泰州华润中心A2地块消防施工组织设计.docx

泰州华润中心A2地块消防工程

施
工
组
织
设
计
江苏统一安装集团有限公司

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审核人：
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目录

第一章 工程概况 1
第二章 编制依据 2
第三章 施工现场布置 3
第四章 施工进度计划 5
第五章 施工组织 14
第六章 拟入本项目的主要施工机械设备表 19
第七章 施工工艺 20
第八章 确保工程质量的技术组织措施 34
第九章 确保安全施工的技术组织措施 42
第十章 确保文明施工的组织管理措施 50
第十一章 工程资料报验、收集、整理、汇总以及竣工文件的管理 54
第十二章 季节性施工措施 55
第十三章 施工质量检测办法 57
第十四章 应急预案 59

第一章 工程概况

1.1工程概况
泰州华润中心项目A2地块消防工程，其中消火栓系统、水泵房安装、自动喷水灭火系统、自动和手动火灾报警系统、气体灭火系统装置、防排烟系统及控制、消防系统控制装置、电气装置系统、测试、试运行及维修保养服务。
1.2建设单位
华润置地（泰州）有限公司
1.3设计单位
上海三益建筑设计有限公司、华优建筑设计院
1.4监理单位
江苏国兴建设项目管理有限公司
1.5编制说明
根据泰州华润中心A2地块消防工程的设计特点、功能要求，并对工程资金的合理利用，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
我公司根据过去类似工程的施工经验、以及参与施工管理的相关人员的建议。在仔细研究图纸，明确工程特点、了解施工环境、把握各系统要求的前提下，集思广益力求本方案切合施工实际，可操作性强。
本工程施工组织设计，主要依据国家对消防工程的质量、安全生产、文明施工、环境保护、职业健康等一系列的具体化要求，依照建筑消防法规、标准以及相关文件、以及本工程的工期计划和我公司的管理要求，结合本工程实际而编制的。
我公司自成立以来，承接了许多重点、大型项目，并取得了瞩目的业绩。结合我公司已建的类似工程的施工经验，用我们的智慧和汗水在本工程再创佳绩。

第二章 编制依据
（1）GB50254-2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
（2）GB50084-2005《自动喷水灭火系统设计规范》
（3）GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》
（4）GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
（5）DGJ08-94-2007《民用建筑水灭火系统设计规程》
（6）GB50067-2014《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》
（7）JGJ/T16-2008《民用建筑电气设计规范》
（8）GB50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》
（9）JGJ46-2012《施工现场临时用电安全技术规范》
（10）GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
（11）GB50231-2017《机械设备安装工程施工及验收规范》
（12）GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》
（13）GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
（14）GB50015-2010《建筑给水排水设计规范》
（15）GB50013-2006《室外给水设计规范》
（16）GB50140-2010《建筑灭火器配置设计规范》
（17）GB50019-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》
（18）GB50016-2014《建筑设计防火规范》
（19）GB50038-2005《人民防空地下室设计规范》
（20）GB50098-2009《人民防空工程设计防火规范》
第三章施工现场布置

3.1因本工程考虑到施工加工场地的需要，我司将在工地或工地周边设立施工现场临时设施（材料堆放处、仓库、加工区）拟安排如下，届时具体布置服从工地总体施工平面的要求。
3.1.1临时设施内仓库25平方米，加工及管材堆放区200平方米，现场办公室35平方米。
3.1.2临时用电、用水，由业主指定的供电柜、水源处引入，按施工规范安装电表、水表计量设备。
3.1.3临时设施内做好防火、卫生、安全等布置。
3.1.4工程完工后，我司负责拆除临时设施，恢复至原样。

第四章 施工进度计划
4.1施工安装工期
4.1.1计划工期为2017年7月18日至2017年9月10日，共计55日历天。
4.1.2上述施工时间是计划施工时间，我公司将按土建进度，随时调整劳动力及设备的投入力度，确保工程在要求的竣工日期竣工，与总包施工单位合同工期同步。

