管网专项施工方案.docx

广济大道东段延伸改扩建工程
（金盘路——二十三号路）

管
网
专
项
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：
施工单位：湖北省工业建筑集团有限公司
编制日期：2017年11月1日

目录
目录 2
第一章 工程概况 3
一、给水工程 3
二、排水工程 3
三、通信管群工程设计 4
第二章主要施工项目及工程量 5
一、给水工程主要材料、构筑物一览表 5
二、雨水工程主要材料、构筑物一览表 5
三、污水工程主要材料、构筑物一览表 6
四、通讯管群工程主要材料、构筑物一览表 6
第三章、施工计划 6
一、施工前的准备工作 6
二、施工计划 8
第四章、施工工艺、方法及施工控制重点 11
一、管道工程 11
1、施工工艺流程 11
2、施工方法 12
3、给水水压试验 29
4、给水管道冲洗、消毒 32
5、污水闭水试验 36
二、通信管群工程 38
1、施工工艺流程 38
2、施工方法 40
三、施工控制重点 41
四、质量通病的防治 43
第五章、各项施工保证措施 45
一、确保安全施工的技术组织措施 45
二、雨季施工措施 46
三、冬季施工保证措施 47
四、环境保护措施 47

第一章 工程概况
一、给水工程
广济大道现状D300给水干管位于路北人行道，为龙坪镇专用供水管道。本次施工在路南人行道增设D300供水干管并按须按消防规范要求沿南侧人行道每间距不超过120m设地上式消火栓一处(共设置室外消火栓16套)，并在主次干道道口及小区路口预埋横穿给水干管及支管（共设置K0+345、K0+905、K1+535三处过路管；K0+040、K0+350、K0+900、K1+480四处阀门井）。给水管道安装完毕在回填土前，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008第9.2条的要求进行管道水压试验要求，试验合格后方可回填，交付使用前应按9.5条要求进行管道冲洗和消毒。
二、排水工程
本路段排水系统采用分流制。雨水管网位于人行道内，雨水管道采用双排布置，污水管道采用单排布置。金盘路至二十二号路利用现状路南人行道D1000主管网，二十三号路至二十二号路污水管按设计方案实施。
1、 雨水工程
①根据道路设计纵断面，雨水管道分散排入红旗港及幸福港内。
②雨水管道采用预制钢筋砼承插管(Ⅱ级)，管道基础及接口按照大样图施工。检查井采用标准图集06MS201-3中第12、15、17页大样图施工。
③路面排水
雨水口一般路段按40m间距设置，在道路交叉口、低洼地段等地段适当加大雨水口布置密度。雨水口连接管管径均为D300，采用预制钢筋混凝土承插管。软基路段管沟槽底需另行处理。在道路纵坡小于3‰路段现浇卧石边沟按锯齿形边沟设置。
雨水口采用边沟式单篦雨水口，雨水井篦采用铸铁井篦（承重不小于10T),雨水口接入检查井支管纵坡不超过1%。雨水口按照大样图施工。
④检查井井盖采用铸铁井盖。位于人行道内井盖承重不低于20T，位于主路面井盖承重不低于40T。
2、 污水工程
污水排放系统主要利用现状道路南侧人行道内D1000污水干管集中排入污水处理厂。道路沿线污水主管网沿150m增设污水支管一道。南侧人行道沿每座现状污水检查井增设一道D300污水支管至用户。井盖要求同雨水工程。污水管道管材同雨水管道。
三、通信管群工程设计
1、根据规划，通信管道在道路主线南侧全线设置12XΦ110通信排管，群形式为6X2Φ110。通信管设置在道路南侧人行道下，距道路中线26.5m。
2、通信管群在人行道下敷设，覆土深0.7m。管材采用PVC-U-4双壁波纹管，要求管道采用弹性密封圈承插连接。管群用混凝土包封处理。
3、过街管群采用玻璃钢管，并用混凝土包封处理，覆土深0.7m。管群每150m-200m之间设一组6Φ110玻璃钢管，覆土深0.7m，通信横过管终端设置接线井。
4、通信人孔井间隔约80—100m设置一处。
第二章主要施工项目及工程量
一、给水工程主要材料、构筑物一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
球墨铸铁管
DN400
米
1840
2
球墨铸铁管
DN300
米
200
3
球墨铸铁管
DN200
米
120
4
球墨铸铁管
DN100
米
37
5
II级钢筋混凝土管
D300
米
20
6
软密封法兰蝶阀及蝶阀井
DN400,∅1200
套
5
7
室外消火栓
ss100/65型 支管深装
套
16
8
排气阀及阀门井
DN80 ∅1200（DN400）
套
4
9
排泥阀及阀门井（含湿井）
DN300 ∅1200（DN400）
套
2

