机柜间基础施工方案oookk2.docx

目 录

1、 编制依据----------------------------------------------------------1
2、 工程概况----------------------------------------------------------2
3、 基础土方工程施工方案----------------------------------------------4
4、 钢筋工程----------------------------------------------------------6
5、 模板工程----------------------------------------------------------8
6、 混凝土工程-------------------------------------------------------11
7、 基础工程施工顺序-------------------------------------------------13
8、 质量保证措施-----------------------------------------------------15
9、 安全措施及文明施工-----------------------------------------------15
10、 成品保护措施----------------------------------------------------15
11、 施工计划投入机械、工种------------------------------------------16
12、 施工进度计划----------------------------------------------------16

一、编制依据
中石化洛阳工程有限公司设计的蒲城70万吨/年煤制烯烃项目DMTO装置机柜间施工图、总承包合同、施工分包合同、LPEC施工实施计划、LPEC发布的管理规定、业主发布的有关管理规、本公司的施工管理规定制度等。
国家或有关行业施工验收规范及标准定、施工规范
序号
标　准　号
标　准　名　称
工业与民用建筑结构
1.
SH/T3510-2000
石油化工装置设备基础工程施工及验收规范
2.
GB/T12573-2008
水泥取样方法
3.
GB14902-2003
预拌混凝土
4.
GB50026-2007
工程测量规范
5.
GB50108-2008
地下工程防水技术规范
6.
GB50152-92
混凝土结构试验方法标准
7.
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
8.
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
9.
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
10.
GB50208-2002
地下防水工程质量验收规范
11.
GB50209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
12.
GB50210-2001
建筑装饰工程施工及验收规范
13.
GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范
14.
GB50300－2001
建筑工程施工质量验收统一标准
15.
GB50330-2002
建筑边坡工程技术规范
16.
GB/T50123-1999
土工试验方法标准
17.
GBJ97-87
水泥混凝土路面施工及验收规范
18.
GBJ129-90
砌体基本力学性能试验方法标准
19.
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
20.
JGJ79-2002
建筑地基处理技术规范
21.
JGJ98-2000
砌筑砂浆配合比规程
22.
JGJ104-97
建筑工程冬季施工规范
23.
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规程
24.
JGJ/T23-2001
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
25.
JGJ/T27-2001
钢筋焊接接头试验方法标准
26.
GB50214-2001
组合钢模板技术规范
27.
CECS40：92
混凝土及预制混凝土构件质量控制规程
工业质量检验评定标准
28.
SH3508-96
石油化工工程施工及验收统一标准
29.
GB50164-92
混凝土质量控制标准
30.
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
31.
GB50252-2010
工业安装工程质量检验评定统一标准
32.
GB/T50315-2000
砌体工程现场检测技术标准
33.
GBJ/T50107-2010
混凝土强度检验评定标准
劳动安全卫生
34.
SH3505-99
石油化工施工安全技术规程
35.
GB50348
安全防护工程技术规范
36.
GB6067.1-2010
起重机械安全规程
37.
GB/T12801-2008
生产过程安全卫生要求总则
38.
GB13329-91
建筑卷扬机安全规程
39.
GB13955-92
漏电保护器安装和运行
40.
GB50194-93
建设工程施工现场供用电安全规范
41.
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）
42.
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范（附条文说明）
二.工程概况
工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目
建设地点：蒲城孙镇平路庙渭北煤化工业园；
施工范围：DMTO装置机柜间土建工程。本工程建筑结构安全等级为三级，使用年限50年，基础设计等级为丙级，抗震设防烈度7度，框架抗震等级为三级，剪力墙三级
基础，柱，剪力墙采用C30砼现浇，垫层C15，钢筋采用HPB300及HRB335E，保护层厚度：基础为50mm，钢筋砼墙30mm，柱为35mm；地面以下墙体采用MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，建筑面积为855㎡。
三、基础土方施工方案
3.1测量施工
3.1.1.平面控制
根据业主提供的现场坐标控制点, 用全站仪测设施工区域内控制网络，在四角设置半永久性控制点，该控制点经业主/监理复核后，用脚手架保护。基础定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪，测设基础纵横两个方向的轴线。
3.1.2高程控制
以业主提供的控制点的绝对高程为依据，用水准仪将水准点引入施工区域内，控制好每一道工序标高。
3.2土方工程
3.2.1土方开挖
开挖施工程序：定位放线→机械挖土 → 人工清槽→基坑自检→共检、验槽。桩基础施工完成后，先将上部60cm虚桩挖除，采用3:7灰土分层夯实40cm，3:7灰土压实系数0.96，灰土垫层应宽出基础边50cm。根据测量定位结果进行基础工程的准确放线。
根据现场地质情况采取如下措施：
大面积土方开挖：采用反铲挖掘机开挖、人工清槽的施工方法，多余土方用自卸汽车运至甲方指定的弃土地点。回填土部分集中堆放。
开挖后的土方不能用于回填的全部外运，用于回填的土方集中堆放。
场地平整后进行基槽、基坑的开挖，留设300mm宽的工作面，并在基坑周边设一条300*300排水沟，设300*300*800集水井两个，以防止地基土被水浸泡。放坡系数1：0.5,为了防止超挖或扰动老土，开挖基底时预留100mm土层不挖，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。机械开挖时必须设专人监护，出现不明地下物时停止开挖，及时报告相关部门。机械开挖至有桩的部位，做好桩的保护工作。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1.20米高的栏杆防护。开挖的土方，现场除回填土外，其余土方全部运到指定地点。
基坑、基槽开挖时根据现场情况采用潜水泵排水，排水必须及时并且基底不得被水浸泡。污水排至甲方指定的地点，现场不得随意排放。
土方开挖完毕及时复核桩位,桩位如不符合规范要求,必须经设计处理后方可下道工序施工;根据设计标高采用机械截桩。
3.2.2.验槽
基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同监理、勘查、总承包单位等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。
3.2.3地基处理
验槽过程中如发现需进行地基处理的情况，及时会同业主、监理、设计确认地基处理方案。
3.2.4. 3:7灰土垫层施工程序：
隐蔽前共检和验收→材料准备和处理→基坑清理→灰土机械拌合→分层虚土铺设→分层夯实→检查、验收→取样检验。
施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于灰土的材料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。
本工程采用3:7灰土垫层厚度40CM,3:7灰土每层虚土摊铺厚度为200～250mm，必须拌合均匀，采用压路机分二层压实；狭窄地段用冲击夯夯实。拌好的灰土要及时用完，不要超过12小时，避免出现质量问题。
灰土按规定取样化验，满足设计压实系数0.96的要求，雨季施工应控制好灰土的含水量，过湿的土方予以晾晒。
基础模板拆除后要及时组织隐蔽验收，进行基础回填土，回填土施工应分层夯实，厚度不大于25cm，并作环刀取样，压实系数试验!确保回填土，施工质量满足设计要求。
土方开挖工程质量检验标准
项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
柱基基坑基槽
挖方场
地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪和塔尺检测
长度、宽度
（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
尺量检测
边坡
设计要求