4.2进度偏差的分析
4.2.1分析进度偏差的工作是否为关键工作
若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。
4.2.2分析进度偏差是否大于总时差
若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。
4.2.3分析进度偏差是否大于自由时差
若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。
4.2.4进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路时段的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。
4.2.5当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用量大或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。
4.2.6当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成路线中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完成部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。
4.2.7非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：
一是延长工作持续时间以降低资源强度；
二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；
三是移动工作的始末时间以使资源均衡。
4.2.8增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析其对原网络计划的影响。
4.2.9若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的，只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进行逻辑关系调整，且不应影响原计划工期。
4.2.10当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。这种方法是不改变工作之间的逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。
4.2.11当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。
4.2.12如果潜在延误工期的潜在因素，将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小，延误工期长短。同时将协调各相关分包提出延误最小化的施工措施。
4.2.13当产生潜在延误的突发事件发生时，将及时做出延误预期评估，发出延误通知，知会业主、设计单位、监理，同时与业主、监理工程师联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。
4.3影响工期进度因素的解决措施
为了确保工程能保质保量按期完工，我司对可能出现的各种影响工期的因素加以分析，并采取相应的解决措施。
4.3.1施工配合
4.3.1.1工序衔接不紧
工程在施工中会出现上一个工序完成，下一工序还无法开始，往往需要等很长时间才开始下一工序，这就造成工序之间的脱节，很不流畅，从而影响到工期。项目部将做好详细的计划，把问题考虑充分，使每一步都能按计划完成，让每一道工序紧密搭接。
4.3.1.2成品交叉破坏返工
4.3.1.3工序颠倒
工程施工中还会出现工序颠倒的情况，项目将选派施工经验丰富的管理人员，针对工程施工具体情况，制定严格的施工顺序，确保不出现工序不清颠倒的情况。
4.3.1.4成品保护意识差
工程施工到一定程度，成品会越来越多，如果成品保护意识不强，施工完的成品不注意保护，前面施工完，后面就跟着修补返工，产生交叉破坏，势必会影响到工期。项目将随时对现场施工人员进行成品保护教育,并制定严格的成品保护制度。
4.3.1.5交叉施工协调不力
现场施工往往会出现几个工序会同时进行交叉施工的情况，如果相互之间不能协调好，就会打乱仗，就会相互产生影响。项目在施工中出现这种情况后，将理清工序，分清先后顺序，由项目技术负责人协调施工队伍之间的施工配合。
4.3.1.6停电、停水
现场施工也时常会出现停水停电情况，如果出现的频率太高；时间太长，将会影响正常的施工。我司将密切与现场业主联系，出现停水停电情况将以最快的速度在最短的时间内处理.
4.3.2机具
4.3.2.1安装机具落后
目前机械化施工的程度越来越高，如果选用的机具陈旧落后必将对现场施工带来影响，我司将定期在市场上选购一批工作效率高先进的机具设备，从而始终保持机具的适用性，提高现场工作效率。
4.3.2.2机具配备不足
现在的施工现场机械化施工比较多，如果机具配备不足，必将影响现场施工效率，我司将集中调配足够的施工机具到施工现场，并且，我司还将选购一批新机具，以补充现场机具的需求。
4.3.3材料
4.3.3.1订货不及时
