气象局3给排水及采暖施工方案.doc

【中国气象局3#住宅楼及地下车库】 【给排水及采暖施工方案】

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 3
三、施工组织部署 8
四、主要项目施工方法及技术质量要求 11
五、消防喷淋工程施工工艺 32
六、施工技术保证措施 40
七、质量保证措施 40
八、工程施工技术资料目标设计 43
九、安全、节能、环保及文明施工措施 45
十、降低成本及成品保护措施 46
十一、暖通质量通病预防措施 46
十二、成品保护措施 47
十三、施工安全措施 47
十四、材料节约及成品保护措施 48
十五、现场文明、环保、节能施工措施 49
十六、主要施工机具 50
十七、劳动力计划表 50
十八、主要工程量及设备 51
十六、主要施工机具…………………………………………………………………….49
十七、劳动力计划表…………….....................................................................................50
十八、主要工程量及设备………………………………………………………………..50
十九、施工进度计划表附表…..........................................................................................53中国气象局3#住宅楼及地下车库
施工组织设计（水暖通部分）
一、编制依据
本施工组织设计方案主要依据以下有关文件及资料进行编制：
1.1、施工图：中国气象局3#住宅楼及地下车库
1.2、住宅小区工程施工合同
1.3、我单位质量体系文件、施工组织设计控制程序及专业施工组织设计编制办法。
1.4相关规范、标准、规程及图集。
1.4.1国家验收标准及相关规程
序号
名 称
编 号
1
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
2
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CJJ/T29-98
5
《建筑安装分项工程施工工艺规程（三）》
DBJ01-26-96
6
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
CECS125：2001
7
《建筑排水柔性接口铸铁管技术规程》
DB11/T364-2006
8
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-2005
9
《住宅设计规范》
GB50096-1999
10
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-2004
11
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
12
《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ101-83-2003
13
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
14
《汽车库、修车库、伉车场设计防火规范》
GB50067-97
1.4.2相关的安装图集
序号
名 称
编 号
1
《建筑设备施工安装通用图集》（华北地区）
91SB1-1~91SB—1-9
2
《暖通空调标准图集》
T3、T6、T98
3
《给水排水标准图集》
S1～S4
4
《国家建筑标准设计图集》
07FK01-02
5
《国家建筑标准设计图集》
07FS02
6
《建筑排水用柔性接口铸铁安装图集》
04S409
7
《新建集中供住宅分户热计量设计和施工试用图集》
京01SSB1
二、工程概况
工程名称：中国气象局3#住宅楼及地下车库
建设单位：中国气象局机关服务中心基建处
设计单位：北京远骥都市建筑工程设计事务所
监理单位：北京华清科技工程管理有限公司
施工单位：中国航空港建设总公司
1、建筑设计概况
本工程为中国气象局3#住宅楼项目，是拟建于北京市海淀区中关村大街46号中国气象局院内的住宅楼项目，建设用地位于园区东北部，南临东七住宅楼、北面是原小学教学楼、东是大院边界、西临同泽学员培训公寓。项目地下三层为人防工程（战时物资库及人员掩蔽所）地下二层为车库、设备间、库房等；地下一层为自行车库、设备间、物业用房等；地上15层，层高2.8m，除首层局部为椟套用房外，其余均为住宅，建筑檐口高度45.00m，总建筑面积3.2375迈出平米。
中国气象局园区内设有市政给水加压站房，站房出水压力不小于0.35Mpa。。本项目周边市政给水管网为枝状，西侧现有一路DN300的自来水管线，面北走向，可就近引入项目内部给水管网及无负压泵站。住宅给水用水量标准250L/P.d。3#楼住宅共计293户。采暖建筑面积24600平方米。
2、给排水及暖、通风空调工程设计概况
