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组件操作及组件生产分析
一．
组件初压：
1、组件初压=喷丝板背面压+滤网压损+滤砂压损
2、喷丝板背面压控制在（100-120Kg/cm2）
3、滤网压损在：15u（20-30Kg/cm2）；20u（5-20Kg/cm2）
4、滤砂压损在（0-5Kg/cm2）
5、一般初压控制在13-15Mpa
6、喷丝板的背面压在于喷丝板的孔径与孔长的选择
7、根据生产情况及生产的品种决定粗旦丝(单丝纤度在1.67)可用20u；细旦丝（单丝纤度在1.1）可用15u。
8、喷丝板与滤网一般都作为定值，不去考虑，都以滤砂压损作为参照组件初压的依据，因为选择不同的组件初压会有不同的组件周期，有时影响到丝的质量和满卷率。初压过低；纺丝不好纺，满卷率低，但是组件周期长。初压过高：纺丝较好，满卷率高，但组件周期短。
9、滤砂的压损：
⑴金属砂压损最小，分散作用力较好，组件周期最长，但费用高；
⑵海砂压损较小周期较短，但费用低；
⑶石英砂压损大，过滤效果好，费用也高。
10、滤砂的选择：
1）海砂；海砂形状近似圆形，空隙率底，比表面小。混于砂中的贝壳类小颗粒难于除去，这些成分和一些结构松散的砂粒会在组件使用时被成分粉末状物堵塞喷丝板孔，造成飘丝，断头，并且使组件升压速度快，缩短使用寿命。使用前必须仔细清洗。
2）玻璃珠（石英砂）：采用石英砂原料加工出的玻璃珠，性能与海砂相似。出于粒度可以很细，一般用于组件的增压材料。
3）金刚砂：砂轮及砂纸用人造氧化铝颗粒。形状为不规则几何图形。空隙度，比表面面积，硬度等均比海砂更适合于熔体的过滤。
4）金属砂：用不锈钢制成的多孔状颗粒，是目前最理想的过滤材料。适应了化纤企业提高产品质量，提高纺丝和后加工速度，降低生产成本的要求。特点1，是空隙率高，比表面积大，因而过滤杂质的数量大，使用寿命是其他的过滤材料的2倍。2，导热系数高，导热效果好，可使组件内部温度均衡，提高熔体的均匀性和可纺性。3，锐利的边缘及多突起的构造，可以捕捉到熔体中的异物，4，抗压强度高，不会随压力或温度升压高产生破碎或变密实，影响组件的压力变化。5，化学稳定性好，不与熔体反应产生凝胶等不良物。6，使用方便，不用清洗。
二．组件寿命（组件周期）
1. 组件寿命=熔体吐出量/过滤面积；即单位面积通过熔体的量——熔体通过的量越多组件寿命越短。吐出量一定的情况下，选择过滤面积来延长组件寿命，即最佳的组件初压及压力损失。
2. 组件周期根据组件压力及组件上机天数，一般压力在23Mpa时或组件上机天数达到时
（一般68/24 60天，100/96 30天，75/72 45天，55/36 50天，等）给予组件周期更换。
3. 有时考虑生产的情况，如满卷率低等原因，一般都提前组件周期更换。
三．组件配件：
1. 入口环：型号φ23×8。一般控制在8.20——8.35mm，过低易漏浆，过高组件上不到位。
2. 密封环：型号φ78×φ74×8。一般控制高度在8.2——8.3mm，厚度在2.1mm。
3. 大金属网：型号φ72×50目
4. 小金属网：型号φ63×20目
5. 挤压环：型号φ72×φ66×3。一般控制高度在3.1——3.2mm，厚度在3.1mm。
6. 铝垫片：型号φ85×φ63×0.5
7. 铜垫片：型号φ85×φ72×0.5
8. 大包边网：型号φ85×（100*400*50）目
9. 15u包边网：型号φ72×（50*15u*100）目
10. 20u包边网：型号φ72×（50*20u*100）目选择组件配件一定考虑组件的密封程度，如选择不好，组件上机后易漏浆.严重时无法生产。
三．组件部件：
1. 本体：高度13.01cm，作用是把全部的组件部件组合成一个整体。
2. 上盖：长盖高度9.61cm，短盖高度6.51cm，作用使组件能与纺丝箱体坚固在一起和均匀的分散熔体给上盘。
3. 上盘：高度3.2cm，显凹凸型，作用是把上盖分散下来的熔体均匀的分散到容器里面。