工程施工在进行过程中，往往因为材料的不及时到现场而造成停工，有一部份又是因为材料计划的不及时而造成订货的不及时。
项目将及早及时地准确地拿出材料采购计划，设计方案确定后立即进行现场测量、翻样工作，公司物资部门严格按采购计划落实材料的采购，做到提前订货、提前采购、提前进场。
4.3.3.2材料不合设计要求
材料不符合设计要求，到现场后不能使用，将严重影响工程进展。项目部将安排专业技术人员到材料供应商厂家现场蹲点，保证到现场的施工材料在出厂前即为合格品，满足设计要求。
4.3.3.3现场保管不善而损坏
对于到现场的材料，一部分用于施工部位；一部分材料要堆放一段时间，在现场堆放过程中，由于施工或其它原因造成材料的损坏，影响工期。项目部将到场的材料安排到较封闭的场地存放，并且安排专人二十四小时看守。
4.3.3.4供货商选择不当
工程施工中会有许多材料供应厂家，如果选择的供应商不当，会影响进度。我司将与那些和我们有多次合作的和规模较大的材料供应商合作。在本工程中，我司严禁使用合作少、规模小的材料供应商供货。
4.3.3.5运输受阻
材料的运输也会成为一项影响工期的因素，如果在材料运输的过程中出现交通事故或其它突发事故，那么在计划的时间内到场的材料就不能到场，这也就成为影响工期的一项因素。项目在材料运输期间，随时与运输人员取得联系，随时掌握运输过程中的情况，便于项目在一定的情况下，对现场施工做出调整。
4.3.4工人
4.3.4.1缺少有经验经培训的班组长，劳动力素质低
项目施工在具备了高档材料；先进机具设备后，要想做出装饰精品，那么施工队伍，劳动力素质极为重要。如果施工班组缺少经验，素质低。施工就会不熟练，甚至还会不断出错，施工质量难以保证，同时还会影响工期。我司在劳务队的选择上极为重视，将从中挑选具有多年施工经验的工人。
4.3.4.2劳动力未按计划调配
如果劳动力不能按计划进行调配，也将会影响工期。工程开工前项目会制定详细的劳动力计划，如果不能及时的安计划调配，短期目标就很难实现，那么就会影响总体工期目标。我司将储备充足的劳动力队伍，这样一旦按预定计划到位的施工队伍不能到位，那么立即采取替换，保证现场施工不受影响。
4.3.5工艺
4.3.5.1施工工艺繁琐陈旧
现场施工工艺繁琐陈旧就会影响施工效率，现在新工艺新技术不断出现，而且装饰的施工工艺日渐简单，易施工。我司将随时掌握这方面的信息用于工程施工中。
4.3.6管理
4.3.6.1样板未通过批准
工程开工前，要作施工样板，如果施工样板不能及时通过，那么大面积就不能展开施工。就会影响工程进展。因此，项目在做样板时，从材料、劳动力、质量、工期等各个环节严格控制，把所有工作做到最好。
4.3.6.2无工艺标准而返工
项目在施工中将严格执行国家、地方和行业标准，无施工工艺标准就不施工，施工完也要返工，这就会影响工期。有了工艺标准再施工，使每一项工序都有标准。
4.3.6.3质量不合格返工
工程不合格质量造成的返工是影响工期的重要因素，项目将制定详细的质量保证措施，确保质量验收一次合格，不出现返工现象。
4.3.6.4计划有缺口
项目施工中会制定许多计划，这些计划的制定有利于指导现场施工的进度，那么施工计划完不完善和不合理，项目将对制定的计划严格把关。
4.3.6.5进度考核不力
项目进度如果不能按阶段完成，就会影响总工期，项目将每个进度节点控制好，加大力度完成每个进度节点的内容。
4.3.6.6劳动纪律松懈
项目还需要加强劳动纪律的管理，没有严格的纪律，整个项目就会松懈，一盘散沙，这样就不会有好的劳动氛围，因此，影响到现场施工等各项工作。
4.3.7设计
4.3.7.1设计修改频繁
施工设计反反复复的修改也是影响工期的因素，如果图纸设计方案迟迟不能定下来，后面的工作就无法开展。我司将选派经验丰富的设计人员参与现场的深化设计。
4.3.7.2设计不符合消防规定
按照规定现场设计必须满足消防要求，如果不符合消防规定，图纸就不能审定，工程就不能开展。我司将选派经验丰富的设计人员参与现场的深化设计。
4.3.7.3 各专业设计尺寸矛盾
由于本工程功能性强，专业施工单位多，各单位的施工图纸会有些设计尺寸上的矛盾，我司将配合业主与各单位进行协调，有问题及时发现解决。
4.4纠偏措施
4.4.1加大资源投入，如增加劳动力、材料、周转材料和设备的投入量。通过配置充足的资源，来有效保证施工进度的加快。所有赶工所需资源由项目经理统一调配。
4.4.2根据进度计划的变化，重新合理的调整和分配资源，将各工种的施工人数实行动态化的监控机制；投入风险准备资源，有特殊情况时采用加班或多班制工作。
4.4.3优选机械设备厂家，通过改善工具器具的工作效率来提高劳动效率。
4.4.4加强作业培训，控制工人级别与工人的技能的协调；改善工作环境，为施工人员提供防暑降温各种劳保用品；动态调整各施工工序时间上和空间上合理的组合和搭接；组织工作沟通协调会，及时解决施工过程中存在的各种矛盾。通过以上的种种措施，进一步提高劳动生产率。
4.4.5合理调整网络计划中工程活动的逻辑关系，如将部分前后顺序工作改为平行工作，或采用流水施工的方法。
4.4.6将一些工作包合并，特别是在关键线路上按先后顺序实施的工作包合并，与作业队伍共同分析研究，通过局部调整实施过程和人力、物力的分配，达到缩短工期。
4.4.7在施工中进一步优化施工方案，通过加强科技推广和创新工作来提高施工速度。
4.5落后赶工计划流程图