本工程设计有生活给水、热水、污水、废水、采暖、通风、空调冷凝水、消防、喷淋系统，室外雨水排水系统，通风、排烟系统。
2.1给排水系统
1、生活给水系统
（1）生活给水低区供水由市政管网水压直接供给。高区供水由无负压设备泵房供给。各户用水分户计量，所有卫生器具及配件均采用节水型。
（2）生活给水竖向分为高、低区，地下二层至地下五层为低区，由市政管网直接供水；六层及以上为高区，高区楼层供水采用无负压设备供给，给水加压泵组设在地下二层给水泵房内，高区控制点为压力不小于0.68MPa。
（3）户内横干管及立管（至入户水表前）采用衬塑钢管，丝扣连接。户内管道（入户水表后）采用PPR管，热熔连接。
（4）给水计量住宅楼梯间内设有户外集中管井，在管井内设有水表分户计量生活给水量，水表采用IC卡式水表，每一单元市政给水进户管在室外设单元水表。
2、生活热水系统
本工程住宅内设燃气热水器供户内生活热水。
3、排水系统
（1）本工程内设有卫生间排水，采取污、废水合流系统，排水系统采用单立管排水，首层单排，污水排出室外经化粪池处理后接入市政污水管道。
（2）地下室污、废水及消防废水均汇入污、废水集水坑，经潜污泵提升后排出室外。
（3）本建筑物的雨水采用外排水，有组织收集后排至室外散水，绿地。
（4）住宅空调冷凝水汇集排至室外散水。
（5）排水管道地下室部分均采用机制铸铁管,采用橡胶密封圈柔性接口，地上部分（±0以上）排水支管采用PP超级静音排水管材；立管采用PVC-U螺旋消音管。雨水及凝结水管，采用普通UPVC塑料管，粘结连接，压力排水管道采用焊接钢管焊接连接。
4、防腐保温
A、金属管道应进行防腐处理,处理前先去除管道表面的铁锈及污垢,防腐层应涂刷均匀。
b、有压排水管外刷银粉两道。
c、地下室及管井内的给水管道以及非采暖房间采用30mm厚阻燃橡塑保温壳做保温,吊顶内的管道均做防结露，防结露厚为10mm。,地下车库消防管道给水管道、湿式喷淋系统管道作电伴热防冻，管道冬季维持水温5℃。保温外缠阻燃塑料布。
2.2消防喷淋系统
一、消防系统
（1）本工程住宅室内消火栓消防用水量10L/S。室外消火栓消防用水量15L/S，车库室内消火栓消防用水量10L/S，室外消火栓消防用水量20L/S，自动喷灭火系统按中危Ⅱ级考虑，设计喷水强度为为小于8L/s.min。作用面积为160平米。
（2）室内消防栓系统消防用水量10L/S考虑，室外消火栓消防量按20L/S考滤，自动喷水系统消防用水量设计流量30L/S。
（3）室外消防用水量由市政管网及小区内环网直接提供，消防水箱建在本楼楼顶，消防水池水容不小于18立方米的容水量贮存。火灾延续时间内的室内消防用水总量，即2小时室内消火栓系统用水量72M和1小时自动喷水用水量119M3共计191M3。消防水池及消防泵房建于拟建的集体宿舍楼楼内，外消防泵需满足本项目3#楼的消防水量，水压要求。本项目要求室内的消防栓给水管入口压力不低于0.68Mpa。
（3）建筑每层均设消火栓及地下室内设有消防栓。消防管网分为两部分，地下车库及地上部分为两个系统组成。
（4）消防管网连接成环，在每个消火栓箱内设有消防按钮，与消防水泵联动。
（5）保证相邻两个消火栓水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，试验消火栓设于楼梯间内。
（6）消火栓暗装，地下部分明装，消火栓为单、双栓，旁设有启泵按钮。
（7）消火栓水带口径65mm，水带长25m，水枪喷嘴口径19mm。单栓箱体尺寸1800*700*180mm，双栓箱体尺寸2000*750*180mm。
消火栓给水系统本楼外设消防水泵结合器。室外设置室外消火栓两个。
（8）每个消防箱内配有手提灭火器，每个消火栓下布置两具。
（9）地下管道层按A类中危险级别设置，灭火器最小灭火级别2A级，最大保护面积75 m2/A。最大保护距离20m。每个消火栓下布置两具。
（10）变配电室设推车式干粉灭火器，装药量为25Kg。每个设置点为1具，配置级别21A。
（11）消防系统控制要求，各层消防栓内的消防按纽直接开启消火栓加压泵，并在消防控制中心报警，消防控制中心可直接开，停开消火栓加压。
二、自动喷水灭火系统
1）本工程采用预作用式自动喷水灭火系统，地下三层人防人员隐蔽区，地下一层，地下二层及首层局部的人体活动用房、商业服务、居委会、自行车库等公共活动采暖部位均采用湿式自动喷水系统。预作用式报警阀，湿式报警阀设在地下三层报警阀间，水力警铃就近引至地下二层生活泵房外走道。地下车库的喷头采用易熔合金喷头，喷头的公称动作温为72℃；湿式自动喷水系统采用普通玻璃球喷头，喷头的公称动作温为68℃。在有吊顶的部位采用装饰型闭式喷头，在无吊顶的部位采用向上喷普通喷头，喷头离顶板的距离150mm，且喷头布置应符合《自动喷水灭系统设计规范》第7.1.3条1~4项的规定，安装见《自动喷水与水喷雾灭火设施安装》04S206要求。
2）水源由小区内消防水泵及消防水池提供，本车库从小区喷淋供水环网上分别引入两根干管接至报警阀前成环，本车库设两套DN150的水泵接合器接入报警阀前环管，喷淋系统要求流量为33L/S，压力为0.4Mpa。系统空气压力为0.15Mpa.系统由住宅楼屋顶的消防水箱稳压.
