混凝土施工的质量控制及控制要点.doc

混凝土施工的质量控制及控制要点
摘要 混凝土施工过程的质量控制。①原材料的质量控制。②配合比的质量控制。③混凝土搅拌和运送的质量控制。④混凝土浇筑的质量控制。⑤混凝土养护与拆模的质量控制。混凝土施工质量控制的要点。①选好原材料是混凝土质量好坏的基础。②科学配置是保证混凝土质量的先决条件。③和易性是决定混凝土质量的重要原因。④混凝土浇筑振捣是混凝土控制的重要环节。⑤防止混凝土缺陷的发生是质量控制的重点。⑥混凝土受多种原因影响而产生变形也要引起足够重视。

关键词 混凝土；施工；质量控制；控制要点

序言

伴随我国经济的迅速发展，建筑业也随之迅猛发展，高楼大厦拔地而起，市政配套大力推进，水利设施逐渐完善。而工民建中的民用住宅、办公楼、厂房（梁、板、拄、基础），市政工程中的隧洞、桥梁，水工建筑中的大坝、渡槽等工程建筑物的构造安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。本人参照资料及结合自己在建筑工程中的经历和经验，浅谈一下混凝土施工的质量应怎样控制及某些控制要点。

1 混凝土施工过程的质量控制

1.1 混凝土原材料的质量控制

一般混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，通过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。

水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的规定的规定和实际使用部位的环境条件，选择合适的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。构造用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%[1]。

石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1～3cm的碎石，卵石一般能用于构造受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

水。但凡不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、pH不不小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制。

外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有对应资质的检测单位出具的性能试验汇报。另一方面，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检查，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥与否相适应，以及与否满足施工规定的混凝土性能和有关设计规定指示（如坑渗标号等）。此外，应注意混凝土外加剂使用阐明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同步，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应合适延长。

1.2 混凝土配合比的质量控制

混凝土施工配合比的换算。试验室所确定的配合比，其各级骨料不具有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常具有一定量超逊径颗粒，并且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于精确的实现试验室配合比，而不是变化试验室配合比。

调整量=（该级超径量与逊径量之和）—（次一级超径量+上一级逊径量）

混凝土施工配合比的调整。试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运送措施或运送距离，施工气候等条件发生变化时，所规定的混凝土坍落度也随之变化。为保证混凝土和易性符合施工规定，需将混凝土含水率及用水量做合适调整（保持水灰比不变）。

混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的规定，才能保证混凝土顺利施工及到达工程规定的强度等性能。

素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3～5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7～9cm，采用泵送施工的混凝土配制坍落度一般为 10～14cm，初凝时间在4小时以上，灌注桩规定配制坍落度一般为18～22cm的大坍落度超缓凝混凝土，凝结时间在10小时以上。按一般的配制措施使混凝土到达上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，到达工程各部位对混凝土多种性能的规定，在混凝土中掺入不一样类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。

1.3 混凝土搅拌和运送的质量控制

混凝土搅拌前应严格控制原材料计量。搅拌机应配置水表，严禁单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，严禁拿鐵锹随意添加；对砂石料，应坚持规定每次过磅称量，不倡导小车画线做记号的体积法。此外，还应对每盘的搅拌时间、加料次序、混凝土拌合物的坍落度、与否离析等进行抽查。在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效地减少人为原因，使配合比得到可靠的保证。

混凝土的运送措施。混凝土运送分为地面运送、垂直运送和楼地面运送三种状况。运送预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运送车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运送多采用塔式起重机、混凝土泵、迅速提高架和井架等。混凝土楼地面运送一般以双轮手推车为主。

对混凝土运送的规定。在运送过程中应保持混凝土的均质性，防止产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以至少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运送应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不容许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运送必须保证其浇筑工作的持续进行。

1.4 混凝土浇筑的质量控制

混凝土浇筑。在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度与否符合规定；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查成果填入隐蔽工程登记表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非黏性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不适宜露天浇筑混凝土。

混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实措施、构造的配筋状况等原因确定。

在浇筑竖向构造混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相似的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应常常观测模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的状况，当发既有变形、移位时，应及时采用措施进行处理。

混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充斥整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。

为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应持续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。

施工缝。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能持续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是构造中的微弱环节，因此，施工缝宜留置在构造受剪力较小且便于施工的部位。

混凝土的捣实。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完毕成型与密实的过程，从而保证混凝土构造构件外形对的，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的规定。 混凝土浇筑入模后应立即进行充足的振捣，使新入模的混凝土充斥模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。

1.5 混凝土养护与拆模的质量控制

混凝土的养护。混凝土养护措施有自然养护法和加热养护法。自然养护措施。此法是待混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋，麻袋，稻草或砂子等，经洒水，以保持构件常常处在湿润状态。自然养护措施的养护时间与水泥品种和与否掺用外加剂有关。一般状况下，用一般硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼夜以上为宜：如用矿渣水泥，火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间14昼夜如下为宜，每天的浇水次数，以能使混凝土保持充足的潮湿为度，在一般气候条件下，当温度高于15度时，前三天内白天每隔1～2小时浇水一次，夜里至小浇水2～4次，在后来的养护期间可酌情合适减少即可，但干燥的气候条件下或大风天气中应合适增长浇水次数。加热养护法：为了加速模板周转和加紧施工进行，可采用加热养护法，此法指采用蒸汽法养护混凝土。

