活性污泥法工艺类型自制.pptx

1 好氧生物法的基本原理1.1 基本概念基本概念 所谓“好氧”：是指这类生物必须在有分子态氧气（O2）的存在下，才能进行正常的生理生化反应，主要包括大部分微生物、动物以及我们人类；所谓“厌氧”：是能在无分子态氧存在的条件下，能进行正常的生理生化反应的生物，如厌氧细菌、酵母菌等。废水好氧生物处理过程中有机物的代谢及微生物的合成，可用下列基本图式来表示：废水好氧生物处理过程示意图 1.2 好氧生物处理的基本反应好氧生物处理的基本反应（1）氧化与合成应（2）内源呼吸反应 微生物对自身的细胞物质进行氧化分解，并提供能量即内源呼吸。内源呼吸反应式如下：（3）有机物在微生物作用下的好氧代谢的总反应为：1.3 影响好氧生物处理的因素影响好氧生物处理的因素 影响好氧生物处理的因素主要是营养物、温度、pH、水中的溶解氧、毒物和废水中有机物的性质等。（1）营养物质）营养物质细胞组成中，C、H、O、N约占9097%，其余310%为无机元素，主要的是P。生活污水一般不需再投加营养物质；而某些工业废水则需要，一般对于好氧生物处理工艺，应按BOD N P=100 5 1 投加N和P。其它无机营养元素：K、Mg、Ca、S、Na等；微量元素：Fe、Cu、Mn、Mo、Si、硼等；（2）温度）温度是重要因素之一，在一定范围内，随着温度的升高，生化反应的速率加快，增殖速率也加快；细胞的组成物如蛋白质、核酸等对温度很敏感，温度突升或降并超过一定限度时，会有不可逆的破坏；最适宜温度 1530C，40C或 10C后，会有不利影响。（3）pH值值一般好氧微生物的最适宜pH在59之间；pH5时，真菌将占优势，引起污泥膨胀；另一方面，微生物的活动也会影响混合液的pH值。（4）溶解氧溶解氧 废水的好氧生物处理中，微生物是以好氧微生物为主，必须使反应器中保证有足够的溶解氧，使微生物进行有氧呼吸。在好氧生物反应器中，溶解氧一般为24mg/L为宜。（5）有毒物质有毒物质 工业废水中，存在着对微生物有抑制、毒害作用的化学物质，如重金属及其化合物、酚、氰等。2 活性污泥法活性污泥法主要内容2.1 概述 2.2 活性污泥法的基本流程 2.3 活性污泥降解有机物的过程 2.4 活性污泥的性能及其评价指标 2.5 活性污泥的增长规律 2.6 曝气方法2.7 活性污泥法的运行方式 2.1 概述概述1882年前后，人们曾进行了向污水中鼓入空气的实验，探讨通入空气后对水质的改善情况；1912年美国的Lawlence研究所开始进行活性污泥实验，1914年，活性污泥法诞生；1917年在英国的曼彻斯特和美国的休斯顿分别建造了活性污泥法污水处理厂，并开始投入运行；1942年由Gould提出了阶段曝气法，1944年Setter提出了改进型曝气法；1945年Krauss为了控制污泥膨胀提出了Krauss法；1951年Ulrich等又提出了吸附再生法。此后，高负荷活性污泥法、延时曝气法、氧化构等方法相继问世并得到发展。2.2 活性污泥法的基本流程活性污泥法的基本流程 向生活污水注入空气进行曝气，并持续一段时间以后，污水中即生成一种絮凝体。这种絮凝体主要是由大量繁殖的微生物群体所构成，它有巨大的表面积和很强的吸附性能，称为活性污泥。2.3 活性污泥降解废水中有机物的过程活性污泥降解废水中有机物的过程 活性污泥法在曝气过程中，对有机物的去除分两个阶段，吸附阶段和稳定阶段。（1）吸附阶段 从图可看出，在泥水混和曝气30min内，废水中BOD5的去除率可达70，在其后有一个BOD5的回升阶段，随着曝气时间的延长，BOD5再逐渐降低。