空调施工方案培训资料.docx

山东晨鸣纸业股份有限公司晨鸣集团
办公大楼通风空调

施
工
方
案

施工单位：通州宏业设备安装有限公司

第一章 编制依据及原则
1.1 编制依据
1、 由建设单位（总包方）提供的通风空调施工图纸。
2、 中华人民共和国《建筑法》，寿光市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。
3、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：
1)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》   GB50242-2002
2)《通风与空调工程施工质量验收规范》       GB50243-2002
3)《通风管道技术规范》         JGJ141-2004 J363-2004
4)《建筑工程施工质量验收统一标准》       GB50300-2001
5)《建设工程文件归档整理规范》         GB/T50328-2001
6)《建筑施工安全检查标准》               JGJ59-99
7)《施工现场临时用电安全技术规范》           JGJ46-88
8)《建设工程项目管理规范》             GB/T50326-2001
9)《机械设备安装工程施工及验收规范》   GB50231-98
4、我单位《质量保证手册》和有关文件。
5、本公司对类似工程的管理与施工经验;
1.2编制原则
本施工方案在编制过程中，我方对图纸进行了充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案和编制计划。我方并组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。
我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主提交一个满意的答卷。
1.3编制内容
本工程合同内所规定的通风与空调系统的安装工作内容。主要内容为：安装工程的质量保证体系、主要施工方法及质量要求、施工质量通病预防措施、季节性施工措施、成品保护措施、质量保证措施、安全消防措施、文明施工环保措施、工期保证措施。并根据以上几方面内容进行编制。
根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。
1.4编制目的
编制施工方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。

第二章 工程概况
本工程为山东晨鸣纸业股份有限公司晨鸣集团办公大楼通风空调工程,建筑物为地下一层，地上十一层,总建筑面积约 31819 平方米。
2.1 设备的使用及系统原理
本工程通风空调系统有空调水系统、空调风系统及防排烟系统组成。
（1）、空调水系统
本工程空调水系统的冷源由设于地下一层的两台水冷离心式冷水机组及一台水冷螺杆式冷水机组供给，配置相应的冷冻水循环泵、冷却水循环泵及冷却塔。本工程热源由城市热网提供，选用两台板式换热机组，经热交换后供空调系统使用。
空调冷热水系统为闭式系统，采用机械循环二管制异程式一次泵系统，采用高位膨胀水箱定压，新风机组的回水管上设置动态平衡电动调节阀 ，所有风机盘管回水管上设置动态平衡电动两通阀，空调冷却水系统为开式系统，采用机械循环二管制异程式系统。
（2）、空调风系统
本工程的办公、门厅、中庭等区域采用风机盘管加新风系统;会议室等大空间场所采用全空气低速风管系统;地下室车库设置机械排风，其他区域设置机械通风系统;办公大楼内及卫生间均设机械排风系统。
（3）、防排烟系统
地下车库设置机械排烟系统，大楼的防烟楼梯间、合用前室设置正压送风系统。

2.2材料使用：
平时通风及排烟管道：采用镀锌钢板制作；
空调冷热供回水管道：管径大于DN80的采用无缝钢管焊接，管径小于或等于DN80的采用镀锌钢管丝接。冷凝水管采用UPVC管。保温材料使用难燃B1级橡塑保温材料。
2.3 工程工期: 本工程总工期为 240天.（根据招标方网络安排调整）。
2.4 工程质量要求
工程竣工一次性验收合格,确保不影响办公大楼启用。
2.5 项目管理目标
2.5.1 工期目标：（根据土建施工进度）
确保办公大楼空调安装工程于2010年2月 24 日完工。。
2.5.2 质量目标
工程质量达到合同要求，工程质量标准： 优良 。
2.5.3 施工安全目标
执行国家和寿光市关于施工安全管理的规定及总承包方和业主方关于施工安全管理的合理要求。确保施工期间不发生重大人身伤亡事故、设备机械事故和其他重大安全事故。
2.5.4 文明施工目标
确保文明施工，加强通风工程的文明施工管理，配合总承包方取得寿光市安全文明施工样板工地荣誉。
2.6工程特点
2.6.1 工程的综合性
本工程属大型办公管理中心建筑，机电系统齐全，功能先进。管线复杂，需会同其他专业分包单位共同协调管线综合布置工作。
通风空调工程协调管理及配合应在总承包的统一管理和协调下主动与其它专来施工单位联系，有效地协调彼此之间的工序交接、施工质量，以保证工程进度、施工质量和成品保护，避免造成因协调不当的二次返工。
2.6.2 工期特点
由于工程本身的施工特点，各系统工程的施工必然要同土建、地面装修及其他工程交叉作业，为此协调配合至关重要，事关工程的进度质量。
通风空调工程涉及的设备材料品种繁多，不同区域、不同系统、施工方案不一样，造成施工管理难度大，所以必须制订科学的施工组织计划。
2.6.3 施工图深化设计
根据招标文件要求,达到业主意图,我公司将按照业主提供的设计图、招标文件、分包合同和技术规范的要求，进行设计图纸及详细的施工图深化设计工作，全面实现业主的真正要求。
我公司根据以往工程和在施工程的经验，具备现场安装施工图的深化设计能力，能够承担施工详图，确保完成分包合同要求的深化设计工作。
2.6.4 现场平面布置的特点
本工程地处寿光市，在环保降噪安全防范与文明施工中要求较严格，因此必须严格响应工程总承包单位的规划要求。因此我公司将在总承包的统一协调下，布置现场平面，确保文明施工和安全。
2.6.5 成品保护任务艰巨
施工作业面大，各系统施工人员多，施工的半成品、成品容易受到破坏，所以需要精心策划和安排，合理安排施工顺序，确保工程成品的保护，不仅要保护本专业的成品，也要确保其他专业的成品不会因我公司的施工造成破坏。

