HSP-5湿喷机说明书.doc

HSP系列湿式混凝土喷射机
使 用 说 明 书
山东·济宁
电话：[phone] 传真：[phone]
电子邮箱：zhongmeitac@

HSP系列湿式混凝土喷射机
使 用 说 明 书
山东·济宁
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一、用途
湿喷机系列是一种新型高效喷砼机械，主要用于湿凝土的湿喷，湿喷能使混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土均质性好，强度高。机器结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿井巷喷射混凝土施工作用。
二、主要技术参数：
型号
HSP-5
HSP-7
生产能力
4-5m³/h
4-5m³/h
最大输送距离
水平30m 垂直20m
水平30m 垂直20m
输料管内径
Φ51mm
Φ64mmm/Φ51mm
最大骨料粒径
Φ15mm
Φ15mm
工作风压
0.3-0.6MPa
0.4-0.6MPa
耗风量
10-15m³/min
10-15m³/min
1

一、用途
湿喷机系列是一种新型高效喷砼机械，主要用于湿凝土的湿喷，湿喷能使混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土均质性好，强度高。机器结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿井巷喷射混凝土施工作用。
二、主要技术参数：
型号
HSP-5
HSP-7
生产能力
4-5m³/h
5-7㎡/h
最大输送距离
水平30m 垂直20m
水平30m 垂直20m
输料管内径
Φ51mm
Φ64mmm/Φ51mm
最大骨料粒径
Φ15mm
Φ15mm
工作风压
0.3-0.6MPa
0.4-0.6MPa
耗风量
10-15m³/min
10-15m³/min
1

型号
-5
-7
转子体直径
438mm
480mm(160)
回弹
平均≤10%
平均≤10%
液体速凝剂添加量
0.3-0.7%
0.7%
主电机型号
Y132m-6-5.5kw
Y160m-6-7.5
振动电机功率
0.37kw
0.37kw
电压等级
380V
380V
速凝剂计量泵
气动
气动
外型尺寸（mm）
1280×700×1280
1650×900×1180
整机重量
700kg
950kg
2