3)喷头选用:采用易熔合金直立型喷头及装饰喷头喷头距结构板底75～150㎜.当通风管道的宽度大于1.2M时,其下方应增设下垂型喷头.K系数值为80.易熔元件喷头温级为720C。
4）喷头布置：图中所注喷头间距与其他工种或二次装修发生矛盾时，喷头布置应满足以下要求：喷头间距正方形布置不大于3.4m×3.4m,长方形布置不大于3. 6m×3.1m，且不小于2.4m；距墙距离不大于1.7m,且不小于0.6m;距灯和风口距离不小于0.4m。遇喷淋管线与其它管线标高矛盾时，喷淋管向上返弯。
5）喷淋系统自动报警与控制中心连接，互为连动。
2.3暖通系统
1、本设计采用小区换热站的空调系统集中供热，热媒为65/50℃的热水，由本楼屋顶膨胀水箱定压，住宅部分与公共部分在采暖入口处分别设阀门、计量表，采暖系统彼此独立。
2、住宅部分采暖热负荷；839.3KW；公共部分采暖热负荷：108.4KW；系统总阻力68.8Kpa。热指标为38.5W/m2。
3、住宅部分采暖设分户热计量，采用下分双管户内系统，供回水管埋地敷设，地下三层人防采用双管上供上回式独立的采暖系统，供回水管设置于本层的空间内，地下一、二层及首层公共部分的文体活动站、社区居民委员会、值班室、社区卫生服务站及商业服务用房双管下供下回式的采暖系统外其他均采用双管上供上回式的采暖系统。
4、采暖入口做法详《97SB2005》P67页。建筑物热力入口设置热计量表。采暖系统工作压力：0.65MPa。
5、本工程住宅楼散热器采用内腔无砂铸铁柱翼橄榄745（69.9W）/片，△T=37.5℃）型散热器，底距地面100mm挂装。
6、采暖系统为集中供热，分户热计量，楼内系统为下供下回双管系统。供回水干管敷设在地下室内。
7、户内采暖系统采用共用立管的分户独立系统形式。户内采用下供下回双管并联式系统，管道水平敷设在每户地面垫层内。
8、户用热表选用同管径。
9、管道敷设中，应设置高点放气及低点泄水装置，每组散热器均安装高阻力两通恒温阀及手动放风阀。
2．4防排烟系统
1、本工程地下三层及地下二层的一部分为停车库，每层为一防火分区建筑面积大于2000m2的防火分区又用挡烟垂壁划分为两个防烟分区，本设计采用固定式挡烟垂壁，建筑装修时在图中所画挡烟垂壁位置上用出从顶板垂下500mm且用非燃材料制成的固定挡板，地下车库设机械送、排风兼防火排烟系统，通风量；排风按6次。送风按5次且不小于排烟量的50％计算，送风管穿过机房隔墙时设70℃的自动关闭的防火阀，排风（排烟）风管穿过机房时设280℃自动关闭的防火排阀，并能连锁排烟机关闭，排烟（风）口的布置保证至车库任何角落的距离均小于30m。火警时防火分区内的排烟及送风风机全部高速运行，即可满足消防排烟及补风的要求。
2、不具备自然排烟条件的防烟楼梯间前室或合用前室；设机械加压送风系统，加压送风风时22000m3/h，每层设常闭型加压送风口，着火时开着火层及其相邻层（地下三层及顶层与加送风风机后的电动风阀联动，压力传感器设定值为30Pa；安装参数见《建筑排烟系统设计和设备附件选用与安装》07K103-1第13页，采用自然排烟的防烟楼梯间，每五层内可开启外窗总面积不小于2m2，采用自然排烟的合用前室可开启外窗面积不小于3m2。
3、地下无外窗的房间单个面积小于50m2或总面积小于200m2不采用机械排烟，地下有外窗的房间和地上房间均采用自然排烟，可开启外窗面积不小于房间面积的2％。
4、屋顶电梯机房设超低噪声轴流风机，墙上安装，外设金属防护网，换算次按十次计算。
5、本工程住宅部分卫生间采用带止回阀的壁挂式排气扇，经竖井排出室外。
6、加压送风均由消防控制中心开启。
2.5空调系统
消防控制室、电话交接间及有线电视机房等处设分体空调。
三、施工组织部署
本工程安装顶目多，施工工期短，工程质量要求高，为此必须做好充分的准备和施工部署，有采取正确的施工方法及技术措施，精心组织人员施工，才能按期、保质、保量完成所承担的任务。
1、施工准备
认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。核对各图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通风空调、与电气、结构各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。
编制施工施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。
2、劳动力的组织安排
合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评
定验收标准，以实现确保结构长城杯、竣工长城杯的质量目标。根据工程量制定劳动力计划。
3、物资组织安排
根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。
各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收。
施工主要机械设备：如套丝机、电焊机、沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。
4、施工程序
根据现场平面图和现场实际情况，作好临时施工给、排水管道及消防设施的安装，确保工程施工、生活用水以及施工现场消防需要。
根据图纸检查预留孔洞的位置、标高是否正确，然后进行管道安装，发现问题及时与施工人员、甲方及设计单位取得联系，协商解决，并做好相关的变更洽商记录。
根据施工过程的情况，分为三个施工阶段：工程基础主体结构施工阶段进行预留孔洞和预埋件；装修阶段进行安装管道、风管及设备；试运行及调试阶段。在结构施工阶段；分段验收后，及时插入各系统安装。
（1）工程基础主体结构施工阶段（预留孔洞、预埋件）
在结构施工阶段，配合土建作好管线穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管、预埋件，同时应进行管道及预埋套管的预制加工等。如设计有变更，应及时通知有关专业人员做好配合，避免结构施工后再剔凿。在浇筑混凝土过程中，要派专人跟班作业看守维护套管、埋件，以免混凝土振捣时产生移位等，所用套管外壁必须均匀涂刷脱模剂。随进度做好相应的资料。
（2）装修阶段（管道、设备安装阶段）
配合土建编制单独的施工顺序，注意与其它专业协调配合。成品、半成品要注意保护，防止任何破坏和偷盗情况的出现。
a、施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，根据图纸提前做好密闭套管、防水套管及过墙套的加工制做，在施工阶段做好预留、预埋，并及时检查准确所预留套管的标高、坐标、大小尺寸是否符合设计要求。
