综合主厂房高大模板施工方案培训资料.docx

表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表
工程名称：即墨市生活垃圾焚烧发电工程 编号：JMCD-J0TJ-B01-013

致： 青岛市政监理咨询有限公司第二十四项目部（项目监理机构）
我方已完成 综合主厂房高大模板 工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附： 施工组织设计
专项施工方案
施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年 月 日
审查意见：

专业监理工程师（签字）
年 月 日
审核意见：

项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年 月 日
审批意见：

建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年 月 日
注：本表一式四份，项目监理机构、建设单位各存一份、施工单位存二份。

即墨市生活垃圾焚烧发电工程

综合主厂房
高大模板专项施工方案

四川电力建设二公司
即墨市生活垃圾焚烧发电工程项目部

二零一五年十二月

即墨市生活垃圾焚烧发电工程

综合主厂房
高大模板专项施工方案

文件编号：
受控状态：
批 准： 年 月 日
审 定： 年 月 日
会 签： 年 月 日
年 月 日
年 月 日
审 核： 年 月 日
编 写： 年 月 日

生效日期： 年 月 日

目录
1编制依据……………………………………………………………………1
1工程概况……………………………………………………………………3
1.1工程概况…………………………………………………………………3
1.2特点、难点与方案选择…………………………………………………3
2模板设计……………………………………………………………………4
2.1支撑系统选型、选材……………………………………………………4
2.2支撑系统构造设计………………………………………………………5
3施工方法与工艺要求 ……………………………………………………8
3.1材料要求…………………………………………………………………8
3.2支模满堂支撑架搭设要求………………………………………………12
3.3模板安装要求……………………………………………………………16
3.4模板施工检查和验收……………………………………………………18
3.5混凝土施工要求…………………………………………………………20
3.6模板的拆除………………………………………………………………20
4资源计划……………………………………………………………………22
4.1劳动力需求计划…………………………………………………………22
4.2材料及机具需求计划……………………………………………………23
4.3检验、试验及测量设备需求计划………………………………………24
5技术管理措施………………………………………………………………24
5.1质量管理措施……………………………………………………………24
5.2安全技术措施……………………………………………………………26
7高大模板支撑体系计算书…………………………………………………34
7.1板模板支撑体系计算书…………………………………………………34
7.2梁(300×2000mm)侧模板支撑体系计算书 ……………………………54
7.3梁(300×700mm，高度8.25)模板支撑体系计算书……………………65

综合主厂房高大模板专项施工方案
一、编制依据
1、施工合同、设计图纸、岩土工程勘察报告、现场施工条件、施工组织设计。
2、现行国家、地方、行业及集团股份公司的相关法律法规和制度。
3、现行国家标准、规范及有关行业标准，包括：
3.1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
3.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
3.3《建筑施工计算手册》江正荣著
3.4《建筑施工手册》第四版
3.5《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
3.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；
3.7《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；
3.8《扣件式建筑脚手架用钢管》DB33/588-2005；
3.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
3.10《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
3.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））
3.12《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3.13 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
3.14青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局关于进一步加强建筑工程模板支
撑系统安全管理的通知 青建管质字〔2012〕101号
3.15 青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定(试 行)
3.16 考虑青岛脚手架租赁市场现状，安全起见计算时钢管壁厚采用2.8mm

二、工程概况
1、本工程建设地点在即墨市南泉社区北侧，大信镇西北侧，即墨市西部垃圾场内。建筑地面积：5355㎡，建筑结构：框混排架结构；本工程设计单位：中国恩菲工程技术有限公司；施工单位：四川电力建设二公司。
2、根据施工图设计垃圾仓内架从 -7.3m～6.97m；卸料平台0m～6.97m需搭设施工脚手架，承重支撑脚手架，计划搭设四道施工操作平台（含安全通道、斜步跑道）；脚手架总高15m 。
3、脚手架施工范围：综合主厂房～轴垃圾仓、卸料平台基础砼浇筑后开始搭施工脚手架：
3、本工程砼结构为700mm厚剪力墙、500mm×1200mm梁、180mm板框混结构。在-轴交-轴垃圾仓内从-7.30m起开始搭设落地式钢管脚手架，内为四排支撑架、外双排落地式钢管脚手架（出0m后为满膛架）。卸料平台从零米以上开始搭设落地式钢管脚手架，内为满膛架，外为双排架，框架梁柱板搭设承重支撑架，根据搭设高度、承重使用要求按技术规程、安全规范搭设落地式支撑脚手架。
4、特点、难点与方案选择
4.1特点、难点包括：
综合主厂房卸料平台跨度为7.5m,一层支架高度为6.97m，模板支撑系统设难度较高；，梁截面500*1200、350*750、二层支架高度为6m，，梁截面350*750，模板支撑系统支设难度较高。
4.2.方案选择：
采用Ø48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系；模板均采用12mm厚模板，本工程正值冬期施工季采用一次性支设到位的方式施工，故所用模板无法进行重复利用；其它周转器材根据工程量计算直接进场；主龙骨均采用Ø48.3×3.6mm钢管，次龙骨均采用50×80mm方木进行加固。

