够，或引入杂质；
10.6　外包装：
10.6.1外包装袋内有明显积水或有破口、脏污；
10.6.2 外包装纸箱印刷错误、印刷字体不清楚，纸箱材质差、强度不够。　
11、成本控制点
11.1　下桶：尽量减少桶与桶之间的碰撞；
11.2　桶贴：尽量减少和避免对桶贴的贴倒、贴错；
11.3　传桶：减少对矿化桶和纯水桶的错传；
11.4　洗桶：清洗剂和水要严格按要求正确配制和使用，控制好水温。保证清洗效果，并防止未清洗干净现象；
11.5　水处理：按时对水处理设备进行清洗，作好水质检查记录；
11.6　套标：减少对颈套的乱套或多套。
11.7　机修：机修人员及时做好对机器设备的维护和保养，减少不必要的损坏，提高机器的动作效率；
11.8　人员：尽量减少不必要的劳动强度，减少流转环节，以降低人工成本；
12　机修
12.1未定期巡查或对设备进行维护保养；
12.2未作设备定期保养导致设备出现故障；
12.3设备维修、保养无记录；
12.4设备常用配件不齐导致生产停顿大于4小时以上；
12.5未按规程操作导致设备破坏；
12.6有违反设备操作规程要求操作现象，未制止的；
12.7　违反工艺操作要求及个人卫生要求。
13.水处理
13.1 水处理环节的品质要求为：必须达到GB17324-2003瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准
13．2处理后严防水处.理不达标，产生杂质、异味、臭氧浓度达不到灭菌效果等，因而须严格控制其各个环节，使其正常运作，以保证水质量；
13.3生产特别要求：要特别注意经过处理后的纯净水在水储存罐中存放时间长，臭氧含量达不到0.4ml/L的状态下灌装；
13.4生产过程中应完全防止水的再次污染。
14、考核
14.1按奖励、教育为主，惩罚次之的奖惩原则，为提高管理效率，增强员工的工作责任感，公司对违反本制度管理规定的车间、班组与个人，将按10元－100元/次（含检查和事实发生）给予处罚，特别严重者，视情况另行研究处罚；对执行本制度好、绩效优异的部门与个人，公司将给予同等奖励。
15、本制度解释权属公司。

主题词：质量、成本、控制

×××饮料有限公司

　二0一六年一月五日

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