二、雨水工程主要材料、构筑物一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
II级钢筋混凝土管
D1200
m
624
2
II级钢筋混凝土管
D1000
m
607
3
II级钢筋混凝土管
D800
m
623
4
II级钢筋混凝土管
D600
m
455
5
II级钢筋混凝土管
D500
m
650
6
II级钢筋混凝土管
D400
m
470
7
II级钢筋混凝土管
D300
m
866
8

9

三、污水工程主要材料、构筑物一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
II级钢筋混凝土管
D600

50
2
II级钢筋混凝土管
D500

981
3
II级钢筋混凝土管
D300

126
4

5

6

7

8

9

四、通讯管群工程主要材料、构筑物一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
双壁波纹管
Φ110
米
6180
2
直通型弱电人孔井
1200×1600×1800
套
14
3
三通型弱电人孔井
1200×2400×1800
套
6
4
玻璃钢管
Φ100
米
1000
5
复合材料井盖
Φ800(770)
个
20
6

第三章、施工计划
一、施工前的准备工作 
（一）技术准备工作 
1、施工前组织施工人员对施工文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错及时向设计单位提出；或补齐或更正，并作出记录。 
2、在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于要时进行补充调查，以利做好准备。
3、充分了解掌握工程的设计意图、施工要点及施工要求。积极同建设方联系，解决疑问。 
4、按照技术要求，根据现场特点制定具体施工方案。 
5、收集本工程所采用的施工技术规范。 
6、对现场进行勘察和调查： 
（1）对施工有影响，需拆迁的各种建设物、构筑物、公用事业杆线、管道和附属设施及树木、农作物、坟墓等。 
（2）因施工影响沿线建筑物、构筑物、公用事业的杆线、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置； 
（3）沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量标准及军事设施等； 
（4）了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点； 
（5）摸清沿线可利用的排水沟渠和下水道及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的临时排水设施； 
（6）了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输线路、场地及其他设施的情况； 
（7）对外露的检查井、消防栓、人防通气孔等在图上标明，以备核对，避免埋没或堵塞；
（8）了解沿线各单位因施工受到的影响，以及车辆交通影响，以便提前安排方案。 
7、测量控制：对建设单位交付的道路中线位置桩、水准基点桩等及其测量质料进行检查核对，若桩位不足，不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。 
（二）物质准备 
依据施工进度计划要求，做好各种材料的订购，预制品加工，以及各种机具设备的调配和准备。 
（三）组织准备 
