高大模板专项施工方案培训资料.docx

河南警察学院龙子湖新校区射击馆工程

高
大
模
板
专
项
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：
编制日期： 2015年10月
河南省中创建筑工程有限公司

目 录
一、 编制依据 1
二、 工程概况 2
1． 工程简介 2
2． 工程特点 2
3． 高大模板概况 3
三、 施工准备 4
1、材料准备 4
2、技术准备 4
四、 高大模板的设计 5
1、500×1000梁高支模设计 4
2、楼板满堂脚手架高支模支撑体系设计 5
3.柱子高支模设计 8
五、 危险源辨识及对策 9
六、组织机构 13
1、项目组织机构 13
2、人员分工 13
3、劳动力安排 14
4、施工机械安排 14
5、工期安排 15
七、高支模板结构施工技术 15
1、地基处理 15
2、高支模工程施工方法 15
3、高支模构造要求 17
4、高支模支撑系统验收 19
5、高支模拆除的工艺要求 20
6、混凝土浇筑 22
八、安全保证措施 23
九 、质量保证措施 24
十、高支模支架监测措施 26
1、高支撑模板支架重点监测措施 26
2、高支撑模板支架搭设时监测措施 27
3、高支撑模板支架使用时监测措施 28
4、高支撑模板支架拆除时监测措施 28

十一、高支模安全应急预案 29
1、机构设置 29
2、人员职责表 30
3、应急救援工作程序 31
4、应急救援措施 32
5、预备应急救援物资： 36
十二、计算书 37
附一：梁模板扣件钢管高支撑架计算书 37
附二：梁侧模板计算书 43
附三：扣件钢管楼板模板支架计算书 47
附四：柱模板支撑计算书 58
附五：施工进度计划 64

一、 编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011年版） 
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 
7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91 
10、《木结构设计规范》（GB50005——2003） 
11、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666——2011） 
12、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206——2012） 
13、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870——2013） 
14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33——2012） 
15、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300——2013） 
16、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 
17、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 
18、本工程施工图纸、施工合同及施工组织设计等
19、项目部所采用的施工计算软件。
二、 工程概况
1、工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
河南警察学院龙子湖新校区射击馆工程
2
建设单位
河南警察学院
3
勘察单位
河南省有色工程勘察有限公司
4
设计单位
郑州大学设计研究院有限公司
5
监理单位
河南华冠工程咨询有限公司
6
监督单位
郑州市重点工程项目质量监督站
7
施工单位
河南省中创建筑工程有限公司
8
建筑面积
13849.6m2
9
地理位置
河南警察学院校内
10
建设工期
450天
2、 工程特点
序号
项目
内容
1
建筑功能
本工程为射击馆，地上四层。一层为，50米靶、25米靶射击区，装备库，理论教室等。二层为，观摩区、枪支弹药库及枪展室。三层为，50米靶、25米靶射击区，激光射击室及休息室。四层为，观摩区及办公室。
2
建筑概况
建筑特点
层数少、单层面积较大
建筑面积
13849.6 m2
建筑层数
地上4层
建筑高度
一层为4.5m，2至4层为4.0m计；地上四层、室内局部挑高为，两层。建筑高度：16.95m、檐高（女儿墙顶）；18.0 m，局部高度为21.1m，最高点23.0 m.
3

结构概况
基础结构形式
条形基础
主体结构形式
框架（局部剪力墙）
主要结构尺寸
梁
主梁大部分为：400mm×700mm、次梁为：300mm×650mm，挑高部位主梁大部分为：500mm×1500mm、次梁为：300mm×650mm、300mm×700mm。
板
150mm
3、高大模板概况
本工程一层、三层射击区楼层高度超过8m，主梁截面500*1500mm，跨度24.7m，楼板厚度150mm，框架柱截面1000*1000mm。根据混凝土模板支撑系统有关规定：搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载超过15KN/㎡及以上，集中线荷载超过20KN/m及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。
根据本工程图纸梁板设计情况，将本工程需要进行高支模的部位及主要梁、板截面的具体参数统计如下：
（1）针对梁截面统计，综合考虑，选取500*1500梁截面，跨度24.7m,梁底支撑高度7.9m，进行高支模设计验算。
（2）楼板满堂脚手架高支模支撑体系，选取板厚150mm,层高8.4+1m，计算时均采用9.15m净高模板进行高支模设计验算。
（3）框架柱高支模，选取1000*1000mm柱截面，高度9.4m，进行高支模设计验算。
三、 施工准备
1、材料准备
（1）本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×2.8钢管，模板采用15厚木胶合板，背楞方木尺寸为40×80mm。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
（2）杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm。钢管上严禁打孔。
（3）扣件材质要求：扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。
（4）设备要求：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
2、技术准备
（1）施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
（2）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
（3）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。
四、 高大模板的设计
1、500×1000梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为800，步距1.5m；梁底40×80mm方木次楞间距200mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接，梁底增加两根钢管顶托支撑。梁侧次愣采用40×80mm，方木间距200mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ16对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距600mm，首排距梁底150mm、第二排距梁底600mm、第三排距梁底1050mm。其梁高支模设计如下：

