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安装施工方案与技术措施
第一节 给排水工程

一、给排水工程施工程序
1、给水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。
2、排水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。
二、重要施工措施
1、施工准备
为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充足的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。防止施工过程中出现“打架”的现象，保证排列整洁美观。
2、预留预埋
预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点，它重要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋精确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的精确性，在施工过程中应从如下几种方面进行控制：
（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同步与其他专业沟通，以防止此后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
（2）严格按原则图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按构造施工图尺寸确定，套管管径参照下列原则：
管径（mm）
50-75
75-100
125-150
200-300
留洞尺寸（mm）
100*100
200*200
300*300
400*400
防水套管（mm）
ф114
ф140-159
ф180-219
ф273-22.5
（3）套管安装
a、刚性套管安装：主体构造钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，假如需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
c、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。
3、管道支架安装
（1）管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按原则图集体进行选型。支架的高度应与其他专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其他专业的管线发生“碰撞”。
（2）管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范规定，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
（3）管道支困必须满足管道的稳定和安全，容许管道自由伸缩并符合安装高度。
（4）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一种，层高H≥5米时每层设两个。
（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止这大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以到达减震的目的。
（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。
4、管道安装
（1）管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，在土建构造封顶后，管道井的管道安装工作插入施工，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的次序安装。井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定。
（2）安装时应根据规范规定，保持合适的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修规定。
（3）机房和泵房内的管道使用方法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以以便拆卸、维修。
（4）在施工中对管径不小于377mm的管道钢管采用CO2气体保护焊进行焊接施工。
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。水流指示器安装在水平直管段，并保证前后均有0.5m的直管段，其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰撞。
6、阀门安装
（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐一试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
（2）阀门安装时，应仔细查对阀件的型号与规格与否符合设计规定。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（3）阀门安装，位置应符合设计规定，便于操作。
7、管道试压
管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范规定，又要考虑管材和阀件因高程静压增长的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，到达试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应不小于0.05Mpa。
8、管道冲洗
管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少许的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水持续冲洗，观测水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。
调整阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得通过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物地入。
9、排水管道的通（闭）水试验
排水管道安装完毕后要按规定进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋处做闭水试验。
10、卫生洁具安装
（1）卫生洁具型号、规格必须符合设计规定，在安装前应严格检查本体有否破损，表面与否光滑。
（2）卫生洁具的固定必须牢固，平衡倾斜，垂直度偏差不不小于3毫米，成排洁具容许误差3毫米。
（3）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。
（4）洁具排水口与暗装管道的连接状况良好，不影响装饰美观。
（5）给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。
（6）阀门、水嘴启动灵活，不漏水。
（7）卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。
11、水泵安装
水泵安装时应注意如下几点：
（1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合原则规范规定。
（2）水泵开箱检查：按设备的技术文献的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联络妥善处理；管口的保护物和堵盖应完善，查对泵的重要安装尺寸应与工程师设计相符。
（3）水泵就位后应根据原则规定找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。
（4）找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近还要设固定支架。
（5）水泵的调试