选择合适人的员，选择好专业队伍，并做好入场前的教育工作。 
（四）施工现场准备 
控制网、水准点、标准桩的测设、复核，要准确，落实试验、试模的执行措施及准备情况。
二、施工计划
雨水：雨水管道根据排入地分为三段。南侧、北侧K0+050—K0+202，K0+215—K0+550两段均按设计坡度排入K0+207涵洞处水沟；南侧K1+595—K1+725、北侧K0+595—K1+865均按设计坡度排入红旗港。其中K1+755、K1+800、K1+840三处直接横排入红旗港。设计管径共七种型号，支管统一为D300，干管：D400、D500、D600、D800、D1000、D1200。
污水：道路起点到K1+492现有道路南侧已有污水管道，该段内增设9处过路管到道路北侧：K0+052、K0+232、K0+372(19号十字路口)、K0+512、K0+582、K0+722、K0+932(19号十字路口)、K1+072、K1+282，另在每座检查井增设一道D300污水管至南侧用户。新修污水管段K1+492—K1+865按设计坡度排入K0+492检查井后排进污水处理厂。该段内有三处过路管K1+542(22号十字路口)、K1+692、K1+865
；九处检查井K1+492、K1+542、K1+592、K1+642、K1+692、K1+742、K1+792、K1+842、K1+865。其中K1+692—K1+865位于鱼塘、红旗港的处理路基上。
给水：给水管处于道路南侧，从K0+040处十八号路给水管接入，终点接入二十三号路给水管。共有三处过路管K0+345、K0+905、K1+535；阀门井五处：K0+040、K0+350、K0+900、K1+480、K1+880（设计工程量上仅处）；室外消火栓16套。
弱电：弱电管群处于道路南侧，从K0+031处十八号路弱电井接入，终点接入二十三号路弱电管沟。共有12处过路管K0+185、K0+345（19号路）、K0+465、K0+570、K0+730、K0+900（20号路）、K1+050、K1+210、K1+380、K1+530（22号路）、K1+690、K1+850；弱电检查井12处，弱电三通井12处。
燃气：埋设三处过路燃气管K0+340（19号路）、K0+895（20号路）、K1+540（22号路）。
综上工程量、管线埋深及现场施工条件管线施工计划：
1、将全线管网分为三段K0+030—K0+202—K0+202—K0+550、K0+550—K1+492、K1+492—K1+883；
2、先施工路基试验段K0+030—K0+202段下的管网、后施工K0+202—K0+550，再施工K0+550—K1+492（本段多为工厂、菜地），最后施工K1+492—K1+883（本段民房较多，且其中K1+692—K1+865段南侧管道位于鱼塘、红旗港的处理路基上）；
3、K0+030—K0+202、K0+550—K1+492两段以雨水管网施工为主，施工雨水管道过程中施工污水管增设的9处过路管到道路北侧{K0+052、K0+232、K0+372(19号十字路口)、K0+512、K0+582、K0+722、K0+932(19号十字路口)、K1+072、K1+282}和每座检查井增设一道D300污水管至南侧用户；
4、K1+492—K1+883段先施工污水管道，后再施工雨水管道；
5、给水、弱电、燃气管道根据埋设深度在路基施工中施工；
第四章、施工工艺、方法及施工控制重点
一、管道工程
1、施工工艺流程
合格
不
合格
排水管道施工工艺框图
施 工 测 量
沟 槽 开 挖
检 查 井 砌 筑
管 道 基 础
管 道 安 装
地 基 处 理
雨水管道检查验收
回 填
雨水管闭水试验
不
合格
合格