追 踪
实 施
赶上落后进度
未通过
与业主、监理讨论协调
工程进度落后达5%以上
提出赶工计划

4.6本工程分三大阶段进行施工：预埋阶段；安装阶段(管道线槽安装、导线敷设阶段、设备安装)；管网试压、系统调试、试运行阶段。
4.7熟悉图纸、审核图纸、编制分项工程、施工组织设计方案、加强施工准备工作。
4.8在施工部署中确定总的施工期限，施工程序和各系统的控制期限及搭接时间。
4.9根据合同的要求，随结构配合土建预留孔洞预埋管线，土建结构封顶后，安排消火栓、喷淋部分管道安装以保证总工期的实现。
4.10加强现场组织协调工作，做好与业主、监理、总承包等各方面协调。
4.11加强质量控制，赢得工期。
4.12加强材料控制，保证工期。
4.13保证重点、兼顾一般，对工程量大、质量要求高、施工难度大、对其他工程影响大优先安排。
4.14满足连续、均衡施工要求。
在安排施工进度时，尽量使各工种施工人员、施工机械在全工地内连续施工，尽量使劳力、机具和物资消耗量在全工地上达到均衡，在各工种之间组织流水施工。
4.15满足施工工艺要求：根据各系统工艺，合理安排施工顺序以缩短施工周期。
4.16全面考虑各种条件限制：考虑各种客观条件的限制，各种材料、机械设备等供应、季节、影响等。
4.17编制工程项目施工进度计划控制图，并控制其执行按期完成施工任务，编制月（旬）作业计划，并控制其执行，完成规定的目标。
4.18计划全面交底，发动群众实施计划，下达施工任务书，使施工班组任务实行责任承包。
4.19跟踪检查施工实际进度，整理统计检查数据，对比实际进度与计划进度，采取措施解决。

第五章施工组织

根据本项目的特殊性和施工组织的需要，选择有工程施工经验，胜任高水平组织管理者担任现场项目经理，全面负责该工程的施工。加强施工组织管理，保证质量、保证安全、保持和提高劳动生产力，执行因事设职，因职选人的原则。施工组织管理采用循环管理模式，现场设项目部，施工的管理由现场项目部指挥、协调。