BOD5吸附降解曝气过程（2）稳定阶段稳定阶段 吸附阶段结束后，微生物要对大量被媳妇的有机物进行氧化分解，并利用有机物合成细胞自身物质，进行细胞的更新、增殖，同时也继续吸附废水中的残余的有机物。经过稳定阶段后，废水中的有机物发生了质的变化，一部分被氧化为无机物，另一部分变为微生物细胞体即活性污泥 2.4 活性污泥的性能及其评价指标活性污泥的性能及其评价指标2.4.1 活性污泥的组成活性污泥的组成 活性污泥通常由以下几部分组成:活性的微生物;微生物自身氧化的残留物;吸附在活性污泥上不能被生物降解的有机物和无机物组成。其中微生物是活性污泥的主要组成部分。活性污泥中的微生物又是由细菌、真菌、原生动物、后生动物等多种微生物群体相结合所组成的一个生态系。活性污泥通常为黄褐色絮状颗粒，其直径一般为0.022mm，含水率一般为99.299.8，密度因含水率不同而异，一般为1.0021.006g/cm3。细菌是活性污泥组成和净化功能的中心，是微生物的最主要部分。污水中有机物的性质决定那些种属的细菌占优势。2.4.2 活性污泥评价指标活性污泥评价指标 （1）混合液悬浮固体浓度(MLSS)，也称为污泥浓度。混合液是曝气池中污水和活性污泥混合后的混合悬浮液。混合液固体悬浮物浓度是指曝气池中单位体积混合液所含悬浮固体的质量，单位为mg/L或g/L。它是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。一般活性污泥法中，MLSS浓度一般为23g/L。（2）混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)指活性污泥中有机固体物质的浓度，单位为mg/L或g/L。把混合液悬浮固体在600焙烧，能挥发的部分即是挥发性悬浮固体，剩下的部分称为非挥发性悬浮固体（MLNVSS）。一般在活性污泥法中用MLVSS表示活性污泥中生物的含量。在一般情况下，MLVSS/MLSS的比值较固定，对于生活污水，常在0.750.85左右。对于工业废水，其比值视水质不同而异。（3）污泥沉降比污泥沉降比(SV)污泥沉降比是指曝气池混合液在l00mL量筒中，静置沉降30min后，沉降污泥所占的体积与混合液总体积之比的百分数。所以也常称为30 min沉降比。正常的活性污泥在沉降30min后，可以接近它的最大密度，故污泥沉降比可以反映曝气池正常运行时的污泥量。可用于控制剩余污泥的排放。它还能及时反映出污泥膨胀等异常情况，便于及早查明原因，采取措施。（4）污泥体积指数）污泥体积指数(SVI)污泥体积指数也称污泥容积指数，是指曝气池出口处混合液，经30min静置沉降后，沉降污泥体积中1g干污泥所占的容积的毫升数，单位为mL/g，但一般不标出。它与污泥沉降比有如下关系：SVI=(SV10)/X 式中：X的单位为g/L，SVI以百分数代入。SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度(活性)和凝聚、沉降性能。SVl值过低，说明污泥颗粒细小紧密，无机物多，缺乏活性和吸附力；SVI值过高，说明污泥难于沉降分离，并使回流污泥的浓度降低，甚至出现污泥膨胀(sludge bulking)，导致污泥流失等后果。一般认为，处理生活污水时SVI100时，沉降性能良好；SVI为100200时，沉降性能一般；SVI 200时，沉降性能不好。一般控制SVI为50150之间较好。（5）泥龄（泥龄（c）也称细胞平均停留时间（MCRT）或污泥滞留时间（SRT）。泥龄是指每日新增长的活性污泥在曝气池的平均停留时间，即曝气池全部活性污泥平均更新一次所需要的时间，或曝气池内活性污泥的总量与每日排放污泥量之比，单位：d。