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泵送混凝土专项施工方案

泵送混凝土专项施工方案
第一章 编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）

5、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)
6、 预拌泵送混凝土《混凝土外加剂》（GB8076-2008）
7、 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）
9、机具使用说明书
第二章 施工总体策划
第一节 工程概述
一、工程概况
宜宾市白沙城镇污水处理厂工程土建工程位于宜宾市下江北沙坪镇百利村十组，本工程为污水处理厂新建工程，属于污水处理和排水的配套项目，是生活污水处理主要项目之一。规划设计处理规模为3万立方米/日；其中第一期工程处理量为1.5万立方米；配套建设厂外污水泵站一座，污水管安装29390米。该工程的建成，对整个下江北白沙镇的居民和工业生产将有着重大的长远意义。
本工程的施工主要项目包括：综合楼的修建，加药间，鼓风机房修建，脱水机房，细格栅渠，曝气沉砂池，粗格栅及提升泵房，水解酸化池，回流及污泥泵井，生化池，沉淀池，集配水井，消毒渠，出水井，污泥贮池，流量计井，室外总平道路这几个部分组成；以及各部相关配套的附属工程的修筑多个部分的组成。
二、工程要求
1、计划施工工期：82个日历天
2、计划开工日期：2013年8月20日
3、计划完工日期：2013年12月10日
4、质量目标：合格
5、质量保修期：按国家有关规定执行。
第二节 施工组织机构
一、组织机构
项目部是本项目实施管理者。在该工程施工中，将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目部在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和专业施工队组成。
1、组织机构职责
（1）项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
项目经理

技术负责人

后勤部
材料部
财务部
质安部
工程部

专业施工队

组织机构图
（2）工程部的人员职责为：
①编制施工组织计划，贯彻计划的实施。
②编制施工总进度计划及调整与修正。
③确定各种工种期限。
④确定各种交叉搭接顺序。
⑤劳动力调配，施工机具调配。
⑥实施文明生产。
（3）材料部人员工作职责：
①编制施工材料计划。
②选择确认环保材料。
③组织材料采购及运输。
④施工现场材料管理。
（4）质安部管理技术人员工作职责为：
①编制施工控制计划。
②检查施工工艺及是否规范。
③处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。
④防止与处理质量问题。组织内部各工种质量检验。
⑤组织检查施工项目的安全管理。
（5）后勤部及财务部管理人员工作职责为：
①编制施工后勤计划。
②资金计划和资金发放组织工地供水、供电、保障饮食供给。
③负责工地保卫工作。
第三章 机械设备选择
1、泵送混凝土，是利用混凝土泵的压力将混凝土拌合物通过管道输送到浇筑施工点，同时一次性完成混凝土拌合物的水平运输和垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、能连续作业、节省人力、节约施工成本等优点，目前大功率混凝土泵最大水平运距可达1520m，最大垂直输送高度已达432m。
2、搅拌站应根据工程条件配备泵、输送管、布料杆、等机具。本工程采用液压活塞式混凝土输送泵型号为HBT60B，数量暂定为1台。
3、输送管道一般是用钢管制成，管径通常有100mm、125mm、150mm等几种，标准管长3m，配套管有1m、2m，另配有90度、45度、30度、15度等不同角度的弯管。输送管的管径选择主要根据混凝土骨料的最大粒径以及输送距离、输送高度和其它工程条件决定。一般骨料最大粒径25mm，可选口径100mm输送管；骨料最大粒径40mm，可选口径125mm或150mm的输送管。布料软管采用橡胶软管，一般口径为100mm。
4、管道的安装。输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头严密”的要求。
5、水平距离换算。混凝土泵的输送距离一般都是指水平管道的输送距离，而实际上输送管道是由直段管、弯管、锥形管和软管等组成，各种管道的管的阻力不同。为了计算出混凝土泵的输送距离，应须将各种管道换算成水平直管的输送状态。参见下表计算：
项目
管径
水平换算长度m
项目
管径、管长
水平换算长度m
每m
垂直管
100㎜
3
90度弯管
弯曲半径0.5m
12
125㎜
4
弯曲半径1m
9
150㎜
5
橡胶软管
5~8m
20
每个锥形管
175-150㎜
4