表面平整度
20
20
50
20
20
2米靠尺检测
基底土性
设计要求

填土工程质量检验标准(mm)
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基
基坑
基槽
场地平整
管沟
地(路)
面基础层
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
+30
+50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
四.钢筋工程
4.1.一般要求
钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋均要进行拉伸试验和冷弯试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
4.2.钢筋预制
钢筋预制时应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。
根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎。绑扎形式复杂的结构部位时，要与模板工联系研究支模和钢筋的绑扎先后顺序，以避免造成工序相互停滞。
钢筋加工符合下列要求：
受力钢筋的弯钩和弯折：HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不小于钢筋直径的3倍;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
箍筋末端弯钩135°，平直部分10d（d—箍筋直径）。
钢筋调直采用钢筋调直机调直。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计图纸和执行的施工规范要求。
钢筋加工允许偏差如下表:
项目
允许偏差mm
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.3.钢筋连接
钢筋搭接采用电弧焊接头和机械连接接头。绑扎接头的钢筋搭接长根据混凝土等级和钢筋直径大小确定搭接长度符合GB50204-2002的要求；钢筋电弧焊接头从现场实体中截取3个接头做拉伸试验，试件均应断于焊缝之外，并至少有2个接头呈延性断裂，当有1个试件的抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝或有2个试件呈脆性断裂时应再取6个试件进行复检，如有不超过1个抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂的指标为合格。
受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应符合下列要求：
在受拉区不宜大于50％；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。
4.4.钢筋安装
根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并用弹好，而后标识出钢筋的安放位置。然后逐根铺放、绑扎。对基础短柱的竖向钢筋，先用脚手架钢管临时固定避免发生倾斜，随即用线锤找正垂直度，并在适当位置加设钢筋斜撑。基础底板采用双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋支架，然后铺放、绑扎上层钢筋，支架尺寸如下图所示，用φ20螺纹钢制作，沿承台长度方向摆放，间距1.0米。由于基础留有水平方向施工缝，基础混凝土分次浇注，因此插入承台的基础短柱的竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时造成钢筋偏位。

钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。
受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。
钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。
钢筋加工、安装允许偏差，见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
6
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
2
箍筋内净尺寸
±5
7
受力钢筋
间距
±10
3
绑扎钢筋网
长、宽
±10
排距
±5
网眼尺寸
±20
保护层厚度
柱、梁
±5
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
板
±3
5

预埋件（中心线位置）
5
8
预埋件（水平标高）
+3，0
4.5.钢筋验收
基础钢筋施工完毕自检合格后，通知总承包、监理等有关单位共检合格后方可进行混凝土浇注，验收内容如下：钢筋原材料验收：钢筋出厂合格证、检验复试报告、焊接接头试验报告；钢筋加工和钢筋安装按检验批质量验收，验收结果应符合GB50204-2002。
五.模板工程
5.1.模板型式
基础工程采用竹胶板模板和钢管扣件支撑系统为主。
因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。在本工程中模板支撑系统采用钢管脚手架，地基梁高度超过700mm在梁高中部用直径12的螺栓对拉加固。基础柱子模板加固时，每一截面两根Φ12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。对拉螺栓竖向间距不大于700mm，钢管每1.4m与脚手架连接。
5.2.模板管理
所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。
5.3.模板安装
施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度。
根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上，而后向两边放出模板边线，然后安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。
（a）承台和基础模板
根据承台墨线钉好压脚板，然后支四周模板，四周要设斜撑及平撑，用以固定模板。方形基础按常规支模，圆形基础模板采用10mm厚木胶板进行安装，并用钢脚手杆、钢筋等连接支撑牢固。

（b）柱模板

柱模板选用竹胶板、木方、钢管支撑，具体支撑方法如简图所示。柱箍间距应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。支柱模板时，要留设下料口、混凝土振捣孔、清扫孔，每一施工段柱模板下端要留设清扫孔。利用脚手架校正柱模板扭转和垂直度(经纬仪测量)后进行加固，柱内M12（配双帽双垫）对拉螺栓加固，竖向间距600mm，钢管每1.2m与脚手架连接。以保证模板的承载能力、刚度和稳定性。模板拆除后用砂轮机将露出的螺栓切除，不得使用火焊。 钢脚手架
木方
竹胶板模板

5.4.模板的拆除
一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应符合GB50204-2002要求后进行。模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放，较高位置的模板拆除时，应用绳索运送。模板拆除后及时回收、修理、保管。模板拆除须符合下列要求:
（a）非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。
（b）拆模顺序为先支后拆，后支先拆。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。
六.混凝土工程
6.1.搅拌
采用搅拌站商品混凝土，运送至现场后用汽车输送泵泵送混凝土入模。
6.2.混凝土的浇筑
混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应事先浇水湿润。
浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。
浇筑过程中指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。
6.3.混凝土的振捣
砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。
本工程泵送砼的浇筑顺序采用砼输送管输送砼时，由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。
当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。
振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合，不准在模板及钢筋上野蛮乱振，振捣上层时插入下层50mm。
独立承台基础，一次浇筑至柱端下部，当基础为承台式时，斜坡处砼坍落度不能过大，振捣完后，人工将斜坡表面砼拍平，使其符合设计要求，浇筑短柱时，砼一次放量不宜过多，且振捣时间不能过长，二次放料时间可稍长。
条形基础，浇筑长度控制在3米左右，做到逐段逐层、呈阶梯形向前推进。
在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动布料。且宜垂直模板。
砼浇筑分层厚度，一般为300～500mm。当水平结构的砼厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上。
泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。
水平结构的砼表面，应适时用木抹子搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
6.4.施工缝设置及处理
混凝土浇注应连续进行，如必须间歇，其间歇时间宜缩短，或遇机械故障等原因，并应在下层混凝土初凝前完成，如间歇时间超过规定时，必须设置施工缝，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间超出相关的规定时，应预先选定适当的部位设置施工缝。本基础工程混凝土浇注分为先浇注基础承台,后浇注基础短柱。施工缝设置在基础与短柱交接处。
施工缝处继续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。
施工缝处浇筑砼之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水＝1：0.4）或与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10mm－15mm，以保证接缝的质量。浇筑砼过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。
6.5.混凝土的养护
砼在浇筑完毕12h内进行浇水养护，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发生砼表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，必要时加草袋覆盖，加以补救。养护时间不小于7d。由专门责任人负责。
6.6.混凝土试块
根据GB50204-2002要求制作结构实体试块和标准养护试块。
6.7.混凝土现浇结构允许偏差
序号
项 目
（现浇结构外观尺寸偏差）
允许偏差
（㎜）
序号
项 目
（设备基础外观尺寸偏差）
允许偏差
（㎜）
1
轴线
位置
基础
15
5
坐标位置
20
独立基础
10
6
不同平面标高（㎜）
+0，－20
墙柱梁
8
7
平面外形尺寸（㎜）
±20
2
垂直度
层高
≤5ｍ
8
8
凸台上平面外形尺寸
（㎜）
0，+20
＞5ｍ
10
9
凹穴尺寸（㎜）
+20，0
全高（H）
H／1000且≤30
10
垂直度
每米
5
全高
10
3
标高
层高
±10
11
预埋地脚螺栓
顶部标高（㎜）
+15，0
全高
±30
12
中心距（㎜）
±2
4
截面尺寸
+8，－5
13
八、 质量保证措施