消防水班组长
吴品东

消防电班组长
唐鹏飞

项目技术负责人 钱铁峰
施工员吴国华
质量员邹远林
安全员陈小五
材料员吴正辉
预算员顾维香
项目经理 韩建荣

防排烟系统班组长
杨家贵

5.1项目经理
5.1.1根据公司及合同有关要求编制项目管理制度，策划项目管理模式。
5.1.2负责项目的全面管理工作，领导项目完成公司下达的各项指标，对项目工作质量全面负责，主要对项目班子工作质量负责。
5.1.3维护企业形象和社会信誉，批准执行项目《质量计划》，建立项目各项管理制度，签发项目对业主、监理单位、业主指定土建施工承包方、公司文件。
5.1.4控制工程成本，合理管理项目资金运转。
5.1.5做好项目管理人员的人事管理工作。
5.2项目技术负责人
5.2.1协助项目经理做好项目部有关技术攻关方面工作。
5.2.2指导施工员做好施工管理、技术交底、安全交底等工作。
5.3施工员职责
5.3.1负责编制分部工程的施工进度，协调与业主、监理等的工作联系。
5.3.2负责编制落实分部工程的施工方案并落实各施工班组。
5.3.3向项目经理报告工程进度及质量情况。
5.3.4负责编制分项工程的施工进度，跟踪、统计班组的施工进度。
5.3.5对施工班组进行施工技术交底，签发施工单，合理安排班组施工。
5.3.6组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力，使项目生产组织、生产管理、生产活动符合施工方案要求。
5.3.7跟踪和指导各班组的施工进度，落实施工工艺标准和规范要求，执行质量保证措施和文明安全施工规定。
5.3.8及时向项目经理及技术负责人报告进度情况和问题，并提出处理意见。
5.4质检员职责
5.4.1负责贯彻执行有关法令和质量管理制度，按照质量检验评定标准对施工全过程检查监督，组织现场质检工作。
5.4.2负责检验工程质量，抽检分部、分项工程的质量评定等级，参与重要隐蔽工程质量检查，参加质量问题的调查分析，检查落实的整改情况。
5.4.3负责复核工程的质量技术资料，负责项目计量器具的管理工作。
5.5材料员职责
5.5.1根据工程项目所用设备、材料的质量要求，承担采购、订货、运输、保管、供应合格设备和材料的责任。
5.5.2按设计要求对施工材料进行验证，并负责检验质量。
5.6安全员职责
5.6.1负责落实项目安全生产的具体活动，检查、督促、整改、宣传教育职能工作。
5.6.2认真贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产的方针、政策。
5.6.3深入施工现场、指导班组安全员工作，全面掌握安全情况，对施工中的安全隐患，立即提出改进意见和措施，并对整改情况进行监督检查。
5.6.4参与制订施工组织设计方案和安全技术措施计划，与有关部门做好新工人的教育培训考核工作。
5.6.5与有关部门共同做好新工人的安全技术培训、考核。
5.6.6制止违章指挥、违章作业，遇到险情有权暂停生产，并上报领导处理。
5.6.7进行工伤事故统计分析报告，参加工伤事故调查、处理。
5.7预算员职责
5.7.1负责本工程的工程预算、结算工作。
5.7.2做好项目工程台账及工程进度量审核管理工作。
5.8劳动力安排计划
项目部管理班组构成：
一级项目经理：一人 项目技术负责人：一人
施工员：一人 质检员：一人
材料员：一人 安全员：一人
预算员：一人
5.9. 按阶段分配相关工种劳动力

项目
按工程施工阶段投入劳动力情况
消电
系统
线管 安装
穿配线
线路
测试
底座
安装
设备 安装
调试
开通
电 工
10
10
8
10
10
10
焊 工