150-125㎜
8

125-100㎜
16

6、混凝土的运输：泵送混凝土的运输是泵送混凝土施工工艺的关键,要求所选用的运输工具和方法都要保证在运输过程中不使混凝土产生离析。我工程选用的是搅拌筒为6 m3或8 m3的混凝土搅拌运输车。在运输过程中不停的转动筒体，如发生不具有浇筑所规定的坍落度和发生分层离析现象，必须退回搅拌站，进行二次搅拌，经测试合格后才能进行浇筑，不得随意加水搅拌使用。为保证混凝土泵的连续作业，要求商品砼搅拌站必须提供满足施工需要的混凝土运输车辆，且应作好运输车辆的调配工作。泵送混凝土的和易性随着运输时间的延长而降低。一般情况下，泵送混凝土的运输连续时间不宜超过设计规定值：
泵送混凝土的运输连续时间
混凝土强度
等级
气温／0C
混凝土强度
等级
气温／0C
≤25
>25
≤25
>25
≤C30
120
90
>C30
90
60
注：未掺加外加剂的泵送混凝土运输延续时间,当混凝土出机温度为25～35 0C时,运输延续时间为50～60 min，当出机温度为5～25 0C时为60～90 min。
第五章 施工准备工作
1、精心计划、安排人力机具。泵送混凝土要连续浇筑，不宜中途停止。而商品混凝土又是在一定的时间内连续运到工地，在速度、时间上应密切配合。浇筑之前要根据工程情况预先划分好浇筑区域及浇筑顺序，做出详细的施工方案和应急措施。选定放置混凝土泵的位置，人员分工各司其责，设专人对进场所使用的预拌混凝土逐车进行跟踪，控制坍落度和水灰比。
2、泵送混凝土流动度大，输送速度快，对模板会产生较大的侧向压力，支模时应增加模板的支撑和刚度，防止模板失稳或变形。同时要检查布料设备，使其不得碰撞或直接放置在模板上，对布料杆下的模板和支撑要适当加固。模板缝隙应用胶带贴住，防止漏浆。
3、泵送混凝土有较大的冲击力，钢筋必须扎牢。板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚和钢支架。钢筋骨架重要节点要采取加固措施。
4、检查混凝土泵车和输送管道的安置稳定情况。由于在泵送时会产生脉冲式振动，要求泵车放置处地基坚实稳定，必要时在支腿下应加设垫木扩大支撑面积，减少单位压强。混凝土泵车的安全使用和正确操作应严格执行使用说明书和其他有关规定。
第六章 操作注意事项
1、混凝土泵送原理：可泵性混凝土主要由水泥、砂、石、外加剂、水组成，形成了无数大小不一、形状各异的颗粒。经过搅拌之后，由水—混凝土的主要介质将无数颗粒包裹，并以小颗粒包大颗粒的形式连接起来，使水泥砂浆均匀包在粗骨料表面，并携带粗骨料在输送管中以悬浮状态运动，在这种状态之下才能形成流动的混凝土，这就是可泵性混凝土的形成。泵送过程中由于压力作用，一部分水泥砂浆被挤向泵管外层，在粗骨料与管壁之间形成一个润滑层，从而使粗骨料顺利通过泵管。混凝土只有保持这种状态；泵送才能顺利进行。当这一润滑层被破坏，混凝土在输送管内的局部，甚至大部分范围的摩擦阻力(混凝土内部摩擦力和混凝土对管壁的摩擦力)过大时，就会产生堵管现象。
2、混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。润滑用水及砂浆用量参考数据：当管道长度<100m时，用水30L，1:2水泥砂浆0.5m3；管道长度100~200m时，用水30L，1:1泥砂浆1 m 3；管道长度>200m，用水30L，水泥100kg拌成粥状水泥浆，最后1:1水泥砂浆1 m 3。润滑用的水泥砂应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
3、泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位的工作状态，一般在出口处容易发生堵塞现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。经这样处理3~4次仍不能见效时，应停泵拆管清除堵塞部位的混凝土，重新安装好管道再进行泵送
4、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低泵送速度，以保持泵送连续进行。如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔4~5min进行约4个行程的动作。如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。
