混凝土浇筑专项施工方案.docx

一、目的和适用范围 1
二、工程概况 1
三、 编制依据 1
四、 施工准备 1
1、技术准备 1
2、工机具准备 2
3、施工环境 2
4、材料准备 2
5、人员资质 2
五 、施工工艺 2
1、施工流程 2
2、施工操作工艺 2
六、技术要求 3
1、混凝土要求 3
2、筏板混凝土施工要求 4
3、混凝土硬化期的温度、湿度控制 4
4、砼裂纹控制 4
七、砼热工计算 4
1、混凝土热工计算 4
2、混凝土温度、收缩应力计算 6
八 、质量要求 8
1、材料要求 9
2、关键技术路径要求 9
3、成品保护 9
九、混凝土浇筑安全施工措施 9

三、 编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2011
《地下防水工程质量验收规范》 GB50208－2011
《地下工程防水技术规范》 GB50108－2008
《高层建筑混凝土结构技术规程》 GJ3－2010
《块体基础大体积混凝土施工技术规程》 YBJ224—1991
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ／T10－2011
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003
《青海盐湖集团10万吨/年电解镁工程脱水工段基础平面图》
《施工组织设计》
四、 施工准备
1、技术准备
1）参与本工作的所有施工技术人员应熟悉图纸及相关规程规范，熟悉筏板基础的平面尺寸、各部位厚度、高程、设计预留后浇带的位置、构造和技术要求。 提出图纸问题及在施工中所要解决的问题及合理化建议等，进行图纸会审并要求设计交底。
2）针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的技术交底，并要求落实到各个施工环节。
3）了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和混凝土强度的龄期；了解消除或减少混凝土变形、开裂处约束所采取的措施；了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。
2、工机具准备
插入式振动棒、抹平机具、大型水泵、手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子、温度计、回弹仪、塌落筒、输送车泵、地泵等。
3、施工环境
施工道路、施工场地、水、电、照明等已布设，施工脚手架、安全防护设施搭设完毕。
4、材料准备
保湿保温材料已备。5、人员资质
特殊工种人员经培训合格后，持证上岗。
五 、施工工艺