混凝土的拆模。混凝土通过养护，强度到达规定规定后，即可拆除模板，拆模应当先拆不承重模板，后拆承重模板为宜。

2 混凝土施工质量控制的要点

2.1 选好原材料是混凝土质量好坏的基础

原材料的质量，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的变化，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检查，所有符合技术性能指标方可应用。骨料中具有害物质，超过规范规定的范围内，则会阻碍水泥水化，减少混凝土的强度，减弱骨料与水泥石的黏结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。假如黏土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，阻碍集料与水泥石的黏結。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增长了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比构成变异而导致混凝土强度过大波动的重要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除常常性的检测外，还规定质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并确定对应的对策措施。

2.2 科学配制是保证混凝土质量的先决条件

混凝土应根据实际取样的原材料进行配合比设计，并按一般混凝土拌和物性能试验措施等原则进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的规定，不得采用经验配合比。同步，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率也许与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试成果调整材料用量，所设计的混凝土配合比可以满足工程的各项规定后，方可容许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

2.3 和易性是决定混凝土质量的重要原因

和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土也许振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，可以获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。一般某些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有很好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。目前一般通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

2.4 混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的重要环节

混凝土配合比设计、原材料的质量、配料精确、搅拌均匀运送，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是重要的环节。

在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们轻易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土构造物的破坏。因此，混凝土振捣应引起施工人员（尤其是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采用对应的有效措施，使混凝土振捣良好。2.5 防止混凝土缺陷的发生是质量控制的重点

混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的成果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，重要是混凝土强度能否到达规定，当混凝土强度达不到工程规定期，只能进行返工。而确定混凝土强度与否达标常是在混凝土浇筑后第28天进行，在这段时期，还也许浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，返工的工程量将很大。因此施工质检人员必须注意防止质量缺陷的发生或尽早地发现施工中也许出现的缺陷，以不误时机地采用补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、质检人员应定期检查配制的混凝土材料与否符合规范规定的规定，检查施工中混凝土的成分与否符合设计规定的配合比，运送、浇筑和养护与否符合施工工艺规定；同步要检查与否准时做混凝土坍落度试验等，由于坍落度是最简易、最迅速鉴别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层现象；此外要检查与否按技术规范的规定做混凝土强度试验，尤其是7d龄期的强度表明28天强度有也许低于该工程部位所规定的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工，等到28天有试件测验后再定。

2.6 混凝土受多种原因影响而产生变形也要引起足够重视

混凝土的变形重要有硬化过程的自身体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形。混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的，干缩裂缝产生的原因是[2]：①混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。②混凝土构件长期露天堆放，表面湿度常常发生剧烈变化。③采用含泥量多的粉砂配制混凝土。④混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。⑤后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。

混凝土构造及构件产生裂缝就是由混凝土的变形引起的，也是一种常见的质量通病，应当要进行事先控制，从如下几点注意[3]：①材料、半成品质量的控制。水泥安定性良好；砂石级配通过试验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石粉不能超标，不能使用反应性骨料，科学地采用合理的配合比，根据外界环境温度采用水化热合适的水泥。②建筑和构造构造进行检查，构造整体性和变形缝设置应合理；构造受力上应进行设计断面、应力状况、超载、抗裂验算。③施工工艺方面控制。水泥用量与用水量不适宜过多；混凝土拌和要均匀；配合比控制要准；浇筑要按一定次序进行；浇筑措施要妥当；浇筑速度不能过快，振捣要实；模板不能变形、漏水漏浆；钢筋保护层要合适，浇筑中不能碰撞钢筋；施工缝处理好；拆模、加荷不能过早；施工不能超载；及时养护，不要受冻。④注意地基变形和温、湿度变形。⑤混凝土不能受到酸碱腐蚀，火灾、高温、地震也会使混凝土受到破坏。

防止混凝土裂缝的措施有：①混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，防止使用过量的粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。②加强混凝土初期养护时间，长期堆放的预制构件宜覆盖，防止曝晒，并定期合适洒水，保持湿润。③浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。④混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

3 结束语

最终强调一下，要想保证混凝土的质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象，是要防止产生失误；作为控制的动力，是要充足调感人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要根据工程特点，保证质量出发，从人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为等方面来控制人的使用。严禁无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂，图省事、碰运气，故意违章的行为必须及时制止。

“百年大计，质量第一”这一指导思想就规定我们要重视工程质量。设计、监理、施工等各单位都要重视。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制，建立健全质量管理体系和规章制度。监理、设计等有关单位和专职职能部门，应是一种有机的统一的整体，不仅对原材料的生产，进货，寄存等各个环节进行了质量检测，且把现场混凝土质量控制作为重点，通过对每一种施工过程的检测分析，及时把多种信息反馈给有关部门，发现一种问题，处理一种问题，使生产过程一直处在控制状态。为了切实处理问题，还从技术措施和管理制度约束有关部门和人员。总之，要用人的质量保证混凝土的质量。

参照文献

[1] 王世芳.建筑材料[M].武汉：武汉大学出版社，：91.

[2] 方先和.建筑施工[M].武漢：武汉大学出版社，：46.

[3] 毛鹤琴.土木工程施工[M].武汉：武汉理工大学出版社，：62.