5、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减少而且还会吸入空气，造成堵塞。如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，则须将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。
6、泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。一般情况下，以尽量开动长行程为宜。只有在坍落度小或开始起动时，才用短行程压缩混凝土。
7、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着高度的增加而越明显。为此应在泵车与垂直管之间设置一段不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加上一个止流阀。泵送开始时将止流阀打开，混凝土就能顺利输送；当暂停输送或混凝土出现倒流时，就即时关闭止流阀。
8、往地下或基础里输送混凝土时，由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，对压送不利，为此应根据不同情况采取以下措施：
A、当管道的倾斜度在40以内时，输送管道里的混凝土一般不会产生自重流淌，可与水平管道同样对待；
B、当管道倾斜度在4○~7○时，管内的混凝土会在自重下移动，造成石子与砂浆分离，容易堵塞管道。应在下行倾斜管的前端设置一段水平管，长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的机会。如因场地等限制，不能设置水平管时，可改用弯管来达到此目的。
C、当管道倾斜度超过7○时，管道里混凝土就产生自重流动，应尽量避免做成这种倾斜管道。在不得已时使用时，除在斜管下端设置五倍于落差的水平管外，还应在下行管道上部另装一个排汽阀，在开始泵送以后按需要随时排气。
9、在高温条件下施工，要在水平输送管道上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土升温。
第七章 泵送混凝土的浇筑
1、设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板支架应加固；手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；
2、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按施工缝的规定处理
3、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，下料高度如超过2m，应设串筒或留槽，防止混凝土离析；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
4、泵送混凝土的振捣。泵送混凝土流动度大，输送速度快，会造成来不及振捣，而且振捣与未振捣的混凝土一时分辨不出来，极易造成漏振。因此振捣时需明确方向，稳步推进，切勿前后跳振。振捣时振动棒移动间距宜在400mm左右，振捣时间宜为15~30s，且每隔20~30min后，进行第二次复振，提高混凝土的密度。并及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，清除泌水对混凝土层之间黏结能力的影响，提高混凝土的抗裂性能。
5、浇注全过程各班组要设专人观察模板及钢筋，一旦发生变形或移位，应及时纠正
6、由于泵送混凝土浇筑时表面的水泥砂浆较厚，浇筑2~3小时后，用刮杆按标高刮平，用木抹子反复（至少三次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂纹在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面产生的收缩裂纹和龟裂。
7、因泵送混凝土流动度大，水分蒸发需时较长，侧模拆模时间要适当延长，避免拆模过早产生过大的温差收缩和干缩裂缝。拆模后应根据混凝土施工专项方案中养护措施及时进行养护。顶板支架的拆除必须严格执行拆模令制度。由项目技术负责人签发。
第八章 机具常见问题的判断与处理
第一节 堵管判断
　　 堵管一般有比较明显的征兆，从泵送油压看，如果每个泵送冲程的压力峰值随冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定压力值，正常的泵送循环自动停止，主油路滥流阀发出溢流响声，这时可以基本断定发生了堵管故障。另外可观察输送管道状况，正常泵送时管道和泵机只产生轻微的后座震动，如果突然产生剧烈震动，尽管泵送操作仍在进行，但管口不见混凝土流出，也表明发生了堵管。输送管有时会因为堵管时产生的强大压力而胀裂。