2、施工方法
一、测量放线
1、施工测量人员熟悉设计文件，熟悉本工程的技术数据、高程衔接关系。 
2、排水工程开工前进行下列测量工作： 
1）测量管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，并绘制点之记。核定与规划桩相应关系； 
2）核对永久水准点，建立临时水准点；  
3）核对新建高程与原有工程衔接的位置与高程； 
4）放出施工边线，必要时标出堆土、堆料场地界线及临进用地范围； 
5）施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并经常核对。 
3、排水工程竣工后，除按有关规定整理竣工资料外，还要整理以下技术资料，作为工程技术档案内容； 
1）原地面高程、地形测量记录、纵横剖面图； 
2）控制测量网点有关记录； 
3）地上地下障碍拆迁平面图和重要记录； 
4）管顶高程，井底高程； 
5）回填土地面高程； 
6）预埋管、预埋件、预留孔位置和高程。 
4、雨水管道的收水井定出井位的栓桩，以保证井位、雨水支管预埋方向准确。 
5、根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。 
6、安装管道施工测量如下： 
1） 当挖土土面距设计槽底约1m时，测下反桩，下反桩沿管线每10m设一个，并将下反数填写通知单及时交给施工班组。 
2）当挖土距设计槽底约20cm时，测基础上平桩，上平桩沿管线每5m设一个，至桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前再复测一次平桩。    
3）下管前复测一次砼平基高程并将复测结果（高、低误差数据）用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。 
4）回填前对管顶高程进行复测，测点距离为10m并把测量结果填入管定水平记录表内作为竣工测量资料。 
5）两检查井之间的管道回填后及时进行竣工测量，其主要内容有：检查井、收水井等井底竣工高程，各检查井之间的竣工距离，以及检查井至收水井之间的竣工距离，回填后的地面高程。 
6）竣工预埋管的管头（包括干、支管）在地面上做出栓桩，与管头位置一并标在竣工图上，并注明方向、位置和距离。 
7）据全部实测结果绘制平面图和纵断面图。
二、沟槽开挖
本工程的沟槽开挖采用挖掘机配合人工施工，挖出部分可用于回填的尽可能在现场就近堆放，非回填土起外运至甲方及监理单位指定地方堆放并保存好。部分管道安装好后，从土方指定堆放点内运回填土方。部分基底较深地基较差或无法放坡施工的管槽，必要时开挖采用打钢板桩支护。
（一）沟槽开挖施工方法
根据测设的中线，高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。开挖由上游向下游进行。 
1、沟槽采用挖掘机开挖，因雨水、污水管道同时施工，沟槽土方应分
别向路槽的两边堆放，以便中间堆放管子、材料、吊装等。 
2、根据图纸设计确定管道沟槽的开挖断面。 
3、开挖管沟时，不得破坏下面土的结构，使用挖掘机施工时，可保留30cm厚土层不挖。若人工挖土后不能立即浇筑混凝土基础时，槽底可保留15cm厚土层不挖，当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖，局部超挖部分应回填夯实处理。 
4、因本工程地质资料不详，管沟的开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原有管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。对有流砂层时，可采用以下施工方法：A采用台阶式放坡法；B在管沟开挖至设计深度后，采用片石结合碎石在砂层上铺筑一层0.1m-0.2m厚的的片石结合碎石层，将砂层上面封死（沟底宽全断面铺设）；C在铺筑的碎石层上按正常施工程序进行管基础的浇筑。 
5、沟槽切断原有排水沟或排水管道，如无其它适当方法排水时，应架设安全可靠的渡槽或渡管。 
6、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时上报甲方及有关单位处理。 
7、沟槽的开挖质量应符合下列规定：沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程的允许偏差为±20mm。 
8、对开挖的管道沟槽，要及时地设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。
（二）、井点降水施工方案 
1、施工降水。 
根据现场实际情况发现在部分施工段地下水位较浅，场地地下水从埋藏条件看，第①层耕表土层，内覆上层滞水，下部土层主要为孔隙潜水。对施工造成很大困难，根据现场情况施工降水采用井点降水并作以下降水方案： 
（1）井点降水施工顺序：沿沟槽边钻井→冲孔→灌填砂滤料→敷设集水总管→将井点管同集水总管连接→安装抽水机组→连接集水总管→试抽和检查。 井点降水施工要求： 
（2）管路系统的总管、弯联管(塑料联管)及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。 
（3）井管周围的灌砂量应按冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的95%，砂井高度可距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.5～1m，防止明水渗入。 
（4）施工期间，井管有效率应达总根数的98%以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过10%，相邻的井管不能同时失效，关键部位的井管不失效，如意外原因造成井管失效需在附近增加井管，保证正常降水。 管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物(材料、设备等)，以便于检查出水情况及检漏工作。 