普通活性污泥法的泥龄一般采用515d。2.5 活性污泥净化水的机理活性污泥净化水的机理2.5.1 活性污泥的增长规律活性污泥的增长规律 活性污泥中的微生物是多菌种的混合群体，其生长繁殖规律比较复杂，但也可用其增长曲线表示一般规律。活性污泥的增长过程可分为对数增长期、减速增长期和内源呼吸期三个阶段。活性污泥的增长曲线如下图所示：活性污泥的增长曲线如下图所示：有机物、活性污泥微生物及耗氧关系有机物、活性污泥微生物及耗氧关系2.5.2 有机物的降解与微生物的增殖有机物的降解与微生物的增殖活性污泥微生物每日在曝气池内的增殖量可用下式表示：式中 Q处理废水量(m3/d)Sr去除BOD量（Kg/m3）V曝气池容积(m3)a污泥增长系数，kgVSS/kgBOD5；b污泥自身氧化率，kgVSS/kgVSS。由方程，求设a、b 常见的几种工业废水的常见的几种工业废水的a、b值值废水类型a值b值合成纤维废水0.380.10纸浆和造纸废水0.760.016含酚废水0.70酿造废水0.93生活污水0.50.650.050.12.5.3 有机物的降解与需氧有机物的降解与需氧 曝气池的耗氧包括，一部分氧化有机物（异化分解）以取得能量，另一部分转化为新的原生质（同化合成）和贮藏物质。前者消耗溶解氧，后者在内源呼吸时也消耗溶解氧，由此可得曝气池需氧量R0(kg/d):式中 a平均转化lkg的BOD的需氧量，kg/kg；b微生物(以VSS计)自身氧化的需氧量，kg/kg d 式中 Ro/VX氧的比耗速度，即每公斤活性污泥(以VSS计)平均每天 的耗氧量，kg/kgd，常用Kr表示；Ro/QSr比需氧量，即去除lkg的B0D的需氧量，kg/kg。2.6 曝气方法曝气方法曝气的理论基础双膜理论 浅层理论 表面更新理论目前最普遍使用的用来解释气体转移机理的理论是双膜理论：（1）气液界面存在着二层膜气膜和液膜（2）这两层膜使气体分子从一相进入另一相时受到阻力（3）当气体分子从气相向液相传递时，若气体的溶解度低，则阻力主要 来自液膜。氧传递过程的基本方程如下：影响氧转移的因素：影响氧转移的因素：（1）污水水质（2）水温 水温对KLa的影响关系式为：KLa（T）KLa（20）1.024（T20）式中：KLa（T）水温为T时的氧总转移系数；KLa（20）水温为20时的氧总转移系数；T设计温度；1.024温度系数。（3）氧的分压 Cs瘦氧分压的影响，其校正修正系数：=所在地区实际气压（Pa）/1.013105（4）曝气装置的安装深度曝气方法和设备曝气方法和设备 活性污泥系统的曝气设备分鼓风曝气和机械曝气两大类。表示曝气设备技术性能的主要指标是：动力效率（EP）：每消耗1kWh电能转移到清水中的氧量，以kgO2/kWh计。氧的利用率(EA)：通过鼓风曝气转移到清水中的氧量占总供 氧量的百分比。充氧能力（EL）：通过机械曝气装置，在单位时间内转移到 清水中的氧量，以kgO2/h计。对曝气设备的要求：对曝气设备的要求：良好的曝气设备除应当具有较高的动力效率和氧转移效率外，还应尽可能满足下列要求：（a）搅拌均匀；（b）构造简单；（c）能耗少；（d）价格低；（e）性能稳定，故障少；（f）不产生噪音及其它公害；（g）对某些工业废水耐腐蚀性强。（1）鼓风曝气 鼓风曝气是传统的曝气方法，它由鼓风机、空气扩散装置和风管组成。鼓风机一般采用回转式鼓风机，也有采用离心式鼓风机的，为了净化空气，其进气管上常装设空气过滤器，在寒冷地区，还常在进气管前设空气预热器。