原料矿浆泵分析.doc

原料矿浆泵过流件磨损情况分析及解决方案
我厂二期原料矿浆泵共有4台，每2台对应1台成品矿浆槽。相对于一期矿浆泵使用情况和流体条件基本一致的中间泵，出现过流件磨损过快的情况，现将情况分析如下：
一、设备基本参数
我厂设备基本参数如下：
型号：100ZGB 额定流量：300m3/h 扬程：90m 叶轮直径：500mm
电机功率：220Kw（变频电机） 额定转速：1480r/min
生产厂家：石家庄强大渣浆泵有限公司
生产厂家提供的选型参数：
泵型号
清水性能
轴功率Kw
配套电机型号/功率/电压
叶轮直径mm
泵重量Kg
排出口直径/吸入口直径mm
转速r/min
流量l/s
扬程m
效率%
汽蚀余量m
100ZGB
1480
116.7
85.1
77.9
6
124.9
Y315L2-4,200Kw,380v
500
3000
100/152
97.2
88.2
74.4
3.8
113
Y315L-4,185Kw,380v
58.3
91.8
57.4
2.6
91.4
Y315M2-4,160Kw,380v
换算后的流量分别为：420.12 m3/h,349.92 m3/h，209.88 m3/h。结合我厂泵参数，选用的为第一种泵的参数。
一期矿浆泵参数如下：
型号：8/6R-AH 流量：300-550m3/h 扬程：59m 转速：1140 r/min
电机功率：250Kw（皮带传动）
二、泵整体使用情况及分析
泵体过流件在使用过程中，磨损周期短，磨损状态不均匀的情况，具体磨损情况见图所示。

叶轮
后护板
蜗壳

前护板

进料口区域磨损严重
前护板磨损状态
叶轮背面与后护板面对面安装处外圆部分磨损严重
与前护板面对面安装

叶轮磨损状态
与叶轮背面面对面安装处外圆部分磨损严重

后护板磨损状态
蜗壳内部整体磨损严重

蜗壳磨损状态

4台矿浆泵过流件使用周期见下表：
设备名称
上次更换时间
本次更换时间
使用时间
过流件厂家
3#矿浆泵
2014.11.25
2015.01.01
860h
苏州恒扬精密机械有限责任公司
4#矿浆泵
2014.10.27
2015.02.09
1066h
河北豪格泵业有限责任公司
5#矿浆泵
2014.11.18
2015.01.25
999h
苏州恒扬精密机械有限责任公司
6#矿浆泵
2014.11.27
2015.02.03
1513h
苏州恒扬精密机械有限责任公司
总体来说，泵过流件基本使用时间为1000小时左右，更换周期短，给我厂生产带来被动。
三、泵过流件磨损情况分析
1.工艺流程的改变
我厂溶出一期和二期工艺流程不同。一期矿浆泵出料进溶出1#脱硅槽；二期矿浆泵出料进脱硅套管加热流程。由于工艺流程的改变，造成泵扬程不一样；一期泵扬程为59m，二期泵扬程为90m，泵内部流速过快，是造成过流件加快磨损的重要原因之一。
2.设备设计不同
我厂一期矿浆泵蜗壳流道为350mm宽，二期蜗壳流道为260mm宽。流道的宽窄决定了泵的流量和流速，二期泵流道窄，故流速增大，磨损相对一期泵磨损大。
3.过流件材质
泵过流件材质不耐磨也是过流件磨损严重的原因之一。
4.泵安装应细致分析研究
除蜗壳外的过流件磨损状态不一。通过上述图片可以看出，前护板主要磨损进料口部分，后护板主要磨损外圆部分，叶轮主要磨损靠近后护板的部分。
前护板磨损原因主要由于进料流速过大造成磨损；后护板和叶轮主要由于叶轮和后护板间隙过大，泵出口料浆在此处的泄露，不停的磨损所致。
在今后的检修中，可以通过调整泵壳与轴承箱连接螺栓调整后护板与叶轮的间隙，把后护板与叶轮的间隙减小，增大叶轮与前护板的间隙，减少磨损。
四、措施
1.过流件厂家现场勘查过流件使用情况后，决定采取加大过流件中耐磨材质增大过流件硬度，增大过流件的寿命。
2.通过咨询有关渣浆泵厂家，了解到可以使用衬胶过流件增大过流件使用寿命。
3.调整泵的检修工艺，针对每台泵的使用情况，调整叶轮在蜗壳的间隙，增大泵过流件使用寿命。