（5）排水进入排水沟。考虑现场工作面狭窄，井点设为单排布置，距槽边距离1米。在测量放线定位后，在管沟一侧设置降水井点，井点间距及深度根据地下水位确定，深度一般为3~5米，间距为15米，随后安装降水泵、水管同时进行降水。降水后地下水位应在沟槽地面以下500mm左右。在降水3-5天后可进行局部开挖，以观察降水情况并做好记录。如地下水位降至施工面以下，即全面开挖，否则应继续降水。在开挖过程中要保护好井眼，并加以覆盖，防止有土方撒入井内影响降水，边降水边开挖，直至施工完毕后才可以撤泵结束降水。降水完毕后将井孔回填至自然地面，防止发生意外。 
2、井室周围井点数量适当增加。在井室周围，应适当增加降水井点数量（井点密度大于管沟周围），同样在降水3-5天后进行局部开挖，以观察降水情况，如达到降水要求，则进行大面积开挖。其余的井室降水时间达到后即可全面进行开挖。 
3、当地下水流量不大，且不能满足水泵抽水时，采用沟内降明水的方法施工，即将焊接工作坑适当挖大、挖深，之后将坑底回填30㎝厚砾石类材料，将水泵下入砾石上，按接水管，将水抽出排入附近市政管网或附近水渠。 
4、施工安全： 
（1）在打井施工前需在作业范围内进行围挡，或明显的警示标志，防止外人入内。 
（2）作业时要注意污水不得随意排放需排放到指定位置，以免污染环境。 
（3）每打完一口井必须用木板或大石块将井口封住，以免发生意外。 
（4）在降水过程中要有专人监护水泵，及时检查、了解抽水状态。及时解决在降水过程中发生的一切突发事件。 
（5）做好降水工作面上的用电安全，不得私自接电，维护好现场电缆，避免被机械压破而发生意外。
（三）沟槽开挖的质量标准
当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽亦应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。
根据建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ-90）中规定：1、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
2、槽底不得受水浸泡或受冻。
3、沟槽允许偏差应符合该标准下表的规定。
沟槽允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 频 率
检 验 方 法
范围
点数
1
槽底高程
0
-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
4、槽底超挖处理方法
（1）基槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不低于原天然地基土。
（2）基槽超挖在15cm以上者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%。
（3）槽底有地下水或地基土含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。
（四）堆土 
1、按照施工平面图上所规定的堆土范围内堆土，严禁占用农田和交通要道，保证施工范围的道路畅通。 
2、距离槽边1m范围内不许堆土或放置其它材料。坑槽周围不宜堆土。 
3、用吊车下管时，可在一侧堆土，一侧为吊车行驶路线，不得堆土。 
4、在高压线和变压器下堆土时，严格按照电业部门有关规定执行。 
5、不得靠建筑物和围墙堆土，堆土下坡脚与建筑物或围墙距离不小于0.5m，并不得堵塞窗口和门口。 
6、堆土高度不宜过高，保证坑槽的稳定。 
7、堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井、上水井和收水井、电缆井邮筒等各种设施。 
三、砼管基础
基坑开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩。
1、管道地基处理
（1）由于设计没有对雨水管道地基做特别处理，只要求管基下设置碎石基础，雨水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土管承插管。雨水管道基础：采用180°砼基础；雨水管基础砼标准具体做法见标准图集。
2、管基础混凝土浇筑
砼基础砼标号为C15。施工时，先浇筑C1部分砼，管道安装好后，再浇筑C2部分砼，但C1与C2的交接面应认真凿毛清刷处理。砼由就近商品砼站供应，直接运输至施工现场，砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模（侧模可采用钢模板架立，用木枋作围楞、立柱、支撑），用插入式振动器振捣密实，基础表面应平整顺直。待C1部分砼强度达到要求后，即可处理表面及安装管道，然后用同样方法浇筑C2部分砼，其顶面应抹平。
四、下管施工
（一）下管前的检查
1、下管前的沟槽检查
下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；检查的内容与要求参照下表。
沟槽检查表
检查内容
要 求
槽底是否有杂物
有杂物应清理干净
槽底如遇棺木、粪污等不洁之物，应清除干净并作地基处理，必要时须消毒
槽底宽度及高程
应保证管道结构每侧工作宽度
槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理
槽帮是否有裂缝
有裂缝及坍塌危险者，用摘除或支撑加固等方法处理
槽边堆土高度
下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求
地基、基础
如有被扰动者，应进行处理
2、混凝土和钢筋混凝土管的检验
（1）外观质量及尺寸公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836—89）或厂标的要求。
（2）外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应鉴定，经过修补认可后，方可使用。
（二）下管施工
1、人工下管方法
本方法适用于管径不大于600的混凝土管。
人工下管多用于重量不大的小型管子，以施工安全操作方便为原则，可根据工人操作的熟练程序、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应情况等因素选用。本工程人工下管方法见下图。

