某公司岗位资格认证培训教材.docx

岗位资格认证培训教材
（机组动力岗位）

河南能源中原大化公司

****事业部（公司）
岗位资格认证培训教材（黑体二号）

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*年*月

目录
第一部分 岗位描述……………………………………………………１
第二部分 岗位职责和管理范围………………………………………１
第三部分 岗位日常维护的内容………………………………………３
第四部分 日常开、停车确认内容及处理方法………………………12
第五部分 岗位特殊情况下的操作……………………………………14
第六部分 岗位安全应急预案…………………………………………16
第七部分 岗位常用的相关知识………………………………………1８

岗位描述
尊敬的各位领导大家好，首先对各位领导莅临视察现场工作表示热烈的欢迎，我们机组动力班主要负责的是合成氨及锅炉两套装置，中原大化合成氨装置是从德国伍德公司成套引进的，采用 udhe—AMV技术生产工艺的大型合成氨装置。该工艺技术在我国是首次引进，具有工艺先进新颖，自动化程度高，能量消耗低等优点。而锅炉装置是由两台75万吨和一台130万吨锅炉组成。日常的工作目的是为了更好的组织各装置安，稳，长，满，优的生产。
岗位职责和岗位管辖范围
一． 岗位员工的职责：
1. 在班长领导下，密切配合工艺生产，搞好现场的控制、调节系统的检查。维护仪表装置的安全、稳定运行，以满足工艺生产的需要。
2. 坚守工作岗位，听从调度指挥，严格遵守劳动和工艺纪律；
3. 贯彻执行八项制度及有关规定，保证仪表稳、准、灵；
4. 密切配合工艺生产，搞好仪表的日常维护，及时处理临时故障，提高仪表运行五率；
5. 搞好班组和岗位的团结协作及双增双节活动，消除跑、冒、滴、漏；
6. 各种记录要及时、准确、字体仿宋化。
7. 当巡发检现重大问题时，有权按规定先处理后汇报；
8. 有权禁止非岗位人员对本界区仪表的动用；
9. 有权拒绝违章、 指挥、违纪的一切指令。
10. 交班前一个小时要对本岗位设备、生产、卫生等情况进行全面检查。
11. 交班人员交班时要认真地执行“三一（对重要生产部位要一点一点地交；对重要的数据要一个一个地交；对主要的生产工具要一件一件地交）、四到（交班时应该看到的要看到；应该摸到的摸到；应该听到的要听到；应该闻到的闻到）、五报（报检查部位；报部件名称；报生产状况；报存在问题；报采取措施）”交接法，做到“十交 （交本班生产情况；交任务完成情况；交设备仪表运行和使用情况；交针对不安全因素采取的预防措施和事故处理情况；交工具数量及缺损情况；交为下班作的准备工作；交原始记录；交上级指示、要求和注意事项；交岗位区域卫生；交跑冒滴漏情况）、五不交（仪表故障未处理完不交；设备问题不清不交；卫生区域不净不交；记录不齐不交；接班人员不到岗、不齐不交）”
12. 接班人员必须提前十五分钟到岗，按巡检路线和检查内容进行全面检查，并认真执行“三一，四到，五报”交接法。
13. 接班人员未按时到岗，交班人员不得擅自离岗，并报班长协调解决。接班时交班人员如不在岗位，不办交接班。
14. 交班时出现的问题以交班者为主，接班者为辅，共同处理完毕后，再进行交接。
15. 遇到重要问题一时难以处理好，在不影响生产的前提下，经班长同意提出处理措施并报单位领导批准后，方可办理交接，但应将问题记录在案。
16. 由于交班不清出现的问题由交班者处理，因接班不明，接班后出现的问题，由接班者负责。
17. 检查辖区内仪表、变送器、调节阀及信号联锁系统的运行状况；
18. 检查现场仪表、导压管、孔板处是否泄漏，冬季仪表的保温伴热是否正常；
19. 检查各自包区仪表的卫生状况，及时清扫，保持清洁；
20. 认真检查仪表运行中存在的不安全因素，及时处理出现的各种故障；
21. 值班者按时巡检、认真填写巡检记录。
22. 值班人员必须带上工具，按时间、路线、内容认真对所管辖仪表进行全面细致的巡检；
23. 对重点仪表、调节阀、联锁部分及带病运行的仪表要认真检查，重点防范，发现问题要及时处理并上报车间，确保仪表设备的正常运行。
