工艺管线热处理方案.docx

目 录1 工程概况21.1 工程简介21.2 主要工程量22 编制依据23 组织机构24 项目管理目标35 主要施工程序35.1 施工程序35.2管道焊缝热处理55.3 热处理检验76 施工劳动力及主要工机具使用计划76.1 施工劳动力计划76.2 主要机械材料使用计划87 质量保证及控制措施87.1 质量组织体系87.2 质量保证措施87.3 质量控制点98 现场安全文明施工保证措施98.1 安全文明组织机构913.2 安全保证措施10工 作 危 险 性 分 析（JHA）报 告12附件一 热处理工艺卡13附件二 焊接接头热处理统计表13附件三 热处理工程量131 工程概况1.1 工程简介1.2 主要工程量2 编制依据HGS2007-073 组织机构4 项目管理目标5 主要施工程序5.1 施工程序施工准备热处理施工方案编制、审批焊接工艺评定管线焊接质量合格热处理设备选用热处理组件（加热线、热电偶等）安装设备联合检查应力消除不合格应力消除及硬度检查整理交工资料工件应力消除功率计算热处理设备校验不合格数据记录5.2管道焊缝热处理5.2.1施工准备1、根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备及材料。2、进行热处理的热处理工应培训合格具有相应的资质，人员资质应在有效期内，并经报验合格。3、所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期内，经报验合格后方可使用。4、技术交底。由施工员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地。5.2.2 施工要求本工程项目中管道等级为C4D的碱液(CL)管线，以及C4E的管线焊接后需要热处理，管线材质均为20#。1、热处理应在无损检测合格后进行。2、热处理的范围及工艺按表5-1的规定进行。3、在热处理施工流程中应遵循下列原则：加热范围(1) 热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。加热区以外的100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭，简图如下。焊后不能及时进行热处理的焊接接头要在焊接后立即均匀后热并保温缓冷。3 S3 S100100硅酸铝保温层电加热器封闭物封闭物热电偶管道热处理加热、保温方法简图(2) 检查工件表面是否有缺陷，如有缺陷应在缺陷处理完成后再进行热处理。(3) 加热绳或片的安装。以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热绳或片（加热绳或加热片的选择由加热管径来决定）。缠绕加热绳或加热片时要确保缠紧，加热绳或加热片要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。(4) 热电偶的安装。采用热电偶进行温度的监测，热电偶安装位置为沿管道轴向放置。热电偶的头部应靠近焊缝并紧贴在工件焊缝表面，用铁丝进行热电偶的固定。测温计应在焊缝附近40mm内定位。当焊缝两侧壁厚差大于5mm时，两侧宜各安一个测温计。对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道上测温点应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当用一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。热电偶固定示意图(5) 保温。采用相应长度的硅酸铝纤维保温棉保温，保温厚度一般为4060mm。硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落，各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。(6) 补偿导线的安装。电加热绳或电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。(7) 通电。接好各连接线并检查无误后，接通电源、打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向加热绳或加热板送电，开始加热。(8) 在加热过程中相应操作人员要注意监控，发现问题及时处理。(9) 在热处理结束后及时将热处理曲线输出。(10) 当工件冷却至50以下后拆除加热绳（片）和热电偶。4、管道热处理应按设计文件和标准规范规定温度进行处理，管道热处理的温度及恒温时间要求可按下表5-1执行。表5-1 焊接接头热处理序号管道钢号壁厚 mm热处理温度 恒温时间（S） min120#4.09.5650每毫米壁厚22.5，且不小于30min 5、焊缝热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度要求如下：（1）加热速度：升温至300后，加热速度按5125/ /h计算，且不大于220/ h 。由于本工程管道壁厚较薄，加热速度不应大于220/ h。（为管子壁厚，mm）（2）恒温时间：本工程管线为非合金钢管道，恒温时间应为每毫米壁厚22.5min，且总恒温时间均不得少于30min 。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50 。（3）冷却速度：恒温后的冷却速度按6500/ /h计算，且不大于260/h ，冷却至300以后可自然冷却。本工程恒温后冷却速度不大于260/h。（为管子壁厚，mm） 恒温温度300Oh30 min恒温时间220/h260/h热 处 理 曲 线6、热处理过程中应做好对焊接阀门的保护，可在被保护阀体外缠绕几层废布，在热处理前及过程中不断的往布上浇水，始终保证布的湿度。7、经焊后热处理合格的部位，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。5.3 热处理检验1、焊缝热处理完毕，应首先确认热处理自动记录曲线符合要求，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值，硬度值不宜超过母材硬度的120%。检验数量不应小于热处理焊口总数的20%，且不得少于一处。