2、楼板满堂脚手架高支模支撑体系设计
满堂脚手架高支模支撑体系采用Φ48×2.8mm钢管搭设满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆纵距800mm，横距1000mm；水平杆步距1500mm，离楼地面200mm处设纵横水平扫地杆；立杆上端采用600mm长顶托连接，立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.15m；顶托上为Φ48×2.8mm钢管主龙骨，间距800mm；次龙骨为40×80mm方木间距200mm；模板选用15mm厚胶合板。
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵、横向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置，沿主梁方向每跨设置一道剪刀撑，垂直主梁方向每8000mm设置一道剪刀撑；距主梁底部最近的水平杆处按主梁每跨设一道水平剪刀撑。

3、柱子高支模设计
柱模采用15mm胶合板；40×80方木竖楞，间距150mm；φ48mm×2.8mm双钢管柱箍，柱箍间距450mm，采用M14对拉螺杆紧固；第一道柱箍离地面高度不得大于200mm；在柱中加一排M14穿墙螺栓。墙、柱的竖向稳定支撑，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。支模方式如下图所示：

五、 危险源的辨识及对策
(采用定量评价)，对现场危险源进行分析和评价，评价结构如下：
作业活动
序号
危险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险性评价
危险级别
现有控制措施
L
E
C
D
模板安拆、存放（含模板支撑架）
1
现浇砼模板的支撑系统无设计计算或支撑系统不符合设计要求使用不合格的钢管扣件
违章指挥/违章作业
高处坠落
V
1
6
7
42
一般
按规范进行检查把关
2
大模板不按规定正确存放
防护缺陷
物体打击
V
3
6
7
126
一般
按规范进行检查把关
3
攀爬或扰动大模板
违章作业
高处坠落
V
3
2
15
90
一般
按规范进行检查把关
4
架体与建筑物未按规定拉结或拉结后不符合设计要求
违章作业
模板坍塌/高处坠落
V
3
6
15
270
重大
按规定现场检查把关
5
各种模板存放不整齐、过高等现象不符合安全要求
违章作业
物体打击
V
6
2
7
84
一般
按规定现场检查把关
6
模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀
违章作业
高处坠落
V
3
2
7
42
一般
按规定现场检查把关
7
拆除模板时未设置警戒线和无监护人看护
违章作业
物体打击
V
6
3
3
54
一般
按规定现场检查把关
8
模板拆除前无砼强度报告或强度未达到规定提前拆模
管理缺陷
高处坠落
V
1
2
3
6
一般
按规定现场检查把关
9
模板加工区及安、拆施工区明火管制不严
管理缺陷
火灾
V
3
6
15
270
重大
按规定现场检查把关
钢筋制作、运输、绑扎
1
钢筋加工机械安全防护罩不齐或损坏
设备安全防护缺陷
机械伤害
V
1
1
3
3
一般
按规定现场检查把关
2
钢筋加工机械不做接地或接地不合格
违章作业
触电伤亡
V
0.5
1
3
1.5
一般
按规定现场检查把关
3
将钢筋集中堆放在平台上超过平台允许荷载
违章作业
平台坍塌/高处坠落
V
1
1
40
40
一般
按规定现场检查把关
4
作业人员沿钢筋网、钢筋笼等攀登、行走
违章作业
高处坠落
V
1
1
15
15
一般
按规定现场检查把关
5
高处绑扎钢筋时不拴安全带
违章作业
高处坠落
V
0.5
1
15
7.5
一般
按规定现场检查把关
混凝土
施工
1
振导器不接地和未安设漏电保护器
违章用电
触电伤亡
V
1
1
7
7
一般
按规定现场检查把关
2
操作人员不使用个人防护用品或防护用品不合格
违章作业或防护品不合格
触电伤亡
V
1
1
7
7
一般
按规定现场检查把关
3
搬移搗振器或暂停工作时不切断电源
违章作业
触电伤亡
V
1
2
7
14
一般
按规定现场检查把关
相应对策：
1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；
2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。在脚手架施工过程 ，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；
3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;
4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
5、在混凝土施工过程中组织专人对脚手架进行观测，并在现场安排5-8人架子工对脚手架进行维护，同时根据监测结果对脚手架进行补强；
6、登高和悬空作业人员及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗。
7、高处作业人员的衣着要灵便，但绝不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋绝不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
8、高处作业所用的物料应堆入平稳，不可置放在临边或洞口附近，不得妨碍同行或装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道，通道板和登高用具都应随时清扫，拆卸一的物体，剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱扔或向下丢弃。传递物体时不能抛掷。各施工作业场内，几有可能附落的任何物料都要一律先行撤除或加以固定，以防跌落伤人。
9、雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑、措施、凡雨、水应及时清理运走。
10、遇有6级以上大风、浓雾灯恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
11、所有安全防护设施和安全标志等，任何人不自得毁损或擅自移动或拆除。确因作业需要而暂时拆除或变协安全防护设施时，必须报请批准后才通拆除，并在作业完成后进行复原。
12、模板拆除前应有砼强度报告，并报监理同意方可拆除，拆除模板时应设置警戒线，悬挂警戒标志，专职安全员应现场监督看护。
13、严格执行“三级动火审批制度”，模板工程作业面动焊施工，要配备金属隔板及灭火器。
14、木工车间严禁烟火，张挂禁烟、禁火安全标志牌，按每25m2配10升灭火器。施工现场动火作业，需在木工车间下风处，且保持10m以上安全距离。
六、 组织机构
1、 项目组织机构
项目负责人 杜长青

