某某五金厂人事考评制度方案.doc

人 力 资 源 管 理
编 号 No.: WI-HR-011
人事考评制度
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索 引
==================================================

内 容 页 次

1. 目的 1

2．范围 1

3．定义 1

4. 职责 1

5．内容 1-22

6．相关文件 22

7. 记录 22

8. 附件 22

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1. 目的：
1.1全面、正确的把握员工的工作实绩、能力和态度，以求人力资源管理之职务升降、调薪及人力调配的公正、合理，从而提高员工的士气，增加归属感及责任心。
1.2增进各级领导与员工之间的沟通了解和协作配合。
1.3充分发挥员工的工作潜力，帮助员工成功与发展。
2. 范围：海洋五金厂。
3. 定义:
3.1 MBO: 即Manage By Objective 的英文缩写, 意为目标管理.
3.2 KPI: 即Key Performance Indicator 的英文缩写, 意为关键绩效指针。
4. 职责：
4.1人力资源部主导各类人事考评标准的制定、修改、完善, 考评结果的初审及监察.
4.2 部门经理负责管辖范围内员工的各项考核评定,为各部门提供考核过程中所需的相关配合.
4.3 绩效考核推进委员会负责考核结果的稽查及定期目标检讨.
4.4 厂长负责整个人事考评制度运行的监督管理及各项考评结果的复审.
4.5 总经理负责年度调薪幅度拟定及核决相关考评结果.
5. 内容：
5.1考核种类：（1）试用期满考核； （2）转职培训期满考核；
（3）升职/年度调薪考核； （4）绩效奖金考核；
5.2 考核周期与实施期限：
考核对象
考 核 期 间
考 核
开 始
结 束
试用期满员工
入厂日起至试用期结束
（3-6个月）
每月15日
每月25日
转职培训期满员工
转职日起至培训期结束
（3个月）
每月15日
每月25日
升 职
4月、10月
3月10日、9月10日
3月20日、9月20日
年度调薪
每年1月
1月15日
1月25日
绩效奖金考核
每季度考核一次
4、7、10、1月的15日
4、7、10、1月的25日
5.3试用期满/转职培训期满考核:
5.3.1试用期满/转职培训期满员工考核评价标准：
(1)工作态度（40分）
★责任心（8分）
--对工作高度负责，可放心的交付工作。（8分）
--勤勤恳恳，可交付工作。（7分）
--较负责任，能完成本职工作，偶尔需督促。（5分）
--工作欠缺责任心。（2分）
★基本行为准则（4分）
--处处维护公司和个人形象，廉洁自律，操行端正。（4分）
--能自觉维护公司利益，爱护财产，节约成本。（3分）
--不太注意小事，需更严格地要求自己。（1分）

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★环境适应（4分）
--工作踏实认真，环境适应能力强，奉献精神强。（4分）
--工作较踏实，环境适应能力尚可，有奉献精神。（3分）
--环境适应能力较差，奉献精神需加强。（1分）
★主动性（4分）
--主动积极分担和完成工作，并将本职工作及相关事物加以改善或提出建设性的建议。（4分）
--对本职工作自觉积极完成。（3分）
--对已安排工作能自觉完成。（2分）
--工作稍有被动，有时需上级督促。（1分）
★协作性（4分）
--积极配合他人，团队意识强。（4分）
--能较好地配合他人，有协作精神。（3分）
--可以配合他人，偶尔较被动。（2分）
★纪律性（8分）
--严守规章纪律，具有监督表率作用。（8分）
--能自觉遵守纪律和规章制度，有安全意识。（6分）
--纪律一般，自我要求较松。（4分）
★服从性（8分）
--服从领导安排，及时反馈。（8分）
--能服从领导安排，有反馈。（6分）
--被动服从，少有反馈。（3分）
(2)工作能力（40分）
★执行处理能力（12分）
--理解准确，能熟练运用所掌握的知识迅速准确地抓住问题的症结，提出措施，以适当方式妥善处理。（12分）
--具备本岗位要求的技能，办事较为得体。（10分）
--基本达到本岗位要求，但仍需有人检查、督促。（7分）
--不能完成任务，达不到岗位基本要求。（2分）
★学习接受能力（10分）
--能主动向有关人员学习相关业务，接受能力强。（10分）
--主动学习本岗位知识，接受能力较强。（8分）
--肯学习，但接受能力欠缺。（5分）
--工作相对封闭，学习能力欠缺。（2分）
★基本素质（10分）
--业务素质优秀，有培养潜力。（10分）
--业务素质良好，能适应岗位要求。（7分）
--业务素质一般。（4分）