图1.2.2-1 模板支撑体系平面示意图
三、模板设计
1、支撑系统选型、选材
1.1支撑体系采用Φ48.3×3.6钢管作为支撑立杆、水平杆、剪刀撑杆，支承面为混凝土筏板、楼面，承载力特征值为2000kPa。Φ48.3×3.6钢管材料参数见表3.1-1。

表3.1-1 钢管材料参数表
钢管的弹性模量(E)
N/mm2
钢管的截面惯性矩(I)
mm4
钢管的截面抵抗矩(W)
mm3
钢管截面的抗弯强度设计值(f)
(N/mm2)
钢管截面的抗剪强度设计值[fv]
(N/mm2)
钢管截面面积
(mm2)
2.06×105
12.46×105
5191
205
125
498
2.1模板均采用12mm厚模板，该模板参数见表3.1-2。
表3.1-2 模板板材料参数表
面板的弹性模量(E)
N/mm2
面板的截面惯性矩(I)
cm4
面板的截面抵抗矩(W)
cm3
面板截面的抗弯强度设计值(f)
(N/mm2)
面板截面抗剪强度设计值[fv]
(N/mm2)
6000
24
14.4
15
1.4
2.3主龙骨均采用Φ48.3×3.6钢管，次龙骨采用60×80mm方木，木质采用落叶松，50×80mm方木材料参数见表3.1-3。
表3.1-3 方木材料参数表
方木的弹性模量(E)
N/mm2
方木的截面惯性矩(I)
cm4
方木的截面抵抗矩(W)
cm3
方木截面的抗弯强度设计值(f)
(N/mm2)
方木截面的抗剪强度设计值[fv]
(N/mm2)
9000
213.33
53.33
13
1.3
2、支撑系统构造设计
2.1 6.97m高模板支撑体系设计
2.1.1顶板模板：顶板选用12mm厚模板。
2.1.2板底次、主龙骨设置：次龙骨采用50×80mm方木，间距300mm；主龙骨采用48.3×3.6mm钢管，间距1000mm布置。
2.1.3 立杆的设置：立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距l=900㎜，立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。立杆下设标准底座，底座下铺设50(厚度)×200mm(宽度)长脚手板。
2.1.4 水平杆的设置：
1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，水平杆底部步距1500mm，其余水平杆步距为1200mm,最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
2）扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2.1.5 剪刀撑设置：
1）竖向剪刀撑：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横设置由底至顶的竖向连续剪刀撑，剪刀撑高度为4m。
2）水平剪刀撑：在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续水平剪刀撑，共设1层，水平剪刀撑搭设长度为8m，宽度4m。
3、 500*1200，跨度7.5m高梁模板支撑体系设计
3.1 梁底模板支撑体系设计
3.1.1梁底模板：选用12mm厚模板。
3.1.2梁底支撑及次、主龙骨设置：一根承重立杆,木方垂直梁截面支撑；次龙骨采用50×80mm方木，间距100mm；主龙骨采用48.3×3.6mm钢管，间距900mm布置。
3.1.3立杆的设置：立杆的纵距b=500㎜，立杆的横距l=500㎜，立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。立杆下设标准底座，底座下铺设50(厚度)×200mm(宽度)长脚手板。
3.1.4 水平杆的设置：满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，第一步步距为1500mm，其余步距1200mm，最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3.1.5扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。设置一道水平剪刀撑。
4、梁侧支撑体系
4.1梁侧模板：选用12mm厚模板，
4.2主龙骨设置：沿竖向设置次龙骨采用50×80mm方木，间距200mm；梁下沿垂直梁方向设φ48.3×3.6mm双钢管作为主龙骨，间距500mm；梁侧主龙骨在梁底部位用扣件与梁底主龙骨相连，板底处梁内侧部位利用板满堂支撑体系横向钢管用顶托顶紧。
4.3 对拉螺栓设置：对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距（从梁底）200+400+400，断面，跨度方向间距500mm，直径14mm。
5、高大模板区域内350×800mm，高度6.97m 、5.4m 高梁支撑体系设计
5.1梁底支撑体系
5.1.1梁底模板：选用12mm厚模板。
5.1.2次、主龙骨设置：沿梁方向设置次龙骨采用50×80mm方木，间距70mm；梁下沿垂直梁方向设φ48.3×3.6mm单钢管作为主龙骨，间距300mm。
5.1.3 立杆的设置：梁下设一道立杆，纵距900㎜，立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。梁两侧立杆间距1200mm，立杆下设标准底座，底座下铺设50(厚度)×200mm(宽度)长脚手板。
5.1.4水平杆的设置：满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，步距1200mm，最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
5.1.5扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6、梁侧支撑体系
6.1梁侧模板：选用12mm厚模板。
6.2次、主龙骨设置：沿竖向设置次龙骨采用50×80mm方木，间距200mm；梁下沿垂直梁方向设φ48.3×3.6mm双钢管作为主龙骨，间距500mm；梁侧主龙骨在梁底部位用扣件与梁底主龙骨相连，板底处梁内侧部位利用板满堂支撑体系横向钢管用顶托顶紧。立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，设置2道水平剪刀撑。
6.3 对拉螺栓设置：对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距（从梁底）350，断面，跨度方向间距500mm，直径12mm。