送检员

张钊铭

材料员

付红敏
测量员

张

斌

安全员

王瑞福
资料员

蔡

玥

预算员

王建业
质量员

陈磊河
技
术
负
责
人

常保存

钢筋班组 李祥
混凝土班组 李建力
模板班组 田学峰

2、人员分工
（1）管理人员的准备：混凝土施工时，基本上全员全程跟踪，直至混凝土浇筑完成。
（2）杜长青（联系电话[phone]）—项目安全，质量第一负责人。负责整个施工过程质量和安全工作，并对现场统一调度与指挥。
（3）常保存（联系电话[phone]）—施工现场技术负责人，负责方案的编制及技术措施的落实。
（4）王瑞福（联系电话1800949458）—施工现场安全负责人，安全工作落实负责人，负责脚手架检查及脚手架的安全。
（5）陈磊河（联系电话[phone]）施工现场质量负责人，全权负责施工质量。有影响工程质量的问题出现时一票否决权。
（6）张建华（联系电话[phone]）负责材料收发。
（7）付红敏（联系电话[phone]）负责施工材料及工具的采购。
（8）池尚飞（联系电话8735609871）负责混凝土的坍落度的测试及试块的制作。
（9）张斌（联系电话[phone]）负责测温及保温的实施。
（10）刘远亭(联系电话[phone])负责施工现场的用电管理及机械设备的维护和保养。
（11）木工班组长田学峰（联系电话[phone]）
钢筋班组长李祥（联系电话[phone]）
在浇筑过程中不得离开施工现场，必须待混凝土浇筑完毕，才能离开工地。以便于浇筑过程中的人员调配。
（12）李建力（联系电话[phone]）负责现场浇筑混凝土人员的调配。
（13）浇筑过程中木工看模人员不得少于2人，钢筋班看筋人数不得少于1人。
（14）商品砼搅拌站现场技术负责人一名，负责现场混凝土的调制。
3、劳动力安排
(1)模板工： 70人
(2)钢筋工： 50人
(3)混凝土工： 30人（两班人员轮流施工）
(4)其他工种： 10人
4、施工机械安排
(1)汽车泵： 一台
(2)罐车： 六辆
(3)平板振动器： 一台
(4)插入式振动器： 四台
(4)塔吊： 二台
5、 工期计划
见附图
七、 高支模板结构施工技术
1、地基处理
一层高支模支撑部分为回填土，要求地基回填土必须夯实，上铺250*50*4000木架板，间距同立杆间距1000mm；500*1500主梁立杆底部再用14#槽钢铺垫。三层高支模支撑部分为现浇钢筋混凝土楼板，要求楼板上必须铺垫木，垫木底部受力面积不得小于0.25㎡。
2、高支模板工程施工方法
（1） 模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线1000mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（2）满堂架搭设
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵、横向水平杆→第三步纵、横向水平杆→第四步纵、横向水平杆→第五步纵、横向水平杆→第六步纵、横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
（3） 剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。距主梁底部最近的水平杆处按主梁每跨设一道水平剪刀撑
（4）核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。
（5）柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。
（6）梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40mm×80mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×80mm方木条作水平次龙骨，间距200mm，用Φ48×2.8双钢管做主龙骨,间距600mm。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。在梁高的中间加三道φ16穿墙螺杆。另外，跨中梁底处应按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000，且不小于20mm。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加两排钢管立杆与高支模排架相连接，顶部用U型顶托调节支撑，伸出长度不大于150mm。
(7)板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 Φ48主龙骨钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长50mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
3、高支模构造要求
（1）立杆
a、必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
b、立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
c、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。
d、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（2）纵向水平杆
a、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
（3）剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔8m应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑，距主梁底部最近的水平杆处按主梁每跨设一道水平剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