24. 严格执行安全操作、检修规程，严禁违章作业。所有上岗人员必须做到“四懂、三会”（懂仪表结构、原理、性能、用途；会操作、维护保养、排除故障）。
25. 岗位负责的仪表设备应做到“三见”（沟见底、轴见光、仪表见本色），工作环境做到“一平、二净、三清、四无、五不漏”。
26. 在线测量仪表随仪表大修及机组检修时，对管线彻底清洗。
27. 气动仪表过滤装置定期排污。
28. 随时观查调节系统、信号联锁系统，保证完好运行。
29. 各仪表按月计划，周检计划校验，检修要填写好校验单和档案。
30. 处理故障要保证检修质量。
31. 积极参加车间班组技术培训，提高自身技术水平。
32. 做好点检定修工作。
33. 认真贯彻上级和公司的安全规章制度，自觉遵守生产安全技术规范。
34. 在现场设备检修或施工中，要严格执行各种工作票证制度，落实安全措施，禁火区内动火时，要认真办理动火手续。
35. 严格执行上级有关劳动防护用品的使用规定，进入现场要按规定穿戴劳动保护用品和工作服。
36. 严格执行安全文明检修、施工制度，做到工完、料净、场地清。
37. 牢记火警电话２１１９，急救电话２１２０，发生事故及时报告抢救。
工作范围：
l 负责01单元 02单元 07单元 09单元 85单元机组及外围所有仪表阀门。
l 08单元机组所有震动位移监测探头。
l 01 02 07 09 85单元的3500监控系统及两台上位机。
l 02燃机TRICON控制系统及两台上位机和02防喘震3C控制系统及一台上位机。
l 锅炉三台锅炉装置内所有仪表阀门。
l 除尘装置（包括输灰管线,灰库）和脱硫装置内相关仪表。
l 73机组震动位移监测探头及相关仪表。
l 负责100（含100MM）孔板的检修及孔板运行

岗位日常维护的内容
一、巡检路线及相关内容，点检内容：
巡检路线：
班组出发 　合成主控室 合成界区（FV09001/2） 09、07、01机组一楼界区仪表及油站界区仪表　 　　　09、07、01机组二楼界区仪表 　　　　压缩控制室 85机组、二氧化碳机组、02机组二楼界区仪表 　　　85机组、02机组一楼界区仪表 锅炉装置汽机房 脱硫及电除尘系统　　 1、2号炉平台 减温减压站　　　　3号炉平台　　　　锅炉主控室
值班室
现场仪表巡检内容：
巡检时主要检查辖区内仪表如1、压力变送器、差压变送器指示是否正常，导压管是否有泄漏，2、浮筒液位计指示是否正常，法兰是否有泄漏，3、调节阀各部件连接是否牢固，运行是否正常，4，各机组仪表附件是否有泄漏，5 、3500卡件工作是否正常 6、TS3000系统卡件是否工作正常7、夏季仪表防水检查，冬季仪表保温检查8、仪表的卫生状况是否良好，9认真检查仪表运行中存在的隐患并及时处理各种突发状况，有重大问题，及时处理上报。
点检内容：
1. 检查压力，差压变送器指示是否正常；仪表各个部件有无泄漏；各导压管连接处有无泄漏；2检查调节阀膜头有无泄漏，过滤减压阀是否工作正常，定期排凝，风压表指示是否正常，调节阀各阀体部件，定位器连接是否牢固，运行是否正常；
2. 浮筒液位计，液位开关指示是否正常，法兰是否有泄漏；
3. 给煤机液晶板指示是否正常，
4. 热电偶，热电阻密封垫，套管，法兰有无泄漏；
5. 各机组油压开关，液位开关，及轴系监测探头处是否有泄漏，指示是否正常。
6. 保温箱是否完好，保温伴热是否正常，防水、防尘、防堵工作是否做好，接线盒是否有密封，仪表各部件是否腐蚀，位号牌是否缺失。
二、仪表设备分类和重要仪表常见故障处理方法：
仪表设备分类
按照公司仪表设备分类方法，仪表设备按A、B、C三类分为如下：
A类：按公司要求用于公司重要测点，带联锁的如轴系位移探头，振动探头类，防喘振阀门，带联锁的开关、变送器、浮筒类以及锅炉三冲量系统涉及的仪表等都为A类仪表。
B类：用于工艺上重要检测点，对测量数据准确可靠有一定要求，可靠性较高的测量设备；带有温压补偿，简单控制回路，或串进控制回路涉及的温度，变送器，阀门等测量设备，为B类仪表
C类：一般指低值易耗的测量设备；性能很稳定，可靠性高而使用频繁的、量值不易改变且无严格准确度要求，仅仅是指示作用的仪表，为C类仪表。
１、重要仪表常见故障处理方法：
1) 调节阀常见故障处理方法？
