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1070辅助运输大巷施工方案

一、工程概况
二、施工准备情况
三、工序施工方法
四、施工装备及施工材料
五、特殊不良地质情况地段施工方案
六、安全措施
七、巷道施工质量标准
八、质量、技术、安全保证措施

一、工程概况
塔山矿井是同煤集团由侏罗纪向石炭二迭纪战略转移而设计的第一座特大型矿井，矿井设计生产能力为1500万吨，服务年限为120.4年，开拓方式为主、副平峒开拓。
1070辅助运输大巷设计全长2403.24m，与副平峒相接，其中：起点端104.897m方位角为287°20′，其余2298.343m方位角为292°30′，其坡度分为段，详见表—1。
表格 1
里 程
长 度
坡 度
起点
标高
终点
标高
0+00~8+00.427
800.427
-0°06′20″
1069.136
1067.526
8+00.427~9+40.427
140
-2°10′
1067.526
1062.229
9+40.427~16+80.427
740
-1°09′
1062.229
1047.374
16+80.427~19+80.427
300
-1°35′
1047.374
1039.082
19+80.427~24+00.427
420
-0°05′
1039.082
1038.471
巷道技术特征表
巷道名称
巷道长度(m)
断面（m2）
巷道形状
支护形式:
备 注
净
掘
1070辅助运输大巷
2403.24
20.16
26.21
矩形
锚喷、
砌墙

附：1070辅助运输大巷平面示意图、1070辅助运输大巷断面图、π型钢带安装图。
1.2 地质水文情况
根据钻孔资料推断，3—5#煤层属巨厚煤层，近水平倾角1°18′03″，煤层较为稳定，平均厚度18m，由于受岩浆侵入体高温烘烤，3—5#煤层顶部部分煤层产生变质，结构疏松、易碎，煤层顶部局部发生硅化现象，煤层被煌斑穿插，比重增大，失去工业价值，中下部煤层发育完好，未发现硅化现象。
3—5#煤层结构复杂，含有多层夹石，结构对比较为困难，夹矸岩性多为高岭质泥岩，泥岩、高岭质泥岩多为黑色，最大厚度0.5m、最小厚度0.04m。
由于岩浆侵入体的侵入，煤层顶板变得较为复杂，底板岩性为灰白色高岭岩局部夹有薄层状黑色泥岩，较为稳定。
3—5#煤层有煤尘爆炸危险，煤层自然发火期为6~12个月，据煤层解吸瓦斯结果，每克可燃物质中甲烷含量0.00~3.83ml,平均0.976ml，接触变质煤平均1.21ml。
二、施工准备情况
1压风
压风来自地面集中布置的压风站，风管选用Φ152mm无缝钢管接入工作面供风钻、喷砼机使用。
2 供水
工作面供水来自于主平峒上方静压水池，用Φ64mm钢管将静压水引至工作面供打眼、喷雾洒水降尘、冲洗煤帮巷壁以及喷砼使用。
3 供电
电源来自地面扬家窑变电站，在副平峒第七联络巷设临时变电所，供伸缩皮带、侧装机、水泵、潜水泵、喷浆机、激光指向仪、照明等用电取自第七联巷的660V电源。在1070辅助运输大巷0+50米处，安设移变1台，高压开关1台，供S200M掘进机，电压等级为1140V，。
4 照明
1070辅助运输大巷每隔20m安设一盏日光灯，用于照明 。
5 排水
施工期间，利用风泵或潜水泵浆工作面积水排到回辅联巷的临时水仓，在该水仓安装一台D80—30×4的卧泵，其扬程为120m，流量为43m3/h，用Φ108mm钢管将积水排至2050水仓，然后由此排至地面。
6 定向
为保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用双激光指向仪定向。
7 通讯
在工业广场调度室安装一台32门程控交换机，供井下工作面、厂房、办公室联系使用。
8 S200M型掘进机进场
S200M型掘进机到货后，由集团公司中央机厂进行组装调试，调试合格，用大型平板运输车运至副平峒32+50m，S200M型掘进机自行走卸车，并自行走至1070辅助运输大巷工作面。
三、工序施工方法
3 施工方法及工艺
施工1070辅助运输大巷时，使用S200M型掘进机完成割装工序，顶锚杆与锚索采用MQT-90AⅢ型气动锚杆（锚索）钻机，QT系列钢丝切断器，YDC-180/250张拉千斤顶，QYB0.45/70气动油泵。
帮锚杆采用ZQS-50/300齿轮式手持气动帮锚杆钻机。
喷射混凝土采用PZ-5型喷浆机。
3.1.工艺流程:
 开工前的安全检查→打钟联系松开紧带车，拉滑道伸皮带→加皮带架子安装皮带梁,加上下托辊→打钟联系紧带车紧皮带→看中线并勾划出巷道轮廓线→进刀割煤→上前探支护→上永久支护→下一个循环开工前的安全检查。