型号
-5
-7
转子体直径
438mm
480mm(160)
回弹
平均≤10%
平均≤10%
液体速凝剂添加量
0.3-0.7%
0.7%
主电机型号
Y132m-6-5.5kw
Y160m-6-7.5
振动电机功率
0.37kw
0.37kw
电压等级
380V
380V
速凝剂计量泵
气动
气动
外型尺寸（mm）
1280×700×1280
1650×900×1180
整机重量
700kg
950kg
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三、结构和工作原理：
1、机器的结构：如图所示，该机主要是由驱动电动机、减速机、转子体总成、密封板、料斗座、振动料斗压紧结构以及速凝剂输送系统，风路系统和电控装置等部件组成。
2、工作原理：
（1）混凝土是按配比由搅拌站（机）搅拌好后加到振动料斗内，经筛网落到转子体的料腔中，转动的转子体将料腔内的料带到面板的出料口，压缩空气进入本机“配风器”后，共分三路：一路带速凝剂混合器，一路到旋流体（下风路）,再一路到料斗座（上风路）,该路风经料斗座、压缩空气便将混合料吹经旋流体、喷沙管到喷头，下路风的风通过旋流器后，形成了旋风，所以，当料经过旋流器时，其料得到了加速旋转，因而不易产生粘结和堵管。
（2）速凝剂添加系统（图四）
液体速凝剂的添加是由一套输送系统来完成，该系统由速凝泵、蓄液箱、集成块、流量计等部件组成。集成块中包括溢流阀、单向阀、混合室。
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三、结构和工作原理：
1、机器的结构：如图所示，该机主要是由驱动电动机、减速机、转子体总成、密封板、料斗座、振动料斗压紧结构以及速凝剂输送系统，风路系统和电控装置等部件组成。
2、工作原理：
（1）混凝土是按配比由搅拌站（机）搅拌好后加到振动料斗内，经筛网落到转子体的料腔中，转动的转子体将料腔内的料带到面板的出料口，压缩空气进入本机“配风器”后，共分三路：一路带速凝剂混合器，一路到旋流体（下风路）,再一路到料斗座（上风路）,该路风经料斗座、压缩空气便将混合料吹经旋流体、喷沙管到喷头，下路风的风通过旋流器后，形成了旋风，所以，当料经过旋流器时，其料得到了加速旋转，因而不易产生粘结和堵管。
（2）速凝剂添加系统（图四）
液体速凝剂的添加是由一套输送系统来完成，该系统由速凝泵、蓄液箱、集成块、流量计等部件组成。集成块中包括溢流阀、单向阀、混合室。
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液体速凝剂从蓄液箱（6）由速凝泵（5）排出后，经溢流阀、调节阀（3）流量计（2）到混合室由分风器（图-26）过来的压力风将速凝剂吹到喷头座与拌料混合喷出。
四、使用须知：
具体操作人员开机前应对该机的结构情况有一基本了解。仔细阅读说明书，正确掌握操作程序，确保工作安全。
1、开机前的准备：
（1）检查减速机和速凝剂泵润滑油是否足够，并及时补充油量（减速机加30号机油，速凝剂泵加甘油）。
（2）检查电控系统各线路线头是否连接牢固，有无接地现象，特别要注意经过长途运送的设备更应该认真检查。
（3）接入电源，检查电源盒电压是否符合要求。
（4）接通各种管路、摆顺，不要有急弯。
2、试机：
(1)启动主机：转子体旋转方向是否与箭头符合，分别开启上风路和下风路的阀门，观看喷出风是否正常，如果不出风或出风小，应检查管路是否有堵塞现象。
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液体速凝剂从蓄液箱（6）由速凝泵（5）排出后，经溢流阀、调节阀（3）流量计（2）到混合室由分风器（图-26）过来的压力风将速凝剂吹到喷头座与拌料混合喷出。
四、使用须知：
具体操作人员开机前应对该机的结构情况有一基本了解。仔细阅读说明书，正确掌握操作程序，确保工作安全。
1、开机前的准备：
（1）检查减速机和速凝剂泵润滑油是否足够，并及时补充油量（减速机加30号机油，速凝剂泵加甘油）。
（2）检查电控系统各线路线头是否连接牢固，有无接地现象，特别要注意经过长途运送的设备更应该认真检查。
（3）接入电源，检查电源盒电压是否符合要求。
（4）接通各种管路、摆顺，不要有急弯。
2、试机：
(1)启动主机：转子体旋转方向是否与箭头符合，分别开启上风路和下风路的阀门，观看喷出风是否正常，如果不出风或出风小，应检查管路是否有堵塞现象。
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（2）初调压紧机构：开启主机，打开上风路阀门，用手先将三个压紧机构拧紧，然后用棘轮板手上2圈左右，直到密封板（上下）与钢衬板之间不漏风为止。
（3）速凝剂压力和流量的调定（图一）（图四）
a、调压力——首次使用该机时，速凝剂压力要重新调定，其方法是关门流量调节阀（图一），掀起外罩盖，在泵的支架上有一集成块（图四1），集成块上装有一个专用压力表和压力表开关（初次调试最好在蓄液箱内装少量清水，压力调好后再把水放掉）。启动速凝剂泵，观察压力表是否有压力显示，如果没有或压力小，可用扳手拧动调压螺丝（图四7），顺时针转动调大，反时针调小，压力允许范围是0.6MPa-0.7 MPa压力调好后，拧紧调压螺丝上的并帽，关闭压力表开关，调压结束。
B、调流量——流量大小是通过调整流量调节阀（图一）来实现，顺时针转动是调小，反时针是调大，调节时旋转必须缓慢，避免液流冲击，损坏仪器（流量计的额定压力为1MPa，最大通过流量是160L/h）。
流量计玻璃管上的刻度是以“升/小时”不计量单位，每一小格上“4升/每小时”。
由于速凝剂泵的结构特点，其液流具有波动性，因此，流量计玻璃管内的指示小浮子上下浮动，但不影响计量，比较准确的读数可取浮子浮动时，的下线（图四）
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（2）初调压紧机构：开启主机，打开上风路阀门，用手先将三个压紧机构拧紧，然后用棘轮板手上2圈左右，直到密封板（上下）与钢衬板之间不漏风为止。
（3）速凝剂压力和流量的调定（图一）（图四）
a、调压力——首次使用该机时，速凝剂压力要重新调定，其方法是关门流量调节阀（图一），掀起外罩盖，在泵的支架上有一集成块（图四1），集成块上装有一个专用压力表和压力表开关（初次调试最好在蓄液箱内装少量清水，压力调好后再把水放掉）。启动速凝剂泵，观察压力表是否有压力显示，如果没有或压力小，可用扳手拧动调压螺丝（图四7），顺时针转动调大，反时针调小，压力允许范围是0.6MPa-0.7 MPa压力调好后，拧紧调压螺丝上的并帽，关闭压力表开关，调压结束。
B、调流量——流量大小是通过调整流量调节阀（图一）来实现，顺时针转动是调小，反时针是调大，调节时旋转必须缓慢，避免液流冲击，损坏仪器（流量计的额定压力为1MPa，最大通过流量是160L/h）。
流量计玻璃管上的刻度是以“升/小时”不计量单位，每一小格上“4升/每小时”。
由于速凝剂泵的结构特点，其液流具有波动性，因此，流量计玻璃管内的指示小浮子上下浮动，但不影响计量，比较准确的读数可取浮子浮动时，的下线（图四）
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另外，由于液流的波动性，在刚开机分钟内，流量显示有缓慢下降的现象，所以，操作人员需注意及时调整。
正式作业：
（1） 开启输送速凝剂压力阀门，同时启动速凝泵，直至速凝剂从喷头随风流喷出。