四、施工方法与工艺要求
1、材料要求：
1.1钢管：
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管。钢管的端部切口应平整，防腐处理应完整无损，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。进场钢管材料必须保证质量要求，达不到要求的钢管严禁使用，材料部人员严格进行把关。
钢管质量检验要求见表3.1.1-1、表3.1.1-2。
表4.1.1-1 钢管质量检验要求
项次
项目检查
验收要求
新

管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质检验报告
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
4
外径、壁厚
外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.5mm
5
端面
端面应平整，两端端面倾斜的偏差允许1.7mm。
6
防锈处理
必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆。
旧
管
7
钢管腐蚀程度、应每年检查一次
钢管内外表面腐蚀深度允许≤0.5mm，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。
8
其他项目同新管项次3、4、5
同新管项次3、4、5

表4.1.1-2 钢管弯曲的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
示意图
1
各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5m
≤5

2
立柱钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m

≤12
≤20

3
拉杆、支撑体系的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
1.2扣件：
1.2.1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T196《普通螺纹》的规定；垫圈的厚度应符合GB/T95《垫圈》的规定；铆钉应符合GB/T867的规定。

图1.2.1-1 直角扣件
图1.2.1-2 旋转扣件

1.2.2 扣件详见图1.2.1-1、图1.2.1-2、图1.2.1-3。其中T型螺栓M12，其总长度应为(72±0.5)mm；螺母对边宽应为(22±0.5)mm，厚度应为(14±0.5)mm；铆钉直径应为(8±0.5)mm，铆接头应大于铆孔直径1mm，旋转扣件中心铆钉直径应为(14±0.5)mm。
图1.2.1-3 对接扣件

1.2.3 新扣件必须具备产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告，并需及时进行抽样复试。标准直角扣件单个重量为1.32kg(12.95N)；旋转扣件单个重量1.49 kg(14.6N)；对接扣件单个重量为1.84kg(18.04N)；每个直角扣件、旋转扣件抗滑移承载力不得小于8KN，在螺栓拧紧扭力矩达到65N.mm时，不得发生破坏。
1.2.4 铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；
1.2.5 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
1.2.6 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
1.2.7 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
1.2.8 扣件在使用前需逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
2、脚手架立柱支撑
2.1底座：
图2.1.1-1 标准底座构造图

2.1.1 扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，采用可锻铸铁制造的标准底座，承载力不得低于40KN。详细底座构造见图2.1.1-1。

2.1.2 底座铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
2.2顶托：
2.2.1 可调顶托撑应有产品质量合格证、质量检验报告。螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
2.2.2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜ 。
2.2.3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。
2.2.4 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
3、满堂支撑架搭设要求：
3.1搭设流程
立杆定位放线→铺设垫板和底座→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。
3.2构造要求
3.2.1立杆
1)模板支模架立杆支承在混凝土筏板上，立杆下垫50×200mm木垫板，垫板应采用长度不少于 2 跨，底座、垫板均应准确地放在定位线上。