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★总结分析（8分）
--能主动做汇报总结或提出意见。（8分）
--能及时完成所交付的总结汇报工作。（6分）
--不常对工作进行整理、归纳和总结。（2分）
(3)工作绩效（20分）
★工作质量（8分）
--工作出色、周密，能予以信任。（8分）
--能正确地完成工作，胜任本岗位，很少有差错。（6分）
--能按要求完成工作，有时需上司把关。（4分）
--工作未能按要求完成。（2分）
★工作提高（8分）
--进步快。（8分）
--有进步。（5分）
--进步慢。（2分）
★工作满意度（4分）
--工作表现很令人满意，适应岗位要求。（4分）
--工作表现较好，能达到岗位要求。（3分）
--工作尚待提高，以适应岗位要求（2分）
（4）评分说明
-具体评分可在每项标准分的基础上，在相邻分值范围内浮动。
--低于每项最低要求时，其该项得分最低为0。
5.3.2试用期满/转职培训期满员工考核评价等级：
根据以上考核要素进行评价，评价结果分五个等级：SABCD，与所得分的对应关系为：
100-91 90-81 80-71 70-61 60或以下
S级 A级 B级 C级 （D级）
5.3.3试用期满/转职培训期满员工考核评价运用：
-考评结果作为员工是否正式顾用及其试用期满调薪的依据, 当评价为D级时，作辞退处理或延长试用
期一个月。
--调薪根据评价结果及《薪资结构一览表》之标准进行调整，评价等级与调薪幅度对应的关系为：
S级 A级 B级 C级 （D级）
20% 15% 10% 5% 0
15% 12% 8% 5% 0 (车啤、自动啤、手啤、包装工、杂工、清洁工)
--可调薪金: A*B(A: 指试用期内的基本薪金; B: 指考评等级对应的调薪幅度; 例如: 某员工的基本薪金
为1000元, 其考评的分数为75分, 对应的等级为B级, B级对应的调薪幅度为10%, 那么该员工可调
薪金为: 1000×10% =100(元)
5.3.4试用期/转职培训期时限：
--厂长或以上级别的试用期为6个月, 其它人员的试用期为3个月. (表现优秀需缩短试用期的由部门经理
提出书面申请(须详细描述提前结束试用期之理由), 经人力资源部初审, 厂长复审, 总经理批准可酌情调
整试用期时间。

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--试用期/转职培训期计算方法: 1-15号入职/转职的员工, 其试用期从当月1号起开始计; 若16 至31号入职/转职的员工, 其试用期从下月1号起开始计。
5.3.5 相关转职规定：
--公司设内部竞岗机制, 当有职位空缺时, 将在内部实施公开招聘, 员工自荐或部门主管推荐均可, 只要符合岗位要求, 将优先考虑内部人选.
--员工转职需符合该职位的入职要求。
--员工转职培训期内的工资按该职位试用期内的入职薪金标准计。
--转职培训期满考评跟试用期满考评标准一致。
5.4 升职/年度调薪考核:
5.4.1升职考核
5.4.1.1升职定义: 指部门组织架构中出现管理职位(经理、主管、组长)空缺而又需补充时, 从内部提升合适人选, 担任相应的管理职位．
5.4.1.2 升职资格
--当机立断, 能协助解决问题, 有创意及领导才能.
--能够听取他人的意见, 有良好的沟通、协调能力, 了解公司的各项组织功能, 并能圆满的完成任务。
-具备升任职位所要求的任职资格。
--受过升任职位所必须的教育训练, 并经相关考试合格。
--在升职前过去一年度的考评均在A级或以上。
--在升职前一岗位任职时间, 一般情况最少两年或以上, 特殊情况酌情处理。