（2） 开启喷射作业：上风路阀门全部打开，下风路阀门开启2/3,风压调到0.2Mpa左右，同时启动主电机和振动电机，并向料斗加料。
（3） 根据运转情况及时调整压紧机构和风压。
4、作业结束：
(1)停止加料，当喷头无料喷出后，立即关闭速凝剂泵和振动电机。
（2）往料斗内加清水，冲洗料腔和管路，至喷头处喷出清水为止。
（3）放出速凝剂箱内剩余的速凝剂，放完之后，再启动速凝剂泵1-2分钟，将管内残存的速凝剂吹走，如果机器暂时停用，应在箱内加水冲洗输送系统。
（4）关闭主电机和上下风路等阀门，松开压紧机构，拨去振动电机插头，翻转料斗座，检查各种易损件的磨损情况，清除粘结在料腔等处的混合料。
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另外，由于液流的波动性，在刚开机分钟内，流量显示有缓慢下降的现象，所以，操作人员需注意及时调整。
正式作业：
（4） 开启输送速凝剂压力阀门，同时启动速凝泵，直至速凝剂从喷头随风流喷出。
（5） 开启喷射作业：上风路阀门全部打开，下风路阀门开启2/3,风压调到0.2Mpa左右，同时启动主电机和振动电机，并向料斗加料。
（6） 根据运转情况及时调整压紧机构和风压。
4、作业结束：
(1)停止加料，当喷头无料喷出后，立即关闭速凝剂泵和振动电机。
（2）往料斗内加清水，冲洗料腔和管路，至喷头处喷出清水为止。
（3）放出速凝剂箱内剩余的速凝剂，放完之后，再启动速凝剂泵1-2分钟，将管内残存的速凝剂吹走，如果机器暂时停用，应在箱内加水冲洗输送系统。
（4）关闭主电机和上下风路等阀门，松开压紧机构，拨去振动电机插头，翻转料斗座，检查各种易损件的磨损情况，清除粘结在料腔等处的混合料。
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五、机器的维护和保养：
1、每班作业结束后，一定要将机器清理干净，检查各部位的紧固件，特别是振动料斗上的螺栓，电焊连接处，发现问题及时处理。
2、机器内部的料腔，旋流器的弯头、锥套虽然具有一定的防粘性，但每班作业结束后，仍应检查清理，及时更换易损件。
3、密封板和转子钢衬板是关系机器粉尘和漏风的主要部件一定要使用和保养好，作业时要调整好三个压紧机构的压紧力，基本保持平衡，作业结束后要检查其磨损情况，清洗干净，如果漏风严重，板面沟槽无法修复，就应更换新件。
4、经常检查减速机和速凝剂泵润滑油的情况，及时补充油量。减速机的透气孔要保持通畅，防止堵塞后油污染电机。
5、速凝剂输送系统在作业结束后也应注意保养和维护
（1）经常检查挤压管磨损情况（挤压管属易损件），如发现速凝剂明显下降，首先应检查挤压管，及时替换
（2）如果挤压管破裂，速凝剂兴液体掺入管体内，除换挤压管外，还应把润滑甘油全部换掉。
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五、机器的维护和保养：
1、每班作业结束后，一定要将机器清理干净，检查各部位的紧固件，特别是振动料斗上的螺栓，电焊连接处，发现问题及时处理。
2、机器内部的料腔，旋流器的弯头、锥套虽然具有一定的防粘性，但每班作业结束后，仍应检查清理，及时更换易损件。
3、密封板和转子钢衬板是关系机器粉尘和漏风的主要部件一定要使用和保养好，作业时要调整好三个压紧机构的压紧力，基本保持平衡，作业结束后要检查其磨损情况，清洗干净，如果漏风严重，板面沟槽无法修复，就应更换新件。
4、经常检查减速机和速凝剂泵润滑油的情况，及时补充油量。减速机的透气孔要保持通畅，防止堵塞后油污染电机。
5、速凝剂输送系统在作业结束后也应注意保养和维护
（1）经常检查挤压管磨损情况（挤压管属易损件），如发现速凝剂明显下降，首先应检查挤压管，及时替换
（2）如果挤压管破裂，速凝剂兴液体掺入管体内，除换挤压管外，还应把润滑甘油全部换掉。
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（3）速凝剂泵的摆线针轮减速机，出厂时加的硫化钼油脂，使用半年后，应注意减速机内加少量的30号机油。
流量盘计玻璃管内如果弄脏，应及时拆下来清洗（易碎品清洗时要注意）。
保持速凝剂输送系统周围清洁，及时处理管路中出现的泄漏，防止腐蚀机件。
六、注意事项
1、喷射作业时，机器操作人员随时注意液体速凝剂箱液位计和压力表情况，及时添加速凝剂（如果速凝剂有腐蚀性，具体操作人最好戴上劳动保护用品再操作，万一溅到皮肤上应尽快用清水冲洗，以免造成皮肤烧伤）。
2、机器正在运转时，严禁用金属棍棒去清理料斗，避免不慎将硬物掉到料腔内造成机电事故。
3、在用水冲洗机器时，注意电器的保护，绝不可将水洒到电器上，以免使电器受潮造成短路。
4、作业工作结束后，应将剩余的速凝剂放出来，以免造成沉淀。每3-5天用清水冲洗一次速凝剂箱。
5、作业时一旦堵管应立即关闭阀门，停机，在拆卸管路时，要等管内风压为零后才能操作。
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（3）速凝剂泵的摆线针轮减速机，出厂时加的硫化钼油脂，使用半年后，应注意减速机内加少量的30号机油。
流量盘计玻璃管内如果弄脏，应及时拆下来清洗（易碎品清洗时要注意）。
保持速凝剂输送系统周围清洁，及时处理管路中出现的泄漏，防止腐蚀机件。
六、注意事项
1、喷射作业时，机器操作人员随时注意液体速凝剂箱液位计和压力表情况，及时添加速凝剂（如果速凝剂有腐蚀性，具体操作人最好戴上劳动保护用品再操作，万一溅到皮肤上应尽快用清水冲洗，以免造成皮肤烧伤）。
2、机器正在运转时，严禁用金属棍棒去清理料斗，避免不慎将硬物掉到料腔内造成机电事故。
3、在用水冲洗机器时，注意电器的保护，绝不可将水洒到电器上，以免使电器受潮造成短路。
4、作业工作结束后，应将剩余的速凝剂放出来，以免造成沉淀。每3-5天用清水冲洗一次速凝剂箱。
5、作业时一旦堵管应立即关闭阀门，停机，在拆卸管路时，要等管内风压为零后才能操作。
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6、料斗座翻转前一定要先拨去振动电机插头，松开上风路胶管连接螺帽。
七、机器的故障处理
9
故障状态
可能原因
排除方法
主电机不转
电源缺项或过窄;保险管烧毁、空气开关，触头，隔离刀闸或按钮故障
电工检查、逐个排除
电机线圈烧毁或进油
检查维修
负载过大
调节压紧机构压力
转子体不转
齿轮损坏
逐个检查，换齿轮
转子的方轴孔损坏
更换转子体
密封板
与转子间漏风
压紧装置太松
检查压紧装置，在压紧之前清除密封板与转子体之间的物料
压紧机构三点不平衡
调整压紧机构
密封板磨损，钢插筋凸出
研磨或更换新板
余气管堵塞
清楚余气管
转子衬板擦伤或断裂
检查转子衬板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换新板
故障状态
可能原因
排除方法
主电机不转
电源缺项或过窄;保险管烧毁、空气开关，触头，隔离刀闸或按钮故障
电工检查、逐个排除
电机线圈烧毁或进油
检查维修
负载过大
调节压紧机构压力
转子体不转
齿轮损坏
逐个检查，换齿轮
转子的方轴孔损坏
更换转子体
密封板
与转子间漏风
压紧装置太松
检查压紧装置，在压紧之前清除密封板与转子体之间的物料
压紧机构三点不平衡
调整压紧机构
密封板磨损，钢插筋凸出
研磨或更换新板
余气管堵塞
清楚余气管
转子衬板擦伤或断裂
检查转子衬板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换新板