2、机械下管法
管径大于600的管，由于该类型管道较重且施工困难，故采用机械下管方法。
本工程的管最大管径为DN1000，且场地较为平坦，采用汽车式起重机进行下管已满足起吊要求，汽车吊也方便移动，提高施工效率。下管时，起重机沿槽开行，当沟槽两侧堆土时，其一侧堆土与槽边应有足够的距离，以便起重机运行。起重机距沟边至少1m，保证槽壁不坍塌。
起重机沿沟槽移动，将管子分别下入槽内见下图所示。

排水管机械下管示意图
五、排水管道的铺设
（一）拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。
1、沟槽不具备埋设坡度板的条件时，可用边线和高程桩线控制安管中促与高程，见下图。

2、准备工作
（１）工具：铁杆钎、小线、垂球、钢队、高程尺杆等。
（２）在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线。
（3）应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数（常数以小于50mm为宜）。
（4）在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m左右（不宜大于15m）一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，是否正常（线必须拉紧查看）。
（5）根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再行安管。
3、控制安管中线位置
（1）安外径相同的管，用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确。
（2）安外径不同的管，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。
（二）污水、雨水的安装要点与注意事项
1、清扫：安管前应将管子内外清扫干净。
2、选配管：安管时应使管内底（流水面）高程符合设计规定，接口内平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管。
3、稳管：高速管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。
（三）平基法铺设
平基法铺设适合于雨季施工或地基不良者，雨水管用的较多，根据工程特点本工程管道施工采用平基法施工，施工方法主要先浇筑平基混凝土，等平基达到一定强度再下管、安管。。
（1）施工程序
支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→支管座模板→浇管座混凝土→抹带接口→养护。
（2）浇筑平基施工要点
1）、验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；
2）、应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm；
3）、平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护；
（3）下管、安管施工要点
1）、平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可直接下管；
2）、下管前亦可在平基面上弹线，以控制安管中心线；
3）、安管的对口间隙，管径≥700mm按10mm控制，＜700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
4）、管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。
（4）浇筑管座注意事项
1）、浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。
2）、对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实，见下图。

3）、浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；
4）、较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾捻内缝，直径＜700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
六、管道基础混凝土
（一）模板
可用钢木混合模板、木模板、土质好的地方还可用土模。木模的面板一般用4～5cm厚的木板；对“四合一”施工，因模板上需滚运管子，所以底层常用15cm×15cm方木。
（二）制作
模板制作应考虑混凝土的浇筑和振捣从高度上分层。一般90°基础（包括平基和管座）可不分层，对135°和180°基础应分层；对180°和360°管座应分两层。分层支搭的模板应事先拼装好，拼装高度可以大于混凝土浇筑高度，接缝应有防止漏浆措施。
（三）支模
a、支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，见下图。注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
b、用流动性大的混凝土浇筑180°和360°管座时，第一次支模高不超过管座的1/2，于下层混凝土浇筑后，再支上层模板，并于下层混凝土失去流动性后浇上层混凝土，避免不分层产生漂管。
（四）水泥砂浆抹带接口
a、抹带接口的程序
浇管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。
b、抹带接口操作要点
（ａ）抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道；
（b）抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；
（c）待第一层砂浆初凝（漆亮）后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实；
（d）带、基相接处（如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实，大管径可砖模，防止砂浆变形。
（e）养护：管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或
草帘，3-4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。
（五）管道基础及安装的允许偏差： 
项 目
允许偏差
垫
层
中心线每侧宽度
不小于设计规定
高  程
0---15（mm）
管
道
基
础
肩  宽
-5---+10（mm）
肩  高
-20---+20（mm）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤1.0%
管
道
座
轴线位置
15（mm）
管道内底高程
±15（mm）
刚性接口相邻管节内底错口
5（mm）
七、雨污水检查井
1、检查井的尺寸符合设计要求施工。 
2、井底基础应与管道基础同时浇筑。 
3、检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽 应与上下游管道底部接顺。 
4、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装时，周围孔隙用1：2水泥砂浆封实。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度产不得踩踏，砼井壁的踏步在现浇时安装。 
5、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。 
6、砌筑检查井内、外壁抹面应分层压实。 
7、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
8、检查井井口周边50cm范围内用二灰土分层回填夯实至路面底基层，然后在沥青砼面层下浇筑20cm后25号水泥砼加固。 
9、检查井允许偏差应符合：
项 目
允许偏差
井身
尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
+20
路面
与道路规定一致
井底高程
±10
八、沟槽回填
1、混凝土污水管在闭水试验完成，并办理隐蔽工程验收记录，即可进行回填。分层回填的材料和厚度按设计图纸要求来施工。 
2、沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 
3、回填土时应用原土回填，槽底至管顶以上500mm范围以内，回填的土中不得有大于50mm的砖、石等硬块。 
4、回填土的含水量，宜按采用的压实工具控制在接近最佳含水量为宜。 
5、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表选用。
压 实 工 具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、火力夯
20--25
压路机
20--30
振动压路机
≤40
6、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。 
7、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两则对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时，应均匀填入槽内，不得集中推入。 
8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力确定。 
9、检查井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶式接茬。 
3、给水水压试验
1、作业条件
1.1 水压试验前，管道回填土应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）第4.5.1条第1款的规定回填土；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
2.2水压试验前准备工作应符合下列规定：
1 试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
2 试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
3 水压试验前应清除管道内的杂物。
2.3 试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表的规定：