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5.4.1.3 升职程序
--由部门经理提报, 并填写“升职申请书”及“人力资源评估/职位薪资异动审批表”,附上部门人力资源架构图交人力资源部。
--人力资源部根据任职资格审核, 符合条件的交厂长复审, 总经理批准。
--总经理批准后, 人力资源部出升职通告, 并跟进相关变动处理。
5.4.1.4 升职时间
升职时间定在每年的4月及10月, 其它时间因工作需要可升任代理, 但代理不等于升职, 代理期
间的工资及福利待遇不作调整。
5.4.1.5 管理人员配置比例标准
--管理人员指经理、主管、组长。
--间接部门管理人员与非管理人员的比例标准为1:6 (人数少的间接部门例外)
--直接部门(生产部门)管理人员与非管理人员的比例标准为1:12 。
5.4.2年度调薪考核
5.4.2.1 年度调薪考核将以过去一年度的评价为依据, 取过去一年度每次考核得分的平均值.
5.4.2.2 年度调薪每年检讨一次, 时间定为每年的1月份。
5.4.2.3 年度调薪的幅度将根据市场经济及公司的年度财政状况拟定。
5.4.2.4 调薪对象: 1月1日前试用期满人员。(1月1日试用期满人员或仍在试用期内的人员均不在当年度1月的调薪范围内。)

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5.5 绩效奖金考核:
5.5.1绩效奖金考核架构及权重：
5.5.1.1 MBO考核架构及权重

项目
部门
部 门 KPI

生产协力
质量系统执行

ERP系统执行
合 计
权 重(ENG、QA)
70%
20%
5%
5%
100%
权 重(PROD、PMC、 PUR)
90%
--
5%
5%
100%
权 重(HR、DCC)
95%
--
5%
--
100%
权 重(ACC)
95%
--
--
5%
100%
权 重(PROJ)
100%
--
--
--
100%

5.5.1.2生产协力考核项目如下表:

相
关
部
门
协
同
项
目

生产部
工程部
品管部
A. 制程不合格率
P
P
--
B. 生产计划批次达标率
P
P
P
C. 生产计划数量达标率
P
P
P

5.5.1.3 各职级的考核架构及权重

项
目
权
重
职
级

MBO
执
行
力
投拆
岗 位
KPI
生产
达成
品质
上 司
评 价
合计
厂长/经理 (M级)
80
5
5
/
/
/
10
100
S级
60
/
/
30
/
/
10
100
ENG/PMC主管(M级)
60
/
/
30
/
/
10
100
PROD/QA主管、组长、IPQC
50
/
/
30
/
10
10
100
W级
40
/
/
/
30
20
10
100
注: (1)M级：指管理人员, 即经理、主管、组长。
(2)S级：指文职、工程技术人员。
(3)W级：指员工(即：作业员、机修工、较模工、电工、品检员、仓管员等。)
(4)不能计算生产达成的W级，则按S级的考评架构考核。

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5.5.2绩效奖金考核项目之评分标准及权重：
5.5.2.1部门KPI考核项目及权重：
5.5.2.1.1厂务部厂长KPI考核项目及权重：

项
次
考核单位
部门KPI
项目
目标值
增扣分方式
比重合计
相关记录
备注
按单位项100分计
(100%)
1
市场部
顾客满意度级/季度客户投诉
90分/
1次
每下降一分扣5分, 每投诉一次扣20分
20%
客户满意度调查表/客户投诉资料
每季度调查一次(等同PMC)　
3
总经理
各部门KPI平均得分
80分
每降低1分扣10分
40%
各部门KPI考评得分一览表
按月度统计
4
PMC　
有效工时利用率
75%
每降低1%扣10分
20%
生产周报
按月度考核(等同生产部)　
5
总经理
成本控制
18%
每升高1%扣10分
20%
财务报表
按月度计算
注: 计算公式:
1. 有效工时利用率
=每月有效工时÷每月总工时×100% (有效工时=单位时间内所生产的产品/单位时间内产品的标准产能)
2. 成本下降
=(制造+管理)费用/销售额*100%