4. 容器：高度4.61mm，（低层厚度为3.11cm，填砂的厚度约为17—18cm），作用是过滤上盘分散下来的熔体及给一个暖冲压力的作用。
5. 下盘：厚度0.06cm，作用使熔体过滤下来的熔体再一次均匀的分散给喷丝板。
6. 喷丝板：厚度，生产不同的品种有相对应的喷丝板规格型号。作用是使丝束能均匀的从喷丝板的小孔分布到下一道工序。对喷丝板的要求是各孔的流量和阻力应相等。
7. 螺纹盖：高度4.61cm，作用是使组件全部部件紧固在本体里面。
四.组件操作要点；
1. 组件上机操作要点：组件进炉加热到305℃时，进行预热6个小时，即上机操作，操作时注意事项A：入口环的挑选一定要符合标准，一定要放到位。B：上机扳手工具要完好，逆时针旋转一定要到位。C：上机完后，一定要检查组件的品种及组件上到位没有，作好原始记录。
2. 组件下机操作要点：组件使用一段时间后或更换组件品种是时，都要换上新的组件即组下机，操作时注意事项：A：上机扳手工具要完好，顺时间旋转到位置时，组件即可垂直放下到运输车上。B：下机时不能碰到喷丝板，防止高温烫伤。
3. 组件分解操作要点：组件下机冷却到室温时，把组件里面的部件进行拆开分解。操作要点如下A；把组件放在分解台上，用50Mpa的压力进行挤压，分解出螺纹盖，然后用铜锤组件本体进行一系列的分解出上盖，上盘，容器，下盘，喷丝板等，B；分解时注意部件，不能碰坏组件部件，特别是喷丝板及容器，组件部件轻拿轻放，防止组件部件砸到脚。
4. 组件煅烧操作要点：
A真空炉煅烧：组件部件分解完后，上盖，本体，容器上盘，下盘等，进行真空炉煅烧，真空炉的工作原理；高温煅烧，再真空清洗。
B三甘醇清洗；组件部件分解完后，喷丝板进行三甘醇清洗，三甘醇的工作原理；用275℃
的三甘醇溶解熔点为263℃的熔体达到的目的。
5. 组件部件清洗操作要点：A手工清洗：组件部件煅烧好后进行清洗，用工业洗洁精放在水里，然后用铜刷刷洗，洗完后用压缩空气吹干，放到存放间等在下一次使用。B超声波清洗：用手工清洗完后的喷丝板及容器再进行一次超声波清洗，丝板半个小时一面，容器半个小时一次，然后用压缩气吹干，喷丝板进行镜检。
6. 组件组装操作要点：
A配料，更据下达的工艺单进行组件配比配料，组装按操作规程进行，组装完后把组件放进组件预热炉进行305℃预热6个小时，然后更换组件。B组装时喷丝板出入库时注意喷丝板的规格型号。
五.组件的作用及要求：
A将计量泵送来的熔体或纺丝夜，经过滤去除杂质，混合均匀后，在一定的压力下，从喷丝板（冒）徽孔中均匀地喷丝细流，再经吹风冷却或经凝固液的作用而形成纤维B要求：1各喷丝板孔流量和阻力应相等——使熔体或溶液均匀地分配到喷丝板各徽孔中2组件内不得有死角——以免熔体和溶液停留时间过长而热解。3过滤的材料效果好——使用周期长。4 合适的材料（组件配件）凡与熔体或溶液直接接触的部分均需耐高温和耐腐蚀。
六．组件管理：
1周期管理；组件周期的长短，关系到企业的开支及成本费用，所以延长组件的周期可以节约成本费用，在不影响产品质量及设备的使用寿命的同时，想方设法来延长组件的周期来节约企业的成本费用。
2部件管理：组件部件都是铁，都是硬的物体，相互碰撞会使组件的部件损坏，所以组件分解时非常的小心，特别是喷丝板表面一碰到，整个喷丝板就不能用了，容器的边缘一碰到就变形，整个容器也就不能用了，分解组件时有专人负责。
3品种管理：更换组件品种时，明确组件的组装配比，上机号位，更换完后，作好确认记录。
4组件上机管理：组件周期或品种更换时，需要更换新的组件品种，更换组件时注意以下几点：
1）组件上机工具要完好，
2）组件配件入口环一定要放到位，
3）组件上到位，即可以从本体的定位来确认组件的到位情况。
4）更换完后，做好组件品种的确认及喷丝板孔堵的情况。
5）刚上机的组件不容许有漏浆及异常状况。
5喷丝板管理：
1）喷丝板的清洗，三甘醇清洗——手工清洗——超声波清洗——烘干——喷丝板镜检——出库组装——上机跟踪
