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刨花板面胶斑问题的探讨与解决

各位领导、与会的专家、同仁们，大家好，下面我主要谈一下我公司在处理胶斑问题时所采取的一些办法，并就问题与大家一起探讨：
2008年12月，我公司生产的刨花板，经砂光后，发现板面纵向端部出现了大量的胶斑现象，事后统计，仅此原因就造成了A级品率降低20%，严重时达45%，对板材质量造成很大影响，针对此现象，我们在现场对生产工艺及设备进行了多次的改进与尝试，其间也走了不少的弯路，经过近半个月的努力，现已基本解决了此问题，现将我们积累的一些经验与方法介绍给大家，并与同行们就问题一起交流探讨。
胶斑，主要是拌胶后的表层刨花结团并混入板坯中经热压后形成，分析其主要原因有以下几个方面：
1 ：由于表层料比表面积大，吸湿能力强堆积密度小，从而造成表层料粘附在铺装机的铺装室内壁，当堆积至一定厚度时，就会在重力的作用下，掉到板坯表面，经热压后形成胶斑。
2 ：表层刨花施胶不均匀。
3 ：拌胶机内部系统及其拌胶刨花输送系统由于长时间使用而未进行清理，形成的细刨花块被送入铺装机，然后铺装在板坯中，经热压后形成胶斑（板面检验时与铺装室内壁粘附的下落刨花形成的胶斑现象有区别）
因为是突然性的大量出现，分析以上三种原因后，我们在解决时，首先考虑了表层刨花施胶不均，并对原胶粘度，表层加水量进行了调整（表层胶粘度 由原20秒降至17秒）但效果不大，后尝试对表层拌胶机拌胶爪角度进行调整，但对胶斑现象仍无改善，从新分析后，认为是粉尘状细料过多造成，所以对新安装的皮带秤计量室，铺装机计量室，增设了风送管道，排出粉状细料，试验后发现思路是错误的，对胶斑现象毫无改善，为此我们又进行了多次的现场观察分析，怀疑在大修更换铺装机侧壁铝板时（因经多年使用，原侧板多处损坏），是否因安装问题，破坏了原有的气流场，所以对铺装机的辅助风门，内循环风门以及风机转速进行了调整，但收效也不大。因胶斑主要是集中于板的纵向两个端部，后又考虑在铺装室内壁安装接料板，将挂壁下落刨花接至板坯端部，此方式对胶斑有了一定的改善，但所接位置破坏了表层刨花的铺装厚度，易造成端部大刨花现象的发生，但此方法也对我们有了新的启发，经商议，决定加大原铺装室宽度，使挂壁下落的结团刨花所形成的端部胶斑在纵锯口以外，从而避免进入成品板端部，并在侧板安装了四台振动电机，使挂壁刨花均匀下落，经此改进并经二个多月的观察，基本上消除了胶斑现象的发生。

分析以上我们在处理此问题时所走的弯路，主要是思路上的错误，当时认为铺装室内不应该出现大量的刨花挂壁现象，到同类厂家的内循环气流铺装机现场观察后发现，实际情况基本相同，但因是突然性的大量出现，所以在解决之初认为还是生产工艺中可变量发生了变化，（如原胶 、原料、施胶系统、铺胶气流场等），导致处理时间过长，通过此次处理板面胶斑，我们有以下体会和问题，供各位同行参考，并就问题一起交流探讨。
在解决胶斑时，对以下工艺参数的调整会对胶斑现象有一定改善
1：在保证板材表面强度的前提下，降低表层施胶量，拌胶后表层刨花含水率在7%-7.5%之间。
2：提高原胶水溶性，控制在1.4以上。
3：表层胶粘度17S-20S之间。
4: 铺装带和快速带在工艺时间调整上要尽量保证其衔接。
5: 铺装板坯在调整时，要避免其边部人为调高，防止发生透胶现象。
6：工艺清理时，要认真负责，对内循环式铺装机每班至少进行一次工艺清理，对铺装室内壁要进行吹扫清理，拌胶刨花输送系统要根据现场实际情况定期清理。

我们在解决胶斑问题所使用的方法，显然是被动性的，虽然解决了胶斑的产生，但未从根源上予以解决，所以需要与大家探讨和学习,主要有一下几个问题：
1：为什么突然发生了大量胶斑现象，与原胶及生产环境有多大关系？（如生产现场的温度、湿度等、湿度对南方厂家影响较大）
2：如何解决内循环式气流铺装机铺装室内刨花大量挂壁现象？
3：可否将内循环改为外循环方式，或经改造后两者可选择使用？

谢谢大家