1阀门不动作
1.1 定位器有气流，但没有输出
　　原因 ①定位器中放大器的恒节流孔堵塞 ②压缩空气中有水分聚集于放大器球阀处
1.2 有信号而无动作
　　原因 ①阀芯与衬套或阀座卡死 ②阀芯脱落 ③阀杆弯曲或折断④执行机构故障
2阀的动作不稳定，即气源信号压力一定，但调节阀动作仍不稳定
原因 ①定位器有问题 ②输出管线漏气 ③执行机构刚度太小，液体压力变化造成推力不足④阀门摩擦力大
3阀振落有鸣声
3.1 调节阀接近全关位置时振动
原因①调节阀选大了，常在小开度时使用 ②介质流动方向与阀门关闭方向相同
3.2 调节阀任何开度都振动
原因 ①支撑不稳 ②附件有振源 ③阀芯与衬套磨损
4 阀的动作迟钝
　4.1 阀杆往复行程动作迟钝
原因 ①阀体内有粘性大的介质，或有堵塞或结焦现象②填料硬化变质
　4.2 阀杆单方向动作时动作迟钝
原因 ①气室中的波纹薄膜破损②气室有漏气现象
5 阀的泄露量大
5.1阀全关时泄漏量大
原因 ①气室中的波纹薄膜破损②气室有漏气现象
5.2 阀达不到全闭位置
原因 ①介质压差太大，执行机构输出力不够②阀体内有异物
6 填料及连接处渗漏
6.1 密封填料渗漏
原因 ①填料压盖没压紧②填料老化变质③阀杆损坏
6.2 阀体与上、下阀盖连接处渗漏
原因 ①紧固六角螺母松弛②密封垫损坏
２、轴系监测探头指示波动或指示NA?
1) 1办理检修工作票证（如需切除联锁，通知计算机班开联锁工作票，切除联锁），落实安全措施
2) 2主控确认仪表位号，观察其历史趋势（NA还是波动），查看同一位置另外一个探头的指示情况，现场确认位置。
3) 3轴系监测探头的回路检查步骤如下：
3.1 现场确认位置，拧开对应探头的大头帽，检查固定帽是否有松动迹象，是否有漏油迹象。
3.2 探头与延伸电缆黄金锁头是否有油污，拧开用电子清洗剂清洗干净。
3.3检查探头外露电缆是否有破皮的地方，万用表欧姆档检查探头电阻是否正常，正常应在7-11Ω左右，取决系统长度。
3.4检查延长电缆是否有破皮的地方，万用表欧姆档检查探头电阻是否正常，正常应在7-11Ω左右，取决系统长度。延长电缆有问题，更换。
3.5切除联锁后，打开接线箱，检查其对应的前置器外观，是否有腐蚀现象，信号电缆是否接线正常，信号电缆是否有破皮现象，是否有接地现象，万用表选用直流电压档，检查前置器供电电压是否正常，信号电压是否正常，如有问题做出相应处理。
3.6做出设备更换，确认探头，延长电缆，前置器型号是否对应。
3.7 检查对应安全栅端子的接线是否松动，观察安全栅的指示灯是否异常，并测量安全栅的输出是否正常。
3.8 检查3500对应卡件通道的接线是否正常，万用表检查PWR/B,COM,供电电压是否正常，万用表检查COM,SIG/A信号电压是否正常，观察指示灯指示及卡件工作情况。
4) 根据出现的问题，做出相应的处理，处理结束后，观察上位机显示是否为正常状态，正常通知计算机投用联锁。
三、解决生产中实际问题的经验和做法：
１、给煤机控制系统常见故障分析
1) 给料机控制器在使用过程中，瞬时流量不稳定
（1）仪表方面：
l 接线是否松动，紧固接线
l 速度传感器松动或损坏，紧固速度传感器或润滑或更换
l 电流板故障，更换电流板.主板，更换电流板、主板的时候一定要断电。
l PID调节失调，跨接
（2）工艺方面：
l 如果煤层过厚的话，即使给煤机的转速很低，一次性投煤量也较大，与控制器给定的需煤量偏差就较大．为了达到控制器给定的需求值，控制器就不断地通过变频调速器调整给煤机的实际转速，由此造成瞬时流量就忽大忽小地不断变化。这时，如果逐渐关闭煤流整形闸门，使煤层不断变薄．然后观察瞬时流量的变化，变化幅度有变小的趋势．继续关小，当煤层很薄且均匀时，反馈的瞬时流量基本稳定在设定值上。
2) 无论给定速度为多少，显示值总为最大
l 控制器电流板坏，更换电流板
l 速度传感器松动或损坏，紧固或更换
l 变频器故障
3) 无论给定值为多少，显示值总为0
l 查看主菜单自诊断信息，查看故障信息，在诊断菜单里：XXXA/D是称重传感器的，XXX脉冲信号是速度传感器的，如果这两项有一个为零，证明此传感器有问题，一般为速度传感器故障掉落或损坏坏。判断速度传感器好坏：用手转动速度传感器，积算器上的速度显示会有变化，没变化证明速度传感器有问题，更换。