水泵调试前应检查电动机的转向与否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置与否敏捷、精确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和磨擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范规定。
水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排洁净，防止锈蚀。
第二节 电气工程
一、电气工程概况
1、施工范围
220/380V配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施、有线电视系统、电话系统、网络布线系统。
2、配电系统
照明负荷用电；供电方式：用电采用树干式供电；照明配电：照明、插座空调均由不一样的支路供电；除挂机空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。
3、设备安装
电气控制箱底边距地1.8米，暗装；墙上灯开关底边距地1.3米；一般插座底边距地0.3米（安全型）；卫生间插座距地1.5米，带开关，防水型；壁灯距地2.5米。
4、导线选择及敷设
室外电源进线由上一级配电开关确定，本工程只预留进线套管。
5、建筑物防雷、接地系统及安全措施
建筑物防雷：本工程防雷等级为一级。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结；接地及安全措施：本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用统一的接地源，规定接地电阻不不小于1欧姆，实测不满足规定期，增设人工接地极。

二、电气工程的施工程序
施工准备
桥架支、吊托架安装
检查、验收
电缆槽、桥架安装施工准备
电气装置设备安装
电气装置检查、接线
单回路调试单机运行
系统调试、运行
配合土建预埋线管
土建提供安装条件
联合调试、安全系统运行
交工验收、竣工汇报
二次装修电气安装
照明系统试亮
照明系统测试
照明电器安装
电缆、电线敷设
防雷接地基础板安装
防雷引下线
等电位联接、接地
接地端子安装
接地测试、等电位测试

三、重要施工措施
（一）强、弱电施工
1、电气配管
（1）所有配管工程必须以设计图纸为根据，严格按图施工不得随意变化管材材质、设计走向、连接位置，假如需变化位置走向的，应办理有关变更手续。
（2）暗配管应沿近来的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离构造表面间距不不不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不适宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管规定采用防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。
（3）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，规定钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完毕后应检查与否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完毕后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，严禁使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完毕后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
（4）直径>25mm的明配钢管固定采用角钢支架；
（5）明配钢管应排列整洁，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。
（6）钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接地线，如图所示。
（7）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢固，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。
（8）电气暗配管尽量沿压型板的凹槽部分敷设。
（9）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖妆线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最终盖上接线盒后盖，并在模板上做出标识，如下图所示。钢制接线预埋前应刷防锈漆。
2、桥架及线槽安装
（1）施工程序：桥架、线槽检查→支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地。
（2）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝工直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。
（3）桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
（4）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。
（5）桥架通过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。
（6）桥架应平直整洁，直线段的水平和垂直容许偏差应不超过长度的2‰，全长容许偏差不超过20mm。
3、母线安装
（1）封闭式插接母线安装前必须检查基外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。
（2）吊架、支架安装时应符合产品技术文献，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应不小于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
（3）封闭插接母线之间的接头要对接整洁严密，最大误差不得超过5mm，穿紧螺栓时，使用力矩形扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值与否符合规定，安装后检查各条母线安装与否到达设计和厂家的技术规定。
（4）封闭插接母线直线段长度每40m加装膨胀节，过伸缩缝处也需加装膨胀节。
（5）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。
（6）封闭插接母线安装完毕暂不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。
（7）母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不和低于20兆欧，假如低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时告知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须对低压电记及受电柜进行电气检查。
4、电缆敷设
（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计规定，外观无扭曲、损坏现象。
（2）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际状况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度与否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷凤电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
（4）电缆沿支架、托盘、桥架敷高时应根据现场状况决定详细敷设方式，电缆敷设不应交叉，就排列整洁，每层至少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得不小于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应不不小于270mm。