第二节 堵管原因及排除方法
一、坍落度不稳定堵管
　　原因1：混凝土坍落度过小(<8cm)时：混凝土泵压力表将显示出每一个行程都有明显增加，随时出现堵管的可能，在中距以上时无法泵送。原因是混凝土泵吸入混凝土非常困难，吸人量减少，使容积效率降低，并带入了空气，造成摩擦阻力增大，流速不均，出口处常出现一段段的混凝土柱状并掺杂着热气，即通常所说的“放炮”现象。造成这种现象的原因是管内运动混凝土中润滑膜成分颗粒被水膜包裹时其膜太薄，使润滑膜在混凝土内部及其管内壁的润滑作用降低而造成。
原因2：混凝土坍落度过大(23~25cm)时：混凝土可近距离输送，但在管内稍加停歇就会出现堵管，这是因为混凝土已接近离析状态，由于机械的磨损或分配阀关闭不严容易产生漏浆，或在长距离水平输送时，由于骨料的重力作用，粗骨料逐渐下沉而产生分层离析，而造成中距、远距混凝土泵送将无法进行；当平行中距100m以上，泵送时将出现流量失控及混凝土离析堵管，这是因为混凝土坍落度过大时容易出现弯头处骨料的紊流现象，使泵的推动力无法屈服这种紊流阻力，而出现骨料相互冲撞挤压和划动管壁，造成混凝土堆积而堵管；当混凝土在上下垂直泵送时，垂直下90°弯头很容易出现骨料堆积，稍加停顿就会在压力作用下产生严重泌水而堵管。
　 排除方法：控制混凝土合适的坍落度。泵送混凝土的坍落度应根据泵送的高度和距离确定，按表1进行选择。表1中列出的数值是垂直和水平泵送混凝土的参考值，对于大落差，垂直向下的混凝土泵送施工，坍落度宜控制在12~16cm为好，由于向下泵送混凝土过程中，管内混凝土因自重而产生向下自流，粗骨料下落速度远大于砂浆的流散速度，而造成混凝土的分层离析。所以若坍落度选择过大，极易造成粗细骨料分离，而发生堵管现象。
二、混凝土配合比不良堵管
　　原因：1、配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管；2、混凝土水灰比过大时易产生分层离析，造成砂浆与骨料分离而堵管；3、水泥用量过少或砂率过大时，混凝土拌合物的和易性差，与管壁的摩阻力增大，极易堵管；而水泥用量过大，往往无助于提高混凝土的可泵性，相反会加大商品混凝土运输中的坍落度损失，粘度增大，从而增加泵送阻力，也易堵管。
　　排除方法：确定适当的水灰比及用水量。泵送混凝土的水泥用量一般不得小于300 kg／m3，且各项指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBJI75—2007)和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GBl344—1999)标准，最大水灰比为0．6，一般宜控制在0.4~0.6比较好。混凝土的用水量应根据坍落度要求，并参照砂石级配来确定。如果为满足坍落度要求而用水量过大，很容易在泵送混凝土过程中，产生泌水离析而堵管，此时应通过改善砂石级配、增加外加剂和掺合料，调整坍落度。泵送混凝土的最小水泥用量一级应符合表二的要求，以保证混凝土的可泵性。
三、骨料级配和砂率不合理堵管
原因：泵送混凝土要求混凝土粗骨料的空隙要小，砂率要适当提高，这样在泵送时，才不会因为砂浆填充石子的空隙而无富余，使石子之间直接接触增加石子间的摩擦力，影响混凝土的流动性，甚至管道内由于缺少必要的水泥砂浆作润滑剂，而使混凝土中石子直接与管壁接触，增大了泵送阻力而堵管；
排除方法：改善砂石的级配和调整砂率；粗骨料宜选用表面光滑的圆形或近似圆形的骨料，卵石优于碎石，而碎石中针片状碎石含量应小于5％。
1、对粗骨料的要求：
　（1）碎石粒径不应大于输送管内径的1／4；
（2）卵石粒径不应大于管内径的1／3；
（3）粗骨料最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4。粗骨料的级配直接影响空隙率和砂率，从而影响混凝土的可泵性，一般常用5~25 mm和5~40mm的连续级配。
　　2、对细骨料的要求
　 （1）宜用细度模数为2.5~3.2的中砂；
（2）通过0.315的筛孔的砂应大于15％，若能达15％~30％为最佳；
（3）有良好的级配，空隙率小，粗砂空隙率大，可泵性差；砂粒过细，泌水性增大，混凝土干缩性，泵送阻力大。如因细骨料不能满足泵送要求而发生堵管；可通过调整水泥用量、砂率、改善粗骨料级配、添加外加剂等方法予以解决。
　　3、对泵送混凝土的砂率要求