l 如果称重传感器坏。现象：称重的累计数为负数，校验好后挂码累计数值为负数。处理方法：更换称重传感器。判断称重传感器好坏：皮带转动时按压挂砝码的承重架，积算器上的数值会有变化，没变化证明称重传感器有问题，更换。
l 4 给煤机无法启动
l A.引风机未启动
l B.出料阀未打开
l C.温度过高等（堵煤，跑偏，跳闸）
l 任何一个报警响
四、涉及三冲量仪表问题处理？
举例： PT71003/4,排污泄露，出现后决定消漏，联系工艺开工作表，工艺人员切表的同时出现了汽包液位大幅波动现象，出现后，立即切除锅炉大连锁，手动调整最终工况稳定。
出现这种问题的原因在于，由于三冲量是锅炉汽包液位的关键，是串级联锁设计，锅炉汽包出口流量，受温度压力影响很大所以要对FT71001进行温压补偿，换等标准流量，其中PT71003就是稳压补偿的一个参数，当切出来工艺后，PT71003压力降为0，根据温压补偿公式计算FT07001的流量，TE71001将大幅减小，由于三冲量的作用，不管补水或减水，而实际流量指示不断减小，所以就达不到调节的目的，这样就导致汽包液位不能控制，引起工况大幅波动，当切除联锁后不受三冲量影响调节给水量，保证汽包液位，再去维修PT71003/4就不会出现类似情况，所以日常要多了解系统联锁，了解简单控制回路和三冲量串级回路，熟悉现场仪表，不要盲目处理。
五、电除尘系统的维修经验
事故原因 ：工艺反应电除尘系统1#炉B101仓泵不下料，无法打自动输灰。
检修过程：仓泵打手动，依次检查 B101仓泵阀门，依次手动开关进气阀，二次下料阀，排气阀，一次进料阀，检查过程中，发现下料阀开信号不到位，检查反馈开关正常，阀门确实无动作，检查气缸，发现气缸串气，并带少量灰尘，于是解体检修，更换阀体及其阀门密封，以下是仓泵阀门发生故障常用维修经验 ①阀门打不开，首先应确认电磁阀线圈是否带电，线圈如果正常，应判断其电磁阀气路切换是否正常，可通过拔掉阀体一端的气源管来判断。②电磁阀如果切换正常，则应判断阀门是卡涩了，还是气缸串气了，如果是气缸串气，则可判断阀体的气缸密封圈变形了，则需要更换其密封圈。③如果在气缸串气的情况下，阀门可以打开，而在开的时候，有介质即灰喷出，则可判定其阀体密封也出现了问题，则需更换。④在气缸回装时，需用润滑油润滑其缸体。⑤如果阀门卡涩，则应解体检修或更换。
六、温度仪表故障
⑴动力界区热偶故障
　　原因： 1 设备检修时检修工进入炉膛检修时不注意，导致损坏热偶。
　　2 长时间的高温灼烧加上磨损容易损坏套管进而损坏热偶。
　　现象： 1 折断。
　　2 a 出现温度异常（锅炉主体南北两侧各有一个相同层面的热偶，相同层面的　热偶应该相差不大。
b 温度显示两千多度。
　　解决： 1 每次停炉检修都要进入炉膛检查热偶，发现损坏更换。
　　　2 a 抽出热偶检查是否完好，万用表测量毫伏值换算，
　　如果均正常，工况本身温度就是当前值。发现损坏更换。
　　　b 直接更换。
⑵合成界区热偶故障
合成机组温度检测一般用的都是铠装K型热偶，主控反应一般有两种情况。
　　　现象：1 温度显示异常（偏高、偏低)。
　　　2 显示NA状态。
　　　解决：1 万用表测毫伏值，然后用温度词典查值加上温度补偿，这种情
　　　况一般热偶不会损坏。
　　　2 热偶损坏，盘后短接。
⑶热电阻的故障
现象：1 指示波动或比实际温度低。
2 指示最大值。
3 指示最小值
原因：1 接线盒有金属屑，热电阻丝之间短路或者接地。
2 热电阻断路。
3 热电阻短路
解决：1 清理接线盒，用万用表检查，消除短路和接线。
2 更换热电阻。
3 消除短路或者更换热电阻
检查方法：三根导线为一只，一般两两测量有两组测量一百欧姆左右，一
组开路位为正常。
七、浮筒液位计
1、液位无显示: S9 r" D  Z
①浮子密度选型错误密度过大，工艺液体无法将其浮起: ; u  O
②工艺液体实际操作过程中密度降低，无法将浮子浮起
③仪表短线（前提是设置短线后的显示为0或者最大值）
④浮子卡住，无法浮起  g+ Y; o
2、液位显示固定值
①液位计浮子因选材不当被腐蚀性液体腐蚀后生锈