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5.5.2.1.2 会计部KPI考核项目及权重：

项次
考核单位
部门KPI项目
目标值
增扣分方式
比重合计
相关记录
备注
按单位项100分计
(100%)
1
总经理
财务报表及时性
10日前
延误一天扣10分
25%
谢生签收记录.
1.资产负债表及利润表相关附表提交，延迟一天扣10分，扣完为止.
2
总经理
资金回笼率
90%
每下降1个百分
点，扣5分.
25%
应收帐款报表
在各部门提供的单据信息充分的前提下, 半个月内回笼资金.
3
总经理
数据准确及费用录入及时率
100%
错一个数据或数据录入不及时, 每次扣10分
25%
所有投诉记录及总经理退回修改的记录
包括客户\供应商及员工报销中的投诉及财务报表(含会计科目)的准确率.
4
总经理
管理费用占销售额比低于
10%
每上升1%扣10分
25%
管理费用表
管理费用/销售额*100%，每下降1个百分点扣10分，扣完为止
注: 计算公式:
1. 资金回笼率
=在当月已回笼的资金总额/当月应回笼的资金总额*100%
2. 管理费用占销售额比低于
=管理费用/销售额*100%
3. 费用录用及时率
以总经理要求各类费用之录入时限为考核依据.

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5.5.2.1.3 人力资源部KPI考核项目及权重：

项次
考核
单位
部门KPI项目
目标值
增扣分方式
比重合计
相关记录
备注
按单位项100分计
(100%)
1
各部门
人员招聘
达标率
95%
每降低1%扣10分
30%
A.月度招聘达成统计表. B.人力资源需求表. C.员工入职申请登记表或出勤记录.
1. 招聘手番:经理级或以上级别30天; 主管、 组长、技术性岗位(工程师等)25天; 文职级: 20天; 普工: 10天(品检员15天)
2.以获准招聘之日开始计算.
3.若部门影响(如未对HR提供的资料及时处理, 或面试后待考虑的时间太长等部门因素影响的不计( 具体见<<招聘程序及规定>>), 或在部门经理的投诉项中扣分
2
厂长
员工流失率
5%
每上升1%扣10分
25%
员工月度流失率统计表
试用期内流失及被公司辞退的不计.
3
厂长
教育训练计划达标率
100%
每降低1%扣10分
15%
A.月度教育训练计划表. B.培训签到表. C.考核试卷
经双方协商, 推后培训, 经厂长批准获准延期的, 不计入, 部门影响未达成的, 在部门经理的投诉项中扣分, 一项未达成扣5分
4
各部门
员工满意度
80分
每降低1分扣5分,当总分低于60分时, 该项目得0分.
15%
A.满意度调查统计表.B.调查问卷.
由人力资源部制定员工满意度调查问卷, 每季度调查一次
5
各部门
总务工作
投诉
0次
每出现一次投诉扣10分.
15%
各部门的总务工作书面投诉

注: 计算公式:
1. 人员招募达标率:
=每月实际招聘总人数 / 应招聘的总人数*100%
2. 员工流失率:
=当月公司离职人数/月初月末公司人数平均*100%
3. 教育训练计划达标率:
=实际完成培训计划量/应完成培训计划总量*100%
4. 员工满意度得分:
=有效问卷得分总数/有效问卷份数

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5.5.2.1.4 文控部KPI考核项目及权重：

项次
考核
单位
部门KPI项目
目标值
增扣分方式
比重合计
相关记录
备注
按单位项100分计
(100%)
1
各部
门
文件发放及时、准确
100%
延期、漏发、版本错误或在部门发现使用过期文件的, 一次扣10分, 若对生产造成影响, 出现返工、报废、交期延误的, 一次扣50分.
20%
文件发放签收单/部门书面投诉
非文控部职责范围内可控制的因素不计
2
厂长
内审发现次要缺陷最大允许数
8个(含观察项)
每超出1项
扣10分
15%
内审不合格项目报告
以每次书面的内审总结报告为准.
3
外审发现次要缺陷(minor)最大允许数
1个
每超出1个
扣1 0分
20%
外审不合格项目报告
以BSI公司ISO9001:2000每次书面审核报告为准
4
外审发现观察事项(obs)最大
允许数
4个
每超出1个
扣1 0分
10%
外审观察事项报告
5
季度部门品
质目标提升
提升项目参见申报书
总数在5项内(含)的, 1项未达成扣30分, 总数在5项以上的, 1项未达成扣20分.
15%
质量目标分析报告(报告中注明目标提升幅度)
按季度由QMR事先申报提升目标项目,厂长/总经理审批;每月统计审际达成结果,按季度统计其提升达成
6
客户验证发现缺陷允许数(含观察项)
4个
每超过1个
扣10分
20%
客户验厂审核报告
以每次客户正式的书面审核报告为准

注: 外审如有major, 将否决部们所有人员整个季度的奖金.