空气扩散装置是整个鼓风曝气系统的关键部件，其作用是将空气分散成大小不同的气泡，增大空气和混和液之间的接触界面，把空气中的氧溶于水中。扩散装置的分类：扩散装置的分类：小气泡扩散装置：扩散板、扩散管或扩散盘属小气泡 扩散装置；中气泡扩散装置：穿孔管属中气泡扩散装置；大气泡扩散装置：竖管曝气属大气泡扩散装置；水力剪切扩散装置：倒盆式、撞击式和射流式属水力 剪切扩散装置 机械剪切扩散装置：涡轮式属机械剪切扩散装置。1）扩散板、扩散管、扩散盘扩散板、扩散管、扩散盘扩散板是用多孔性材料制成的薄板，有陶土制、塑料制或其他材料制成的，其形状可做成方形或长方形，方形扩散板尺寸通常为300300（2540)mm，扩散板安装在池底一侧的预留槽上，空气由竖管进入槽内，然后通过扩散板进入混合液。扩散板的通气率一般为l1.5m3/m2min，氧利用率约10，充氧动力效率约为2kgO2/kWh。缺点是板的孔隙小、空气通过时压力损失大、容易堵塞。2）中气泡空气扩散装置中气泡空气扩散装置扩散装置释放的气泡直径1.53mm，常用的是穿孔管、WM180型网状膜空气扩散装置。3）大气泡空气扩散装置大气泡空气扩散装置大气泡空气扩散装置释放气泡大于3mm，常用竖管。竖管曝气是在曝气池的一侧布置以横管分支成梳形的竖管，竖管直径在l5mm以上，离池底150mm左右。下图所示为一种竖管扩散器及其布置的示意图。竖管属于大气泡扩散器，由于大气泡在上升时形成较强的紊流并能够剧烈地翻动水面，从而加强了气泡液膜层的更新和从大气中吸氧的过程。（2）机械曝气机械曝气 机械曝气设备的式样较多，大致可归纳为叶轮和转刷两大类。曝气叶轮有安装在池中与鼓风曝气联合使用的，也有安装在池面的，后者称“表面曝气”。表面曝气具有构造简单，动力消耗小，运行管理方便，氧吸收率高的优点，故应用较多。常用的表面曝气叶轮有泵型，倒伞型和平板型。机械曝气装置按传动轴的安装方向可分为竖轴式和卧轴式两种。2.7活性污泥处理系统的运行方式1.传统活性污泥法（普通活性污泥法）2.阶段曝气活性污泥法3.再生曝气活性污泥法系统4.吸附再生活性污泥法系统5.延时曝气活性污泥法6.高负荷活性污泥法7.完全混合活性污泥法8.多级活性污泥法系统9.深水曝气活性污泥法系统10.深井曝气池活性污泥法系统11.浅层曝气活性污泥法系统12.纯氧曝气活性污泥法系统2.7.1推流式（传统）曝气池推流式曝气池为长方廊道形池子，常采用鼓风曝气，扩散装置排放在池子的一侧。这样布置可使水流在池中呈螺旋状前进，增加气泡和水的接触时间。曝气池的数目随污水厂大小和流量而定，在结构上可以分成若干单元，每个单元包括几个池子，每个池子常由一至四个折流的廊道组成。曝气池的池长可达100m。为了防止短流，廊道长度和宽度之比应大于5，甚至大于10。为了使水流更好的旋转前进，宽深比不大于2，常在1.52之间。池深常在5m 3。曝气池进水口一般淹没在水面以下，以免污水进入曝气池后沿水面扩散，造成短流，影响处理效果。曝气池出水设备可用溢流堰或出水孔。通过出水孔的水流流速一般较小(0.10.2m/s)，以免污泥受到破坏。特点有机物的吸附与代谢在一个曝气池中连续进行活性污泥经历了一个生长周期：对数增长期减速增长期内源呼吸期。经历了吸附与代谢二个阶段S由大小，dO2/dt由大小。因此，池首往往供氧不足，后段供氧过剩，池前段DO浓度较低，沿池长逐渐增高不足不适应冲击负荷和有毒物质推流式，进入池中的污水和回流污泥在理论上不与池中原有的混合液混合。水质的变化对活性污泥影响较大前段供氧不足，后段供氧过剩Ns不高，曝气池V大，占地大2.7.2 渐减曝气活性污泥法 普通法的需氧率沿池长降低，而供氧沿池长均匀分布，造成浪费，改变为沿池长减渐供氧，以达到供氧与需氧均衡。