1三甘醇清洗——明确三甘醇使用周期，控制好煅烧温度及煅烧时间，吊喷丝板进入三甘醇加热到278℃煅烧12个小时，——煅烧好后吊入碱洗炉温度在80℃煅烧1个小时——再吊入水洗炉——手工清洗
七．组件配比及初压：
1. 68/24：φ0.22×0.5L×24F（φ85）配比（金属砂10-20目130g，20u），初压为110Kg，上机情况：满卷率好，优级品率高。组件周期为60天
2. 50/24：φ0.22×0.5L×24F（φ85）配比1（金属砂10-20目130g，20u），初压为103Kg，配比2（金属砂20-40目130g，15u），初压为108Kg。（卷绕速度为5300m/min）上机情况：满卷率不稳定，过一段时间后好转。组件周期为50天。
3. 65/24：φ0.22×0.5L×24F（φ85）配比（金属砂10-20目130g，20u），初压为110Kg，上机情况：满卷率好，优级品率高，组件周期为60天
4. 100/96：1.φ0.20×0.6L×96F（φ85）配比（金属砂10-20目130g，20u），初压为118Kg，
上机情况：满卷率好，优级品率高，周期为35天。2.φ0.23×0.69L×96F（φ85）配比（海砂20目100Kg 20u）初压为130Kg，上机情况：满卷率高，优级品率高，组件周期为35天。
5. 150/96：.φ0.23×0.69L×96F（φ85）配比（海砂20目100Kg 20u）初压为130Kg，上机情况：满卷率高，优级品率高，组件周期为35天。
6.100/72：.φ0.20×0.5L×72F（φ85）配比（金属砂10-20目130g，20u），初压为100Kg 上机情况：满卷率高，优级品率好，组件周期为45天。
7．75/75：φ0.20×0.5L×72F（φ85）配比（金属砂10-20目130g，20u），初压为97Kg。上机情况：满卷率高，优级品率好，组件周期为45天。
8．75/96 φ0.20×0.5L×72F（φ85）配比（石英砂30目120g，15u，长盖）初压为115Kg。上机情况：满卷率高，优级品率好，但是滴丝较多。组件周期为35天，下机后组件难分解即组件内漏较多。
9.75/36：φ0.22×0.5L×36F（φ85）配比（金属砂10-20目，130g，15u）初压为110Kg。上机情况：满卷率高，优级品率好，组件周期为45天。
10.55/36: φ0.22×0.5L×36F（φ85）配比（金属砂20-40目，130g，15u）初压为88Kg。上机情况：满卷率波动较大，组件周期为50天。
11.58/36：φ0.22×0.5L×36F（φ85）配比（金属砂20-40目，130g，15u）初压为88Kg。
上机情况：满卷率波动大，组件周期为50天。
12.65/24*2：φ0.22×0.5L×24F*2（φ85）配比（金属砂10-20目130g，15u）,组件初压为120Kg，上机情况：满卷率高，但是组件纤度异常较多，占20%，组件周期为35天。
13.68/24*2: φ0.22×0.5L×24F*2（φ85）配比（金属砂10-20目130g，15u）组件初压为122Kg，上机情况：满卷率高，但是组件纤度异常较多，占20%，组件周期为35天。
14．75/36*2φ0.22×0.5L×36F*2（φ85）配比（金属砂10-20目130g，15u）,组件初压为100Kg，上机情况：满卷率高，但是组件纤度异常较多，占20%，组件周期为30天。
15．75/72*2φ0.20×0.5L×36F*2（φ85）配比（金属砂20-40目130g，15u）,组件初压为120Kg，上机情况：目前在做实验。
16．40/12*2φ0.20×0.5L×36F*2（φ85）配比（金属砂20-40目130g，15u）,组件初压为130Kg
17组件的壳体一般是热处理的不锈钢，喷丝板一般是经热处理的SUS316。
18纺丝组件有几部分组成，材料不同，好的组件全部为耐热不锈钢组成