b、安装阶段的安排
根据土建施工方案，可提前做出地下部分的材料计划，做到早计划、早准备、早动手。地下部分拆模清理干净后，开始进行地下室给水、排水、消火栓、雨水、采暖、通风空调等各系统干管及部分支管的安装，所有立管随着结构进行安装，结构施工完毕后，全面展开所有的管道立管、支管的安装。干管、立管安装完后应进行单顶水压或灌水试验，系统立管、干管及支管、卫生洁具支管安装完后，进行系统强度试验，并对系统管道进行冲洗及通水试验。
c、各系统的立支管安装：
结构工程拆模、清理干净并放出1m线后，各系统立管、支管开始安装。
d、调试阶段
严格按照设计及施工验收规范的要求，做好给水、采暖、消火栓及压力排水等系统的设备安装和调试。调试合格后，及时做好试验、隐检记录。
（3）施工进度计划
为保证本工程按合同规定期限交工，本专业结合工程特点和土建施工计划，配合好土建施工的进度随时调整，确保专业施工工艺要求和质量要求，
（4）劳动力组织及需要用量计划。
根据施工进展情况积极做好人员准备工作，选用有施工经验的操作人员，持证上岗率达到100%。并根据工程进度和流水作业情况适时调整人数，确保不拖延正常施工进度。
5、施工部署
根据本工程总施工进度计划及暖卫、通风空调工程工程量，制定暖卫、通风空调工程施工进度计划。
预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；结构施工到二层以上，具备施工条件时进行排水、雨水系统、消防、喷淋、通风管道安装，安装进度跟随土建结构施工进度；给水、采暖管道安装、管道防腐、保温随土建装修施工进行；散热器、风口等安装待土建精装修墙面、吊顶完工后进行；各种设备根据各工作面施工情况进行安装；安装完成后分别进行各项试验。
安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、保温。

四、主要项目施工方法及技术质量要求
1、预留、预埋
根据图纸，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，提前预制好各种套管，杜绝错埋、漏埋。结构施工阶段，与土建施工紧密配合，预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙、板套管、孔洞。
a、管道穿墙套管预埋
管道穿人防区墙体及楼板预埋采用3mm钢板制作的密闭套管，做法见图集FT-142；穿外墙套管采用钢性防水套管，一次性预埋到位。钢性防水套管加工详见图集91SB3—1（107页）Ⅳ型；Ⅳ型钢性防水套管直径比安装管道大两号，套管止水环采用10mm厚钢板焊制，止水环宽度6~8㎝，套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度，止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管中间（墙体厚度的中间）。
管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管，尺寸满足管道及保温的要求，无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其底部与楼板底面相平，上部高出地面20mm、卫生间、高出地面50mm；安装在墙内的套管与墙面平。
套管加工后，钢套管内侧刷两道防锈漆，套管外侧处理干净。管道安装完后，
经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。
b、孔洞预留
穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留，土建打完混凝土达到初凝后将钢套管及时拔出。用1：3水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净，刷好脱模剂预备下次再用。
预留孔洞尺寸：（单位：mm）
管道规格
DN32
32～50
70～100
150
孔洞尺寸
（钢管预留）
ф100
ф150
ф200
ф250
孔洞尺寸
（木盒预留）
100×100
150×150
200×200
250×250

c、设备基础地脚螺栓孔预留
水泵、水箱、通风机等设备，待到货后，核对尺寸无误后，配合土建进行基础施工，预留设备的地脚螺栓孔。
预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合要求后填写记录。
2、管道支架制作、安装
（1）工艺流程
预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护
（2）施工方法
a、支吊架的预制加工，根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
b、在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。
c、室内型钢支架作法
按要求使用台钻开孔，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。角钢规格根据管道用途、保温与否，按设计要求或国家标准图集03S402确定。
d、吊架的预制
根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按国家标准图集03S402确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为φ24。
管卡按标准图集03S402选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。
e、立管卡制作
根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，并且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。
（3）支吊架的安装
a、管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。
b、以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。
c、立管管卡的安装
立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡。立管卡在立管安装完成后及时安装，每层安装一个。管卡安装高度距地面1.45米，2个以上匀称安装，同一房间的管卡安装高度保持一致。