2.7.2 阶段曝气活性污泥法分阶段进水或多阶段进水 污水均匀分散地进入，使负荷及需氧趋于均衡，利于生物降解，降低能耗。混合液中Xa浓度逐步降低，减轻二沉池负荷，利于固液分离。污水均匀分散地进入，增强了系统对水质、水量冲击负荷的适应能力。渐减曝气法渐减曝气活性污泥法：普通法的需氧率沿池长降低，而供氧沿池长均匀分布，造成浪费，改变为沿池长减渐供氧，以达到供氧与需氧均衡。2.7.3吸附再生活性污泥法系统再生段在前再生段在前工艺特点将吸附与代谢过程分二个池或二段,吸附与再生分别进行。吸附时间较短（3060min），再生池只对回流污泥再生。所以整个池容小于普通活性污泥法处理效果低于普通活性污泥法出水BOD去除率一般小于90具有一定的耐冲击负荷的能力不宜处理溶解性有机物较多的污水2.7.4延时曝气活性污泥法工艺特点负荷低(Ns非常小,0.050.10 kgBOD/kgMLSSd)，曝气时间长（24h以上），活性污泥处于内源呼吸期，剩余污泥少且稳定，污泥不需要消化处理，工艺也不需要设初沉池。出水水质好，对原污水有较强的适应能力,只适合于小城镇污水处理（Q1000m3/d）工艺不足：池容大、负荷小、曝气量大、投资与运行费用高。2.7.5高负荷活性污泥法又称短时曝气法或不完全活性污泥法。构筑物与普通活性污泥法以及吸附再生工艺相同，但其停留时间短，BOD负荷高、曝气时间短。曝气时间短（1.53.0h）。Ns高（1.5 3.0kgBOD/kgMLSSd），工艺不足：BOD去除率不高（BOD（6575）%），出水水质不达标。2.7.6完全混合活性污泥法污水进入曝气池后迅速被稀释混匀，水质水量变化对系统影响小。由于水质在各处相同，因而各处微生物群体与组成相同，降解工况相同。需氧速度均衡，动力消耗略省。工艺不足：池内未有污染物浓度、微生物浓度与种群的梯度或链群，导致微生物的有机物降解动力低下，易出现污泥膨胀。类型：按构筑物形状分合建式与分建式。完全混和式曝气池完全混和式曝气池 完全混合式曝气池常采用叶轮供氧，多以圆形、方形或多边形池子作单元，主要是因为需要和叶轮所能作用的范围相适应。改变叶轮的直径可以适应不同直径(边长)、不同深度的池子需要。长方形曝气池可以分成一系列相互衔接的方形单元，每个单元设置一个叶轮。使用完全混合式曝气池时，为了节约占地面积，常常是把曝气池和沉淀池合建。圆形曝气沉淀池如图L：圆形曝气沉淀池圆形曝气沉淀池2.7.7多级活性污泥法系统当进水有机污染浓度很高时采用此工艺污水处理单元串联。负荷高（一级），且赖冲击负荷，二级负荷低。各级污泥Qc不同，微生物种群各异.不足：投资与运行费用高，管理麻烦（各种设备多）。2.7.8深水曝气活性污泥法由于水压加大，提高了饱和溶解氧浓度以及降低气泡直径，提高气泡的表面积，进而提高了氧的传递速率，从而利于微生物的增殖与有机污染物的降解。向深部发展，节省占地。按机械（曝气）设备的利用情况，分中层曝气和底层曝气，前者可以利用常用风机（5m风机），对10m深井曝气；后者需用高压风机（10m风机）。2.7.9深井曝气活性污泥法由于水压很大（井深50-100m），明显提高了饱和溶解氧浓度以及降低气泡直径，提高气泡的表面积，进而显著提高氧的传递速率，有利于微生物的增殖与有机污染物的降解。向深部发展，节省占地，并利用进出水位差以及曝气提升力循环。不足：施工难度大，对地质条件和防渗要求高。2.7.10浅层曝气活性污泥法理论基础：气泡只是在形成与破碎瞬间，有着最高的氧转移率，而与水深无关。工艺特点：曝气器安装深度0.60.8m，适宜低压风机曝气，节省电耗。