图3.2.1-1 纵、横向扫地杆构造

2) 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200㎜，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。扫地杆构造见图3.2.1-1。
4)立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
(1)满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
(2) 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
(3) 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m ，并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
5)满堂支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。
6）由于本工程现浇板面高度从6米旋转上升到9.5米高度，在满堂架立杆搭设前先在筏板基础上放设每根构件及现浇板的位置及标高，在保证架体安全稳定的前提下，立杆搭设采用不同长度钢管及顶丝进行调节高度，当实在无法调节时，可以采用切割锯将顶部钢管切割到满足顶板支撑系统高度要求，由此增加的措施费在投标报价中应给予充分考虑。
3.2.2水平杆
1) 水平杆应设置在立杆内侧，随立杆按步搭设，单根杆长度不应小于 3 跨。
2) 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：
(1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。接头位置详见图3.2.2-1

图3.2.2-1 纵向水平杆对接接头布置

(2) 杆件采用搭接设置时，搭接长度不应小于 1m，且等间距设置 3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。
3）每步的纵、横向水平杆需四周交圈封闭设置，并与混凝土墙连接杆件可靠拉结相连。
3.2.3剪刀撑
1)模板支架四边满布竖向剪刀撑，连续设置；
2)在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑共设1-2层。
3）剪刀撑的构造还应符合下列规定：
(1)竖向剪刀撑宽度为7排立杆间距，搭设高度根据不同板底标高确定。
(2) 水平剪刀撑共搭设底层、中间层、顶层层，长度为6.4m(即8跨立杆间距宽度)，宽度5.6m(即7跨立杆间距宽度)。
(3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于 1m，且等间距设置 3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。。
(4)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(5)脚手架剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。
3.2.4扣件
1)扣件规格应与钢管外径相同；
2)螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N·m，且不应大于 65N·m；
3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm；
4)对接扣件开口应朝上或朝内；
5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。
6) 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手进行逐一检查，不合格的应重新拧紧至合格。
3.3模板安装要求
3.3.1模板安装工艺
1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→摆方木→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻板模板连固。
2）楼板模安装工艺：搭满堂支架→测水平→摆木楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.3.2安装要求
1）梁模板的安装
先弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放梁底横向钢管，后在其上安装梁底纵向方木龙骨。龙骨安装完成后，用塑料模板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板按1L/1000～3L/1000起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装并待梁钢筋绑扎完成后再安装梁侧模。本工程梁截面标高变化复杂，模板拼缝过程中要采用海绵条。
2）楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，由于本工程在局部标高复杂，根据架体稳定性计算在顶托可调范围外可以适当采用割取部分钢管的方法进行操作。在可调顶托托板上架设钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞方木，然后在横楞上安装模板。本工程现浇板面由多块菱形板组成，由于每个菱形板面交点的标高都不一样，板面铺设时采用两块三角板拼成一块菱形模板，模板损耗约1/3.
3.3.3施工过程中应考虑的细节问题
1）本工程6.97m层分两次浇筑砼的方式，先浇筑柱砼后浇梁板砼，在模板支撑过程中梁侧模板、屋面板一次加固到位。
2）在搭设满堂脚手架的过程中遇到坡道板在架体立杆间距范围内时，采用直接穿透模板的方式将立杆支撑到顶，立杆经过模板的位置采用塑料套管进行留洞便于以后钢管的拆除。对于受力较小的部位可以采用“土”字型马镫的方式进程支撑。
3）在加固剪力墙模板过程中要注意预留的门、洞口位置的加固，同时应特别注意预留膨胀带位置的加固。
3.4模板施工检查和验收
3.4.1模板满堂支撑架在搭设过程中需分以下阶段进行检查和验收：基础完工后及脚手架搭设前、作业层上施加荷载前，达到设计高度后。
3.4.2 检查的内容包括：杆件的设置和连接，连墙件等搭设是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)和施工方案的要求。地基有无积水，底座有无松动，立杆有无悬空，扣件螺栓有无松动等情况。脚手架的垂直度、间距等是否满足规范要求。
3.4.3 安装验收标准：
1)脚手架安装允许偏差：见表3.4-1。
表3.4-1 脚手架安装允许偏差
序号
项目
技术要求
允许偏差值(mm)
检查方法
1
底座
表面
坚实平整
－
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
满堂支撑架立杆垂直度
最后验收
垂直度
30m
－
±90
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度(m)
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法
3
满堂支撑架间距
步距
－
±20
钢尺
纵距
－
±50
横距
－
±20
4
纵向水平
杆高差
一根杆的两端
－
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
－
±10
5
扣件
安装
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥500mm
－
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤h/3
(其中h为步距)
－
水平杆上的对接扣件至主节点的距离
≤l/3la
(其中l为纵距或横距)
－
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～65N.m
－
扭力扳手