第三章 施工前的准备工作
1 、施工准备的任务和内容
施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件，在总承包的统一协调下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和施工力量。施工准备工作的主要内容为：安装工程项目组织机构的建立，建立健全各项管理制度和管理工作程序，技术准备，劳动组织准备，施工机具准备，工程材料（设备）准备，施工现场准备。
2、 建立健全各项管理制度
建立健全项目的各项管理制度是保证各项施工活动有序、顺利进行的基础。依照局的《管理手册》和管理体系程序文件的规定，必须建立以下各项管理制度：
a) 项目各级管理人员的岗位责任制度；
b) 项目各级管理人员的质量责任制度；
c) 项目各级人员的安全生产和文明施工责任制度；
d) 技术责任制度；
e) 工程质量管理制度；
f) 工程质量检查和验收制度；
g) 工程安全管理制度；
h) 工程技术档案管理制度；
i) 施工图纸会审制度；
j) 技术交底制度；
k) 材料（设备）检查验收制度；
l) 材料（设备）保管及出入库制度；
m) 施工机具使用和保养制度；
n) 经济核算和成本管理制度；
o) 职工考勤、考核制度；
p) 项目质量计划
3 、主要管理工作程序
制定各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工作程序的执行应该落实责任部门和责任人员，明确执行过程和执行结果的纪录。
3.1现场组织机构如下：
项目经理

技术负责人

资
料
员

材
料
员

安
全
员

质
检
员

施
工
员

通风空调施工班组

3.2质量执行程序流程图

不合格
不合格
不合格
不合格
编制技术方案
技术交底
审 批
三工序操作
质检员检查
监理工程师检查
业主检查 认可
进入下道工序
合格
合格
合格
合格

3.3施工进度计划管理程序
承包进度计划
暖通工程总进度计划
分部分项工程进度计划
分部分项工程月度计划
分部分项工程周计划
按计划安排施工
计划执行情况检查
未达到
达到
修订

3.4分项工程质量管理程序
达到
分项工程技术交底
人、机、料、法、环检查
按要求施工
质量检查
分析原因
达到质量目标
返修或返工
进入下一分项施工
未达到
制定质量目标

3.5 不合格品（项）控制程序
发现不合格品（项）
分析原因、责任
制定整改措施
下达整改通知
制定纠正和预防措施
纠正和预防措施实施
进行返修或返工
重新检验
结论和报告

3.6 工程材料管理程序
合格
合格
不合格
不合格
不合格
材料采购计划
选择合格分供方
业主监理审批
材料订货采购
材料进场检验
材料入库
材料出库检验
用于工程
退库重领
退货重订
合格

3.7工程设备管理程序
a) 甲供设备管理程序
有问题
有问题
设备进场计划
设备进场
开箱检查
设备安装
成品保护
设备单机试运行
联合试运行
报业主监理待处理
合格
合格

b) 乙供设备管理程序

不合格
不合格
合格
合格
设备订货计划
选择合格分供方
业主监理审批
设备订货采购
进场检验
设备安装
单机试运行
联合试运行
退货重订
通知生产厂家
处理
合格
不合格