　　泵送混凝土的砂率主要与石子种类、最大粒径、砂的级配和水泥用量有关。泵送混凝土的砂率一般应控制在40％~50％，砂率可根据实际情况具体调整，使用粗骨料可适当增大砂率，用细秒则减少砂率。根据经验，中砂的砂率一般控制在38％~45％，细砂或特细砂的砂率以32％~38％较为合适.
四、间歇超时堵管
　　原因：由于混凝土在管内间隙时间过长．混凝土内部水泥、外加剂的变化而产生蒸发作用，使混凝土内水膜脱出，从管卡子的接缝处向外漏水，此时表明混凝土已开始初凝；当再泵送时，混凝土颗粒间的润滑膜不能随机械的推动力作用使混凝土回复到原来的和易性状态，使混凝土在拐弯处的摩阻力急剧增加，超出泵的最高压力而堵管。当被顶出混凝土已超过手的温度就说明管内已经堵死。处理管内超时间歇混凝土时不可强压，以免管内继续堵管。
五、配管及布管不合理堵管
　　原因：1、使用了弯曲半径太小的弯管；2、使用了锥度太大的锥形管；3、配管凹陷或接口未对齐；4、管子和管接头漏水，造成输送过程中混凝土坍落度下降和泄压。
　　排除方法：1、严格确定输送泵停放位置与浇灌地点的距离，除满足施工要求外，还要利用水平管的摩阻力抵消部分垂直管内混凝土自重造成的逆流压力；2、精确计算输送管水平换算长度；3、垂直向上布管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，一般不宜少于15m。布管时，如条件限制，可增加弯管或环形管来满足要求；当垂直输送距离较大时，应在混凝土泵机“Y”形管出料口3~6cm处的输送管根部设置销阀管，防止逆流；4、侧斜向下布管时，当高差大于20m(倾度大于4~7°时，应在斜管下端设置5倍高差长度的水平管(或3倍高差长度加一段软管)；如条件限制可增加弯管或环形管来满足要求。5、当倾度大于7~12°时；应在斜管上端设排气装置。泵送时，除在斜管下端设置5倍高差长度的水平管(或3倍高差长度加一段软管)外，还应先打开排气阀，待输送管下端混凝土有了一定压力时，方可关闭排气阀。
六、气候条件影响堵管
　　原因：大气温度在32~39℃以上时，混凝土输送管壁温度可达70℃以上，而管内温度可达73℃。此时管内混凝土极易出现水分蒸发，混凝土润滑膜形成初期，水分被管壁热量侵蚀，水分热量使包裹的细粉量产生极快的蒸发作用而消失，混凝土内部层次的水分不断的补偿又因蒸发作用而消失，导致混凝土内部产生超值阻力，从而堵管。
　　排除方法：1、用草袋、布袋等能吸水的材料将被阳光照射的管路包裹起来，每隔15min浇水一次；2、泵送混凝土前应将冷水泵入管内降温；3、打开泵的出口堵进海绵球，使管内水与砂浆隔开，以免造成砂浆离析；4、尽量保持泵送的连续性，使外温造成的管温能及时降温。
七、操纵方法不当堵管
　　原因：1、管道清洁不够干净；2、混凝土排量过大；3、待料或停机时间过长；4、泵送困难或泵压升高时处理不当；5、混凝土配料准确度不够，搅拌不均。
　　处理方法：1、混凝土泵使用完清洗时，应从进料口塞入海绵球，然后用水或压缩空气推出管道中混凝土。清洗前应反泵吸料，降低管内压力，避免水洗时泵水和管内混凝土直接接触，水泥浆流失而堵管。用压缩空气吹管时，动作要迅速，管线太长宜分段进行，否则易造成混凝土挤密而堵管；2、合理确定混凝土排量；3、待料时间较长时，应使泵低速运转并调小流量，可适当反泵以保持混凝土的流动性；4、泵压持续增高时，应放慢速度，先进行1~2个反泵循环，并用木槌敲击锥形管、弯管部位；5、采用自动配料装置和强制式搅拌机，保证恰当的混凝土坍落度及和易性。
八、混凝土泵磨损问题堵管
　　原因：1、滑阀磨损过大；2、活塞密封和输送缸磨损过大液压系统调整不当，动作不协调。
　　排除方法：1、仔细检查各零部件；及时更换已损元件：2、检查顺序阀压力，并及时凋整；发现异常响声时，找出故障及时处理；3、采用正确的泵送动作。
注：泵送混凝土施工中如能按上述措施进行预防、分析和处理，将可避免由于输送管道堵塞而引起的一系列问题。
第九章 协调应急管理
1、混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用量，并及时告知搅拌站，提前作好收尾工作。
2、本工程泵送过程中如有废弃和终止时有多余，应向按照混凝土浇注前设计好的工程剩余部分妥善处理，禁止随意倾倒，形成工程固体垃圾，对环境造成污染。
3、加强信息沟通：由于本工程浇注点与布机点距离较远，且机具发出的噪音较大，不便于信息的传递，因此项目应为其配备对讲机2台，为防止人多口杂，命令不统一，施工班组必须设置专人看护、指挥。
4、塔吊应急：由于可能在混凝土浇注过程中出现一些不利因素导致泵的堵塞或暂时不能正常工作，但浇注工作又不能停歇，就要求调用塔吊进行补充。因此项目部在每次混凝土浇注时塔吊班组必须派人值班，以备不利因素的发生。