2)模板安装允许偏差：见表3.4-2。
表3.4-2 模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
3.5混凝土施工要求
3.5.1施工过程中注意的问题
混凝土浇筑应严格按照《施工组织设计》的要求分段、分层施工，并派专人负责看模，板面混凝土堆积高度不得超过 400mm，浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。对于整体砼的浇筑采用泵送的方式按照标高进行逐层浇筑，达到一次成活的目的。500×1200mm梁的砼为了防止浇筑砼过程中集中荷载过于集中，故采取用先用塔吊吊运的方式进行梁的砼浇筑，待梁砼浇筑完一半时采用泵送的方式进行其余的砼浇筑；
3.5.2.砼浇筑完以后注意的问题
砼浇筑以后要及时养护，至少要保证砼养护的前7天达到24小时不停的养护，其它部位可根据当天的温度进行适当的调整。
3.6模板的拆除
3.6.1支架系统拆除原则：按照“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”的原则进行。
3.6.2拆除顺序：梁上顶托→梁底方木→梁底模板→板上顶托→板底方木→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。
3.6.3脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：
1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2）应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批
后方可实施；
3）拆除前应对施工人员进行交底；
4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3.6.4 拆除要求：
1)拆除支撑及模板前，应将该梁板混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。混凝土拆模强度见表3.5-1。
表3.6-1 砼拆模强度要求表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构

100
2)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
3)严格控制模板及其支架拆除的顺序，支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
4)拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
5)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和方木，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
6)拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
7)卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。
五、资源计划
1、劳动力需求计划
劳动力需求计划见表1-1：
表1-1 劳动力需求计划表
岗 位
人 数
岗 位
人 数
木工、模板工
35
架子工
25
电工
2
钢筋工
25
混凝土工
20
零工
10
2、材料及机具需求计划
2.1材料需求计划：见表2.1-1。
表2.1-1 主要材料需求计划表
序号
名 称
规格
数量
1
木模板
1.2mm厚
3500 m2
2
钢管
Φ48.3×3.6
15000米
3
扣件
直角，对接，转向
18000只
4
方木
60×80
30m³
5
顶托

4000个
6
脚手板
4000×50×200
500块
7
对拉螺栓
M14
2000根
备注：根据施工情况采用一次成活做法：即方木、木模板、周转器材等均一次进场无重复利用。
2.2机具需求计划：见表2.2-1

表2.2-1 主要机具设备需求计划表
序号
机械名称
型 号
功率
数量
1
锤子
重量0.25、0.5kg

25把
2
单手扳手
开口宽(mm):17-19、22-24

15把
3
平刨机
MT104
3KW
2台
4
交流电焊机
BX1-315
15KVA
1台
5
木工圆盘锯
MJ106
4KW
1台
6
压刨机
MB1042

4台
7
砂轮机

2台
8
手提电锯
HC5185B
1.1 KW
6台
9
手电钻

3台
3、检验、试验及测量设备需求计划
检验、试验及测量设备需求计划：见表3-1。
表3-1 检验、试验及测量设备需求计划表
序号
名称
规格
数量
1
经纬仪
J2
2台
2
水准仪
DS3
2台
3
激光垂准仪
DZJ-3
1台
4
力矩扳手
40～65N.m
3把
5
钢卷尺
5、30、50m
3把
6
直尺
2-3m
3把
7
工程检测尺
2m
2套
六、技术管理措施
1、质量管理措施
1.1施工前管理
1.1.1材料管理
材料质量应满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。
1.1.2交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
1.2施工中管理要点：
1.2.1竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。
1.2.2模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收。
1.2.3砼浇筑方式符合安全要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。
1.2.4模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
1.3质量管理措施
1.3.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站、上级公司对本工程的质量监督和指导。
1.3.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
1.3.3严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
1.3.4混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
1.3.5对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
1.3.6所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
1.3.7模板安装应严格控制轴线、平面位置