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5.5.2.1.5 生产部KPI考核项目及权重：

项次
考核
单位
部门KPI项目
目标值
增扣分方式
比重合计
相关记录
备 注
按单位项100分计
(100%)
1
PMC
生产计划数量达标率
90%
每降低1%扣10分
15%
生产周报
按月度统计
2
PMC
生产计划批次达标率
85%
每降低1%扣10分
20%
生产周报
按月度统计
3
PMC
有效工时利用率
75%
每降低1%扣10分
15%
生产周报
按月度考核
4
品管部
制程不合格率
自动啤
1500 PPM
每上升200PPM扣10分
20%
品质月报
包含所有不良,如外发后检查发现的不良等. (按月度统计)
车 啤
6000 PPM
每上升400PPM扣10分
手 啤
15000 PPM
每上升1000PPM扣10分
5
财务部
人均产值
3.5万
每下降1%扣10分
10%

(PROD人员) 按月考核
6
PMC
物料超损耗比率
2%
每上升0.5%扣20分
10%
制令结单月度汇总表/完工单
指生产部自制产品(按每张制令单计算, 每张制令单的统计按KG算)
7
PMC
制令单完成率
90%
每降低1%扣10分
10%
制令结单通知单
1.在PMC通知结单4天内完成.(按月度考核)
2.在5-10天内结单的, 每张制令单扣结单率的2%.
3.在10天以上结单的, 每张制令单扣结单率的5 %.

注: 计算公式:
1. 生产计划数量达标率
=每月实际生产数量÷每月计划生产数量×100%
2. 生产计划批次达标率
=每月实际完成批次÷每月计划批次×100%
3. 有效工时利用率
=每月有效工时÷每月总工时×100% (有效工时=单位时间内所生产的产品/单位时间内产品的标准产能)
4. 物料超损耗比率
=物料超损耗制令次数/总制令次数*100%　
5. 人均产值
=(当月生产成品入库金额+在制品在库金额)/当月生产部人数 (不包括模具)
6. 制令单完成率
=已完成的制令单/总制令单*100%-超期结单应扣结单率百分比.
注: 制程不合格率计分方法: 自动啤、车啤、手啤之单项得分之和/3*20%.

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文件化/日期
审核/日期
批准/日期
杨年祥
17/01/05
杨年祥
17/01/05

人 力 资 源 管 理
编 号 No.: WI-HR-011
人事考评制度
版 本 Rev.: A3
生效日期Date: 17/01/05
页 码 Page: 12 of 22
5.5.2.1.6 PMC部KPI考核项目及权重：
注: 计算公式:
1. 交货达标率
=实际出货数/客户排期数或订单数(或每周计划出货数)*100%
2. 客户满意度得分:
=有效问卷得分总数/有效问卷份数
3. 帐物的相符率
=物料相符项目数/总物料相符项目数*100%
A类物料:原材料、成品、在制品、贵重模具材料
B类物料:五金配件、包装材料
C类物料:生产辅料、行政辅料、废料
4. 存货周转率
=计算期天数/(本期销售成本/(期初库存余额+期末库存余额)/2)
5. 投入产出准确率
=准确生产单批次/生产单总批次*100%　
6. 呆滞库存量
=六个月未出库重量/每月库存重量*100%

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杨年祥
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5.5.2.1.7 工程部KPI考核项目及权重：

项次
考核单位
部门KPI项目
目标值
增扣分方式
比重合计
相关记录
备注
按单位项100分计
(100%)
1
生产部
模具维修及时率
95%
每降低1%扣10分
25%
a.模具维修及时率统计表
b.模具维修申请单
以每月生产部开出的<<模具维修单>>为依据(包括改模,修模).
2
厂长
修模时间占生产时间比率
低于20%
每上升1%扣10分
30%
a.修模时间表
b.生产时间表
按生产部开出的《设备维修单》要求完成时间进行月度统计.以工程部与生产部双方签名确认实际维修时间为修模时间,同时生产部需提供此套维修模具在维修后的当月内所生产货品时间统计表给工程部.
3
生产部
模具投产合格率
80%
每降低1%扣10分
25%
a模具投产合格率统计表
b.试模报告表.
c模具维修记录
d.大修后投产记录.
1.含当月投产的新模、改模及模具大修,工程部开具放产通知单, 生产部负责人在《试模报告》上确认模具投产状况
2.若为模具大修由生产部在维修单上注明大修,大修后的投产状况由工程部制定标准, 生产部确认大修后的生产状况
4
PMC/QA/PROD
工艺资料准确率
100%
每出错一份文件扣10分.
20%
工艺资料发放记录表

备注
样板交期未达成或质量有问题, 在经理投诉项中扣分, 每次投诉扣5分.