5、动力应急：根据宜宾市用电管理规定，我项目部施工所在片区在节假日或供电设备检修期间可能停止电源的供应，因此项目部根据一台泵和塔吊用电功率，配备1台功率大于160kw6、料源应急：为防止混凝土搅拌站供应出现断点情况，我项目部积极加强与混凝土搅拌站的联系，及时掌握搅拌站生产情况。同时联系协调多家搅拌站点为混凝土后备供应源应对断点供应的发生。
第十章 进度计划及保障措施
第一节 进度计划安排
一、工程进度计划的依据
为更好控制工程进度，保证在规定工期内完成质量要求的工程任务将采取以下策略：
1、确定工程的施工顺序，施工持续时间及相互和合理配合关系，为编制周度、月度生产作业计划提供依据；
2、为确定劳动力各种资源需要计划和编制施工准备工作计划提供依据。
二、施工进度计划的实施方法
1、施工项目进度计划的贯彻
安排各层次的计划，形成严密的计划保证系统。重点抓材料到场计划，保证商品砼供应。
2、层层下达施工任务书
施工项目经理向施工队和作业班分别下施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容。使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。
3、编制作业计划
为保障施工进度计划的实施，把规定的任务结合现场施工条件，根据施工场地的情况，劳动力、施工条件、材料情况和实施中的施工实际进度，编制作业计划。使施工计划更具体，切合实际和可行。
4、施工项目进度的检查
在施工的实施过程中为控制进度，必须经常定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计事理和对比分析，确定实际进度与计划的关系，并据此对施工进行调整。
5、跟踪检查施工实际进度
确定每日进行一次进度检查，认真填写施工日报表。
6、处理统计检查数据
把施工日报表汇总，指出与计划进度具有可比性数据，以便与相应的计划完成重相对比。
7、对比实际进度与计划进度
通过比较得出实际进度与计划进度相一致，超前，拖后三种情况。
8、施工进度检查结果即时处理
若检查的实际施工进度产生偏差对总工期有影响，马上采取可行的补救措施，如增加劳动力、桩机，加班和调整有关的工作的逻辑关系，达到缩短工期的目的。
第二节 工程进度的主要保证措施
按照工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作：
1、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。
2、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。
3、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。
4、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。
5、采取有效措施尽量避免不良气候因素对施工的影响。
6、强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。
7、采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。
8、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。
9、与商品砼生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。
10、根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等
11、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。
12、使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。
第十一章 质量目标设计
第一节 质量目标
本工程严格按照ISO9001质量体系运行，混凝土工程质量目标为合格。
第二节 质量保证体系
根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，组建项目经理部，按照企业管理模式和ISO9001质量保证体系运作。建立完善质量管理网络。质量保证体系框架图见下图：
部门经理
总工程师
现场经理
作业班组

