二重透伤室超高满堂脚手架施工方案.docx

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工准备 1
3.1 技术准备 1
3.2 材料准备 2
3.3 人员准备 3
4、模板支架设计及计算 3
4.1 模板支架设计 3
4.2 模板支架计算 3
5、模板支架施工方法及技术要求 15
5.1 模板支架搭设工艺流程 15
5.2 模板支架搭设具体要求 15
5.3 模板支架的检查与验收 16
5.4 模板支架使用要求 17
5.5 模板支架拆除 17
6、安全注意事项 18
7、附图 18

1、编制依据
序号
名 称
编号
1
重容二期6Me高能透照室放射源透照室施工图纸

2
施工组织设计

3
《工程测量规范》
GB50026-2007
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
5
《简明施工计算手册》

6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
7
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
《施工技术》2002年03期
8
《钢管脚手架扣件》
GB/5831-2006
9
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T 01-26-2003
2、工程概况
在进行顶板施工时，其模板支架高度较高，危险性较大，针对上述高大模板支架特编制本专项施工方案。满堂脚手架各层支架立杆位置与上下对应。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 熟悉图纸、组织施工管理人员学习相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集等。
3.1.2 根据上报审批的方案进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底内容要有重点和针对性，要便于操作者易懂易通。
3.1.3 施工人员必须体检合格，经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
3.2 材料准备
搭设前应先按有关规范的要求和合格厂家进行材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用，经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。材料应满足国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定。
3.2.1 钢管：
1、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。
2、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；钢管外径和壁厚允许偏差为0.3mm，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
5、钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管杆件不大于30mm。
3.2.2 扣件：
扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力通过木方直接传递到砼垫层上。
1、所用扣件进场后必须进行复试检验。
2、扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。
3、扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。
4、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
5、现场必须配备扭力扳手对扣件拧紧扭力进行检验，在螺栓拧紧扭力矩达到65时，不得发生破坏。
3.2.3木方：
1、本工程木方规格采用：50×100mm
2、木方要求：木方采用松木或杉木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ 5）中II级材质的规定。
3.2.4 模板：
1、本工程梁板模板采用18mm厚覆膜多层板。
2、模板要求：覆膜多层板应选择正规厂家生产的，有合格证及检测报告的产品，并应满足相关的规定，覆膜多层板厚度允许公差为：一等品±0.8mm。
3.2.5材料验收
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
3.3 人员准备
3.3.1 本模板支架作业需专业架子工14人，同时配备专职负责人1人，测量员1人；各工种施工人员均需持证上岗。
3.3.2 所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高作业人员必须配戴安全带，穿防滑软底胶鞋。
4、模板支架设计及计算
4.1 模板支架设计
在模板支架设计计算中取最不利条件进行计算，即按17.0m层高,板厚0.5m,加掖处按厚度1.0m进行计算，11.8m层高脚手架布置同17.0m层高满堂脚手架。
4.1.1 0.5m厚顶板模板设计：
顶板支撑方案参数的确定：
1、按层高为17.0m，可确定模板支架搭设高度为16.5m（层高减掉板厚），现设定模板支架步距为1.5m，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a为0.05m.
2、初步确定0.5m厚板底立杆的纵、横距均为700mm。
3、模板材料选择18mm厚腹膜多层板；模板的小楞采用50×100mm木方，间距为300mm。采用的钢管类型为48×3.5。
4.1.2 加掖处模板设计：
加掖板支撑方案参数的确定
1、按层高为17.0m，可确定模板支架搭设高度为16.5m（层高减掉板厚），现设定模板支架步距为1.5m，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a为0.05m.
2、初步确定按加掖板最厚1.0m立杆的纵、横距均为600mm。
3、模板材料选择18mm厚腹膜多层板；模板的小楞采用50×100mm木方，间距为300mm。采用的钢管类型为48×3.5。
4、模板按施工图敷设成斜面。
4.2 模板支架计算
4.2.1透照室500mm厚板计算