②工艺液体较脏将浮筒堵塞
③计算机变成有手动输入或者自动检测，请检查所选状态是否正确
3、显示最大值
①浮子可能脱落 拆卸,重新挂好浮筒,调校后投用
②浮筒卡或安装垂直度不够 拆卸后处理,或重新进行安装
③介质脏，有污垢， 关上下截止阀，打开排污阀，多次冲刷，投用。
④表头扭力杆变形 更换调校。
⑤表头故障 更换调校。
4、显示最小值
①根部阀未开，通知工艺打开上下根部阀，关闭上下排污
②表头故障 更换调校
③扭力杆变形 更换调校
八、差压式流量计常见故障、原因及排除方法
1、 指示零或移动很小
其原因为：（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；（2）节流装置根部高低压阀未打开；（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（4）蒸气导压管未完全冷凝；（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；（6）差压计内部故障。
其对应处理方法为：（1）关闭平衡阀，修理或换新；（2）打开；（3）冲洗管路，修复或换阀；（4）待完全冷凝后开表；（5）拧紧螺栓或换垫；（6）检查、修复。
2、指示在零下
其原因为：（1）高低压管路反接；（2）信号线路反接；（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。 
其对应处理方法为：（1）检查并正确连接好；（2）检查并正确连接好；（3）换件或换管道。 
3、 指示偏低
其原因为：（1）高压侧管路不严密；（2）平衡阀不严或未关紧；（3）高压侧管路中空气未排净；（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。     
其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）检查、关闭或修理；（3）排净空气；（4检查、调整；（5）按设计规定更换配套的差压计。
4、 指示偏高
其原因为：（1）低压侧管路不严密；（2）低压侧管路积存空气；（3）蒸气等的压力低于设计值；（4）差压计零位漂移；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。 
其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）排净空气；（3）按实际密度补正；（4）检查、调整；（5）按规定更换配套差压计。     
5、 指示超出标尺上限
其原因为：（1）实际流量超过设计值；（2）低压侧管路严重泄漏；（3）信号线路有断线。     
其对应处理方法为：（1）换用合适范围的差压计；（2）排除泄漏；（3）检查、修复。
6、 流量变化时指示变化迟钝
其原因为：（1）连接管路及阀门有堵塞；（2）差压计内部有故障。 
其对应处理方法为：（1）冲洗管路、疏通阀门；（2）检查排除。     
7、 指示波动大
其原因为：（1）流量参数本身波动太大；（2）测压元件对参数波动较敏感。 
其对应处理方法为：（1）高低压阀适当关小；（2）适当调整阻尼作用。
日常开、停车及装置大修后开车的确认内容及处理方法
设备装置在生产过程中遇到突发事件停车。配合停车后不要急于进入现场，因为现场设备都在排放泄压，危险因素比较多，容易造成安全事故。停车后随时结合工艺，确认设备安全交出的时间，在安全时间内进行仪表的检修工作，期间票证要齐全。具体要从以下几个方面开展工作。
一、阀门的确认及问题处理
因为合成装置大部分是单点控制没有复线一旦在生产过程中某个阀门内漏或者其它故障无法在线解体检修。在确认停车时间后出具检修方案，出好工作票后开展检修工作。如果时间允许将界区阀门逐一与主控联校以确保其完好。
二、 开关的确认及处理
检查机组本体和油站开关的复位情况，出现异常及时处理。
三、 变送器的确认及处理
检查变送器是否存在零点漂移现象，出现异常及时处理。
四、 执行机构的确认及处理
与主控联校执行机构的运行情况，出现异常及时处理
五、 给煤机的校验与检修