3.8半成品、成品保护程序

成品保护措施制定
按措施保护成品
检查保护状态
分析原因、责任
采取相应措施
需要时撤销保护
损坏
完好

3.9 工程交（竣）工资料管理程序

施工记录质量评定资料填写
合格
编制交(竣)工资料目录
记录及时同步
准确完整
监理业主审核签字
按目录归档
竣工资料汇总
分析原因责任
分析原因责任
重新填写
设计变更、技术核定 标记和记录
绘制竣工图
不合格
不合格
合格

4 、技术准备工作
技术准备工作包括施工图纸会审，学习并熟悉设计要求、标准、规范，编制施工组织设计，编制施工进度计划、劳动力计划、机具设备计划、工程材料（设备）计划，施工技术交底，交（竣）工资料目录及表格准备。各项准备工作的内容及责任人见下表：
序号
准备工作
内 容
责任人
1
图纸会审
a) 充分了解设计意图、技术要求、工艺特点；
b) 及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前澄清和改正；
c) 审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合相应规范以及卫生、消防、环保方面的要求；
d) 审查设计图纸是否完整、齐全，建筑总平面图与机电设计图在座标、标高、几何尺寸等方面是否一致，设计图纸与设计说明在内容上是否一致，各专业图纸之间有无矛盾。
业主、监理、设计院代表，项目总工程师、专业工程师
2
学习并熟悉设计要求、标准规范
a) 明确设计要求、工程各系统的形式和特点、各系统之间的关系和控制反馈接口；
b) 掌握设计图中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，了解设计要求的新技术、新材料、新工艺，检查现有的施工技术水平、管理水平、技术手段能否满足要求，并采取有效技术措施加以保证；
c) 熟悉相应标准、规范对工程施工和工程质量的要求。
项目总工程师、专业工程师、施工班组工人
3
编制施工组织设计
a) 编制施工组织设计和各专业施工技术方案或施工技术措施；
b) 编制施工进度计划和施工计划网络图；
c) 编制劳动力计划、施工机具计划、工程材料（设备）计划。
项目经理、总工程师、生产经理、专业工程师
4
施工技术方案
a) 明确施工图纸和标准规范对施工的技术、质量要求；
b) 明确为保证工期和工程质量所采用的施工工艺和施工方法，；
c) 明确施工安全管理的要求和为确保施工安全所采取的技术措施。
项目总工程师、专业工程师
5
施工进度计划
a) 在工程总进度计划的指导下编制安装工程进度计划；
b) 进度计划应落实到每一项分部、分项工程，并在相应的时段编制月进度计划和周进度计划；
c) 进度计划应采用网络计划的形式编制，以便于在施工过程中进行检查和跟踪、调整。
项目生产经理、专业工程师
6
劳动力计划
施工机具计划
工程材料（设备）计划
a) 根据预算工日和进度计划，明确各专业的施工劳动力计划和分批进场、退场时间安排；
b) 根据工程进度计划，明确施工机具（包括测量、检验、试验器具）使用计划和进场、退场时间安排；
c) 明确工程所用的材料（设备）的技术要求、型号规格、数量、进场时间等；
d) 制定相应的采购计划，落实符合要求的供货厂家，签订供货合同。
公司项目管理部、项目生产经理、项目物资管理人员
7
施工技术交底
a) 严格执行三级交底制度，即项目向各专业工程师进行总技术交底、各专业工程师向各专业施工队进行专业技术交底、各专业队向施工班组进行分部分项工程技术交底；
b) 交底内容包括工程设计技术要求、标准规范要求、施工顺序和施工工艺、质量标准和检验要求等；
c) 总交底应在工程开工前进行，专业交底应在专业工程开工前进行，分部分项工程交底应在分部分项工程开工前进行；
d) 技术交底应作书面交底，并做好交底记录。
项目经理、总工程师、专业工程师、施工班组
8
交(竣)工资料准备
a) 按照国家档案馆和宁波市城建档案管要求及竣工资料编制标准规范的要求执行；
b) 按照以上规定编制资料目录，准备各种资料表格。
项目总工程师、项目专业工程师

5 、劳动组织准备工作
5.1劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
5.2根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。
5.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，特殊工种人员需要具有五年以上特殊工种的工作经历。
5.4各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
5.5每日作业前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。机电劳动力配置表见下图：