辅助工
1
1
1
1
2
2
调试员

2

5
消水
系统
预留
孔洞
支架 制安装
管道
安装
系统
试压
阀门
安装
消火栓安装
喷头设备安装
管 工
5
10
10
15
5
10
10
焊 工

1
1
1

1
钳 工

1
1
1
1
1
1
辅助工
1
1
1
1
1
1
1
通风
防排烟
预留孔洞
支架
制安
风管安装
风管
检测
风机
安装
调试
运行

风管工
3
6
10
8
10
8

焊 工
1
2
1

钳 工
1
1
1
1
1
2

电 工

2

辅助工
2
2
2
2
2
2

第六章拟投入本项目的主要施工机械设备表
序号
机械（设备）名称
型号规格
数量
国别或 产地
定额功率（KW）
生产能力
1
电动切割机
J3G-400
3台
上海
2.2KW
钢管≤Φ135×6，
槽钢≤125×53
2
台钻
ZL4113-116
2台
福州
0.75KW
Φ≤16mm
3
角向磨光机
SIM-MH-100A
5台
福州
0.43KW
V=80m/a
4
电焊机
BX6-250
BX6-150
1台
2台
漳州
6KW
3KW
焊厚0.8-10mm
5
电锤
JBH2-20S
5台
深圳
0.52KW
Φ6-
16400r/min，
6
空压机
1ZQ12/7
2台
福建
3KW
V=0.66m3/min，
7
电动套丝机
Z3T-R4
5台
杭州
0.75KW
加工螺纹1/2”-4”
8
试压泵
4D-SY
2台
上海
0.75KW
工作压力: 3MPa 流量:200L/h
9
手提电钻
JLZ-MH-6C
JLZ-SD04-23
3把
3把
福州
0.24KW
1KW
Φ6mm
Φ13mm

第七章 施工工艺
火灾自动报警系统
7.1明配的电气导管应符合下列规定：
7.1.1导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；
7.1.2在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150mm-500mm范围内应设有固定管卡。
7.1.3明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入导线允许弯曲半径。
7.1.4在线管与线管、线盒间采用接地线跨接。
7.1.5线管敷设完毕，经检查无误后，应刷金属防火涂料保护。
7.2管内穿线
7.2.1火灾自动报警系统的供电线路、消防联动控制线路应采用耐火铜芯电线电缆，报警总线、消防应急广播和消防专用电话等传输线路应采用阻燃或阻燃耐火电线电缆。
7.2.2在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。
7.2.3管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。
7.2.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
7.2.5进行管内穿线时，先将铁丝打入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，或者用压缩空气向管内穿气，反复数次清扫管内中的杂物或积水。
7.2.6钢管在穿线前管口应套上护口，管路较长或弯头较多要穿线时，要往管内吹入适量的滑石粉，以便穿线。
7.2.7将需要穿管内的导线整理顺直，用导线绑扎成形，可以二人协助进行管内穿线，穿线时一人在管路的进线端用手理顺导线往管内送，一人在管路的出线端拉线，两人一送一拉动作要协调。
7.3绝缘测量
7.3.1火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，绝缘测量选用500V，0～500MΩ兆欧表。
7.4火灾探测器的安装
7.4.1点型火灾探测器的安装位置，探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5M，探测器周围0.5M以内不应有遮挡物。
7.4.2探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5M，至多孔送风顶棚孔上的水平距离不应小于0.5M。
7.4.3点型感温火灾探测器的安装间距，不应超过10m；点型感烟火灾探测器的安装间距，不应超过15m。探测器至端墙的距离，不应大于安装间距的一半。
7.4.4探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
7.4.5探测器的“+”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余的线应根据不同用途采用其它颜色区别，但在同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
7.4.6探测器底座的外接导线，应留有15cm余量，入端处应有明显的标志，底座的穿线孔要封堵，安装完毕后底座应采取保护措施。
7.4.7探测器的确认灯应面向人员观察的主要入口方向。
7.4.8探测器在即将调试时方可安装。
7.4.9探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。
7.4.10探测器的底座应牢靠固定，底座与外接导线的连接必须采用可靠压接或焊接。
7.4.11探测器底座的外接导线应有缓冲余量，在其入端处应有明确标记。
7.4.12探测器底座穿线采取封堵措施，防止潮气进管，影响绝缘。
7.5手动火灾报警按钮的安装
7.5.1手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3～1.5m。
7.5.2手动火灾报警按钮应安装牢固，不应倾斜。
7.5.3手动报警按钮应易于接近，不被遮挡。
7.5.4手动火灾报警按钮的连接导线应留有不小于150mm的余量，且在其端部应有明显标志。
7.6火灾声光警报器的安装
7.6.1火灾声光警报器应设置在每个楼层的楼梯口、消防电梯前室、建筑内部拐角等处的明显部位。
7.6.2安装可靠牢固，表面不用破损。当采用壁挂方式安装时，其底边距地面高度应大于2.2m。
7.7调试
7.7.1调试前，先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
7.7.2火灾自动报警系统通电后，应根据国家标准对报警控制器须进行下列功能检查：
①火灾报警自检功能；
②消音、复位功能；
③故障报警功能；
④火灾优先功能；
⑤报警记忆功能；
⑥电源自动转换和备用电源自动充电功能；
⑦备用电源的欠压和过压报警功能。
7.7.3以上功能检查完毕后，动作无误后，再检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合国家有关标准，在备用电源连续充电、放电3次，其主要电源和备用电源能自动转换属正常。
7.7.4对于感烟、感温探测器要用专用的检查仪器，如：感烟枪等对探测器逐个进行试验，其动作应正确无误，以上功能检查调试正确后，分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能，最后火灾自动报警系统应连续运行120h无故障，填写调试报告。
喷淋系统
7.8管道安装
7.8.1沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物
7.8.2安装的顺序，先进行横管和立管的安装，留好阀门和三通、四通的位置。支管无吊顶时可以一次到位，如有吊顶时则分两次安装到位，第一次在吊顶前将水平配水横管安装到位，开出喷头三通，第二次与装饰工程配合进行喷头和短管的安装。
7.8.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
7.8.2干管安装
7.8.2.1喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。沟槽连接的管道两段不超过一米的位置需设置固定支架。
7.8.2.2管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用3-5mm厚的石棉垫，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。
7.8.2.3水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。
7.8.2.4立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面或楼面宜为1.5m。
7.8.3支管安装
7.8.3.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接的应预先用开孔器开孔。
7.8.3.2当管道变径时，宜采用异径接头。
7.8.3.3管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家相关标准规定。支吊架制作后，经检查符合要求，先涂红丹防锈漆，再上两遍面漆。自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表:
管径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
间距（m）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11