作业班组
专业承包商
分包商
质量管理
技术管理
施工管理
合约管理
专业责任工程师
项目经理

国际质量标准ISO9001
公司质量保证部

第三节 质量管理制度
1、目标管理
对工程和各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，从而顺利实现工程的质量目标。
2、过程质量预控
（1）项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。
（2）加强对图纸、规范的学习：项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及专业施工队的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的总是及时找出，并将信息及时找出，并将信息及时反馈给设计院。
（3）施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底用以指导工程的施工，应体现施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为施工中可以遵循依靠的指导文件。
（4）做好培训和交底，增强全体员工的质量意识是创优内的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外交困部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导。对分各班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训。
（5）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验：施工阶段采用全过程、全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
2、加强过程控制
以下为过程质量执行程序流程图：

进入下道工序

方

案

审

批
技
术
交
底
三 工 序 操 作
责 任工 程 师
进 行 初 初 检

质 量 监 理 工
程 师 复 检
监 理 检 查
认 可

不合格 不合格 不合格 不合格

1、实行挂牌制度：技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌等。
2、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。
定期由质量总监主持，由项目经理部及施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量总是应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至基础上经理部有着领导、各部门，简报中对质量好的要给予表扬，需整改的部位注明整改日期。
对于施工中出现的质量总是我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：
制定整改措施、落实负责人、整改时间
进行复查
进行反思
奖惩制度
追根找出责任人
检查核实
分析原因
有关部门进行会
检查核实

3、加强对成品的保护的管理
由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。
在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
3、建立奖罚制度
在工程施工中实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。

第十二章 安全生产措施
第一节 安全目标
本标段工程安全管理目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产。
在本工程施工中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行<<四川省劳动安全卫生条例>>和当地的安全生产法规，从组织、制度和措施上落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。
第二节 组织机构
项目经理
建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。安全组织机构图如下：

安全领导小组

三防领导小组

安全QC小组

三防行动小组

后勤组安全员

质安组安全员

机械材料安全员
料
安
全
员

健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作；
安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合有关部门排除不安全因素，进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必须作好安全技术交底工作。
各施工班组设置安全员：建立安全责任制，形成安全生产保证体系。
第三节 安全保证体系
施工现场必须设置安全防护措施，必须配备足够的消防器材。在各配电箱旁必须悬挂相关的危险标志牌。所有作业人员进场必须佩戴安全检查帽。施工人员将严格按有关施工规范施工，做好预防监测控制措施，尤其应注意雨季的施工安全，做好排水措施。

施工监察
施工中检查
开工前准备
施工总结

凭借施工安全经验找出施工安全生产管理的弱环节，并提出改进措施。做好安全生产的评比和奖惩
安全技术交流
施工中各种不安全因素的控制
坚持和检查安全操作规程的措施
坚持的检查施工安全挂片制
施工组织设计有安全技术措施
机具设备状况合科安全要求
施工人员经过安全技术教育

方针：安全第一，预防为主。目标：无重大事故无违章作业

奖罚制度
上班安全生产制度
机具设备安全检查制度
安全无事故记录统计制度
班前安全讲话制度
开展安全日活动
三级安全教育
特殊工种时安全教育
新工艺安全教育
改变工种时安全教育
建立公司、项目部安全生产责任制，各级主要领导为责任人。
各职能部门制订安全生产制度，落实安全措施。施工中如出现事故，应坚持“三不放过”原则处理
上班安全
安全
教育
安全生产
日常管理

安全风险抵押金制度
伤亡事故罚和奖分制度
表彰安全生产单位和个人制度

项目经理部
各部门人员
各班组人员
设备管理人员
安全生产监察
劳动保护监察
交通监察
安全监督部门

党团组
行政
工会
安全网

齐共抓

施工现场必须设置安全防护措施，必须配备足够的消防器材。在各配电箱旁必须悬挂相关的危险标志牌。所有作业人员进场必须佩戴安全检查帽。施工人员将严格按有关施工规范施工，做好预防监测控制措施，尤其应注意雨季的施工安全，做好排水措施。
第四节 施工安全控制体系

工地安全生产领导小组

工地医疗站
质安部
安全监察
治安组

施工区

明确各级各类人员在施工活动中应承担的安全职责，做到安全生产事事有人负责，并使责任落实到实处。把安全生产同经济责任制挂勾，做到奖惩分明。

第五节 安全施工措