四、施工装备及施工材料
1. 施工装备：
机械工具配备表
机械名称
型号
数量
工具名称
数量
掘进机
S200M
1
高 凳
2
皮带输送机
SSJ1000/200
1
绳 轮
2
刮板输送机

1
吊 链
2
帮锚杆钻机
ZQS-50/300
2
撬 棍
2
锚索机
MQT-90AⅢ
2
大 锤
2
局扇
2×75KW
2
钎 杆
4
水泵
MD-85-45×5
1
铁 锹
10
移变
KBSGZY-500/6/1200
1
斧 锯
各1
移变
KBSGZY-315/6/1200
1
连 接 环
12
移变
KBSGZY-500/6/660
2
砂 箱
1
移动压风机

1
灭 火 器

运料车
防爆农用车

炮 棍

喷浆机
PZ-5

2.施工材料：
顶锚杆使用规格Φ18×2000㎜的树脂锚杆，每根锚杆用两卷树脂药锚固, 砼托板。
护帮锚杆使用规格Φ18×1700MM的树脂锚杆，每根锚杆用一卷树脂药锚固，砼托板。
 锚杆垫片规格为长×宽×厚=60×60×8MM, 垫片使用钢材, 不得使用铸钢垫。
金属网：顶网选用10#铅丝，网格长100㎜×宽100㎜的菱形网。
锚索采用5.3M长Φ=15.4MM的钢绞线，a=300MM长正方形铁托板及锁具。
喷砼标号C20重量配合比 水泥：砂子：石子=1：2.67：1.51，水灰比为0.53，速凝剂掺量3%，水泥矿渣PS325，砂子为坚硬干净的中砂，含土率不大于3%，石子为5-10MM的碎石，水为不含酸碱油的水，施工配合比以实验室配比为准。
五、特殊不良地质情况地段施工方案
在掘进过程中如遇顶板破碎、断层等特殊地质构造，可对支护方式及间排距进行更改。原则上采用塔山矿主平峒掘进过程中使用的钢针超前预控顶板的方式，可根据实际情况另行编制专项措施。
六、安全措施
为了保证工程的安全文明施工，施工过程中必须有完整的安全领导小组，安全生产规章制度，建立安全保证体系；同时要认真贯彻落实，组织现场人员认真学习安全技术知识，提高全体人员的安全意识，严格遵守《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》、《作业规程》的相关要求。
1、 加强安全教育，要求全体施工人员自觉遵守操作规程和各项安全制度，防止安全事故的发生，积极推行施工现场的标准化管理，严格按施工组织设计，科学地组织施工。
2、 工程技术调度人员布置生产任务时，应同时进行书面技术和安全交底，并要班长签字，对技术安全事故要按“四不放过”的原则处理。
3、 施工现场人员要正确使用劳动保护用品，进入井下必须戴安全帽和自救器，峒内作业必须穿专用劳动服，钻孔、打锚杆和喷浆作业必须戴防尘面具。
4、 现场施工电气设备严格按井下防爆要求管理。
5、 现场施工中，应保证通风安全，配备对有害气体（瓦斯、二氧化碳）的监测和报警装置，发现气体不符合规定（要求在回风流中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳不超过1.5%，空气成分符合煤矿安全规程要求。掘进工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。），立即停止施工和疏散人员。
6、 井下行车必须制定行车专项安全措施。
七、巷道施工质量标准
本巷道施工质量标准按照主要巷道优质品标准执行。
1. 巷道净宽: 从中线至任何一帮距离0--+100mm。净高腰线上不大于设计规定100mm。
2.锚杆间排距不得超出设计规定±100mm，锚杆杆体与围岩面的夹角不小于75°，锚杆锚固力不得小于5吨，杆体外露托板长度不大于50mm，并保证上全双螺帽，托板紧贴顶板，配件齐全，坚固有效。
3. 巷道净高:腰线至顶底板距离0--+100mm。
 4.锚索钻孔方向大于等于88°，安装深度不小于设计深度，孔距允许偏差100mm，孔深允许偏差0－＋200mm，外露长度小于等于100mm，锚索锚固力不小于设计。
 5.喷射砼应达到设计要求，砼表面平整度小于50mm，基础深度小于10%，钢筋网到岩面间隙30 mm，外保护喷层20--40 mm。
八、质量、技术、安全保证措施
1、组织机构：
项目经理：黄忠贵
安全生产副经理：张仲斌
标准化负责人：陈步军
质量负责人： 宋金旺
材料供应：郭全顺
队 长： 史继武 席 贵
副队长： 陈新明 刘进文 孟垂新 张银生
工程师： 胡 岗
领导组成员：武文斌 贾 军 邓 春 李志忠
白玉文 许运文
2.质量保证体系：
组长：史继武 席 贵
组员：宋金旺 胡 岗
2. 安全保证体系：
组 长：张仲斌 席 贵
组 员：陈新明 刘进文 孟垂新 张银生