在动力点炉之前要做好给煤机的效验和记录。设备装置在运行一段事件后要进行系统的修整。配合停车后，根据大修计划书安排具体的检修内容，为了在规定时间内保质保量的完成检修工作。要出具具体的检修计划书，按部就班的开展工作，具体工作要从以下几个方面推进：
1． 阀门的确认及问题处理
做好计划内阀门的解体工作。联校界区内所有的阀门并出具效验结果。
2． 开关的确认及处理
　　校验界区所有开关并出具开关的校验结果。
3． 变送器的确认及处理
验界区内重要变送器，并出具校验结果。检查界区内所有变送器，确认其投用的完好性。
4． 执行机构的确认及处理
与主控联校界区所有执行机构的运行情况，并出具校验结果。
5． 给煤机的校验与检修
校验界区所有给煤机，并出具校验结果。

岗位特殊情况下的操作
夏季“三防”的工作内容
一、 防汛：
①　 现场仪表阀门、变送器及仪表接线箱等设备做好防雨防水措施，防腐刷漆、加装防雨罩、密封胶外部密封等；
②　压缩控制室房顶做好雨水防漏工作，电缆地沟应有排水措施。
二、 防雷电：
现场仪表应做好防雷接地措施，对变送器、阀门等设备进行外壳接地。驱动电源绝缘层无破损、接头裸露现象。
三、 防高温：
① 现场仪表变送器、阀门等设备如处于日光暴晒环境，应有防阳罩等防高温设施；
② 仪表工作人员在高温下工作应切实做好防中暑措施，工作应尽量避开高温时段。
具体工作安排（5月起至9月结束）
1、 现场班组每月组织进行一次现场仪表接线箱密封检查，要求接线箱外部密封完好、格兰头齐全、内部接线牢固、端子无腐蚀现象；
2、 班组每月针对压缩控制室内机柜接地情况进行一次排查，要求屏蔽接地、保护接地线无松动、腐蚀等现象；
3、 针对现场仪表的运行状况每月进行一次检查，要求运行良好、指示准确、显示正常；
4、 班组负责监控及更新仪表联锁超驰记录，确保对装置联锁切除及投运状况了然于心；
5、 按月上报防腐计划，技术组根据公司平衡会决定合理分配各班组防腐刷漆面积，督促落实并配合验收工作；
6、 空调维修上报技术组，技术组根据上报计划合理安排维修工作，并时时更新维修台帐。
冬季“三防”工作内容
（一） 防火工作
在本班装置围绕冬季防火项目组织开展了一次有关消防器材、消防安全（低压用电）专项检查。
（二） 防冻工作
分两级进行有关仪表保温伴热情况的检查，分别是班组普通职工级和班组班长.副班长，装置工程师级。分层级多角度将装置内潜在隐患查找出来并将其消灭在萌芽状态，进一步完善仪表设备保温伴热工作。
（三） 防中毒工作
月底前组织一次关于有毒有害气体检测器运行状况的安全检查，检查标准为检测器的正常使用，要求班组值班人员防患于未然，安全警钟长鸣于心。
具体工作安排（11月起至明年2月结束）
1、有关消防器材、消防安全（低压用电）专项检查。检查标准包括以下几方面：
① 灭火器外观无破损；
② 压力表、铅封、胶管完好；
③ 灭火器在年度使用期内，不过期；
④ 灭火器压力在规定范围之内；
⑤ 岗位人员会正确使用扑救初期火灾；
⑥ 开关、插座外观完好无损坏，安装牢固，无过载使用现象；
⑦ 使用的电源安装有漏电保护器。
2、日常检修前要做好防火预案，经批准后备案执行。
3、防冻巡检具体要求
①　 要求值班人员每天一次随巡检一起进行的保温伴热专项检查；同时为保障冬季调节阀的稳定运行要求值班人员早8：00，下午3：00，晚上8：00，每天三次对气源分配器定时排水检查，如发现带水异常情况及时和班长、工艺技术员反应；
②　 月中自行组织一次由班长、副班长及装置工程师参与的有关仪表保温伴热情况的集中检查。
4、 防毒工作要求值班人员加强学习的同时要理顺事故上报通道及应急反应预案，经批准后备案执行。
5、 按月上报防腐计划，技术组根据公司平衡会决定合理分配各班组防腐刷漆面积，督促落实并配合验收工作；

岗位安全应急预案
关于3500上位系统故障的应急预案
我班组在压缩主控室有两台BENTLY 3500系统上位机，用于显示现场六大机组的轴运行状态，包括振动、位移、温度、转速等轴运行数据。上位系统与3500框架通讯采用的为冗余结构，但中间环节的交换机及其供电电源仍为单一结构，一旦交换机或电源故障将造成两台上位机无法与3500框架正常通讯，造成机组运行数据丢失、无法观测实时及历史数据趋势，不利于工艺操作。