6、料斗座翻转前一定要先拨去振动电机插头，松开上风路胶管连接螺帽。
七、机器的故障处理
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料流与速凝剂混合不充分或喷头处不出混凝剂
料腔装配缺陷
重新装配
速凝剂箱内无速凝剂
添加速凝剂
速凝剂管路堵塞或泄漏
维护并清理管路
喷头的进水孔堵塞
检查喷头并清理
速凝剂泵不工作
检查并修理速凝剂泵
速凝剂管路压力太低
检查速凝剂泵出口压力及加风系统的总风压
转子、旋流器或输料管堵塞
骨料粒径过大
熟料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门从旋流器上拆下输料管打开风路阀门，把转子中的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振动或掏空堵塞均（注意：主拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力将为0）最后把输料管再接到旋流器上，用风压吹出，骨料过筛。
转子、旋流器或输料管堵塞
输送气流压力太低
停止电机和供风管路，如果转子堵塞应搬开料斗座，打开转子，清理转子料腔，提高气流压力。
上风路或下风路没打开
停机清理后打开阀门
拌和料时同沿清理堵案
清理或更换料腔
由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小。
参见堵塞部分
料流与速凝剂混合不充分或喷头处不出混凝剂
料腔装配缺陷
重新装配
速凝剂箱内无速凝剂
添加速凝剂
速凝剂管路堵塞或泄漏
维护并清理管路
喷头的进水孔堵塞
检查喷头并清理
速凝剂泵不工作
检查并修理速凝剂泵
速凝剂管路压力太低
检查速凝剂泵出口压力及加风系统的总风压
转子、旋流器或输料管堵塞
骨料粒径过大
熟料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门从旋流器上拆下输料管打开风路阀门，把转子中的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振动或掏空堵塞均（注意：主拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力将为0）最后把输料管再接到旋流器上，用风压吹出，骨料过筛。
转子、旋流器或输料管堵塞
输送气流压力太低
停止电机和供风管路，如果转子堵塞应搬开料斗座，打开转子，清理转子料腔，提高气流压力。
上风路或下风路没打开
停机清理后打开阀门
拌和料时同沿清理堵案
清理或更换料腔
由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小。
参见堵塞部分
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10