（4）扣件
a、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
b、扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
c、在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
d、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
(5)其它要求：
a、整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
b、施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。门厅雨棚与架空层柱子随每层楼板一道施工浇筑，施工缝的留设要符合设计和规范要求。
c、泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
d、混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
e、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
f、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。
g、支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。
4、高支模支撑系统验收
（1）高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
c、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
d、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
e、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
f、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
g、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
（2）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收。
5、高支模拆除的工艺要求
（1）高支模拆除工艺要求
a、拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
序号
结构类型
结构跨度（M）
按设计强度百分率（%）
1
板
≤2
50
2
梁
>2≤8
70
3
承重结构
>8
100
4
悬臂梁
≤2
70
5
悬臂板
>2
100
b、侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
c、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
d、拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
e、梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑。
f、在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
g、严禁夜间进行拆架施工。
（2）高支撑模板拆除的工序要求：
a、拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
b、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
c、模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
d、模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项规定。
（3）高支模拆除安全要求
a、本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
b、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
c、上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
d、搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
e、禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
f、拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。
g、拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
h、模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
6、混凝土浇捣方法
（1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。
（2））梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用汽车天泵由中空对主梁开始浇捣，逐步由两端部向中间均匀分层浇捣（分两层600mm），砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。主梁浇筑完成后，再浇筑次梁，最后浇筑楼板。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