7.8.3.4管道支架、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
7.8.3.5配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
7.8.3.6当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。沟槽式连接时，宜在连接处附近设置支架。
7.8.3.7竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
7.9水泵安装
7.9.1吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。
7.9.2吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，蝶阀应采用沟槽式或法兰式蝶阀。
7.9.3当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
7.9.4吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
7.9.5消防水泵的出水管上应安装消音止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表。
7.9.6系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。
7.9.7消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道。
7.10湿式报警阀安装
7.10.1压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
7.10.2报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置；
7.10.3报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排查错做的位置。
7.10.4水源控制阀应有明显的开闭标志。
7.10.5水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m。
7.10.6末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。
7.10.7压力开关、信号阀、水流指示器的引出线应用防水套管锁定。
7.11水泵接合器安装
7.11.1自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。
7.12水流指示器的安装
7.12.1应安装在信号阀之后的水平管路上方（信号线接线端在上）。
7.12.2阀体的浆片动作方向应与水流方向一致。安装后水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生磨擦。
7.13信号阀安装
7.13.1信号阀应水平安装在水流指示器前方的管路上。安装在水流指示器前方的管路上的信号阀与水流指示器的间距不得小于300mm。
7.14消防喷头安装
7.14.1喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
7.14.2喷头安装时应采用专用的扳手。严禁利用喷头框架拧紧。喷头的框架、溅水盘发生变形或释放元件损伤时，应采用同型号同规格的喷头更换。在宽度大于1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。
7.15系统试压
7.15.1当系统设计压力小于等于1.0Mpa时，水压试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，当系统工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试与应设在系统管网的最低点，缓慢升压达到试验压力后30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降下大于0.05Mpa为合格，，填写水压试验记录。
7.16调试
7.16.1系统调试应在系统施工完成后进行。
7.16.2系统调试应具备下列条件：
7.16.2.1消防水池、消防水箱已储存设计要求的水量；
7.16.2.2系统供电正常，备用电源或应急用电符合设计要求；
7.16.2.3消防气压给水设备的水位、气压符合设计