机器生产能力减小
振动电机不运转，下料不正常
检修振动电机
气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大，压风太低
检查及更正
输料管
拌和料塌落度不合适、拌料不均匀
调整拌料达到规定要求
振动厉害
输送管路开始堵塞
用阀门调整气流压力
回弹过大
浆料不均粘度太大
调节拌料比例
气流压力太高
必要时处理已开始堵塞的管道
速凝剂泵完全不排液
喷头到受喷面的喷射距离不适合
调整喷距（保持一米左右）
射流方向未与受喷面垂直
改正喷射角度
喷入管道泄气或堵塞
检修管路
速凝剂泵排量不够或排出压力不稳定
速凝剂用完
添加速凝剂
泵旋转方向不对挤压管破裂
换挤压管
溢流阀失调
重新调整溢流阀
进出管路泄漏
检修泄漏处
吸浆管里有杂物
清洗吸浆管
传动零件松动或严重磨损
拧紧或更换新件
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机器生产能力减小
振动电机不运转，下料不正常
检修振动电机
气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大，压风太低
检查及更正
输料管
拌和料塌落度不合适、拌料不均匀
调整拌料达到规定要求
振动厉害
输送管路开始堵塞
用阀门调整气流压力
回弹过大
浆料不均粘度太大
调节拌料比例
气流压力太高
必要时处理已开始堵塞的管道
速凝剂泵完全不排液
喷头到受喷面的喷射距离不适合
调整喷距（保持一米左右）
射流方向未与受喷面垂直
改正喷射角度
喷入管道泄气或堵塞
检修管路
速凝剂泵排量不够或排出压力不稳定
速凝剂用完
添加速凝剂
泵旋转方向不对挤压管破裂
换挤压管
溢流阀失调
重新调整溢流阀
进出管路泄漏
检修泄漏处
吸浆管里有杂物
清洗吸浆管
传动零件松动或严重磨损
拧紧或更换新件