2、热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围，应按班次作加倍复查，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。3、硬度测定完成后，应填写相应的检测报告和检测记录。4、进行焊接接头热处理的管道还应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号。5、需要热处理的管道焊缝应按标准规范的要求格式填写“热处理报告”。6 施工劳动力及主要工机具使用计划6.1 施工劳动力计划管理人员热处理工电工力工其他6人8人2人8人4人6.2 主要机械材料使用计划序号设备名称设备规格单位数量1吊车25t台12平板拖车15t台13热处理机WCK -60KW台34镀锌铁丝10#Kg505热电偶个86保温棉m4007 质量保证及控制措施7.1 质量组织体系项目经理项目副经理技术负责人质量经理项目部质检员项目部施工员安装二队质检员安装七队质检员安装六队质检员安装一队质检员热处理质检员7.2 质量保证措施1、管线焊口热处理严格按照相应工艺卡（附件）执行。2、热处理主要作业人员要有职业资格证，按工艺施工。3、原材料、加热元件要经常进行检查，发现问题及时处理，对于废旧的保温棉和加热绳（片）要及时清理，以免混用，错用 。4、测量仪器必须经过计量检定，检定为合格的仪器方可使用。5、严格按照工艺要求进行硬度检测，不得漏检。6、对于已经在焊口附近安装的阀门/流量计等，要联系相应安装队进行调整或拆除，以免在热处理过程中损坏。7、热处理前应要求相应安装队进行标识和标识移植，以保证标识的正确和有效 。8、作业人员进行热处理时，对机器编号，加热通道和焊口号和施工时间进行记录。9、禁止雨天作业，现场设备及器具要有有效的防雨水设施。10、进行硬度检测后要对合格和不合格焊口进行标识并记录。11、施工完毕后，要及时清理现场的保温棉等，保持现场卫生。12、 自始至终接受并服从业主、监理对工程质量的检查、监督，根据其开具的不合格信息内容（包括口头及书面）组织整改、返工，经施工负责人、质检员复验合格后，以书面形式报请业主或监理，接受业主或监理的复检。13施工时特殊工种人员必须具有合格有效的资格证书。7.3 质量控制点序号1B.R2B.R3C.R4B.R8 现场安全文明施工保证措施 8.1 安全文明组织机构HSE管理组长：杨升田副组长：各队安全员HSE监督员：杨春林 作业一队安全员作业二队安全员作业六队安全员作业七队安全员热处理安全员综合办主任：郑雅铭13.2 安全保证措施建立健全HSE管理体系，制定安全生产责任制、安全考核细则，明确各级人员安全职责和权限，严格执行石油化工施工安全技术规程SH3505-1999的规定。制定相关风险的消减措施。工 作 危 险 性 分 析（JHA）报 告序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防控制措施执行人1作业前召开安全会N/A1.1.1作业人员应熟悉作业程序，明确自己的工作内容、岗位职责和安全注意事项。1.1.2 保存记录。2设备、材料运输2.1车祸伤人2.1.1明确运输通道。2.1.2做好现场文明施工，设备、材料不乱摆放。2.1.3材料运输车辆指定引路人,负责检查所通过道路的宽度、硬度及路面上空的电缆线。3材料卸车与吊装、搬运就位3.1机械伤害3.1.1由持证起重工负责材料的卸车工作，明确要求对应作业班组给予配合。3.1.2吊装前检查车辆完好性，选用合格合适的索具、钢丝绳。3.1.3起重工严格按照吊装规范作业：吊车回旋半径内禁止人员停留作业，吊物及吊臂下禁止有人。3.1.4吊装作业之前必须拉有警戒线对吊装作业区域进行警戒封闭，并安排专人监护；大件吊物必须系挂溜绳。3.1.5吊装就位时起重工负责垫好枕木，将材料放置平稳；搬运时由搬运人将枕木垫好。3.1.6就位时作业人员小心防止压到手或脚，就位后需要加固的必须加固。4热处理4.1机械伤害4.1.1由持证起重工负责吊装工作，明确要求对应作业班组给予配合。4.1.2吊装前检查车辆完好性，选用合格合适的索具、钢丝绳。4.1.3起重工严格按照吊装规范作业：吊车回旋半径内禁止人员停留作业，吊物及吊臂下禁止有人。4.1.4吊装作业之前必须拉有警戒线对吊装作业区域进行警戒封闭，并安排专人监护；大件吊物必须系挂溜绳。4.2高空坠落4.2.1搭设脚手架或移动平台等，保证高处作业有合适的作业平台。4.2.2高空必须系安全带。4.3 物体坠落4.3.2高空作业中所用的物料，均应放置平稳，不妨碍通行和装卸。 4.3.3 工具应随手放入工具袋。4.3.4作业中的走道、通道应随时清扫干净，余（废）料和拆卸下的物件及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。4.3.5高空作业时，严禁抛掷物件，只能用绳拴系传递。4.3触电4.3.1现场要配备特种专业证件齐全有效的专业电工，非电工人员不得从事电气作业4.3.2 使用手持电动工具必须设触电保护器。4.3.3用电设备不得带“病”运行；电缆架空时应沿墙设置或焊接支架固定，严禁缠绕在脚手架钢结构上，严禁用金属裸线绑扎。4.3.4热处理设备必须保持良好状态，其外壳需作接零保护，并设漏电保护器。4.3.5有防雨措施。4.3.6作业时穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4.4烫伤4.4.1作业时戴绝热手套。附件一 热处理工艺卡附件二 焊接接头热处理统计表附件三 热处理工程量附录一 热处理工艺卡工程名称15万吨/年顺丁橡胶装置 热 处 理 工 艺 卡共 1 页项目编号290第 1 页1、材质：20#2、规格：224.0、274.0、344.5、425.0、485.0、604.0、895.5、1146、1687、2198、2739.5。3、焊后消除应力处理。 10 0.5小时 300以下空冷 时间(小时)序号工序 操 作 说 明1准 备热处理前将加热区表面的油脂清洗干净。焊后热处理的范围，以焊口中心为基准，每侧不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。加热区以外100mm范内必须保温。2升 温升温速度220/小时。3保 温升温至10，保温0.5小时。4冷 却冷却速度260/小时；300以下空气中自然冷却。5硬 度HB168。焊 接 接 头 热 处 理 统 计 表工程名称中国石油四川石化15万吨/年顺丁橡胶装置管线号序号接头编号材质规格加热方法施工日期自动记录号硬度测试备注附录二 焊接接头热处理统计表