质量管理体系网络图
项目经理：宋丰荣

技术负责：宋振华
施工经理：巩文贤

资料员：宋 光
安全员：胥奎一
施工员：巩文贤
质量员：刘承师
材料员：巩宜贤

各施工班组

1、开工前由单位工程技术员向作业人员进行技术性交底，要求作业人员在施工中心中有目标、有措施，交底工作须有记录。
2、基坑开挖保证其位置大小深度符合土方图要求，切实做到土体稳定，基底无浮土、松土、边坡平滑。
3、沉管成孔挤密桩桩头处理，要严格按照施工程序进行，不得破坏桩身质量。
4、轴线投入基坑内必须经过总承包单位以及监理单位验收合格后方能施工。
5、土方如超挖超深，不得私自填松散土作回填，必须等有关部门核实后提出可行性方案后再作处理。
6、所有钢筋材料必须具备原材料质量保证书和复试报告及钢筋焊接试验报告。
7、保证模板拼装的几何尺寸符合图纸要求，硬支撑牢固。模板不应超高，拼缝严密不漏浆。
8、做好现场的砼试块，并经监理见证取样后送试，及时试压。
9、砼振捣密实，真正做到内实外光。
10、回填土做好密实度试验，层层把关，层层夯实。
11、施工过程中应加强中间检查工作，及时纠正施工中的差错，每道工序完成后必须经验收方可进入下一道工序施工。
12、对拉螺栓使用前要进行检查，确保完好、安全使用。
13、施工班组在施工中应做好自检工作，做到一次验收成功。
14、专职质检员加强中间验收，把问题消灭在萌芽状态。
15、基础施工结束后，应及时做好沉降观测。
16、及时整理好资料，使软件、硬件工作同步进行。
九、安全措施及文明施工
1、严格按本公司的安全操作规程施工，不得违章作业，杜绝野蛮施工。
2、基坑开挖完毕后须及时做好基坑围护及下基坑踏步，基坑围护应标准化（栏杆红、白油漆）。
3、派专人指挥挖机，同一手势，严禁挖机下方站人，以防机械伤人。
4、各工种操作工必须持证上岗，严禁混岗。
5、夜间施工必须有足够的照明，保证正常施工。
6、所有机械、电气设备，使用前必须进行全面检查及时维修保养，保持良好的工作状态，严禁带病运行或超负荷工作。
7、加强安全教育，做好自身的保护工作及互相配合工作。
8、增强安全意识，抓好每天的班前安全交底。
9、材料进场需有规律的堆放整齐，并标明规格、名称及数量等。
10、现场职工应佩戴好各色安全帽及职别标志。
十、成品保护措施
1、成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、浇注砼时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在砼初凝前清理钢筋上的污染砼。
3、必须待砼强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作和安装结构用的支架和模板。
4、模板必须分规格摆放，摆放平整。吊装、安放、落地时尽可能避免强烈碰撞，以免板面因受力不均而发生变形。
5、模板拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼表明出现裂纹。
6、在砼强度达到要求时方可拆模。
7、模板在每次使用后、投入下次使用前，必须经过清理，剔除其上附着的混凝土，刷好脱模剂。
十一、施工计划投入机具、工种
1、主要施工机具：240反铲挖土机、土方装卸车、电焊机、砼泵车、砼搅拌车、砼振捣器、全站仪、水准仪、潜水泵等
2、主要工种：土方工、驾驶员、砼工、木工、钢筋工、电焊工等
十二、施工进度计划
因只有基础施工图纸，仅对机柜间基础做了施工计划

工程名称
工作内容
施工时间
施工人员
机柜间基础
土方开挖及垫层
5月18日--6月4日
10人
承台、地梁钢筋及模板安装
6月5日—6月13日
15人
承台、地梁砼浇筑
6月14日
15人
剪力墙、柱头钢筋及模板
6月15日——6月18日
15人
基础剪力墙、柱头砼浇筑
6月19日
15人
基础回填土
6月20日---6月25日
10人