安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。
d、吊架的安装
安装在槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。
安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集03S402作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道采用此种吊架。
3、给水管道安装
（1）施工准备
1、 机具设备：切割机、台钻、电锤、手电钻、试压泵。
2、工具：手锤、扳手、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3、材料：衬不锈钢双金属复合管、阀门及管件。
4、技术准备
a、 做好图纸会审，设计交底。
b、 依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术交底。
c、 校核管道坐标，标高应准确无误。
d、用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定；
（2）操作工艺
1、工艺流程
测量放线→预制加工→支、吊架安装→干管安装→立管安装→
支管安装→管道试压→管道冲洗、通水→管道消毒
2、 操作方法
测量放线：根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。
3、 预制加工
a、 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。
b、管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。
c、管道支、吊架的预制根据管径及标高分别加工好，并做好防腐处理。
4、 支、吊架安装
a、 按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
b、 固定支、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
c、本工程的生活给水干、立管采用衬塑复合钢管采用卡环连接，管道支、吊架距离不得大于下表的规定:
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
最大间距
（m）
立管
1.5
2.0
2.2
2.5
2.8
3.0
3.5
4.5
5.0
5.0
水平管
1.0
1.5
1.8
2.0
4.5
2.5
3.0
3.5
3.5
4.0

d、干管安装
施工前安装人员必须熟悉衬塑复合管和管件的性能，掌握操作要点，严禁盲目施工。
（5） 管道切断和滚槽
a、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于
2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。
b、压槽时应根据压槽机使用说明要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽尺寸见下表：
规格
DN15-DN20
DN25-DN32
DN40-DN50
DN65-DN100
DN125
DN150
距端面距离mm
15±0.5
16±0.5
16.5±0.5
28±1
32±1
37±1
压槽深度mm
0.3
0.5
0.8
1.25
1.5
槽形Rmm
0.75
1.0
1.25
1.75
2.5

c、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
（6） 管道安装
a、 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。检查接头各管件是否齐全。
b、对DN50以下管件，将螺母、卡环、垫圈、径密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用板手将螺母拧紧。
c、 对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
（7）立管安装
立管安装应每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
a、 支管安装 安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管采用PP-R管热熔连接时，用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定；
1.管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。
2.管材及外壁均应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹等缺陷。
3.管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，并垂直与轴线。
4.管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
6.热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料或复合管。
7.安装PP-R管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材，管件。严禁在塑料管上套丝连接。
8.热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作，管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管件和管材旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一轴线上。
9.管道的因定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架，其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接角应紧密，但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。