机电劳动力配置表
序号
工 种
单位
数 量
平均等级
1
钳 工
人
2
5级
2
起重工
人
1
4级
3
通风工
人
20
3级
4
油漆工
人
4
3级
5
保温工
人
6
5级
6
管道工
人
20
3级
7
电焊工
人
5
初级
8
气焊工
人
2
中级
9
辅助工
人
10

电 工
人
1
4级

合计
人
71

a) 按照劳动力计划的要求，公司项目管理部配合项目经理部组织施工人员，按进度要求分批进场；
b) 按照计划要求落实特殊作业人员；
c) 施工人员进场后立即进行入场安全教育、防火教育、文明施工教育；
d) 向施工人员进行工程施工组织设计、进度计划、技术交底。
6、 施工机具准备工作
a) 公司项目管理部配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，按进度要求组织进场；
b) 进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠；
c) 需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购；
d) 施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位。
本工程拟使用的施工机具计划
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
额定功率(kw)
1
交流电焊机
BX1-330
台
5
18.0
2
台钻
Z536
台
1
3.0
3
台钻
Z513
台
1
2.0
4
电焊条烘干箱
ZYH-60
台
1
3.0
5
电动试压泵
DSY-30/40
台
2
3.0
6
剪板机
Q11-3×1200
台
1
3.0
7
电动套丝切管机
DN15-DN80
台
2
1.5
8
无法兰组合机
YJF8-12
台
1
5.0
9
联合角咬口机
YZL-15
台
1
1.8
10
弯头咬口机
YWL-12
台
1
0.6
11
单平咬口机
YZD-12
台
1
1.5
12
电动折方机
2.0×2000
台
1
2.0
13
角钢卷圆机
SY-40
台
1
4.0
14
插条机
δ=1.2mm
台
1
1.5
15
砂轮切割机
φ400
台
4
1.0
16
电锤
φ25
把
15
0.5
17
长链手动葫芦
10t
个
3

18
手动葫芦
5t
个
2

19
手动葫芦
2t
个
3

20
手动葫芦
1t
个
5

21

23

常用调试仪器具
序号
名 称
型 号 或 规 格
单位
数量
适 用 范 围
1
热电测试仪
KA31
台
1
风速、风温、风压
2
叶轮式风速仪
自记式
只
2
测量风口风速
3
热球式风速仪
0.05～1.0m/s QDS-1
只
2
测量风口风速
4
毕托管
φ8×0.5m φ6×1m
根
2
测量风压
5
补偿式微压计
0～1500Pa±1.0Pa
只
1
测量风压
6
倾斜式微压计
0～2000Pa ±1.0Pa
只
2
测量风压
7
连接橡胶管
φ6×2按弯长度
根
2
测量风压
8
转速表
光电式 ±1%
台
3
测量转速
9
钳形表
500V ±0.5%
台
3

10
万用电表
±0.5%
台
2

11
点温度计
0～120℃±0.5℃
根
2

12
温度表
150℃±0.5、50℃±0.5℃
支
各3

13
湿度计
通风干湿球温度计
只
3

14
声级计
普及式±2db
只
2

15
手枪电钻
充电式
台
5

16
变压器
220V/35V
台
1

17
小型计算器
带函数库
台
2

18
对讲机

对
2

7 、工程材料（设备）准备工作
a) 根据材料（设备）采购计划，按照工程材料（设备）管理程序的要求，进行材料（设备）的采购工作；
b) 按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房或堆场；
c) 按照计划及时进行外协加工件的加工和制作。

8 、施工现场准备工作
a) 按照施工总平面布置建造施工临时设施，包括材料仓库、加工场地、办公和生活设施；
b) 安装和调试施工机具设备；
c) 安装施工和办公、生活临时水、电线路；
d) 设置消防、保安设施；

办公、生产、生活用房配置
序号
名 称
数 量
规 模
备 注
1
现场办公室
2间
40m2
按总包规划域
2
风管加工区域
3处
500 m2
按总包规划区域
3
库房及材料堆放区域
2间+2处
300 m2
按总包规划区域
4
工人宿舍
11间
250m2
按总包规划区域

2项目办公设备配置(见下表)：　　
项目部办公设备配置
序号
办公设备名称
数量
单位
备 注
1
办公桌椅
6
套
含带锁的抽屉
2
传真机
1
部
单独线路
3
复印机
1
台
适用A3、A4、B5纸
4
数码相机
1
个