当两台上位机同时通讯故障时，应急预案如下：
一、 首先要告知工艺操作人员，上位系统的故障不会影响BENTLY 3500框架的正常运行。
二、 办理相应工作票据。
三、 使用万用表检查3500盘后交换机的24VDC供电是否正常？观测交换机上的指示灯是否闪动？
四、 若交换机无24VDC供电，检查位于TRICON 2#机架的3500交换机供电端子排上的0.5A保险丝是否熔断，若熔断，则更换。（检查过程中注意不要造成线路短接或接地情况发生）
五、 若交换机24V供电正常，则检查两台上位机的RJ45水晶接头是否有松动情况，并且检查交换机上的数据交换灯是否为闪烁状态？
六、 将两台上位机的RJ45水晶头调至交换机的其它通道上，若仍无法进行通讯，更换交换机。
七、 判断通讯故障方法：在上位机上按下WIN+R键，输入CMD，按回车。在DOS命令窗中输入：PING 10.10.0.1 观测是否PING通。
八、 备件交换机位于3500机架后方，仍采用24VDC供电，更换后无需进行其它操作，仅需将相应网线换至新交换机上即可以。更换过程中，注意不要发生24V供电线路接地或短路情况发生。
九、 更换交换机后，再次使用PING命令，确认通讯是否正常。
十、 重启上位系统相应软件。
十一、 办理相应工作票据。
关于合成界区SAMSON4763机械式定位器的事故应急预案
目前，我班组在合成界区仍有大量重要阀门使用的定位器为SAMSON4763机械式定位器，如FV02010A、FV02010B、FV01002、FV09001、FV09002等。此应急预案针对此类定位器展开。
在正常运行中，可能碰到的故障主要有：
阀门在某一位置喘、阀门打不开/关不死、阀门卡三种情况。
应急预案：
一、 当工艺反应某阀门故障时，应首先确定该阀门气路结构、采用何种定位器、在现场某个位置、及阀门故障可能会导致何种后果，然后值班人员一个负责办理工作票据，一个负责核实现场的实际状态。
二、 确认DCS的阀门操作状态，包括当前手/自动状态、MV值，确保现场阀门故障排除后，阀门不会忽开或忽关。
三、 在开车过程中，相当一部分的阀门故障是由线路故障引起，如虚接、信号线被压断，信号线接反等，另外一部分故障则可能由定位器调试不合格、气路元件损坏、相应的部件脱落松动等引起。
四、 阀门故障检查前，请确认气源压力是否正常、气路管件是否是漏气现象、定位器附件是否有松动脱落、阀门膜头是否存在漏气现象，定位销是否松动，阀门外观是否有异常等现象。对此类现象处理前一定要清楚可能会引起什么状况发生，该加限位加限位，该让工艺交出则交出，处理前一定要有相应的应急方法并办理相关作业票据。
五、 阀位喘振：SAMSON4763独有XP调节旋钮，一般的阀门喘，都由XP设置不当引起，调整XP前，应对阀门加上下限位，阀位喘振一般情况下是由于XP过小导致，此时，应将XP向大的方向微调，调整前注意使用记号笔做好标记。调整后，观察阀门状态。（注意：XP不可微调过大，脱离喘振状态再微调大一点即可。）
六、 对于关不死/打不开的状态：首先应询问工艺操作人员，阀门在其它阀位的状态是否正常，以排除接线问题。若接线正常，即阀门在其它阀位动作正常的话，则阀门关不死或打不开的情况一般是由零点设置不合理造成，此时可以调整阀门零点。同样，调整前，应使用记号笔做好标识。
七、 阀门卡：首先应询问工艺操作人员，该阀门卡之前的运行状态，尽可能的让工艺人员切副线交出，若无法交出，此时我们可将SAMSON4763的定位器盖子打开，用手轻轻按/抬起定位器的反馈挡板，同时观察定位器的风压表输出和阀门阀位，若定位器风压表输出有变化但阀门阀位无变化，基本上可以判断阀门阀芯/阀体故障，根据具体情况进行解体等措施。若阀位有变化，此时应检查从DCS过来的4~20ma控制信号是否正常，检查前根据阀门状态加上下限位。
八、 在线情况下，一般不建议调节气源压力，针对SAMSON4763式的机械定位器，调整气源压力会影响定位器的量程精度。
九、 工作完成后，由工艺确认检修完毕，并签字确认；
关于FT75106故障的应急预案
流量表三阀组泄漏事故隐患的处置程序：
1. 及时通知主控操作人员，办理对此流量表检修的工作票，并切除三冲量；