2.4施工人员进场需进行技术及安全培训，取得合格正后方可进行现场施工，特种作业人员须取得特种作业人员证书后上岗。
2、施工工艺
2.1工艺流程
对管道进行充水和排气 →预实验→检查漏点 →（无漏点进行下一步，有漏点修补后重新预实验）→升压至设计工作压力→分级升压至水压试验的压力值→恒压10min→检查接口及管道附件未发生破坏及漏水现象→管道渗水量试验。
2.2操作工艺
2.2.1 水压试验应符合下列规定：
1 试验压力应按表下表选择确定。

2 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；
3 主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超表中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格，见下表；

4 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
5 应分级升压，0.2MPa每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；
6 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；
7 水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
2.2.2 压力管道在预试验结束，采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于下表的规定及下列公式规定的允许渗水量：

4、给水管道冲洗、消毒
1、作业条件：
1 给水管道已安装完毕，经检查接口、焊缝合格、经水压试验合格。
2 阀门、三通、四通、弯头、伸缩器等管件已安装，经检查合格。
3三通、四通、弯头等管件的支墩、后座已施工，混凝土已达到100％强度。
4 进水管路、进水阀、排气孔、排水管、排水阀，已按照冲洗、消毒方案的要求设置。
5 给水管冲洗、消毒的水源已解决，并接通。
6 加药设备、压力计已准备。

2、施工工艺
1、工艺流程
灌满冲洗、消毒段的给水管
调度压力水源
准备工作

浊度

色度

出水口

冲洗

开启排水阀门

相同

浊度

入水口

色度

24h再次冲洗

消毒

关进、排水阀门
关进水阀门90%，加药

取样

化验

2、操作工艺
2.1准备工作： 
1）防水冲洗前与管理单位联系。共同商定防水时间、用水流量、如何计算用水量及取水化验时间等事宜。冲洗水流速不小于1.0m/s；防水时间以放水量大于管道总体积的3倍，且水质外观澄清、化验合格为度，宜安排在城市涌水量较小，管网水压偏高的时间内进行。 
2）放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加标灯等安全措施。 
3）防水前，应仔细检查防水路线，保证安全、畅通。
2开闸冲洗： 
1）放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。 
2）注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。 
3）支管亦应放水冲洗。 
3、检查：检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。 
4、关闸：放水后应尽量使来水闸门、出水闸门同事管壁，如做不到，可先关出水闸