2.7.11纯氧曝气活性污泥法系统原理：提高氧的分压，强化氧的传质能力，增加MLSS浓度和容积负荷，提高生化反应速率。不足：要密闭运行，工艺运行管理复杂。工艺设计参数总结BOD负荷：一般BOD污泥负荷0.30.5，延时曝气法低（1.5，而对特殊的深井曝气和纯氧曝气因氧的传质改善，可以把BOD负荷设计在0.51.5之间。泥龄：对一般的活性污泥法工艺以及深井曝气和纯氧曝气工艺，其泥龄一般在515d，多数68d；高负荷活性污泥法泥龄2.5d以下；而延时曝气则一般在20d以上。曝气池混合液浓度（X）：一般在3000mg/L左右。延时曝气、合建式完全混合活性污泥法以及深井曝气略高。污泥回流比：一般在100以下，多数在50左右；而延时曝气、合建式完全混合活性污泥法回流比在100以上。曝气时间：一般在8h以下，多数为46h。但延时曝气一般在20h以上；高负荷工艺以及深井曝气工艺曝气时间很短。特点强化不同微生物的作用（群落），如高负荷、多级、延时曝气等工艺。提高氧的传质，降低能耗（纯氧曝气、深水曝气、深井曝气以及浅层曝气等）。节省占地（深井）。保证出水水质（延时曝气、多级曝气等）。活性污泥特性（收附再生、再生以及高负荷活性污泥法等）。易管理与构筑物单元少，如合建式完全混合活性污泥法与SBR等。利于污泥处置，延时曝气等。2.8 活性污泥新工艺氧化沟工艺SBR工艺AB（吸附生物降解）法工艺膜生物反应器（MBR）工艺氧化沟工艺也称氧化渠或循环曝气池特征氧化沟属于活性污泥处理工艺的一种变形工艺;氧化沟一般采用转刷等表面曝气设备；氧化沟结型式采用环形沟渠型式，混合液在氧化沟曝气器的推动下作水平流动(平均流速0.3m/s)；氧化沟采用延时曝气，不需初沉池，且不采用污泥消化处理；氧化沟的污泥负荷在0.050.10kgBOD5/kgMLSS.d之间。污泥负荷和污泥龄的选取，要考虑污水硝化和污泥稳定化两个因素，一般污泥龄为1030d。类型传统转刷曝气氧化沟三沟式氧化沟卡鲁塞尔氧化沟奥贝尔氧化沟一体化氧化沟微曝氧化沟Carrousel 式氧化沟60年代末荷兰DHV公司开创的。采用竖轴低速表面曝气器；水深可达44.5m，沟内流速达0.30.4m/s；混合液在沟内每520min循环一次；沟内混合液总量是入流废水量的3050倍；BOD5去除率可达95%以上，脱氮率可达90%，除磷效率可达50%；应用广泛，最大规模为650000m3/d；昆明兰花沟污水处理厂、上海龙华肉联厂、桂林市东区废水厂等。氧化沟采用立式表曝机的卡鲁塞尔氧化沟(英国ASHVale 污水处理厂)Orbal式氧化沟圆形或椭圆形的沟渠，能更好地利用水流惯性，可节省能耗；多沟串联可减少水流短路现象；最外层第一沟的容积为总容积的6070%，其中的DO 接近于零，为反硝化和磷的释放创造了条件；第二、三沟的容积分别为总容积的2030%和10%，而DO则分别为1和2mg/l；这种沟渠间的DO浓度差，有利于提高充氧效率.氧化沟交替工作式氧化沟由丹麦Kruger公司所开发的；有二沟和三沟式两种形式；主要特点：其中的每一条沟均交替用做曝气池和沉淀池，无需二沉池和污泥回流装置；但其中的曝气转刷的利用率较低，D型二沟只有40%，三沟式则提高到了58%.氧化沟曝气沉淀一体化氧化沟氧化沟的装置曝气装置转刷或转盘曝气器立式表面曝气器射流曝气器导管式曝气机混合曝气系统水平轴曝气转刷或转盘立式表曝机进、出水装置三沟式氧化沟可调式出水堰导流和混合装置潜水搅拌机水下推进水下推进器序批式活性污泥法（SBR工艺）早期充排式反应器(FillDraw)的一种改进，比连续流活性污泥法出现得更早。