（5）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆妈端、终端、操心弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号与否对的，完整做好有关资料。
（6）电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口锉光无毛刺。
5、管内穿线
（1）管线扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路与否畅通、精确，打扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。
（2）选择导线：根据设计图纸规定选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不一样颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相联络黄色，C相为绿色，N线为蓝色，PE线为黄绿双色线。
（3）管内穿线带护口；导线在管内严禁有接头，导线应按原则留足接线长度。
（4）线路检查及绝缘检测：管内穿线结后，应按规范及质量验评原则进行自检互检，不符合规定期应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的规定。
6、配电箱、柜的安装
（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周围平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整洁，压接牢固，并有产品合格证。
（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，查对配电箱内电气元件、规格名称 否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
（3）暗装配电箱安装时，预先理解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直，明装箱采用金属膨胀螺丝固定。
（4）电线管进配电箱开孔要排列整洁，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整洁绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应当两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有合适余量，以便于维修。
（5）配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢安柜大小做好基础。
（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上对应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。
（7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。
（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。
（9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常用杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
（10）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方容许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制与否灵活、精确，开关与灯具控制次序相对应。假如发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
（11）配电箱、柜、安装调试完毕后，最终在箱内分派开关下方用标签标上每个回路所控制的详细负荷、设备名称、位置，以便顾客使用检修以便。
7、照明器具安装
（1）开关插座的安装
安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（≥3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应不小于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15～0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
（2）灯具 安装
灯上安装按照灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行的施工次序进行施工，灯具的型号、规格必须符合设计规定和国标的规定。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范规定。灯具的安装严格按阐明书、原则图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要对的可靠，安装应牢固。
8、送电调试
整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可运用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。
（1）照明调试规定
a、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作确认各回路绝缘电阻到达规范规定。
b、分支回路送电：每次送电只送一种回路，不能各回路同步送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐一打开开关，观测灯具与否工作正常。检查完该开关控制的灯具立即关上该开关，然后对下一种开关进行检查，依此类推。
c、分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完毕一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。
（2）动力调试规定
a、电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范规定后方可进行试运转。同步要记录电机的各项技术数据，在送电试动转时，先点动试验，检查电机转向与否对的及有无异常状况。电机需进行空载运载运转的负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。
b、其他大型用电设备试运转：其环节同电机试运转。在大型设备试运转时，规定生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。
c、系统联动、异地控制调试：与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以与消防报警系统一齐进行，与消防无关的系统，其异地控制调试可运用无线对讲机进行。
（3）调试准备
a、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，保证各送电回路符合送电规定；
b、进行各消防联动线路检查，保证各送电回路符合送电规定；
c、检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，保证送电回路符合送电规定；
d、对其他动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，保证送电回路符合送电规定。
（4）调试环节
a、空调机房绝缘检查后，告知低压配电房可以送电，配电房电工确承认以送电后，合闸后挂上通电标识；
b、空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；
c、楼层主电源供电缆绝缘检查后，告知低压配电房可以送电，配电房电工确承认以送电后，合闸后挂上通电标识；
d、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的环节对各支回路配电，配电至各分派电箱完毕后，挂上送电标识；