1、施工流程
场外施工
场内施工
场外运输
预拌混凝土
同意

回填土方
核

厂内运输及布料
现场搅拌混凝土

拆除模板
核

混凝土养护
核

表面处理
核

混凝土浇注
核

钢筋、模板、预埋件验收
核

2、施工操作工艺
1）混凝土的场外运输
（1）预拌站：
Ø 商品砼运距根据远近调整筒式罐车，连续供应满足泵车的投递量，减少停滞时间和空停时间。
Ø 到场商品砼要附带开盘签订报告，及时做塌落度检测。
Ø 泵送商品砼入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑，泵送砼不能中途停歇超过60分钟。
（2）混凝土浇筑
Ø 混凝土分层连续浇筑，分层厚度500～700mm，初凝期时间3小时-12小时内浇筑第二层砼，投放降温、隔热卵石层，层面率20%以下。
Ø 砼采用机械振动棒振捣，振动棒的操作要做到快插慢拔、上下抽动、均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可，且不大于500mm。分层处插入到到下层尚未初凝砼中50-100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，防止漏振，使砼表面水分不可显著下沉，不出现气泡，漫出灰浆为止，为使砼振捣密实，每台车泵配三台振动棒。
2）浇筑流向与泌水处理
浇筑砼根据车泵由远而近、由西向东浇筑，南北方向平行泌水，绝不允许出现施工冷缝，浇筑过程中，一定要保护好PVC通水降温管，不要将其打断或打破，影响降温措施。
3）混凝土的表面处理
初凝时，砼表面抹平，初凝后2小时再收压一次，处理表面塑性收缩裂缝，缝大可灌注砼原素砂浆。
4）混凝土的养护与温控
砼浇筑二次收压后，盖上塑料膜，保温、保湿，当表面温度达到30℃时，降温水管通水降温，进行浇水养护，养护时间14d，砼强度达到80%以上，方可进行自然养护，温度测试记录每2h测一次，三天后每天2次，当内部温度降至20°时，方可停止测温，筏板边缘测点距筏板1000mm处。
5）后浇带施工处理
大体积后浇带宽度1000mm，高2000mm，内采用钢丝密目网（10×10），支挡，外采用Φ48×2.75钢管，2.5m-3m长，山下插入筏板，双向双层网片钢筋网眼中，并上、中、下三层横向锁紧固连结，局部可用40×70木方密封，防止砼砂浆流入后浇带内，土方回填前，将外围采用木模板密封，并在模板外刮涂10号沥青胶泥2-3mm，粘贴4mm双层SBS，防止外水内渗及杂物散落其内，筏板砼浇筑2个月后方可进行二次后浇带砼浇筑，当浇筑后浇带砼前，进行后浇带内杂物清理、饮用水湿润、凿毛、刷水泥浆，方可进行砼浇筑，严禁后浇带内有渗漏现象。
六、技术要求
1、混凝土要求
1）大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品砼搅拌站拌制。
2）预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。
3）对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂生产单位合格证应有原件证明，施工单位、监理单位或金属镁项目部（甲方）应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。
4）混凝土浇筑入模温度宜控制在18-25℃以内，依照运输距离情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求，或采用热供水，按温度、物料、体积比加入。
2、筏板混凝土施工要求
底板采用分块、分层施工，先调整3台砼泵车浇筑700mm/层，振捣2h后初凝前调动一台砼泵车做第二层700-1400mm。第二层2h后，初凝期前调动一台砼泵车浇筑第三层，形成1、2、3层同时浇筑，且每层节点面不出现冷缝，投执一定50-80mm卵石与节点面，可降低第一层砼水化热对第二层或第三层砼温度影响，起到分层断热带面，分层浇筑可降低塌落度，便于泌水，减少筏板表面裂纹产生，掺入一定的粉煤灰，推迟砼的强度增长，从而减少水泥水化热的不利影响。
3、混凝土硬化期的温度、湿度控制
1）筏板厚度2.3m，在筏板二分之一厚度处（1.15m）安装Φ32pvc管胶结，间距2m一道，采用连通器原理，PVC管出筏板面500mm角弯连结，中部安装三通球阀，当砼浇水养护时，水流通过PVC管穿过砼中部降低砼中心温度（约53-55°），出管水浇于砼表面，至使表面温度达到30°，达到规范要求砼内温度与外温不大于25°。
测温预埋管采用PVC，管长2.5m，上下部管头用封口粘胶封口，防止砼浇筑时，有砼砂浆内渗，每施工段安置10组，24h后，拆开上部封头，将气测温表用3m长线绑上，将其放入管内，分上、中、下三部分别放置，以线长计算深度，用卷卫生纸封口，2h测记录一次，观察温度变化，作相应温度调整，当内外温度大于25°时，外表砼面采用保温棉覆盖，内降温通水管开始通水降温，达到内外温差小于25°，砼的塌落度控制在14-16cm之间。
2）保温、保湿棉覆盖。开工之前到格尔木购1.5×20m/卷保温棉300卷，当砼浇筑完成3-6小时（以能站人为准），在砼筏板表面覆盖保温棉，防止筏板砼表面过快挥发水分而产生裂缝及保持一定温度，商品砼内加入一定缓凝剂，防止C40高标砼早期强度过快而产生裂纹。
4、砼裂纹控制
降低水泥水化热引起的温度应力，温差变异裂纹，选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求下，尽可能减少水泥用量，控制石子、沙含泥量不超过3%，掺加粉煤灰和高效减水剂（缓凝剂），合计占砼水泥用量10%左右，后浇带中掺入一定的膨胀剂，可减少砼收缩而产生的裂纹，分层浇筑降低砼塌落度，减少因塌落度而产生的裂纹，严格控制现场擅自加水。压光收平完毕，对砼表面进行适时搓实，避免砼表面干缩裂纹。
七、砼热工计算
1、混凝土热工计算