注: 计算公式:
1. 模具维修及时率:
=当月已按时完成的模具维修单数/当月应按时完成的模具维修单总数*100%
2. 修模时间占生产时间比率:
=当月《设备维修单》维修模具总时间 / 当月所维修模具生产总时间*100%
3. 模具投产合格率:
=当月投产模具合格总款数 / 当月投产模具总款数*100%

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5.5.2.1.8 采购部KPI考核项目及权重：

项次
考核单位
部门KPI项目
目标值
增扣分方式
比重合计
相关记录
备注
按单位项100分计
(100%)
1
厂长
供货商开发率
每季度每小类物料有三家合格供货商
每减少一家扣20分
20%
合格供货商清单/分类物料清单
1.新开发供货商的价格不高于现有供货商的价格﹔
2．新开发供货商的质量须经过供货商评审．
3.以采购员岗位目标为标准﹐合格供货商每月的交期﹑品质达标率须高于采购员岗位目标(含等于)。
2
QA
来料品质合格率
(外发品)
90%

每降低1%扣10分
15%
月品质达成统计
按月度统计　
3
QA
来料品质合格率
(原材料)
98%
每降低1%扣10分
15%
月品质达成统计
按月度统计　
4
厂长
采购物料降价率
每月每小类物料至少5%(含等于)款降价,降价幅度大于5%(含等于)
每降低1%扣10分
25%
月降价比率统计
按月度统计　
5
PMC
交货准时率
90%
每降低1%扣10分
25%
月交期达成统计
(按月度统计)　
注: 计算公式:
1. 来料品质合格率(外发品)
=每月来料合格批数/每月委外总批数*100%
2. 来料品质合格率(原材料)
= 每月来料合格批数/每月原材料总批数*100%
3. 采购物料降价率
降价款数计算公式：每小类物料款数*5%
降价幅度计算公式：每小类物料降价额/每小类物料原采购金额*100%
4. 交货准时率
=每月准时交货批数/每月交货总批数*100%

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5.5.2.1.9 品管部KPI考核项目及权重：

项
次
考核
单位
部门KPI项目
目标值
增扣分方式
比重合计
相关记录
备注
按单位项100分计
(100%)
1
生产部
来料上线合格率
98%
每降低0.5%扣10分
20%
来料上线统计表/复检单
按月度统计　
2
生产部
制程不合格率
自动啤
1500 PPM
每上升200PPM扣10分
30%(各占10%)
品质月报/制程不合格率统计表
包含所有不良,如外发后检查发现的不良等. (按月度统计)　
车 啤
6000 PPM
每上升400PPM扣10分
手 啤
15000 PPM
每上升1000PPM扣10分
3
市场部/PMC
客户退货次数
5次
每上升一次扣
10分.
15%
客户退货报告/客户退货统计表
1.按销售订单统计, 每张
订单的退货算一次.
2.其它方面退货, 即不是
因品质问题或QA职责 问题而退货的不计入.
4
市场部/PMC
季度客户品质投诉
1次
每超一次扣20分
20%
客户投诉报告/电邮/客户投诉统计表
按月度统计
5
生产部
制程批量不良次数
5次
每超一次扣5分,
超3次扣完.
15%
品质异常处理单/批量返工单/制程批量不良统计表
按月度统计

注: 计算公式:
1. 来料上线合格率
=来料检验中漏检、判定不准确批次数/上线总批次*100%
2. 制程不合格率
=制程生产当月不合格总数/生产总数*1000000
3. 制程批量不良次数
=IPQC漏检数量大于该产品30分钟产能数算作一次
注: 制程不合格率计分方法: 自动啤、车啤、手啤之单项得分之和/3*20%.

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