b、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa， 10分钟内压力降≯0.02 MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。低区工作压力为0.3MPa，试验压力0.6MPa；高区工作压力为0.6MPa，试验压力0.9MPa。
c、管道防腐及油漆：管道系统试压合格后，刷银粉漆两道。
d、管道冲洗、通水试验：给水管道试压合格后，系统调试运行前用水冲洗，要求以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。
当系统冲冼完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。
e、管道消毒
f、管道冲冼、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。
h、管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
（8）质量标准
a、给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。
b、给水水平管道安装应有2%—5%的坡度坡向泄水装置。管道支、吊、托架的安装应平整、牢固，并符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。
c、给水管道安装允许偏差见下表：
给水管道安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵、横方向弯曲
每/米
管径小于或等于100mm
0.5

管径大于100mm
1
用水平尺、直尺拉线和
尺量检查
全长
（25m以上）
管径小于或等于100mm
不大于13
管径大于100mm
不大于25
2
立管
垂直度
每 米
2
吊线或尺量检查
全长(5m以上)
不大于10

d、 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
4、排水管道安装
（1）施工准备
1、 机具设备：切割机、台钻、电锤、手电钻、试压泵。
2、 工具：手锤、扳手、水平尺、线坠、钢卷尺。
3、材料：柔性抗震排水铸铁管及管件（地下层部分）、PVC管材及配件、焊接钢管及管件。
4、 技术准备
a、 做好图纸会审，设计交底。
b、 依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术交底。
c、 校核管道坐标，标高应准确无误。
（2）操作工艺
1、 工艺流程
支、吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→排水配件安装→通球试验→灌水试验
2、 操作方法
a、支、吊架安装
排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸，将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装支、吊架，吊架根部采用槽钢的形式。
b、高层排水立管与干管连接处应加设支架，并在首层安装立管卡子。
c、支、吊架应加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照设计及施工规范要求的间距加设支、吊架。
d、立管支架必须锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置安装和锚固支架用的承重构件。
e、立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架。支架宜安装在立
f、管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。
h、对于横管吊架的安装，当管材长度大于1.2m时，每根管材上必须安装1个吊架；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个吊架，两个吊架间距不得大于3.0m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。
k、当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定托架。
3、管道安装
按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，将干、立、支管运至现场分别用连接管件及橡胶圈连接，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。
根据图纸管道尺寸进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺。管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。
安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物以及承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。
连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。
插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。
插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。
拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。
排水铸铁管管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标志必须设置在明显的位置。埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶面；立管和横管系统上的标志应放在能观察到的一边。
管道安装应达到要求的直线线形，立管的垂直度偏差每1m不得大于3mm；横管必须按设计坡度安装，不得出现平坡、倒坡、下垂、弯曲等现象，管道坡度见下表。管材、管件的位置、方向应安装正确。横管应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口；立管承口向上。
排水管道坡度
序号
管径（mm）
坡 度
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
150