2、混凝土温度、收缩应力计算
1）混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M1=1.0 M2=1.13 M3=1.0 M4=1.50 M5=1.0 M6=1.11
M7=1.0 M8=0.72 M9=1.0 M10=0.97
（1）各龄期混凝土收缩当量温差
使用公式：

时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
(×10-5)
11.0
10.1
9.09
8.07
7.02
5.93
4.82
3.67
2.48
1.26
(0C)
11.0
10.1
9.09
8.07
7.02
5.93
4.82
3.67
2.48
1.26
（2）各龄期混凝土降温的综合温差△T（t）：使用公式：△T（t）=2.5+Ty(t+3)-Ty(t)
取各时间段平均温度起始值与终止值差为2.50C（每天降约10C）
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
△T(t)
3.46
3.49
3.52
3.55
3.58
3.62
3.65
3.69
3.72
（3）各龄期混凝土弹性模量：使用公式：E(t)=E0(1-e-0.09t) E0=3.15×104
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
E(t) (×104)
2.94
2.87
2.79
2.67
2.53
2.33
2.08
1.75
1.31
0.75
（4）各龄期地基约束系数：
使用公式：
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
×10-5
2.43
2.46
2.50
2.55
2.62
2.73
2.89
3.15
3.64
4.83
各龄期的松弛系数
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
S(t)
0.327
0.339
0.352
0.368
0.386
0.41
0.44
0.48
0.52
0.57
（5）各龄期的混凝土收缩温度应力
使用公式：
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
合计

0.107
0.111
0.115
0.120
0.125
0.130
0.136
0.141
0.136
1.12
（6）总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力
（7）各龄期混凝土极限拉伸值
使用公式：
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
(×10-4)
1.40
1.36
1.31
1.25
1.19
1.12
1.02
0.90
0.74
0.45
（8）混凝土平均整浇长度
使用公式：
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
(×10-4)
3.2
2.9
2.5
2.2
1.8
1.5
1.1

(米)
72.2
76.3
81.5
88.3
98.2
115.9
171

八 、质量要求
主体工程体积C40防水砼原材料、配合比、塌落度、抗压强度、后浇带留置及框柱定位留置必须符合设计要求。须出具相关检测方法、检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告和检查隐蔽工程验收记录。
其它地方体积混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，表面裂纹应不大于0.2mm，并不得贯通。迎水面砼钢筋保护层应不小于50mm，地板结构允许偏差轴线15mm，标高正负10mm。主要检验方法有观察和尺量检查，采用放大镜检测，检查隐蔽工程记录。
以下是材料及关键技术路径要求：
1、材料要求
1）选用低热和低收缩水泥，如矿渣水泥、抗硫酸盐水泥。
2）控制各种材料和外加剂的含碱量≤3%。
3）控制骨料含泥量≤5%。
4）严格控制砼搅拌投入料计量。
5）监督外加剂入量。
2、关键技术路径要求
1）控制混凝土浇筑成型温度15-25℃之间；
2）掺入掺合料降低水泥单方用量。
3）控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。
4）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。
3、成品保护
砼浇筑时振动棒不得移动埋件、钢筋，混凝土强度达到1.2N／mm² 之前不准踩踏，拆模后应阳角打磨时不要破坏其他部位。
九、混凝土浇筑安全施工措施
1、所有机械设备均需设2s漏电保护器，作业后必须切断电源，振捣器放于干燥处。
2、所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用，保持电源线有足够长度。
3、基坑周围设围护拦杆。
4、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
5、马道应牢固，稳定具有足够承载力。
6、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
7、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
8、混凝土泵应设于隔音棚内。
9、使用低噪音振动器。
10、夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
11、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。