（3）浇捣混凝土时，安排10人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。
（4） 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h。
（5） 混凝土分层浇筑时在每层配置2台插入式振捣器，振动棒栘动间距宜为400㎜左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行笫二次复振。
（6） 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采用塑料薄膜覆盖。
（7） 混凝土浇筑后直接用彩条布覆盖，派专人浇水保湿养护7天。
八、 安全保证措施
1、制定安全生产责任制，明确规定各级领导、各职能部门和各施工队伍在生产中的安全职责。
（1）施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主，有项目经理、安全员、技术负责人、施工员、班组长等参加的安全生产保证的组织结构，并组成安全管理网络。
（2）建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
（3）建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故处理等管理制度。
2、专项安全施工方案作为落实施工过程中安全措施的主要指导依据，贯穿整个施工过程。根据安全隐患事前控制的原则，对施工过程中可能出现的新的不安全隐患，另行进行安全生产技术措施交底，交底必须全面、具体，真正实再预防事故，安全生产。
3、为了便于施工现场人员进行统一管理，进入施工现场必须佩戴安全帽和工作卡，工作卡上注明工作人员的姓名及工种。
4、对于新入场的人员必须进行三级安全教育，加强施工人员在生产过程中的安全意识。生产班组在接到生产任务后，班组负责人必须对班组全体人员进行安全技术措施讲解，开展“班前安全教育活动”，否则不得进行作业，同时班组负责人还应班组全体人员提出生产活动有关安全生产的具体事荐并做好记录。
5、建立安全检查制度，对现场的安全情况保持经常性检查，同时做好详细的安全检查记录，发现问题后定人、定时、定措施进行整改，通过检查及时纠正和解决安全管理中存在的问题把隐患消灭在萌芽状态，达到遏制伤亡事故的目的。
6、施工人员必须熟知本工程的安全操作规程及现场的安全生产管理制度，对违章作业指令有权拒绝执行，并有责制止他人违章作业。
7、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，并按作业要求正确使用个人安全防护用品，着装要整齐。在高处作业时，应按规定配戴好安全带。
8、现场的各种安全措施、设备及警告、安全标志等示经领导同意严禁任意拆除和挪动，并有义务保持其整洁、完好。
9、服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可，不得从事非本工种作业。
九、 质量保证措施
l、健全质量体系和技术责任制，坚持“质量第一”的方针。贯彻“预防为主”的原则，建立三级质量管理责任制，形成指挥部、专业队、施工班组三级质量管理网络，实行质量管理工作，统一领导、分级管理。
2、各级质量管理人员必须认真熟悉图纸掌握规范，质量监督科应负责组织定期和不定期的质量检查和抽查，督促各班组实行“三检”（自检、互检、专业检）制度，各级专业兼职质量检查员应随时跟班检查，应坚决做到把发现的质量问题消灭在施工过程中。
3、模板支撑架的验收管理：
(1)为了规范模板支撑架的验收，确保工程质量的安全，项目部决定成立模板支撑架工程验收管理小组。
组 长： 杜长青
副组长：常保存
组 员：陈磊河、王瑞福、田雪峰、蔡玥、崔文磊
(2)各人员岗位职责
组长：全面负责支撑模板支架的搭设和组织工作，领导组织相关人员严格按设计和规范要求，完成支架的搭设和验收，对支架的安全和质量负总责。
副组长：在组长的领导下，负责搭设的材料供应，生产安排。安全管理，负责编制施工方案，编制安全技术交底文件，向施工员、安全员和架子工班组进行书面安全技术交底，督促施工方案的落实，组织模板支架的验收工作。
安全员：具体负责督促安全技术交底的落实，全程跟班检查支架的搭设，负责模架搭设现场的安全管理，发现隐患及时向副组长和组长报告，并落实整改措施。
质检员：负责支架材质检测工作，在支架的搭设过程中，严格按设计和规范要求进行过程检查和验收，负责支架报验工作。
施工员：负责支架搭设过程中的定位和测量工作，负责支架使用过程中的变形监测，发现异常现象及时报告。
材料员：负责租赁（或购买）满足国家规范要求的钢管、扣件和其他配件，确保脚手架搭设不使用不合格产品。
资料员：负责支架验收有关技术质量资料的收集、整理和报验。
架子工班长：负责组织工人严格按施工图纸和设计、规范要求搭设支架。
(3)模板支架验收程序
支架施工方案报监理审查和专家论证 支架的质检报告和架子
工上岗证报监理审查 支架定位扫地杆搭设 公司质量、安全部门检查 支架搭设完毕 班组自检 技术负责人组织安全员、施工员、质检员、架子工班长全面检查合格后 公司质量、安全部门验收 组长签署报验单，向监理报支架验收 接受监理的检查验收，验收合格后方可进行上部的模板和钢筋绑扎施工。
(4)支撑架使用过程中的监控要求
混凝土浇捣过程中由施工员做出观察线，每隔1小时观测一次支架的沉降和变形，并记录，安排专人目测监控支架的情况。
当从混凝土浇捣施工开始，支架的压缩变形超过0.02L（L为脚手架立杆间距），钢管大楞和立杆累积变形（挠度）达到跨度或步距的1/250时，或专人目测监控支架出现异常情况时，应立刻通知验收管理组组长，采取应急处理措施。
十、 高支模支架监测措施
1、高支撑模板支架重点监测措施
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：
（1）模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