SBR工艺的曝气池，在流态上属完全混合，在有机物降解上，却是时间上的推流，有机物是随着时间的推移而被降解的。由进水，反应，沉淀，出水和闲置等五个基本过程组成，从污水流人到闲置结束构成一个周期。SBR反应器工艺特点工艺系统组成简单，不设二沉池，曝气池兼具二沉池的功能，无污泥回流设备；耐冲击负荷，在一般情况下(包括工业污水处理)无需设置调节池；反应推动力大，易于得到优于连续流系统的出水水质；运行操作灵活，通过适当调节各单元操作的状态可达到脱氮除磷的效果；污泥沉淀性能好，SVI值较低，能有效地防止丝状菌膨胀；该工艺的各操作阶段及各项运行指标可通过计算机加以控制，便于自控运行，易于维护管理。SBR工艺类型和发展间歇式循环延时限气活性污泥工艺(Intermittent Cyclic Extended Activated Sludge，简称ICEAS)循环式活性污泥工艺（Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST工艺）。由需氧池（Demand Aeration Tank）为主体处理构筑物的预反应区和以间歇曝气池(Intermitent Aeration Tank)为主体的主反应区组成的连续进水、间歇徘水的工艺系统。英文略写为DATIAT工艺此外还有：IDAL、IDEA、CASS、CASP UNITANK等AB（吸附生物降解）法工艺70年代，德国亚深工业大学的Boehnke教授提出了吸附生物降解工艺，简称AB法。该系统不设初沉池。特点A级是一个开放性的生物系统。A级以高负荷或超高负荷运行(污泥负荷2.0kgBOD5kgMLSSd)，A级曝气池停留时间短，3060min。B级以低负荷运行(污泥负荷一般为0.10.3kgBOD5kgMLSSd)，B级停留24h。A、B两级各自有独立的污泥回流系统，两级的污泥互不相混。该工艺处理效果稳定，具有抗冲击负荷、pH值变化的能力。该工艺还可以根据经济实力进行分期建设。例如，可先建A级，以削减污水中的大量有机物，达到优于一级处理的效果，等条件成熟，再建B级以满足更高的处理要求膜生物反应器（MBR）工艺膜生物反应器（Membrane Bioreactor）最先用于微生物发酵工业。废水处理领域中的应用研究始于60年代中期的美国，Dorr-Oliver公司（位于Connecticut州的Stanford）的Smith等第一次报道了将膜与生物反应器相结合处理城市污水，当时采用板框式超滤膜组件代替二沉池对活性污泥混合液进行泥水分离，并将浓缩污泥返回到曝气池。根据膜组件设置的位置可分为分置式和一体式2种一体 分置工艺特点污染物去除效率高，处理出水水质好。不仅对悬浮物、有机物去除效率高，而且可以去除细菌、病毒等，出水可直接回用。膜分离可使微生物完全截留在生物反应器内，实行反应器水力停留时间和污停留时间完全分离，使运行控制更加灵活、稳定。生物反应器内的微生物浓度高，装置处理容积负荷大，设备占地少。有利于增殖缓慢的微生物，如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高，同时可以提高难降解有机物的降解效率。污泥产量低（由于相对较小的F/M值）。易于实现自动控制，操作管理方便。缺点：能耗及运行费用高。运行过程中膜易受到污染，使产水量降低。膜组件制造成本较高。习题比较推流式活性污泥法和完全混合式活性污泥法各自的优缺点。延时曝气活性污泥法的特点是什么，还有哪些工艺具有此特征。SBR工艺的基本特点是什么。总结氧化沟工艺的类型和特点。AB法和吸附再生法有什么不同。膜生物反应器工艺原理和特点是什么。