5
电脑
2
台

6
文件柜
2
个

7
打印机
1
台

3.项目临时设施布置
我公司进入现场后，将遵照总承包商的统一协调、管理与安排，解决本工程临时办公、生产设施的布置，并负责其日常维护。同时按项目统一要求，做好CI标识、垃圾清理、临时设施拆除等工作。
临时用水量：10ｍ3/天。
临时用电容量：80KVA。

第四章 主要施工方法及质量要求
第一节 通风空调系统施工方案
（一）、系统施工工艺流程
1 主要系统施工工艺流程

施工准备
竣工验收
现场实测
绘大样图
放样下料
机械加工
分件编号
设备检验
风管吹扫
管架制安
支架制安
设备连管
单机测试
设备调整
设备就位
系统联运
风口安装
阀件安装
风口短管
风管组装
管道保温
风管安装

2 空调制冷管道系统施工工艺流程

型钢检验
型钢除锈
型钢防腐
支架制作
管道预制
支架安装
管材除锈
管材防腐
管材检验
阀门安装
阀门组装
配件检验
管道吊装
阀门检验
系统安装
系统试压
系统吹扫
系统保温
系统试运
系统交验
施工准备

3主要设备施工工艺流程
基础检验
设备检验
支座制安
设备就位
设备调整
配管安装
配电安装
配电检测
单机调试
联动试运
成品保护
下道工序

4 各分项工程施工工艺流程
4.1 （镀锌铁皮）通风与空调风管制作安装工艺流程
a) 角钢法兰连接制作工艺流程图

领料
下料
剪切
倒角
咬口制作
风管折方
风管成型
方法兰下料
焊接
角件安装
检验
安装
冲孔打眼
圆法兰卷圆
划线下料
找平找正
钻孔打眼
翻边
成品喷漆

b) 风管安装工艺流程图
风管预检
确定标高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
风管排列
法兰连接（垫料上螺丝）
C型插条连接
安装就位找平、找正
检验
评 定
共板式法兰（垫料上螺丝）

4.2空调水管安装施工工艺流程
材料检验
绘大样图
管道除锈
管道防腐
管道坡口
支架制安
成品保护
系统保温
系统吹扫
试压检验
阀门安装
管道安装

4.3 通风与空调系统设备安装施工工艺流程
设备检验
基础检验
支架制安
设备就位
设备调整
管道安装
系统交验
成品保护
系统联动
单机调试
配电检测
设备配电

（二）、主要施工方法及施工要点
2.1 空调水管道系统主要施工方法及施工要点
2.1.1 主要施工方法
a) 在进行本工程各类管道系统安装时，其施工程序原则上按上述工艺流程进行组织安排。在具体施工时，施工人员首先应按设计图纸复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正；在管道安装时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染；施工过程中，应及时作好已完和在安管道的成品保护工作等等。除此之外，施工人员必须遵循合同条款中所规定的相关规范、标准要求进行施工。
b) 在本工程管道的安装中，将采取集中预制加工、场内集中组对安装的流水作业法进行施工，即集中运输、集中除锈、集中刷漆、集中预制、集中安装的方法，既可以集中人力物力突击施工，创造较大的工程量，又可以创造较好的形象进度，还可以提高施工效率，同时也可以节省现场占用空间，减少临建用地。
c)安装方案首先要求技术人员在施工图的基础上根据设备、管件等的具体尺寸及安装位置绘制施工详图，有条件时应绘制三维详图，然后在图上测量管道部件尺寸，也可在现场进行实际测量，确定部件尺寸，制订详细的加工清单。集中加工后运至现场安装。考虑一定的误差存在，可以在适当位置预留少量活口，在现场最后调整。
2.1.2 空调水管道施工要点
a) 进场使用的管材，除材质、规格、型号等应符合施工图纸设计要求外，对无缝钢管要求无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，管体和管端均应平直、管口椭圆度应能满足施工要求；对于无法校圆或校直的管子，可采取割掉残段或者换管的方法进行处理，绝对不允许有缺陷的材料用在工程上。
b) 空调水管道涉及的管材有:无缝钢管、焊接钢管。
c) 管段及管件在套丝后、正式安装前，应进行内外管壁的清洁处理，不得将带有污物的管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受污染、外部观感美观。
d) 丝接镀锌管道安装后应及时对丝接部位进行防腐处理，以免被破坏了镀锌层的丝口因长时间暴露在大气中而产生锈蚀而影响使用寿命。
e) 间断施工时，施工人员应及时将已施工的管段做封口处理，以避免杂物进入，从而确保系统通水能力和通水效果。
f) 管材、管件到货后应及时进行除锈、刷漆等防腐处理工作，防腐处理合格的管材应做妥善保管，避免产生二次锈蚀；本工程的管材除锈均采用集中机械除锈方法，局部不易除锈的部位可采用人工除锈方法。
g) 管道焊接：施工人员应对壁厚大于3mm的管道进行管端坡口，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，尽量不采用气割坡口方法；零星的、机械坡口不方便的管道，可根据现场情况适当采用氧-乙炔焰坡口的形式进行坡口，但在采用氧-乙炔焰坡口方法进行坡口后，必须将管端表面的氧化皮清除，并将凹凸不平处利用角向磨光机进行磨削整平，以保证坡口的圆平、光洁，便于施焊，并确保焊接质量。对于钢管壁厚4mm～11mm，采用手工电弧焊焊接。
(1) 壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：