e、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；
f、其他动力设备参照上而后环节进行送电调试。
以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好有关的协调配合工作。
（二）火灾自动报警系统的重要施工措施
1、钢管敷设
见电气工程
2、钢管线槽内穿线、布线、校线
穿线、布线前，应对异线的电缆种类、电压等级及与否有断进行检查，合格后方可使用。应将管内或槽内的积水及杂物清除洁净，必要时使用压缩空气吹扫，干燥。不一样系统、不一样电压等级、不一样电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不一样用途的导线，应采用不一样颜色加以辨别，但同种用途的导线颜色应一致。
由于本设计图纸为初设，各系统导线规格、根数未标注，加之报警设备厂商未定，因此，本方案对此暂未做出实行方案。
外围设备及主机外接线预留长度：探测器底座外接导线预留长度不不不小于15cm；手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不不不小于10cm；进入主机的导线及电芯，应留有不不不小于20cm的余量。
导线敷设完毕后，应对每个回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应不不小于20MΩ，待所有回路校线所有完毕，即可进入设备安装阶段。
3、外围设备安装
探测器安装：保证安装的探测器“横平竖直”，探测器安装应遵守原则规定。
手动报警按钮安装：手动报警按钮应安装在墙、柱距地面高度1.5米处，且有明显的标志。手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。
手动报警按钮安装原则是从一种防火分区任何位置到最邻近的一种手动报警按钮的不行距离不应不小于30m。
消火栓报警按钮安装：消火栓报警按钮正常安装于消火栓内，位置在消火栓口上方，便于操作者敲击。消火栓报警按钮应安装牢固，不得倾斜，操作者按下按钮可直接启动消火栓泵，并且泵的启动反馈信号可在按钮上显示。
模块安装：独立安装的模块常规安装在棚下300mm靠近控制对象附近，或者管井及控制箱内；集中布置的模块应安装在模块箱内，靠近被控对象。模块安装应牢固，标高一致，且便于观测其运行状态。
火灾应争广播扬声器安装：扬声器应设置在走道和大厅等公共场所，其数量应保证从一种防火分区内任何部位到近来一种扬声器距离不不小于25m，走道内任何一种扬声器至走道末端不应不小于12.5m。
消防专用电话安装：消防专用电话分机重要安装于消防水泵房、备用发电机房、配电室、重要通风消防电梯机房等其他与消防联动控制有关的且常常有人的值班机房，重要的操作室等。电话分机及电话插孔距地高度为1.5m。
4、火灾报警系统主机安装
火灾报警器采用落地安装方式，其底边宜高出地坪0.1～0.2m。
控制器应安装牢固，不得倾斜。
引入控制器的电线和电缆符合如下规定：配线整洁，防止交叉，并应固定牢固；电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号；端子板的每个接线端子，接线不得超过2根。导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源接线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
控制器的接地应牢固，专用接地干线采用铜芯绝缘导线，线芯截面积不应不不小于25mm2，接地板至各消防设备公用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不应不不小于4mm2。采用专用接地装置时，接地电阻不应不不小于4Ω；采用联合接地装置时，接地电阻不应不不小于1Ω。
5、消防系统设备调试及系统联调
调试前准备：调试前应认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外围安装的设备与否齐全，若缺乏应补齐，并查验安装设备与否与图纸设计的规格、型号相符。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有调试人员应职责明确，并应按着调试程序逐项进行。
设备单机调试：具有上述条件后，可对控测器，手动报警按钮等所有外围设备，报警控制主机，广播主机，消防电话主机等逐一进行单机通电检查，所有正常后方可进行报警系统内调试。
报警系统设备调试：当单机通电完毕后，将模块连接的外控设备解除，进行报警系统整体调试。对报警主机重要进行下列功能检查：火灾报警器自检功能：消音复位功能；故障报警功能；火警优先功能；主备电自动切换功能；备用电源欠压、过压保护功能；自动状态各连锁关系调试，动作应正常无误，必要时反馈信号可人工模拟。
火灾报警系统联调：火灾报警系统联调应在整个工程各个系统所有投运后方可进行。火灾报警系统联调应由总承包单们或建设单位组织，各有关单位共同参与完毕。联调前应具有如下条件：火灾报警系统设备调度完毕；各连锁控制对象独立系统调试完毕，各子系统正常运转；模拟各重要部位火灾等信号，按照编制的罗辑次序模拟。
6、火灾报警系统竣工验收
（1）火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参与，共同进行。
（2）验收前，向公安消防监督机构提交验收申请汇报，并附下列技术文献：系统竣工表；系统竣工图；施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）；调度汇报；管理、维护人员登记表。
（3）火灾报警系统验收重要包括如下装置：火灾报警系统装置；灭火系统控制装置（包括室内消火栓、自动喷水、气体灭火等）；电动防火门、防排烟及电动防火阀等消防控制装置；火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置；火灾事故照明及疏散指示控制装置。
（三）、防雷接地系统安装施工方案
（一）施工环节
施工准备
柱内钢筋及引出线焊接
室内接地干线安装
屋面避雷带安装
接地电阻测试
资料整顿竣工验收

整个防雷接地系统的施工可分为建筑物防雷、等电位连结、电气设备接地三个部分。
施工环节如下：

（二）施工措施及技术措施
1、作为接地极的基础钢筋要通长连接可靠，焊接但凡钢筋交叉的接地钢筋均应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。
2、每层梁板内的两根水平主钢筋要通长可靠焊接，形成均压环。并与接地引下线的主钢筋可靠焊接，梁柱内主钢筋作引下线，并与每层水平主钢筋可靠焊接。作为接地极和接地引下线的钢筋直径必须不小于φ16。
3、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，园钢焊接长度为其直径的6倍，并双面满焊，其搭接园钢的截面积不得不不小于被搭接钢筋的最小截面，如有构造特殊处，无法双面施焊的单面焊接长度应加倍。扁钢焊缝长度为其宽度的2倍，（且至少3个棱边焊接，焊接采用φ3.2及φ4.0的焊条，焊缝应饱满严密。
4、出屋顶之金属管线，金属支架等，基础均应与接地线可靠连接，焊点作防腐处理，表面刷银粉漆。
5、进入建筑的金属管道均应与接地体可靠连接。
6、设计接地电阻≤1Ω，在接地检测点施工完毕后测试一次，并作好记录工作，电阻值应满足设计规定，不能满足时，应征求设计院意见，采用处理措施。
（三）系统测试
1、试验项目和原则：
电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和原则应符合其各自的设计规定。按本工程设计规定，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不不小于1Ω。
2、测量接地电阻的措施：
现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的规定，并经法定计量单位检定合格。其测量措施可按仪表的阐明和规定措施进行操作。
3、测量接地电阻注意事项
测量接地装置的接地电阻时，应注意如下几点：
（1）雨后土壤潮湿时，不适宜测量接地电阻；
（2）测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路等较大的金属体。
（3）测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除洁净，防止因此而引起的测量误差。