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减速机轴承合齿轮明细表
序号
名称
序号
数量
所属部件
1
轴承
310
1
减速器
2
轴承
311
2
减速器
3
轴承
216
3
减速器
4
轴承
316
4
减速器
5
轴承
314
5
减速器
6
齿轮
m=7 m=53
6
减速器
7
齿轮
m=7 m=14
7
减速器
8
齿轮
m=5 m=74
8
减速器
9
齿轮
m=5 m=13
9
减速器
10
齿轮
m=3.5 m=103
10
减速器
11
齿轮
m=3.5 m=17
11
减速器
12

减速机轴承合齿轮明细表
序号
名称
序号
数量
所属部件
1
轴承
310
1
减速器
2
轴承
311
2
减速器
3
轴承
216
3
减速器
4
轴承
316
4
减速器
5
轴承
314
5
减速器
6
齿轮
m=7 m=53
6
减速器
7
齿轮
m=7 m=14
7
减速器
8
齿轮
m=5 m=74
8
减速器
9
齿轮
m=5 m=13
9
减速器
10
齿轮
m=3.5 m=103
10
减速器
11
齿轮
m=3.5 m=17
11
减速器
12

转子总成拆装图明细表
序号
名称
型号
数量
备注
1
转子总成

1
减速器
2
O型密封圈

1
密封圈95*3.55
3
下橡胶密封板

1

4
螺钉

22
M10*15
5
垫圈

22
垫圈10
6
转子体组件

1

7
上橡胶密封板

1

8
O型密封圈

密封圈95*3.55
9
料斗座

1

10
余气弯头

1

11
螺栓

4
M12*5
13

转子总成拆装图明细表
序号
名称
型号
数量
备注
1
转子总成

1
减速器
2
O型密封圈

1
密封圈95*3.55
3
下橡胶密封板

1

4
螺钉

22
M10*15
5
垫圈

22
垫圈10
6
转子体组件

1

7
上橡胶密封板

1

8
O型密封圈

密封圈95*3.55
9
料斗座

1

10
余气弯头

1

11
螺栓

4
M12*5

13

转子总成成拆装图明细表
14
序号
名称
数量
备注
12
垫圈
4
12
13
压片
1

14
钢衬板
1

15
转子体
2

16
塑料料腔
10

17
橡胶盖板
1

18
销钉
8

转子总成成拆装图明细表
序号
名称
数量
备注
12
垫圈
4
12
13
压片
1

14
钢衬板
1

15
转子体
2

16
塑料料腔
10

17
橡胶盖板
1

18
销钉
8

14

转子总成拆装图明细表
序号
名称
规格
所属部件
单台数量
1
O型密封圈
￠80*5.3
减速器输出轴
1
2
O型密封圈
￠75*3.55
喷头
2
3
O型密封圈
￠85*3.55
喷头
2
4
上密封板

密封系统
1
5
下密封板

密封系统
1
6
料腔

转子总成
10
7
转子衬板

转子总成
2
8
O型密封圈
￠95*3.55
料斗座成
1
9
O型密封圈
￠95*3.55
面板
1
10
喷头

喷头总成
1

转子总成拆装图明细表
序号
名称
规格
所属部件
单台数量
1
O型密封圈
￠80*5.3
减速器输出轴
1
2
O型密封圈
￠75*3.55
喷头
2
3
O型密封圈
￠85*3.55
喷头
2
4
上密封板

密封系统
1
5
下密封板

密封系统
1
6
料腔

转子总成
10
7
转子衬板

转子总成
2
8
O型密封圈
￠95*3.55
料斗座成
1
9
O型密封圈
￠95*3.55
面板
1
10
喷头

喷头总成
1
15

易损件明细表
序号
名称
规格
所属部件上
单台数量
1
O型密封圈
￠80*5.3
减速器输出轴
1
2
O型密封圈
￠75.3.55
喷头
2
3
大橡胶弹簧

压紧机构
2
4
上密封板

密封系统
1
5
下密封衬板

密封系统
1
6
料腔

转子总成
10
7
转子衬板

转子总成
2
8
上胶垫或O型密封圈
￠95*3.55
料斗座盘
1
9
上胶垫或O型密封圈
￠95*3.55
面板
1
10
喷头

喷射系统
1
16

序号
名称
规格
所属部件上
单台数量
1
O型密封圈
￠80*5.3
减速器输出轴
1
2
O型密封圈
￠75.3.55
喷头
2
3
大橡胶弹簧

压紧机构
2
4
上密封板

密封系统
1
5
下密封衬板

密封系统
1
6
料腔

转子总成
10
7
转子衬板

转子总成
2
8
上胶垫或O型密封圈
￠95*3.55
料斗座盘
1
9
上胶垫或O型密封圈
￠95*3.55
面板
1
10
喷头

喷射系统
1

易损件明细表
16