2. 要求工艺人员关闭两道导压管根部截止阀。
3. 打开表头丝堵，确认流量表表头处无蒸汽泄漏。
4. 待三阀组温度下降至正常温度时，确认表头排污阀开，三阀组平衡阀开，准备更换三阀组。
5. 更换三阀组并关闭排污阀，表头丝堵恢复正常位置。
6. 要求工艺人员缓慢开启导压管截止阀，观察三阀组投用后情况以及其表头指示。
7. 等流量指示稳定，导压管内充满冷凝液后，全开导压管根部截止阀。
8. 投锅炉汽包三冲量。
9. 由工艺确认检修完毕，并签字确认；
10. 流量表检修结束，做到工完、料静、场地清。

岗位常用的相关知识：
一、单项选择题
1. 以下不属于疏忽误差的是( D )。
A．看错刻度线造成的误差； B.因精神不集中而写错数据造成的误差；
C．选错单位造成的误差； D．使用人员读数不当造成的误差；
2. 金属材料的基本性能包括使用性能和（ D ）两方面
A、化学性能；B、物理性能；C、机械性能；D、工艺性能
3. 我们无法控制的误差是( C )。
A．疏忽误差； D，缓变误差； C．随机误差； D系统误差
4. 由仪表内部元件老化过程所引起的误差称为( B )。
A．疏忽误差； B．缓变误差； C．随机误差； D．系统误差
5. 膜盒结构的差压变送器通常所测差压比工作压力小得多，由于操作或其他因素难免会使膜盒单向受压，为了使测量元件不因此而受到影响，所以在膜盒结构中都有( A )。
A．限位装置； B．锁定装置； C．泄压装置； D．单向过载保护装置
6. 差压测量管路冲洗时，应先打开( C )。
A．二次阀门； B．排污阀门； C.平衡阀门； D.一次阀门
7. 精确度为1／20的游标卡尺，其主尺与副尺每格刻度相差( C )．
A．O.5mm； B．0.1mm； C．O.05mm； D．O.Olmm
8. 端子排并列安装时，其间隔不应小于( C )mm。
A．50； B．100； C．150； D．1200
9. 在蒸汽流量阶跃增大扰动下，汽包水位( A )．
A．出现“虚假水位”； B．立即上升； C立即下降； D．不变
10. 铜热电阻测温范围是( B )。
A．O～500℃； B．-200~850℃； C．0~1000℃； D．-50~150℃
11. 下列热电偶中热电势最大，灵敏度最高的是( C )型热电偶。
A．K ； B．S； C．E； D．J
12. 绝对零点是( A )℃。
A．-273．16； B．-273．15； C．273．16 D．O
13. 当温度取源部件与工艺管道呈倾斜安装时，取源部件应( B )介质流向插入．
A.顺着； B.逆着； C不受上述规定限制
14. 温度仪表最高使用指示值一般为满量程的( A )．
A．90％； B．100％； C．50％； D．80％
15. 偶丝越细，则( B )。
A.灵敏度越高； B．反应越快； C.越耐用； D．灵敏度越低
16. 压力表在现场的安装需( A )。
A.垂直；B.倾斜； C．水平； D．任意角度
17. 大气压的变化对调校绝对压力变送器( A )影响。
A．有； B．无
18. 扭力管式浮筒液位计测量液位时，液位越高，则扭力管产生的扭角( B )。
A.越大； B．越小； C．不变； D．不一定
19. 下列材料对γ射线的屏蔽作用最强的是( B )．
A.铁； B.铅； C．混凝土； D.铝
20. 下面属于变浮力式液位计的有( C )．
A.浮球液位计； B．杠杆带浮子式液位计；C.浮筒液位计； D．翻板液位计
21. 调节器的比例度和积分时间正确说法是( B )。
A. 比例度越大，比例作用越强；
B．积分时间越小，积分作用越强；
c．比例度越大，比例作用越弱，积分时间越大，积分作用越强；
D．比例度越小，比例作用越弱，积分时间越小，积分作用越弱
22. 分程调节系统一般有( B )个调节阀．
A.1个； B．2个； C.3个； D．4个
23. 串级调节系统中，副调节器通常选用( C )调节规律。
A．PI； B．PID； C．PD； D．P
24. 气动阀门定位器从功能上讲，一般由输入( B )等部分组成。
A.比较、放大； B.比较、放大、反馈； C.比较，放大、反馈、调节