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。
模板支架搭设高度H为16.5米，板厚D=500mm；
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.70米，立杆的横距 l=0.70米，步距 h=1.50米。

4.2.1.1模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.500×0.700+0.350×0.700=8.995kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.700=2.100kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 70.00×1.80×1.80/6 = 37.80cm3；
I = 70.00×1.80×1.80×1.80/12 = 34.02cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×8.995+1.4×2.100)×0.300×0.300=0.124kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.124×1000×1000/37800=3.270N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×8.995+1.4×2.100)×0.300=2.472kN
截面抗剪强度计算值 T=3×2472.0/(2×700.000×18.000)=0.294N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×8.995×3004/(100×6000×340200)=0.242mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
4.2.1.2模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.500×0.300=3.750kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m
静荷载 q1 = 1.2×3.750+1.2×0.105=4.626kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 4.120/0.700=5.886kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×5.89×0.70×0.70=0.288kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.700×5.886=2.472kN
最大支座力 N=1.1×0.700×5.886=4.532kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.288×106/83333.3=3.46N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2472/(2×50×100)=0.742N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!
木方的最大挠度小于700.0/250,满足要求!
4.2.1.3板底支撑钢管计算
横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。

经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.755kN.m
最大变形 vmax=0.877mm
最大支座力 Qmax=11.438kN
抗弯计算强度 f=0.755×106/5080.0=148.57N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!
4.2.1.4扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=11.44kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
4.2.1.5模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×16.500=2.130kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×0.700×0.700=0.172kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.500×0.700×0.700=6.125kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.427kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.700×0.700=1.470kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
4.2.1.6立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 12.17kN
　　 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
　　 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
　　 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
　　 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
　　 l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；
公式(1)的计算结果：
l0=1.155×1.700×1.50=2.945m =2945/15.8=186.408 =0.207
=12170/(0.207×489)=120.036N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果：
l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386
=12170/(0.386×489)=64.401N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.037；
公式(3)的计算结果：
l0=1.155×1.037×(1.500+2×0.300)=2.515m =2515/15.8=159.193 =0.277
=12170/(0.277×489)=89.847N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
4.2.2加掖处模板

4.2.2.1模板面板计算
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
4.2.2.2模板支撑木方的计算
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
木方的抗剪强度计算满足要求!
木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!
4.2.2.3板底支撑钢管计算
　　横向支撑钢管计算

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!
4.2.2.4扣件抗滑移的计算

R ≤ Rc 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
4.2.2.5模板支架荷载标准值(立杆轴力)
4.2.2.6立杆的稳定性计算