名称
坡口形式
坡口尺寸（mm）
I形 坡口

S
＞2～3
C
0+1
V形 坡口

S
≥3～9
Α
65°±5
C
1±1
P
1±1

厚度T
坡口形式
间隙C
钝边P
坡口角度α（o）
1～3
I型 坡口
0～1.5
─
─
3～6
0～2.5
─
─
6～9
V型 坡口
0～2
0～2
65～75
9～26
0～3
0～3
55～65
(2) 管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
(3) 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
(4) 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管径DN(mm)
点焊长度(mm)
点焊点数(处)
80～150
15～30
3
200～300
40～50
4
350～500
50～60
5
管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求。
(5) 手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。
(6) 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
(7) 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
(8) 焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。
(9) 管道法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
(10) 管道丝接
空调冷凝水管采用镀锌钢管，管道采用丝接。管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
(11) 管道焊接时，壁厚小于3mm的薄壁管道可采用气焊连接；壁厚大于3mm的管道应采用V型坡口、电焊连接，其焊接要求执行相应规范标准。
(12) 管道穿过建筑物的墙壁、地板、楼板、屋顶时均应加设钢质套管，套管直径比管道大2号，管道的横向焊缝不得放在套管内；穿墙套管的设置长度等于墙的厚度，穿越地板、楼板及屋顶时应高出板或者顶的上平面50mm；管道穿过地井壁，必须做防水套管；套管与管道间的缝隙用浸油麻丝填实，用石棉水泥封堵。
(13) 管路最低点集水口及设备的前后，不论设计图是否标明，均应在适当处设排水装置。
(14) 机房配管的上下起伏处，管路最高点及其它有必要的部位，均应装设排气阀；在水平管道和立管上的阀门处，须有一固定点。
(15) 与设备连接的水管要保证检修时能使端头水箱盖打得开，便于管子的清洗和移动，且管道的重量不宜压在设备上。
(16) 靠近机组、水泵的管子应当用避振式支吊架将其支撑或固定在建筑物上；与各种设备的连接均采用柔性接头，以消除管内应力和振动传递。
(17) 在绝热管道支架上，必须加设与绝热层厚度相同的木瓦，以防止冷桥或者漏热现象发生。
(18) 所有焊口和法兰不得埋入墙内。
(19) 对于并列设备配管时，一定要对称布置，以使其供液均匀。
(20) 管道横向焊缝须距支、吊架100mm以上。
2.1.3管道支、吊架制作、安装

2.1.3.1 工艺流程

图纸现场核对
支吊架型式和位置
放线定位
支架制作
支架安装
支吊架制作计划

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
2.1.3.2 支架的位置确定
a) 固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端，风机盘管的配管的末端等。
b) 活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
400
支架间距
25
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
8.5

(1) 管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；
(2) 管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。
(3) 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架

2.1.3.3支架的形式
滑动支架和固定支架的形式要根据图纸设计的支架的形式进行安装,固定支架的位置根据图纸设计的位置进行。
2.1.3.4支架的安装
a) 支架构件预制加工
(1) 下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
(2) 用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，重点参照华北标《建筑设备施工安装通用图集》（91SB），其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
b) 现场安装
(1) 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，冷凝水干管坡度为0.01。
(2) 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
(3) 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
(4) 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
(5) 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
(6)大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
(7)保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。
2.2 水系统上各类阀门安装要点
本工程中，各类阀件及附属配件项目比较多，现根据其作用性质、用途等情况，对其施工情况进行分类要求如下：
a) 球阀及二通阀
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；丝扣连接的阀门安装时应注意用