=15019/(0.207×489)=148.141N/mm2立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
=15019/(0.581×489)=52.885N/mm2立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
=15019/(0.441×489)=69.700N/mm2立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
4.2.3地基承载力计算
5、模板支架施工方法及技术要求
5.1 模板支架搭设工艺流程
本工程模板支架随施工进度进行搭设，本模板支架采取满堂架形式进行搭设，其具体搭设流程如下：
做好搭设的准备工作→放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆扣牢→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣牢）→安装第一步横向水平杆→第二、三步纵向水平杆→第二、三步横向水平杆→设置连墙杆→第四步纵向水平杆和横向水平杆→接立杆→……→加设剪刀撑→满布水平大眼网→架体验收。
5.2 模板支架搭设具体要求
5.2.1 垫板铺设:按本方案要求放定位线，垫板采用50×100×4000mm的木方逐根立杆垫设。
5.2.2 立杆搭设：
1、本工程板下立杆纵距700mm，横距700mm，局部纵距600mm，横距600mm。
2、应按规定依次竖起立杆，立杆应竖直设置，在装设第一步纵、横向平杆后，应校正立杆垂直再予以固定，立杆垂直度要求在2m高度的垂直偏差不超过15mm；梁模板中心线处立杆偏心距应不大于25mm，而且要每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距的垂直度。
3、立杆接长采用扣具对接：相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜小于立杆步距的1/3。
5.2.3 扫地杆搭设：纵向扫地杆设置在距结构面200mm处，用直角扣件固定在立杆上；横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.2.4 剪刀撑设置：
1、从四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、从四边与中间边每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
5.2.5 其他要求：
1、搭设前对钢管、配件进行严格检查，禁止使用规格、质量不合格的杆件、配件。
2、搭设作业时，在架子班长统一指挥下进行。非操作人员禁止进入作业区。
3、扣具要扣牢，使用前逐个检查，螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，且不大于65N.m。
4、每搭完一步架体后，按验收规范的要求校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度，剪刀撑的设置。
5、脚手架高度超过6米搭设一道水平安全网，要随搭设脚手架随挂安全网，安全网要与脚手架连接牢固。安全网必须在顶梁板模板拆除后，拆架前拆除。
5.3 模板支架的检查与验收
5.3.1 满堂模板支架搭设完成之后，需经项目部有关部门验收合格后，方可使用；模板支架应在下列阶段进行检查与验收：
1、达到设计高度后，进行支模作业前。
2、进行混凝土浇筑作业时。
3、遇有六级大风与大雨后。
5.3.2 进行模板架检查、验收时应根据下列规定：
1、杆件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求。
2、扣具、扣件是否松动。
3、是否超载。
4、搭设的技术要求、允许偏差与验收方法:
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
-
±100
吊线和卷尺
3
间距
步距
-
±20
卷尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
-
±20
水平尺
同跨内 两根杆的高差
-
±10
5
横向水平杆外伸长度偏差
-
-50
卷尺
6
扣件安装
主节点处各扣件相互距离
≤150mm
-
卷尺
同步立杆上两个相隔对接扣件高差
≥500mm
-
卷尺
立杆上对接扣件至主节点 距离
≤350mm
-
卷尺
纵向水平杆上对接扣件至主节点距离
≤500mm
-
卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65
-
扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与地面倾角
45~60
-

5.4 模板支架使用要求
5.4.1 作业层上每平米的架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不超过2.5KN/ ㎡，2400×1220规格模板不超过25张，钢筋每捆直径不得超过180mm。混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，及时将泵送到浇筑面的混凝土摊开，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
5.4.2 架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作的人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑或退行。
5.4.3 作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5.4.4 在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。
5.4.5 工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5.4.6 在每日收工前清理架面，将架面上材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
5.4.7 脚手架拆除前严禁有随意拆除杆件和配件。
5.4.8混凝土浇注过程对架体的变形派专人进行随时的检查和监测
5.4.9架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。。

5.5 模板支架拆除
5.5.1 拆除前的准备工作
1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否满足构造要求。
2、对工人进行拆除安全技术交底，佩戴安全带、防滑鞋、手套等保护用具。
3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
5.5.2 模板支架拆除作业
1、模板支架的拆除时间应由同条件养护试块的试压强度来决定，拆模时混凝土构件应达到下述强度要求。
部位
跨度（m）
达到设计强度（%）
梁、板底模
〉8
100%
2、拆除作业按搭设作业的相反程序进行，应由上而下逐步拆除，严禁上下同时作业，分段拆除的高差不应大于二步。
3、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方。保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4、各构配件严禁抛掷至楼板（地面）。
5、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
6、拆除前应进行专项安全技术交底。

6、安全注意事项
6.1 脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、（J43-2000）和方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
6.2 搭设人员必须是经过考核的架子工，必须持证上岗。
6.3 施工人员进入现场必须配戴安全帽，不准穿拖鞋。
6.4 脚手架及安全防护构配件必须严格检验合格后使用。
6.5 搭设人员必须系安全带、穿防滑鞋。
6.6 不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
6.7 当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止搭设和拆除作业。雪后上架应扫除积雪。
6.8 脚手架在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆；纵、横向扫地杆。
6.9 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
6.10 搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7、附图
板加掖范围按施工图尺寸敷设成斜面，立杆间距为600mm，500厚板底立杆间距700mm。
局部立面图如下：